冲压技术复习题.pdf
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1、、1-塑性变形的物体体积保持,其表达式可写成。2冷冲压生产常用的材料有、。3 物体在外力的作用下会产生变形,如果外力取消后,这种变形称为塑性变 形。4-影响金属塑性的因素有一、与、金属的尺寸因 素。5在冲压工艺中,有时也采用加热成形方法,加热的目的是,增加材料在一次成型中所能达到的变形程度;提高工件的成形准确度。6.冲压工艺中采用加热成形方法,以增加材料 能达到变形程度的要求。7材料的冲压成形性能包括 和 两部分内容。8 压应力的数目及数值愈,拉应力数目及数值愈,金属的塑性.9在_下引起的变形,所需的变形抗力之值较大,而在 下引起的变形,所需的变形抗力之值就比较小。10 在材料的应力状态中,压
2、应力的成分,拉应力的成分,愈有利于材料塑性的发挥。II-一般常用的金属材料在冷塑性变形时,随变形程度的增加,所有强度指标均,硬度也_,塑性指标,这种现象称为加工硬化。12 用间接试验方法得到的板料冲压性能指标有_、板厚方向性系数r和板平面方向性系数r o13在筒形件拉深中如果材料的板平面方向性系数 r越大,则 的高度。14 硬化指数n值大,硬化效应就大,这对于 变形来说就是有利的。15-当作用于坯料变形区的拉应力的绝对值最大时,在这个方向上的变形一定是 变形,故称这种变形为 变形。16-当作用于坯料变形区的压应力的绝对值最大时,在这个方向上的变形一定是 变形,故称这种变形为 变形。17-材料对
3、各种冲压加工方法的适应能力称为材料的。18 材料的冲压性能好,就是说其便于冲压加工,一次冲压工序的.和大,生产率高,容易得到高质量的冲压件,模具寿命长等。19-的比值称为屈强比。屈弓虽比,对所有的冲压成形工艺都有利。二、判断题(正确的打错误的打X)1-变形抗力小的软金属,其塑性一定好。(F)2 物体的塑性仅仅取决于物体的种类,与变形方式和变形条件无关。(F)3-金属的柔软性好,则表示其塑性好。()4-变形抗力是指在一定的加载条件和一定的变形温度下,引起塑性变形的单位变形力。5物体某个方向上为正应力时,该方向的应变一定是正应变。()6物体某个方向上为负应力时,该方向的应变一定是负应变。()7物体
4、受三向等压应力时,其塑性变形可以很大。()8材料的塑性是物质一种不变的性质。()9金属材料的硬化是指材料的变形抗力增加。()10*物体受三向等拉应力时,坯料不仝声生在向朔枇赤弦()11-当坯料受三向拉应力作用,而且时,在最大拉应力b 方向上的变形一定是伸长变形,在最小拉应广C一 七金水忆一定是压缩变形,R)12-当坯料受三向压应力作用,而且0 Oi(73时,在最小压应力Ga方向上的变形一定是伸长变形,在最大压应力=1方向上的变形一定是压缩变形(R)三、问答题1-影响金属塑性和变形抗力的因素有哪些?2-请说明屈服条件的含义,并写出其条件公式。3 什么是材料的机械性能?材料的机械性能主要有哪些?4
5、-什么是加工硬化现象?它对冲压工艺有何影响?5 什么是板厚方向性系数?它对冲压工艺有何影响?6什么是板平面各向异性指数八r?它对冲压工艺有何影响?7如何判定冲压材料的冲压成形性能的好坏?1.冲裁既可以直接冲制,又可以为其他 制备毛坯。2.从广义来说,利用冲模使材料 叫冲裁。它包括、_、等工序。但一般来说,冲裁工艺主要是指 和落料。3.冲裁根据变形机理的不同,可分为 和 04.冲裁变形过程大致可分为、三个阶段。5.冲裁件的切断面由、,、四个部分组成。6.圆角带是由于冲裁过程中刃口附近的材料 的结果。7.光亮带是紧挨圆角带并与 的光亮部分,它是在塑性变形过程中凸模与凹模挤压切入材料,使其受到_和
6、的作用而形成的。8.冲裁毛刺是在刃口附近的伸面上材料出现 时形成的。9.塑性差的材料,断裂倾向严重,增宽,而 所占比例较少,毛刺和圆角带一;反之,塑性好的材料,光亮带一。10.增大冲裁件光亮带宽度的主要途径为:、对凸模下面的材料 甩_施加反向压力,此夕卜,还要合理选择塔边、注意润滑等。1L减小塌角、毛刺和翘曲的主要方法有:、等措 施。12.冲裁凸模和凹模之间的,不仅对冲裁件的质量有极重要的影响,而且还影响模具、和推件力等。13.冲裁间隙过小时,将增大 力、力、力以及缩短模具寿命o14.合理间隙冲裁时,上下刃口处所产生的剪裂纹,光亮带约占板厚的1/21/3左右,切断面的塌角、毛刺和斜度,完全可以
7、满足一般冲裁件的要求。15.间隙过小时,出现的毛刺比合理间隙时的毛刺,但易去除,而且断面的斜度和塌 角,在冲裁件的切断面上形成二次光亮带。16.冲裁间隙越大,冲裁件断面光亮带区域越,毛刺越;断面上出现二次光亮带 是因间隙太 而引起的。17.影响冲裁件毛刺增大的原因是间隙大。18.间隙过大时,致使断面光亮带.,塌角及斜度,形成 的拉长毛刺。19.冲裁件的尺寸精度是指冲裁件的.的差值,差值._,则精度。20.所选间隙值的大小,直接影响冲裁件的 和 精度。21.影响冲裁件尺寸精度的因素有两大方面,一是,二是冲裁结束后冲裁件相对于 尺寸的偏差。影响冲裁件尺寸精度的因素有一、材料、工件的,、材料的 等,
8、其中 起主导作用。22.当间隙值较大时,冲裁后因材料的弹性回复使 _凹模尺寸;冲孔件的孔径。23.当间隙较小时,冲裁后因材料的弹性回复使落料件尺寸,冲孔件的孔径,。24.对于比较软的材料,弹性变形量,冲裁后的弹性回复值亦,因而冲裁件的精度;对于较硬的材料则。25.冲模的制造精度,则冲裁件的精度。26.间隙过小,模具寿命,采用较大的间隙,可 模具寿命。27.随着间隙的增大,冲裁力有 的降低,而卸料力和推料力。28.凸、凹模磨钝后,其刃口处形成圆角,冲裁件上就会出现不正常的毛刺,凸模 时,在落料件边缘产生毛刺;刃口磨钝时,在冲孔件孔口边缘产生毛刺;凸、凹模 刃口均磨钝时,则一 均产生毛刺。消除凸(
9、凹)模刃口圆角的方法是(凹)模的工作端面。29.冲裁间隙的数值,等于 之差。30.在设计和制造新模具时,应采用 的合理间隙。31.材料的厚度越大,塑性越低的硬脆性材料,则所需间隙 值就;而厚度越薄、塑性越好的材料,所需间隙值就 O32 合理间隙值和许多因素有关,其主要受 和 因素的影响。33 在冲压实际生产中,主要根据冲裁件的、和 三个因素给间隙规定一个范围值。34 在设计模具时,对尺寸精度、断面垂直度要求高的工件,应选用一 的间隙值;对于断面垂直度与尺寸精度要求不高的工件,以提高模具寿命为主,应选用 的间隙值。35-冲孔时,凸模刃口的尺寸应 或 冲孔件的 极限尺寸。36-落料件的尺寸与 刃口
10、尺寸相等,冲孔件的尺寸与 尺寸相等。37、冲裁模凸模和凹模的制造公差与冲裁件的、有关。38-落料时,因落料件的大端尺寸与澳模尺寸相等,应先确定凹模尺寸,即以凹模尺寸为基础,为保证凹模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件,故落料凹模基本尺寸应取,而落料凸模基本尺寸则按凹模基本尺寸._。39冲孔时,因工件的小端尺寸与凸模尺寸一致,应先确定凸模尺寸,即以凸模尺寸为基 础,为保证凸模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件,故从孔凸模基本尺寸应取,而冲孔凹模基本尺寸则按凸模基本尺寸._。40-凸、凹模分别加工的优点是凸、凹模具有 性,制造周期短,便于.。其 缺点是一 小、模具制造.、。41-配制加工法就是先按.加
11、工一个基准件(凸模或凹模),然后根据基准件的 再按间隙配作另一件。42-落料时,应以为基准配制,凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。43-冲孔时,应以 为基准配制,凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。44-凸、凹模分开制造时,它们的制造公差应符合 的条件。45-配制加工凸、凹模的特点是模具的间隙由 保证,工艺比较简单,不必校核的条件,并且可放大.的制造公差,使制造容易。46-冲孔用的凹模尺寸应根据凸模的 及 间隙配制。故在凹模上只标注,,不标注,同时在零件图的技术要求上注明 O47-冲裁件的经济公差等于不高于.,一般落料件公差最好低于,级,冲孔件最 好低于.级。48-所谓冲裁件的工
12、艺性,是指冲裁件对冲裁工艺的一。49-分析冲裁件的工艺性,主要从冲裁件的,、冲裁件的,和冲裁件 的一 等三方面进行分析。50-冲裁件的断面粗糙度与材料、材料,冲裁模 刃口锐钝情况以及冲模的 有关。当冲裁厚度为_以下的金属板料时,其断面粗糙度Ra 一般可达.。51-冲裁件在条料、带料或板料上的.叫排样。52-排样是否合理将影响到材料的、模具的,等。53 材料的利用率是指.面积与 面积之比,它是衡量合理利用材料的指标。54 冲裁产生的废料可分为两类,一类是,另一类是。55 减少工艺废料的措施是:设计合理的排样方案,选择合理的板料规格和合理的搭 边值;利用废料作小零件。56 排样的方法,按有无废料的
13、情况可分为有废料排样、无废料排样和少废料排样。57 对于有废料排样,冲裁件的尺寸完全由冲模来保证,因此制件的精度高,模具寿 命高,但材料利用率低。无废料排样是沿直线或曲线切断条料而获得冲件,无任何搭边,冲件的质量精度要差一些,但材料利用率最高。58 无废料排样是沿直线或曲线切断条料而获得冲件,无任何搭边,冲裁件的质量和精 度要差一些,但材料的利用率高。59 排样时,冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料叫搭边。60 搭边是一种工艺废料废料,但它可以补偿定位误差和料宽误差,确保制件合格;搭边还可增加条刚度,提高生产率;此外还可避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉入模具间 隙,从而提高模具寿命。
14、硬材料的搭边值可小一些;软材料、脆材料的搭边值要大 一些o冲裁件尺寸大或者有尖突复杂形状时,搭边值取大一些;材料厚的搭边值要取大 一些。61 手工送料,有侧压装置的搭边值可以小,刚性卸料的比弹性卸料的搭边值大。62.冲裁件尺寸大或是有尖角时,搭边值取大一些;材料厚的搭边值要取大一些。63 在冲裁件过程中,冲裁力是随凸模进入材料的深度而变化的。通常说的冲裁力是指 冲裁力的最大值。64 在冲裁结束时,由于材料的弹性回复及磨擦的存在,将使冲落部分的材料梗塞在四 模内,而冲裁剩下的材料则紧箍在凸模上o65 从凸模或凹模上卸下的废料或冲件所需的力称卸料力,将梗塞在凹模内的废料或冲 件顺冲裁方向推出所需的
15、力称,逆冲裁方向将冲件从凹模内顶出所需的力称顶料力。66 采用弹压卸料装置和下出件方式冲裁时,冲压力等于冲裁力、卸料力、推料力之 和;采用刚性卸料装置和下出料方式冲裁时,冲压力等于冲裁力、推料力之和;采用弹性 卸料装置和上出料方式冲裁时,冲压力等于冲裁力、卸料力、推料力、顶料力之和。67 为了实现小设备冲裁大工件或使冲裁过程平稳以减少压力机的震动,常用阶梯凸模 冲裁法、斜刃口冲裁法和加热冲裁法来降低冲裁力。68-在几个凸模直径相差较大、距离又较近的情况下,为了能避免小直径凸模由于承受材 料流动的侧压力而产生的折断或倾斜现象,凸模应采用阶梯布置,即将小凸模做短一些。这样可保证冲裁时,大直径凸模先
16、冲。69 阶梯冲裁时,大凸模长度应比小凸模长度长,可以保证冲裁时大凸模先冲。70 采用斜刃冲裁时,为了保证冲件平整,落料时应将凸模做成平刃;冲孔时应将凹 模做成平刃。71-材料加热后,由于抗剪强度降低,从而降低了冲裁力。72模具压力中心就是冲压力合力的作用点。模具的压力中心应该通过压力机滑块的中 心线。如果模具的压力中心不通过压力机滑块的中心线,则冲压时滑块会承受偏心载 荷,导致滑块、压力机导轨及模具导向部分零件不正常磨损;还会使合理间隙得不到保 证,从而影响制!件的质量和模具的寿命。73-冲裁模的形式很多,按送料、出件及排除废料的自动化程度可分为手动模、半自动 模和自动模等三种。74-按工序
17、组合程度分,冲裁模可分为单工序模、级进模和复合模等几种。75-在压力机的一次行程中,只完成一个冲压工序的冲模称为单工序模。76.在条料的送进方向上,具有两个或两个以上的工位,并在压力机的一次行程中,在 不同的工位上完成两个或两个以上工位的冲压工序的冲模称为级进模。77在压力机的一次行程中,在模具的同一位置上,完成两个或两个以上的冲压工序 的模具,叫复合模。78-冲裁模具零件可分为工艺零件、结构零件。79-组成冲模的零件有工作零件、定位零件、导向零件、压料、卸料和出件零件,支 撑零件,紧固及其它零件等。80-所谓定位零件,是指用于确定条料或工序件在模具中的正确位置的零件。81-所谓导向零件,是用
18、于确定上、下模相对位置、保证位置精度的零件。82-级进模中,典型的定位结构有挡料钉及导正销和侧刃等两种。83-无导向单工序冲裁模的特点是结构简单,制造成本低,但使用时安装调整凸、凹 模间隙较不方便,冲裁件质量差,模具寿命低,操作不安全。因而只适用于精度不高、形状简单,批量小的冲裁件的冲压。84-由于级进模生产率高,便于操作,易实现生产自动化,但轮廓尺寸大,制造复杂,成 本高,所以一般适用于批量大、小尺寸工件的冲压生产。85-由于级进模的工位较多,因而在冲制零件时必须解决条料或带料的定位问题,才能 保证冲压件的质量。常用的定位零件是挡料钉和侧刃。86-应用级进模冲压,排样设计很重要,它不但要考虑
19、材料的合理利用,还应考虑制件 的精度要求、冲压成形规律、模具寿命等问题。87-级进模的排样设计时,对零件精度要求高的,除了注意采用精确的定位方法外,还应 尽量减少工位数,以减少定位累积误差。孔距公差较小的孔应尽量同一工位中冲出。88-需要弯曲、拉深、翻边等成形工序的零件,采用连续冲压时,位于成形过程变形部位 上的孔,应安排在成形后冲出,落料或切断公步一般安排在最后工位上。89-全部为冲裁工步的级进模,一般是先冲孔后落料。先冲出的孔可作为后续工位的 定位孔,若该孔不适合定位或定位要求较高时,则应冲出工艺孔作定位用。90-复合模在结构上的主要特征是有一个既是冲孔的凹模又是落料凸模的凸凹模。91-按
20、照落料凹模的位置不同,复合模分为顺装复合模和倒装复合模两种。92-凸凹模在上模,落料凹模在下模的复合模称为顺装复合模。93凸模的结构形式,按其断面形状分为圆形、非圆形;按刃口形状有平力、斜力 等;按结构分为整体式、镶拼式、阶梯式、直通式和带护套式等。94-凸模的固定方式有台肩固定、钾接、螺钉和销钉固定以及粘结挤浇注固定和快 换固定等。95-整体阶梯式圆形凸模强度高,刚性好,装配修磨方便。其工作部分的尺寸由计算而 得;与凸模固定板配合部分按过渡配合制造。96非圆形凸模,如果固定部分为圆形,必须在固定端接缝处加防转销;以钾接法固定 时,钾接部分的硬度较工作部分要低。97-凹模的类型很多,按外形分有
21、圆形、方形或长方形,按结构分有整体式和镶拼98-对于大中型的凸、凹模或形状复杂,局部薄弱的小型凸、凹模常采用镶拼结构。二、判断题(正确的打错误的打X)1-冲裁间隙过大时,断面将出现二次光亮带。()2冲裁件的塑性差,则断面上毛面和塌角的比例大。()3 形状复杂的冲裁件,适于用凸、凹模分开加工。()4-对配作加工的凸、凹模,其零件图无需标注尺寸和公差,只说明配作间隙值。()5整修时材料的变形过程与冲裁完全相同。()6-利用结构废料冲制冲件,也是合理排样的一种方法。()7采用斜刃冲裁或阶梯冲裁,不仅可以降低冲裁力,而且也能减少冲裁功。()8-冲裁厚板或表面质量及精度要求不高的零件时,为了降低冲裁力,
22、一般采用加热冲裁的 方法进行。()9-冲裁力是由冲压力、卸料力、推料力及顶料力四部分组成。()10-模具的压力中心就是冲压件的重心。()11-冲裁规则形状的冲件时,模具的压力中心就是冲裁件的几何中心。()12 在压力机的一次行程中完成两道或两道以上冲孔(或落料)的冲模称为复合模。()13-凡是有凸凹模的模具就是复合模。()14-在冲模中,直接对毛坯和板料进行冲压加工的零件称为工作零件。()15-导向零件就是保证凸、凹模间隙的部件。()16-侧压装置用于条料宽度公差较大的送料时。()17-侧压装置因其侧压力都较小,因此在生产实践中只用于板厚在03mm以下的薄板冲压。()18-对配作的凸、凹模,其
23、工作图无需标注尺寸及公差,只需说明配作间隙值。()19-采用斜刃冲裁时,为了保证工件平整,冲孔时凸模应作成平刃,而将凹模作成斜刃。()20-采用斜刃冲裁时,为了保证工件平整,落料时凸模应作成平刃,而将凹模作成斜刃。()21 凸模较大时,一般需要加垫板,凸模较小时,一般不需要加垫板。()22在级进模中,落料或切断工步一般安排在最后工位上。()23-在与送料方向垂直的方向上限位,保证条料沿正确方向送进称为送料定距。()24-模具紧固件在选用时,螺钉最好选用外六角的,它紧固牢靠,螺钉头不外露。()25-整修时材料的变形过程与冲裁完全相同。()26-精密冲裁时,材料以塑性变形形式分离因此无断裂层。()
24、27、在级进模中,根据零件的成形规律对排样的要求,需要弯曲、拉深、翻边等成形工序 的冲压件,位于成形过程变形部位上的孔,应安排在成形工位之前冲出。()28-压力机的闭合高度是指模具工作行程终了时,上模座的上平面至下模座的下平面之间 的距离。()29无模柄的冲模,可以不考虑压力中心的问题。()三、选择题(将正确的答案序号填到题目的空格处)1、冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了。A、光亮带B、毛刺C、断裂带2、模具的合理间隙是靠 刃口尺寸及公差来实现。A、凸模B、凹模C、凸模和凹模D、凸凹模3、落料时,其刃口尺寸计算原则是先确定。A、凹模刃口尺寸B、凸模刃口尺寸C、凸、凹模尺寸公差4、当冲裁间隙较
25、大时,冲裁后因材料弹性回复,使冲孔件尺寸 凸模尺寸,落料件尺寸 凹模尺寸。A、大于,小于B、大于,大于C、小于,小于D、小于,大于5、对T形件,为提高材料的利用率,应采用。A、多排B、直对排C、斜对排6、冲裁多孔冲件时,为了降低冲裁力,应采用 的方法来实现小设备冲裁大冲 件。A、阶梯凸模冲裁B、斜刃冲裁C、加热冲裁7、斜刃冲裁比平刃冲裁有 的优点。A、模具制造简单B、冲件外形复杂C、冲裁力小8、为使冲裁过程的顺利进行,将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出,所需要的力称为。A、推料力B、卸料力C、顶件力9、模具的压力中心就是冲压力 的作用点。A、最大分力B、最小分力C、合力10、冲
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