第七章-现场质量管理计划.doc

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第七章 质量管理计划
7.1质量目标
工程质量等级：合格；工程质量目标： “鲁班奖”。
7.2 质量管理体系及职责
7.2.1 质量管理体系
建立由总承包项目经理领导，由项目技术负责人负责，由项目施工、质量人员策划组织实施，其他专业负责人和管理人员中间控制的技术、质量管理系统，根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各负其责。
施工质量的管理体系是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我们将按表3.3.1的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。
7.2.2 质量管理职责
根据质量管理体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。
表7.2.2 质量管理职责
序号
部 门
职 责 内 容
1
项目经理
是项目质量的第一责任人，负责组织工程质量策划和施工组织设计大纲的编制，制定工程质量实施总目标。
2
项目技术负责人
根据工程质量策划和质量计划，组织专项施工方案、工艺标准、操作规程编制，提出质量保证措施。负责工程施工规范、规程和标准管理。
3
生产副经理
参与工程质量策划，组织项目质量计划的编制，并指导质量管理部工作。制定质量计划和阶段质量实施目标，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结； 负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。
4
工长、质量总监
编制专项质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量进行控制；组织检查各工序施工质量，组织重要部位的预检和隐蔽工程检查；组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定；针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。向业主（监理）报送月度技术质量总结。
对图纸、施工方案、工艺标准确定并及时下发，指导工程的施工生产；负责结构预控验算、结构变形监测、工程施工测量和各项试验检测工作；对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。
对工程质量具有一票否决权；参与工程质量策划和质量计划的编制，指导和监督项目质量工作的实施。贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺规程、质量标准，严格执行国家施工质量验收统一标准，确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现。
5
物资管理部
严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量；组织对工程物资的验证，确保使用合格产品；采购资料及验证记录的收集、整理。
6
各专业施工
管理部
对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标；实施工程过程质量监控，严格执行《质量手册》和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良；工程成品保护管理，做到职责到人，保护措施到位；对施工进行具体的安排部署，保证各专业工程质量目标的实现。
7.3主要质量管理制度

表7.3 质量管理制度
序号
制度名称
制 度 内 容
1
施工组织设计、方案审批
1、分包单位对所涉及的分部分项施工项目编制相应的施工组织设计，经分包单位技术负责人审核签字后，交总包单位审查、批准。
2、对危险性较大的工程作业，须严格按建设部[2004]213号文件规定要求编制、论证实施。
3、严格按施工组织设计进行施工，严禁未经审批、擅自变更或不执行经审核批准的施工组织设计规定的安全技术措施进行施工作业。
2
图纸会审技术交底制度
1、技术管理部组织项目相关人员进行图纸审核、作好图纸会审记录，协助甲方、设计作好设计交底工作，解决图纸中存在的问题，并作好记录。
2、技术管理编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术，针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底，工长对班组的技术交底，班组长对作业班级的技术交底。各级交底以书面进行。因技术交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员责任。
3
质量技术交底制度
单项工程开工前由项目技术负责人向全体管理人员进行施工组织设计交底，分项工程施工前三天前项目技术负责人以书面形式向责任工程师进行施工方案交底，施工方案要有针对性、指导性；分项前一天工长向施工班组进行书面的施工质量技术交底，技术交底要有详细的可操作性。

4
材料进场检验制度
工程钢筋、水泥及各类材料进场，需具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽验不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。
5
检验检测制度
项目经理部要建立起规范的检验检测制度，所有施工的物资，施工过程中各工序的质量、成品与半成品的质量都要按照相应的国家或地方规范、标准进行检验检测，未通过检验检测的物资不能使用于工程中，未经检验的工序不得进入下道工序。检验检测坚持各负其责，委托试验、见证取样的原则。
总承包单位不仅对自身施工的和自行分包范围内的工程严格执行检验检测制度，对施工现场中的各个专业分包队伍也要严格执行检验检测制度。
6
样板引路制度
分项工程开工前，由总承包项目部的工长和质量总监，根据专项方案、技术交底及现行的国家规范、标准，组织分包单位进行样板分项（工序样板、分项工程样板、样板墙、样板间、吊顶样板段等）施工，验工工程验收合格后才能进行专项工程的施工。同时分包单位在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到了统一的操作程序，统一的施工做法，统一质量验收标准。
7
三检制度
（1） 自检制度：对于施工质量可以进行全过程跟踪，能够及时整改，不需做预先鉴定的检验批。
（2） 互检制度：经自检合格的检验批，由上下工序班组进行互检，符合工程质量验收标准，双方填写互检记录，经责任工程师签字认可后，报质量工程师。对互检中发现的问题，班组要认真整改，整改后重新验收。
（3） 专检制度：在互检合格的基础上，由质量工程师组织各相关方进行专职质量检查，检查合格后填写相应专职检查记录，并报监理工程师进行验收。
8
挂牌管理制度
1、技术交底挂牌：
在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求写在牌子上，既有利于管理人员的工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到理论与实践的统一。
2、 施工部位挂牌：
在现场施工部位挂施工部位牌，注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出线问题可以追查到底，并且结合质量奖罚制度执行奖罚，从而提高相关责任人的责任心。
3、半成品、成品挂牌
对施工现场施工的各种原材进行挂牌标识，标识需注明使用部位，规格产地，进场时间等，必要注明存放要求和保护要求。

9
专项方案审批制度
分项工程开工前，由相关专业施工部门组织编制该分项工程的专项施工方案，项目工程部进行复核，方案编制完成后由项目技术负责人组织有关人员进行评审，特殊工程施工方案需要专家论证，请及时组织专家论证。

10
质量例会讲评制度
项目经理部每周召开生产例会，除布置生产任务外，项目经理还要对上周工地质量动态做一个全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施，并形成会议纪要，以便在召开下周例会时逐项检查执行情况。对执行好的分包单位进行口头表彰，对执行不力的要提出警告，并限期整改。

11
质量跟踪检查制度
在工程具体施工阶段，由总承包项目部技术、质量管理人员对施工现场内土建、给排水、电气、消防、空调、幕墙、弱电、电梯等分包单位进行全过程全天候质量跟踪，并建立质量检查档案。通过记录来反应工程整体质量情况，把情况及时反馈到总承包项目部及建设监理单位。通过建立该制度，总承包单位能全面了解工程质量情况，确保工程质量保持在受控状态。

12
成品保护制度
总承包项目部根据施工组织设计和工程进展的不同阶段，不同部位编制成品保护方案；以合同、协议等形式明确各分包单位对成品的交接和保护责任，确定主要分包单位为主的成品保护责任单位，明确总承包项目部对各分包单位保护成品工作协调监督的责任。
总承包项目部对所有入场分包单位都要进行定期的成品保护意识的教育工作，依据合同、规章制度、各项保护措施，使分包单位人事到做好成品保护工作是保证自己的产品质量从而保证分包自己的荣誉和切身利益。

13
质量奖罚制度
1、依据国家的质量验收规范，项目制定详细的验收标准。各分部分项工程根据不同的施工进度按每一施工单元进行一次质量检查，检查结果作为奖罚的依据。
2、 对于在交接检中，下道工序班组发现上道工序存在施工质量的情况，根据施工质量的严重程度对发现问题者予以奖励，对存在问题班组进行处罚。
3、通过质量监督专题会议的总结落实结果，对于出现施工质量问题并整改不到位且达不到验收标准的单位和个人给予经济处罚，对于造成严重施工质量事故的单位和个人坚决予以清退出场，并追究相应责任。
4、通过奖罚制度，使操作工人自觉提高质量意识，不断提升施工水平，创建过程精品工程。
5、定期对奖罚结果进行公示，以达到鼓励先进，鞭策后进的目的。

7.4 确保工程质量的技术要求和措施
7.4.1测量工程质量控制重点及措施
预控措施
分析各种影响测量结果的因素，选择合适仪器，制定科学、周密、可行的测量方案。做好施工的测量标桩、建筑物的定位线和高程水准点的保护，定期专人复核。测量工程师根据施工进度和测量方案，安排现场测量放线工作，作好施工测量日志。现场使用的测量仪器设备根据《测量仪器使用管理办法》的规定进行检校维护、保养并作好记录，发现问题后立即将仪器设备送检。
过程控制

严格执行“三检制”，自检：作业人员在测量放线完成后立即进行自检，发现不合格项立即改正。互检：施工负责人或质量检查员组织进行质量检查，发现不合格项立即改正至合格。交接检：由施工负责人或质量检查员组织进行，上道工序合格后移交给下道工序，交接双方在交接记录上签字，并注明日期。

7.4.2 土方施工
1、严格按照施工方案施工，挖掘机按照所放灰线进行开挖，同时按照设计要求放坡，避免塌方；
2、测量工要随时测量，避免超挖，保证槽底土壤不被扰动；
3、夜晚施工中，应根据需要在施工场地设置照明设施，在危险地段设置明显警示标志；
4、土方开挖不得超过基底标高，如果个别地方超挖时，应用中、粗砂、级配石填补并夯实，在重要部位超挖时，要用低标号混凝土填补，并应取得设计单位同意；
5、雨天对基坑采取可靠的覆盖和排水措施；
6、土方开挖前，设置位移观测标记，并做好位移观测记录。根据业主要求，设置观测点，需每日进行监测，数日后若无位移或变化不大，3－7日监测一次，并作好监测记录上报业主及监理部门，稳定后可取消观测。
7.4.3 钢筋工程
7.4.3.1钢筋加工
1、钢筋的品种和质量、焊条和焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
2、钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
3、钢筋调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形、表面伤痕不应使钢筋截面减小5%，表面带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
4、对钢筋开料切断尺寸不准，应根据钢筋所在部位和误差情况，确定调整或返工。
5、对钢筋成型尺寸不准确，外形误差超过质量标准允许值，箍筋歪斜等，一级钢筋可进行一次重新调直后弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直反复弯曲。
6、钢筋的类别和直径由于客观原因需调换替代时，必须征得设计人同意，并得到监理工程师的认可。
7.4.3.2钢筋施工管理制度
在钢筋施工中我公司已制定了“七不准”和“五不验”制度，在公司各项目广泛推广实施。
1、“七不准”：
1）已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；
2）钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；
3）控制线未弹好不准绑钢筋；
4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋；
5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；
6）技术交底未到位不准绑钢筋；
7）钢筋加工未通过车间验收不准绑钢筋。
2、“五不验”：
1）钢筋未完成不验收；
2）钢筋定位措施不到位不验收；
3）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；
4）钢筋纠偏不合格不验收；
5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。
7.4.4模板工程
7.4.4.1质量控制要点
1、施工前认真熟悉图纸，了解每个构件的截面尺寸、标高等。根据构件大小，对其支撑体系进行设计计算，设计支撑体系。并作好向操作工人的技术交底。
模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。 模板安装前，先检查模板及支撑杆件的质量，不符质量标准的不得投入使用。
2）模板支撑要牢固、稳定，支撑到位。坚持先弹线定位再进行模板支设，保证模板的截面尺寸、轴线和标高、位置正确。
（3）模板上对拉螺栓孔的位置、钉眼位置、竖肋上连接孔的位置应弹线固定。
（4）墙柱模安装前，先将原砼面凿平，模板安装完成，在底部四周抹1：3水泥砂浆封住缝隙，确保不漏浆。
（5）要求阴阳角方正、顺直，开间尺寸正确，误差控制在允许范围，在大模板上口拉通线，此线在浇筑完墙混凝土后方可拆除。
（6）柱子与梁交接时，必须根据柱梁截面用夹板做成定型模板，并加柱头箍安装以保证柱、梁接头顺直，接缝平滑。
（7）模板安装前必须扫脱模剂，拆下的模板及时清理粘结物，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。
（8）当梁底跨大于 4米时，梁底按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为跨度的1/1000-3/1000。
7.4.4.2 模板工程执行八不准规定
1、墙线未验收、模板控制线未弹或弹线不准不准支模板。
2、钢筋、门窗口模板、预留洞未检查合格不准支模板。
3、模板企口有变形或对拉螺栓不全不准支模板。
4、模板清理不干净、脱模剂未刷不准支模板。
5、墙根未剔凿或剔凿不够不准支模板。
6、门窗、预留洞口未粘贴海绵条不准合模。
7、墙体施工缝绑扎不牢或剔凿不够不准合墙。
8、水电预埋验收不合格不准合模。
7.4.5 混凝土工程
1、施工前的准备
1）进行混凝土施工的技术人员必须熟悉图纸，并做好施工技术交底签证，确定操作规程，确保混凝土质量达到设计要求及验收标准。严格按规范、规程施工，做到一丝不苟，不偷工减料，不粗制滥造。
2）严格执行混凝土施工相关原材料、半成品验收制度，要求水泥、中砂、碎石均有质量合格证并经送检，满足强度等各种要求。不合格的材料严禁进场，并且将各种材料试验报告整理存档。
3）在混凝土浇筑前，严格按照国家现行规定标准，计算确定混凝土的配合比，并将计算及实验结构报送监理批准。对于混凝土水灰比及塌落底应做严格的控制，项目部应配合混凝土搅拌站作好批量混凝土施工前的准备工作。
关于混凝土配合比问题：将严格按照国家现行标准《普通混凝土配合比设计技术规程》（GBJ55-2000）进行如下表中每一强度等级的混凝土配合比设计。
2、混凝土的拌制及运输
本合同施工用混凝土主要采用商品混凝土。在拌制过程中，项目部要派专人进行监督负责，对材料的含水率、压碎值及含泥量应做严格的控制。
1）使用混凝土前，要求厂商提供满足各项技术指标的混凝土设计配合比。
2）每车混凝土到达现场，要检查料单上混凝土的各项指标是否需要的混凝土各项指标相符，若不符合，则不签收，退货。
3）对每车混凝土的数量、坍落度、和易性、含砂率、混凝土运输时间及混凝土温度等进行检查，若不能满足要求，则不签收，退货。
4）随时对混凝土搅拌站的水泥、砂、石、外加剂及计量器具进行质量检查。
5）根据规范及施工要求，制取混凝土试件作强度试验。
6）对混凝土质量进行动态管理，使混凝土质量处于受控状态。
7）在商品混凝土运输过程中，装运时要确保不漏浆，不离析，任何时候不准任意加水。从
出料至浇筑完毕，必须按照由实验所确定的允许最长时间。
3、混凝土浇筑
1）不能引起混凝土离析，混凝土自卸高度控制在 2m以内。
2）不做冷接缝：一次浇筑厚度控制在捣固棒长度 2/3以内，防止浇筑厚度过大，水泥浆流动远而造成冷接缝。混凝土间隙浇筑时间不超过60min。
3）在合理时间内浇筑完毕，浇筑速度不能过快，否则，易使模板侧向压力增大，振捣不充分，表面泛浆及沉降过大。
4）为保证控制混凝土温度、收缩裂缝，应设施工缝。施工缝的留置会影响混凝土的整体性，并能使混凝土强度降低。所以施工缝就成为混凝土结构的薄弱环节。为此施工缝的留置必须遵守设计要求和规范的规定。施工缝宜留在结构受力（剪力和弯矩）最小处。在留置施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2Mpa。在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得有积水。当混凝土浇筑到变形缝时，混凝土必须确保振动密实。
5）浇筑后浇带混凝土：当后浇带之间混凝土收缩基本稳定后或者最后施工阶段，浇筑高一级强度等级的微膨胀细石混凝土，浇筑前应将表面清理干净，浇筑后加强养护。后浇带处钢筋必须贯通有利于模板支设，后浇带两侧宜用钢筋支架铅丝网或单层钢板间隔断。后浇带处设置有预埋钢梁以传递水平压力。
6）混凝土捣固：① 在一处振捣时间控制在10-20s为宜，以振捣器附近混凝土表面不出现气泡和浮浆为宜；② 捣固棒插入间距以 40cm为宜；③ 不能将振捣器横置；④ 不能用振捣器使混凝土横向流动；⑤ 不能用振捣器弄散堆积的混凝土；⑥ 不能直接振动钢筋代替混凝土捣固。
4、混凝土养护
1）混凝土拆模后，墙柱进行喷雾养护或薄膜覆盖养护。楼板养护采用覆盖及蓄水养护，养护时间保证不少于 14天，养护用水采用自来水。
2）在混凝土达到一定强度前避免承受荷载和冲击。
3）对混凝土内温度进行监测，技术人员根据测得的混凝土内处温差及时研究，调整养护保温措施，控制微裂缝的产生。
7.4.6 地下室防水工程
1、严把防水材料进场关，卷材的质量、技术性能必须符合设计要求和施工验收规范的规定。所有卷材要有材料准用证、出厂合格证、质量检测报告，防伪标志，材料进厂后要抽样检验，复试合格后方可使用。对防水施工队伍要进行严格的资质审查，严禁非专业施工人员进场施工。
2、防水基层不得有积水等现象，如有凸凹不平，脚印等缺陷，必须进行处理，合格后方可进行防水层施工。铺贴防水层的基层应干燥、平整、牢固，并不得有起砂、空鼓、开裂等现象，阴阳角处应做成圆弧形钝角。
3、防水卷材铺粘必须牢固、严密，不得有皱折、翘边和封口不严等缺陷。
4、防水卷材存放在库房内应堆码整齐，不要长时间将卷材放置在露天下，搬运卷材时要轻放，不得抛甩卷材和直立卷材抛在地面。
5、已铺好的卷材防水层，要设专人看护，采取保护措施，操作人员不得穿带钉鞋作业。
7.4.7 装修工程
装饰工程是建筑工程的重要组成部分，它具有保护主体、改善使用功能、美化空间和环境的作用。只有通过精心设计、合理部署、精心施工，严格控制设计、选材、施工质量、工程进度等各关键环节，保持与业主、设计单位、监理等各方面的密切配合，方能将装饰工程保质、按期地圆满完成，并达到业主及设计师预期的装饰效果。本工程的装修工程在大面积施工前应提前完成样板段（间、房），上报业主、监理确认后方能大面积施工。
本工程粗装修内容主要为砌筑和抹灰，且工程量较大。施工中所用的砂浆必须按照配合比进行配合搅拌，所用的水泥必须在出厂合格证或检测报告，并要按规范进行复检。水平灰缝应平直、砂浆饱满，按净面积计算砂浆的饱满度不应底于90%，竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80%，抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。
水泥使用前必须按照规范要求做复试,如果出厂日期超过 3个月时,应复查试验,并按试验结果使用。不合格产品坚决退场,严禁使用废品水泥。
施工中所需门窗框、插筋、预埋铁件等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。
7.4.8 预埋管件、预留孔洞质量控制措施
预埋件、预留孔洞是本工程中不可缺少的重要部分，它直接影响到机电设备安装和建筑装饰的施工和质量，因此采取以下措施保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设，位置、数量、尺寸大小符合设计要求。
1、图纸会审
开工前由项目总工程师对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核，对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞作详细的会审研究，确定预留埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，编制预埋件、预留孔埋设计划。发现预埋件不吻合时，应及时向驻地监理及设计院以书面报告的形式进行汇报，待得到设计院的变更设计或监理的正式批复书后，再将预埋件、预留孔洞单独绘制成图，责成专人负责技术指导、检查，并作好技术交底工作。
2、测量放线
根据设计要求，分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线，测量放线应执行测量“三级”复核制。对板的预埋件、预留孔洞应在土模或基础垫层、模板上用红油漆标出预埋件、预留孔洞的位置或预留孔洞形状、大小.
3、施工控制
预留孔洞模型应按设计大小、形状进行加工制作。其精度应符合设计要求。预埋件应按设计规定的材质、大小、形状进行加工制作。并严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固，支撑稳固，不变形和不位移。
4、检查验收
预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，由总工程师、质检、工序技术人员组织检查验收，重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。自检合格后，报请驻地监理工程师检查验收，并办理签证手续，签认后，方能进行下道工序施工。
5、结构混凝土浇筑时的保护
工序技术负责人在施工现场指挥，跟班把关，并对施工人员进行现场技术交底，使操作人员清楚预埋件、预留孔洞的位置、精确度的重要性。对预埋件、预留孔洞中线移位或预留孔洞外边缘变形等而发生质量问题，并制定质量保证措施。
6、模板拆除
禁止使用撬棍沿孔边缘硬撬。拆模后，测量组要对预埋件、预留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等进行复测，误差是否在规范的允许范围内，超出的尽快修复，以满足规范要求。对接地体或易破坏的预埋件、预留孔洞应采取保护措施，防止被损坏。
7.4.9 对隐蔽工程的质量保证措施
为确保本工程质量始终处于受控状态，不断完善工程质量检查和验收制度，保证工程质量一次成优。
1、隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检“三检制”。
2、每道工序完工后，由分管该工序的技术人员、质检、领工员组织作业组长，按规范和验标要求进行验收，对不符合质量验收标准的，返工重作，直至再次验收合格。
3、工序中间交接时，应填写工序交接清单和工序质量自检评定表，互相签字认可。各班组对各工序要严格执行“三控制”。
4、隐蔽工程经自检合格后，邀请甲方驻地监理工程师检查验收，同时作好隐蔽工程验收质量记录和签字工作，并归档保存。
5、所有隐蔽工程必须监理工程师签字认可后，方能进行下一道工序施工，未经签字认可的，禁止进行下道工序施工。
6、经监理工程师检查验收不合格的隐蔽工程项目，返工自检复验合格后，重新填写隐蔽工程验收记录，并向驻地监理工程师发出复检报告，经检查认可后，及时办理签认手续。
7、按竣工文件编制要求进行整理各项隐蔽工程验收记录，并按 ISO9001质量标准《文件、资料控制程序》分类归档保存。工序施工中应保证施工日志、隐蔽工程验收记录、分项、分部工程质量评定记录等资料齐全。按《工程质量检验评定标准》要求用碳素墨水填写，其内容及签字齐全，使其具有可追溯性。
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