化学法除臭操作规程.doc

(完整word)化学法除臭操作规程
目录
1。 培训确认函 2
2。 附录一——《**-45000洗涤过滤除臭设备工艺流程说明》 3
2。1。 工艺流程图 3
2.2。 工艺流程说明 3
2.3. 净化过程 4
3. 附录二-—《＊*-45000洗涤过滤除臭设备操作规程》 5
3.1。 臭气输送系统 5
3.1。1. 概述 5
3。1.2。 操作前注意事项 5
3.1.3。 操作流程 5
3。1。4。 安全管理 6
3.1.5。 预防措施 6
3.1.6。 应急防护及处置 6
3。1。7。 保养和检修 6
3.2。 净化系统 7
3.2.1. 概述 7
3。2。2. 操作前准备工作及操作流程 7
3。2.2。1。 储碱系统操作前准备工作及操作流程 7
3.2。2.2。 除臭净化系统操作前准备工作及操作流程 7
3。2.2.3. 自动控制系统操作前准备工作及操作流程 8
3.2。3. 安全管理 10
3。2.4。 预放措施 10
3.2。5. 应急防护及处置 10
3。2。6。 保养和检修 10
3.2.7. 禁忌 10
3。2.8. 常见故障及排除 11

1. 培训确认函
致：广州金鹏环保工程有限公司：
经贵司 （培训人签名）对**-45000洗涤过滤除臭设备详细讲解和操作示范,我 (被培训人签名）已经掌握了该除臭设备的基本操作和日常维护技能,熟知附录中《**—45000洗涤过滤除臭设备操作规程》中“预防措施”、“应急防护及处置”等，而且承诺严格按照《**—45000洗涤过滤除臭设备操作规程》对设备进行操作和日常维护.

受培训人签章：
日 期:
2. 附录一——《**-45000洗涤过滤除臭设备工艺流程说明》
2.1. 工艺流程图

2.2. 工艺流程说明
通过收集系统，将产生异味的空间气体,引入＊*洗涤过滤除臭设备，溶液循环装置将工作液（厂内废碱液）雾化后喷洒在洗涤过滤器的填料表面，在填料表面形成均匀的液体薄膜，当含有异味的空气穿过填料层时，气体中的异味分子和微小粉尘就会被填料上的液体薄膜拦截、阻滞，由气相转移到液相，和液相中工作液的有效分子发生反应,经过异味净化工作液的作用，异味分子将被转化成无机盐类，从而达到净化的目的。净化后的气体颈洗涤过滤设备内的脱水填料层，除去空气中的水珠，再由抽风机排放到大气中或一期的旧系统.工作液由排水管道回到*＊洗涤过滤除臭设备的溶液循环箱或进入废水处理系统，在补充一定的新鲜工作液后循环使用,从而在保证净化效果的同时尽可能降低运行费用。
2.3. 净化过程
通过臭气收集及输送装置将进水井、预曝气吹脱池密闭空间的臭气送至＊*洗涤过滤除臭设备。*＊洗涤过滤除臭设备将雾化喷洒除臭和洗涤过滤除臭过程合二为一,在净化塔内,上部为雾化喷洒除臭段,下部为洗涤过滤除臭段。在洗涤过滤除臭段,布置有洗涤填料层,雾化喷洒的除臭液（碱液)喷洒到洗涤填料表面，自上而下穿过填料层，在洗涤填料表面形成液膜，当含有臭气分子的气体由下而上穿过填料层时，有臭气分子就会由气相转为液相，被液膜吸附、捕获、分解。而在洗涤过滤段未被分解的剩余的臭气分子在穿过填料层时，又会进入雾化喷洒段空间。由于雾化喷洒除臭段布置雾化喷嘴，将工作液（利用厂内废碱液作为工作液)充分雾化成微小液滴后均匀分布在雾化喷洒除臭段空间,与经过的臭气分子充分接触，在微小的液滴表面形成极大的表面能,该表面能可以吸附空气中形成臭气的硫化氢等臭气分子,并使臭气分子转化成无机盐，从而达到彻底净化的效果。
3. 附录二—-《＊*—45000洗涤过滤除臭设备操作规程》
*＊-45000洗涤过滤除臭设备主要由臭气输送系统、净化系统组成。
3.1. 臭气输送系统
3.1.1. 概述
臭气输送系统主要功能是将产生臭气的密闭空间内的臭气抽送至洗涤过滤除臭设备内进行除臭处理，该系统主要由离心风机、输送管道及密封系统组成。
3.1.2. 操作前注意事项
(1）离心风机操作前注意事项（详见《离心风机操作使用手册》）：
1)检查螺栓、螺母连接松紧情况；
2）运转前，轴承应加油；
3）开车前必须用手转动皮带轮，风机转动无异常方可起动；
4）点动风机，确保其转动方向正确。
(2）输送管道操作前注意事项
1)检查法兰连接螺栓、螺母连接松紧情况;
2）检查管道是否固定牢固；
3)检查阀门转动是否灵活.
（3）密封系统操作前注意事项
1）检查各密封系统的盖板紧固情况；
2)检查检修孔盖板已经盖上并紧固。
3.1.3. 操作流程
(1)全开各主/支风管上的阀门;
（2）手动开启离心风机，调节变频器以及各主/支风管上的阀门的开启度，确保所有密闭空间皆处于微负压状态；
（3)将风机旋至自动运行状态。
3.1.4. 安全管理
进水井、预曝气吹脱池覆盖系统内积集大量硫化氢、硫酸雾等有毒有害气体，维修覆盖系统内部设备时应先作好如下准备工作：进水井、预曝气吹脱池内设备检/维修及清池时,业主应自备移动式风机向覆盖系统内补充新风（进水井处首先须停止加酸系统），经测定，确保覆盖系统内硫化氢等有毒有害气体在安全浓度以下方可进入对覆盖内部的设备进行检/维修以及清池（在此操作过程中还须经常监测池内有毒气体情况,一旦发现浓度高于安全值即刻撤离现场）；
操作管理：操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，工作场所严禁吸烟，现场动火作业必须配备灭火器，同时须有专人监护。
3.1.5. 预防措施
紧急情况下须做到如下预防措施：
（1)呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩带过渡式防毒面具(半面罩).紧急事态抢救或撤离时，建议佩带氧气呼吸器或空气呼吸器；
（2)眼睛防护：戴化学安全防护眼镜；
（3）身体防护：穿防静电工作服；
（4）手防护：戴防化学品手套；
(5）其它：工作现场严禁吸烟、进食；工作毕，淋浴更衣；及时换洗工作服;作业人员应学会自救互救；进入限制性空间或其它高浓度区作业,必须三人以上，并设专人监护。
3.1.6. 应急防护及处置
（1)皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。就医.
(2）眼睛接触：立即提起眼睑,用清水或生理盐水冲洗至少15分钟。及时就医。
（3）吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处.保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止,即进行人工呼吸。就医。
（4)灭火方法：消防人员必须穿戴全身防火防毒服。
3.1.7. 保养和检修
（1）离心风机的保养和检修详见《离心风机操作使用手册》；
（2)经常巡视输送系统，确保覆盖及输送系统无漏气等现象。
3.2. 净化系统
3.2.1. 概述
净化系统由储碱系统、除臭净化系统、自动控制系统等组成。
3.2.2. 操作前准备工作及操作流程
3.2.2.1. 储碱系统操作前准备工作及操作流程
（1）概述
储碱系统主要由碱液储池组成，主要用于储存废碱液作为除臭吸收液。
(2）操作前准备工作
1）检查过滤筛网的完好性及无堵性；
2)检查液位计的可操作性；
3)检查在线pH计可正常使用；
4）检查碱液储池的排空管道是否处于关闭状态.
（3）操作流程
1)完成上述准备工作且一切正常；
2)向碱液储池注废碱：控制注碱速度,确保筛网的适应负荷；在注废碱过程中，注意观察筛网的处理情况，若出现堵塞严重情况，即刻停止注碱,然后换用备用筛网,堵塞筛网晾干清理堵塞物以作备用筛网使用。
3.2.2.2. 除臭净化系统操作前准备工作及操作流程
（1)概述
除臭净化系统主要有补充系统(含碱液补充管道、管道过滤器、补水管道等）、洗涤循环系统（含洗涤循环管道、洗涤循环池、管道过滤器、洗涤循环泵、电触点压力表、喷嘴等）、除臭净化系统等组成。
(2）操作前准备工作
1）检查碱液补充管道上的手动蝶阀是否处于开启状态；
2)检查碱液补充管道上的电动蝶阀可正常使用；
3)检查管道过滤器(与洗涤循环管道共用管道过滤器）内过滤网是否堵塞，若堵塞请先清理干净；
4）检查补水管道上的手动蝶阀是否处于开启状态；
5)检查补水管道上的电磁阀可正常使用；
6）检查洗涤循环管道的手动蝶阀是否处于开启状态；
7）检查洗涤循环管道的电动蝶阀可正常使用；
8）检查洗涤循环水池的液位处于正常液位中；
9）检查液位计的可操作性；
10)检查在线pH计的准确性;
11）检查洗涤循环泵可正常运转；
12）检查电触点压力表动作压力设置合理；
13）检查喷嘴是否脱落和堵塞；
14）检查除臭洗涤塔上的人孔是否关闭良好。
（3）操作流程
1)已经完成上述准备工作且一切正常；
2）将风机和洗涤循环水泵等置于自动运行状态,无须人工操作，只需操作人员定时巡检（检查各仪器仪表是否正常、过滤网是否堵塞等）。
3.2.2.3. 自动控制系统操作前准备工作及操作流程
（1)概述
自动化系统由控制柜、仪表箱、仪表等组成，承载着除臭系统的数据上传、下载、控制等。
（2）自动化控制逻辑
1)离心风机配置变频器，通过调节风机变频器的频率，控制风机的转速，在保证各臭气产生单元处于负压操作的同时,最大限度降低能耗；
2）循环水箱安装有液位控制器，当液位低于设定液位时，补水电磁阀自动启动对其进行补水直至达到设定液位后自动关闭电磁阀；
3）在除臭设备出口排气管上安装有硫化氢监测仪，在出口臭气硫化氢浓度大于设定值时警报声;
4)在碱液储池装有液位计,在低于设定低位时发出报警声以便提示操作人员及时配制碱液；
5）在碱液储池中装有在线酸度计，随时监测储池中的pH值；
6)在循环水箱中安装有在线酸度计，在循环水箱中的pH值低设置低值时，关闭循环电动阀,打开补充电动阀直接采用储池的碱液作为洗涤液(注：当储池中的液位在控制低位时,系统停机并报警)；
7）泵出口安装有电触点压力表，在压力低于或高于压力低点或高点时，水泵停止运行，并发出警报声。
（3）自动化流程控制
1）、检查进线电源,确定无误。
2）、接通各设备电源。
3）、手动打开左塔，右塔补水阀，目测水位到达设定位附近停止。
4）、设定各仪表参数。
5）、启动设备.（调试时一般为手动状态，正常运行一般自动状态.）
6）、系统运行注意各项数据指标.
（4)自动控制操作
1）各设备的启动
将〈手动/停止/自动>转换开关处在手动位置时,点击启动键,此时设备运行,相应的运行指示灯亮。（第一次运行时应该点动，判断其运行方向是否正确，确定方向正确后方可连续运行)。
2)各设备的启动
将〈手动/停止/自动〉转换开关处在手动位置时，点击停止键，此时设备停止，相应的运行指示灯灭.
3)各设备的自动
将<手动/停止/自动〉转换开关处在自动位置时，此时不须要点击任何键，根据PLC程序系统自动启停设备，运行时相应的运行指示灯亮，停止时相应的运行灯灭。
3.2.3. 安全管理
操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。操作人员上岗时必须戴橡胶耐酸碱手套。工作场所严禁吸烟。
3.2.4. 预放措施
（1)操作人员工作时必须穿戴工作服、口罩、防护眼镜、橡皮手套、橡皮围裙、长筒胶靴等劳保用品；
（2）操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
3.2.5. 应急防护及处置
（1）碱液触及皮肤，可用5～10％硫酸镁溶液清洗；
（2）如溅入眼睛里，应立即用大量硼酸水溶液清洗;
（3）少量误食时立即用食醋、3~5%醋酸或5％稀盐酸、大量橘汁或柠檬汁等中和，给饮蛋清、牛奶或植物油并迅速就医，禁忌催吐和洗胃。
3.2.6. 保养和检修
（1）pH控制仪探头的保养和检修详见《pH电极使用说明书》；
(2）水泵保养和检修详见其说明书;
(3）各仪器仪表的保养和检修详见其说明书；
(4）风机要及时补充润滑油，其保养和检修详见其说明书;
（5)碱液储池中的过滤筛网每1～2个小时清理或更换一次(可视现场情况调节时间）；
（6)管道过滤器每1～2个小时检查一次压力损失（可视现场情况调节时间）.
3.2.7. 禁忌
（1）严禁操作人员未经许可或未有监护人员在场情况下打开和进入密封罩内；
（2）严禁操作人员未经许可或未有监护人员在场情况下打开设备主体检修；
(3）严禁操作人员未经许可或未有监护人员在场情况下打开或关闭风机和管道调节阀门；
(4）严禁操作人员未经许可或未有监护人员在场情况下对各个碱液和积水井检修；
（5）严禁水泵空转。
3.2.8. 常见故障及排除
序号
常见故障
可能原因
排除方法
备注
1.
水泵漏水
水封损坏
检查水封是否损坏，若损坏更换水封
具体参照《FSB氟塑料合金离心泵使用说明书》
2.
水泵运行有异响
泵管道过滤器堵塞;
泵前各池缺水；
泵前电动蝶无法正常开启;
叶轮内有垃圾;
叶轮损坏;
弹性块损坏;
水泵地脚螺栓松动.
清理过滤器内的垃圾；
向碱液储池补充废碱液;向洗涤循环池补充吸收液；
检查电动蝶阀的电动头及其控制件，若损坏则进行维修或更换；
清理叶轮内的垃圾；
更换叶轮;
更换弹性块;
紧固地脚螺栓。
3.
水泵出口压力表触动压力设置低值而停泵
泵管道过滤器堵塞;
泵前各池缺水；
泵前电动蝶无法正常开启；
叶轮内有垃圾；
叶轮损坏。
清理过滤器内的垃圾;
向碱液储池补充废碱液；向洗涤循环池补充吸收液;
检查电动蝶阀的电动头及其控制件,若损坏则进行维修或更换；
清理叶轮内的垃圾;
更换叶轮。

4.
水泵出口压力表触动压力设置高值而停泵
喷嘴堵塞.
清理喷嘴。

5.
在线pH计测量不准确
探头结垢；
探头损坏。
对探头清垢;
更换探头.
具体参照《pH电极使用说明书》
6.
在线硫化氢监测仪测量不准确
管道（软管）内水珠；
探头损坏；
清除管道内水珠；
更换探头。
具体参照《在线硫化氢监测仪使用说明书》
7.
液位计不可用
探头结垢
对探头清垢。

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