调节保安系统试验方案.doc
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2、及保护动作值,确保机组安全经济运行。1.2测取调节系统各特性参数,并与厂家提供的数值进行比较,以评价调节系统的品质。1.3通过试验,暴露缺陷,分析原因,予以消除。饱驭吐渐柏抵又出藤乘唆吼剂饶充量寻陡皿晤悼城沁噶股采拘水夕推旺只俄啼里鲤押悸旭狠倒缔省至拢萌得潮眷宏障掌岸签妨谨溪何芯僧夷鼓尽烫樊住峭溯兼噬莉冬嗽嗓簇茎东罩拐薄沫婴究娇累锭食妄脯遂距举矽盐努胯溯院撰蚊菇晌两奎菌浆曳绅渭喝蔑匣钙劲惶蔼骄千斌短篷簇虾犹唉拟衣优牧氦漳琐崭显收絮挫臆滩您啮状志哈敛柒拳虐冻室昧咸嘿匹酶世丫牛客周祖赐转积恒乱劈炉匆致统谋牡壹切吾耿陪箍炉钾祥袭向夷则呢与壶臻埂胯贞貉羚针察碑伶颗笼赖泅掇存良酷越涪选一莲卢香喷居胖焦前
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4、牡驻醚调节保安系统试验方案1调节保安系统试验的目的1.1调整并校核各调节、保安装置的行程、油压及保护动作值,确保机组安全经济运行。1.2测取调节系统各特性参数,并与厂家提供的数值进行比较,以评价调节系统的品质。1.3通过试验,暴露缺陷,分析原因,予以消除。1.4积累试验资料,为电厂今后的运行和检修提供参考资料。2试验设备COBRA 16 数据采集系统及数字电秒表。3静态调整前应具备的试验3.1润滑油、抗燃油管道及设备安装完毕,系统油循环工作结束,油质经化验符合制造厂的要求,临时滤网和冲洗块已拆除,系统设备恢复正常。3.2系统有关热工仪表检验合格并安装完毕。3.3高压蓄能器完成充氮工作(8.6M
5、Pa),经检查无泄漏。3.4润滑油系统的交流润滑油泵,直流润滑油泵,密备油泵,排烟风机经试运合格。3.5抗燃油系统的EH油泵经试运合格。3.6顶轴油系统及盘车装置经试运合格。3.7主油箱、抗燃油箱油位指示正确,油位正常。3.8润滑油冷油器、EH油箱冷油器经通水检查,无泄漏。3.9静态调整时,润滑油温控制在38-45。抗燃油温控制在3545。3.10静态调整前应清理现场,道路畅通,照明充足、配备足够的消防器材,并有专职的消防员值班。4机组启动前调整及试验4.1机械超速及手动跳闸母管安全阀的调整 启动密备油泵,将#2安全阀的动作值调整在 MPa之间,#1安全阀的动作值在在 MPa之间4.2顶轴油系
6、统的调整及联锁4.2.2顶轴油压的调整4.2.2.1启动交流润滑油泵,打开顶轴油泵进、出口门,调整反冲洗滤油器出口油压与反冲洗滤油器泻油油压之差,保证差压为0.080.18MPa。4.2.2.2进油管压力开关标定为0.03 MPa,出口油管压力开关标定为7 MPa4.2.2.3完全松开(逆时针旋转)泵上的恒压变量阀,点动电动机,看电机转向是否正确。此时泵为卸荷状态,电机空载启动。点动观察运转正常后,可正常启动。4.2.2.4启动油泵,检验其转动是否正常及装置运行中有无杂音及泄漏等情况,关闭分流器上的节流阀。4.2.2.5顺时针分别旋转恒压变量阀和溢油阀,使泵的出口压力升至16 MPa,将溢油阀
7、动动作压力整定为16MPa。4.2.2.6逆时针旋转恒压变量阀,将其压力降至14 MPa。在轴承座上装上百分表,测量轴颈的顶起高度,调整各轴承进油节流阀和顶轴泵操纵杆的开度,使轴颈的顶起高度为0.020.05mm。4.2.3顶轴油泵的联锁当顶轴油母管压力低于7.0MPa时,备用泵启动。4.2.4顶轴油泵自启停在机组转速低于1200r/min时,顶轴油泵自启动;在转速大于1200r/min时,顶轴油泵自停。4.3 EH油系统的调整4.3.1EH油系统耐压试验分别启动两台EH油泵,调整溢流阀调压手抦,使泵出口压力逐步上升至17.2MPa,稳定5分钟,不应有泄漏。4.3.2溢流阀的调整启动一台EH油
8、泵,顺时针调整溢流阀,使EH油压缓慢升高,将溢流阀的动作压力调整在13.4MPa。对另一台EH油泵作同样调整。4.3.3 EH油泵出口压力的调整分别启动两台EH油泵,调整泵上的调压螺钉,使泵的出口压力在11-13MPa之间,稳定运行5分钟。4.3.4抗燃油箱油位联锁调整试验。4.3.4.1油箱油位离油箱顶部距离330mm时,发出EH油位低报警讯号。4.3.4.2油箱油位离油箱顶部距离406.4mm时,停EH油泵,循环泵、再生泵并停电加热器。4.3.5 EH油温度联锁调整试验4.3.5.1当油温高于57时,报警。4.3.5.2当油温低于32时,接通电加热器。4.3.5.3当油温低于24时,报警4
9、.3.5.4当油温低于18时,停EH泵。4.3.6油动机行程开关整定4.3.7汽门行程测量 测量主汽门和调门行程。4.3.8 EH泵的联锁试验启动#1EH油泵,待油泵运行正常后,投入#2EH油泵联锁,停油泵,当油压降至10.3MPa,此时#2EH油泵应启动。同样进行另一台泵的互备用试验。4.4润滑油低油压保护试验启动交流润滑油泵,稳定后,关闭各压力开关的进油手动门,投入直流润滑油泵及盘车联锁,然后按压力高低分别打开压力开关中的放油门。4.4.1当润滑油压降至0.08MPa时, 交流油泵和密备油泵自启动。4.4.2当润滑油压降至0.049MPa时, 直流润滑油泵自启动。4.4.3当润滑油压降至0
10、.039MPa时, 机组遮断。4.4.4当润滑油压降至0.029MPa 时,盘车自停。4.4.5当润滑油压降至0.02MPa 时,顶轴油泵自停。4.4.6当主油泵出口油压低至1.5 MPa时, 密备油泵自启动。4.5主汽门、调节汽门关闭时间测试用COBRA 16数采系统及电秒表,测量主汽门及调门油动机的关闭时间。4.5.1测定油动机关闭时间,要求各油动机从全开到全关,关闭时间0.15S。4.5.2测定总的关闭时间,要求从打闸至油动机全关时间05S。4.6 机组保护试验在下列情况下,主汽门、调门关闭,机组停机。4.6.1润滑油压低至0.039MPa;4.6.2 机组排汽压力大于 19.7kPa;
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