己内酰胺污水处理装置开车方案.doc

己内酰胺污水处理装置开车方案

二0一六年四月
II

目录
1概况 1
1.1 己内酰胺污水处理装置工艺简介 1
1.2调试内容 1
1.3 试车目标 2
2 试车组织与指挥系统 1
2.1 试车组织系统图 1
2.2 应急小组 1
3 开车应具备的条件 1
4 试车程序、进度及控制点 1
4.1 试车程序 1
4.2 试车进度 8
4.3 控制点 8
5 试车负荷与原料、燃料平衡 10
5.1 试车负荷 10
5.2 试车原料 10
表5-1 己内酰胺污水处理装置原料消耗表 10
6 试车的水、电、汽、气等平衡 10
7 工艺技术指标、联锁值、报警值 10
8.1建构筑物的准备工作 15
8.1.1构筑物（各工艺池体） 15
8.1.2建筑物（加药间、臭氧发生间、滤池设备间、仪表间房） 15
8.2主要工艺开停车及操作要点 15
8.2.1事故池 15
8.2.2匀质调节池 15
8.2.3硫铵废水池 16
8.2.4初沉池 16
8.2.5气浮池 17
8.2.6污泥中转池 17
8.2.7水解酸化池 17
8.2.8一级A/O池 18
8.2.9一级沉淀池 18
8.2.10二级A/O池 19
8.2.11二级沉淀池 20
8.2.12反应池与终沉池 20
8.2.13翻板滤池 20
8.2.14臭氧催化氧化池 21
9事故应急预案 21
9.1应急处理原则 21
9.2事故预防措施 21
9.3事故及应急措施 21
9.3.1发现进水超标 21
9.3.2突发暴雨 21
9.3.3水量超过处理能力 22
9.3.4突然停电 22
9.4事故后的恢复和重新进入 23
10环保措施 23
10.1试车期噪声影响 23
10.2试车期大气污染防治 23
10.3试车期废水、污水的处理 24
10.4试车期固废的处理 24
10.5加强管理 24
11防火、防爆、防中毒、防窒息等安全措施及注意事项 24
11.1 防爆泄压 25
11.2 控温、控压 25
11.3 防火措施 25
11.4 防静电放电 25
11.5 贮运设施 25
12试车保运体系 26
12.1 试车保运体系的管理与组织 26
12.2 保运系统的范围、责任 26
12.3 保运系统的条件 26
13试车难点（包含但不局限于污泥驯化）及对策 26
14试车可能存在的问题及解决办法 1
15试车成本预算 1

1概况
1.1 己内酰胺污水处理装置工艺简介
己内酰胺污水处理装置主要处理己内酰胺生产废水、双氧水生产废水、硫酸生产废水、火炬分离液及排水泵站排水，进水水质指标为CODCr：4280mg/L，BOD5：2138mg/L，NH3-N：190mg/L，SS：101mg/L，pH：7-11，处理量为345.5m3/h，设计出水指标达到一级A排放标准，出水经进一步处理后回用。
处理工艺主要由预处理（调节池、初沉池、气浮池）、生化处理（水解酸化池、一级A/O池、一级沉淀池、二级A/O池、二级沉淀池）、深度处理（吸附反应池、终沉池、翻板砂滤池、臭氧催化氧化池）三部分组成。工艺流程图如下图所示。

图1己内酰胺污水处理装置工艺流程图

进出水指标如表1所示。
表1 己内酰胺污水处理装置进出水主要指标
项目
CODCr（mg/L）
BOD5（mg/L）
氨氮（mg/L）
SS（mg/L）
pH值
进水
4280
2138
190
101
--
出水
50
5
10
20
6.5-9
1.2调试内容
调试也称试运行，包括单机调试与联动调试两个环节，通过试运行可以及时修理和改正工程缺陷和错误，确保污水处理装置达到设计功能。
（1）单机试运：包括各种设备安装后的单机运转和各处理单元构筑物的试水。在未进水和已进水两种情况下对污水处理设备进行试运行，同时检查水工构筑物的水位和高程等是否满足设计要求。
（2）对整个工艺系统进行设计水量的清水联动试运行，打通工艺流程。考察设备在清水流动下的运行状况，检查部分自控仪表和连接各个工艺单元的管道、阀门等是否满足设计要求。
（3）对各级处理的各处理单元分别进入要处理的污水，检验各处理单元的处理效果或进行正式运行前的准备工作（如培养驯化活性污泥等）。
（4）全工艺流程污水联动试运行，直至出水水质达标。此阶段进一步检验设备运转的稳定性，同时实现自控系统的联动。
1.3 试车目标
污水处理装置的试运行包括复杂的生物化学反应过程的启动和调试，过程缓慢，受环境条件和水质水量的影响很大。污水处理装置的试运行的主要目标如下：
（1）进一步检验土建、设备和安装工程的质量，建立相关设施的档案资料，对相关机械、设备、仪表的设计合理性及运行操作注意事项等提出建议。
（2）通过污水处理设备的带负荷运转，测试其能力是否达到铭牌值或设计值。如水泵和风机的流量、压力、温度、噪声与振动等，曝气设备的充氧能力和氧利用率，刮、排泥机械的运行稳定性、保护装置的效果等。
（3）检验调节池、气浮池、曝气池、沉淀池等工艺单元构筑物的处理效果是否达到设计值，根据来水水质情况选择合适的方法培养驯化活性污泥。
（4）在单项处理设施带负荷试运行的基础上，连续进水打通整个工艺流程，在参照同类型污水处理厂运行经验的条件下，经过调整各个工艺环节的操作数据，使污水处理尽早达标排放，同时摸索整个系统及各个处理构筑物在转入正常运行后的最佳工艺参数
3

2 试车组织与指挥系统
2.1 试车组织系统图
水分厂领导
王建东
城建院
调试经理
邵伟强
高旭东
李秀丽
岳新瑞
王瑞亮
郑建军
高艳桃

沈连惠
崔瑞嘉
王 瑞
班组成员
班组成员
班组成员
班组成员
调试组
专业调试
人员
安装人员
李瑞瑞
白 崇
郝学强

图2-1 己内酰胺污水处理装置试车组织系统图
2.2 应急小组
应急小组成员如下所示：
组长：姜宜晋
副组长：李楷 刘秋平 李国强 王建东；
组员：邵伟强 高旭东 污水装置值班长、班长、安全员、技术员、点检员等。
水分厂厂长是应急救援领导小组的第一负责人，担任组长，负责紧急情况处理的指挥工作。副组长由副厂长及总工李楷、点检长刘秋平、综合科科长李国强、污水装置主任王建东担任，负责紧急情况处理的具体实施和组织工作。
3 开车应具备的条件
（1）土建构筑物全部施工完成；
（2）设备安装完成；
（3）电气、仪表安装完成；
（4）管道安装完成；
（5）单机试车完成；
（6）联动试车完成；
（7）生物试车调试完成；
（8）相关配套项目，含人员培训、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。
4 试车程序、进度及控制点
4.1 试车程序
单机试车按装置内设备种类分潜污泵、加药计量泵、搅拌机、鼓风机、空压机、刮泥机、气浮机等分类进行，依次按照电机试运转、空转、带负荷运转进行，并做好详细记录。己内酰胺污水处理装置设备统计表如下所示：
4-1己内酰胺污水处理装置设备一览表
序号
设备位号
名 称
型号/规格
材质
单位
数量
一

预处理阶段

1
V5123B01
事故池
52.4m×32.4m×5.5m
钢砼水池
座
1
1.1
P5123B0101A/B
耐腐蚀潜水泵(事故提升)
型号：WQ2120-201
Q=10m3/h H=8m N=0.75kW 1.83A 2840rpm
泵体HT200 叶轮S304 轴2Cr13 电机绕组过热保护 漏水探头
台
2
2
V5123B02
调节池
32.4m×17.9m×5.5m
钢砼水池
座
1
2.1
P5123B0201A/B/C
耐腐蚀潜水泵(初级提升)
型号：WQ4155-450
Q=180m3/h H=4m N=3.0kW 6.8A 1410rpm
泵体HT200 叶轮S304 轴2Cr13 电机绕组过热保护 漏水探头
台
3
2.2
A5123B0201
潜水搅拌器
型号：QJB7.5/6-640/3-303
∅640mm N=7.5kW 水推力990N
叶轮 铸铁 电机绕组过热保护 漏水探头
台
1
3
V5123B03
硫胺废水池
3.8m×3.4m×5.5m
钢砼水池
座
1
4
V5123B04
初级沉淀池
26.35m×4.65m×3.3m
钢砼水池
座
2
4.1
X5123B0401A/B
桁车式抬筢刮泥机
型号：TGN-Z-4.2-T
池宽4.2m 池深3.3m N=1.5kW
水下S304 水上碳钢防腐
台
2
4.2
A51230401A
桨叶搅拌机
JBY400
∅400mm 295rpm N=3.0kW
桨叶 碳钢加强防腐
台
1
4.3
A51230402A
框式搅拌机I
JBK1-1500
∅1500mm 3.9rpm N=1.1kW
桨板 碳钢加强防腐
台
1
4.4
A51230403A
框式搅拌机II
JBK1-1500
∅1500mm 2.5rpm N=0.75kW
桨板 碳钢加强防腐
台
1
4.5
A51230404A
框式搅拌机III
JBK1-1500
1500mm v=1.8rpm N=0.55kW
桨板 碳钢加强防腐
台
1
5
V5123B05A
气浮池
15.4m×3.5m×1.8m
钢砼水池
座
1
5.1
X5123B0501
涡凹气浮机
CAF300
Q=300m3/h N=12.55kW

台
1
5.2
X5123B0502
链条式刮渣机
LBG-3.1
N=0.55kW
水下S304 水上碳钢防腐
台
1
6
V5123B05B
污泥中转池
5.7m×3.7m×2.0m
钢砼水池
座
1
6.1
P5123B0501A/B
潜水泵(化学污泥)
WQ2120-201
Q=10m3/h H=8m N=0.75kW 1.83A 2840rpm
泵体HT200 叶轮HT200 轴2Cr13 电机绕组过热保护 漏水探头
台
2
二

生化处理阶段

1
V5123B06
水解酸化池
50.4m×28.4m×5.5m
钢砼水池
座
1
1.1
A5123B0601A/B/C
潜水搅拌器
QJB7.5/6-640/3-303
640mm N=7.5kW 水推力990N
叶轮 铸铁 电机绕组过热保护 漏水探头
台
3
2
V5123B07
一级AO池
57.0m×32.0m×5.5m
钢砼水池
座
1
2.1
A5123B0701A-F
潜水推进器
QJB3/4-2200/2-48/p
2.2m N=3.0kW 水推力2140N
叶轮 聚氨酯 电机绕组过热保护 漏水探头
台
6
2.2
P5123B0701A/B
套筒式回流泵
QJB-W1.5
Q=330m3/h H=0.6m N=1.5kW DN400
叶轮 S304 电机绕组过热保护 漏水探头
台
2
3
V5123B08
一级沉淀池
21.6m×12.25m×5.9m
钢砼水池
座
1
3.1
X5123B0801
桁车式刮吸泥机
P-B/HXN-11.25
池宽11.25m 配泵Q=54m\/h H=2m 核实参数
N=0.37×2kW+1.4kW
水下S304 水上碳钢防腐
台
1
3.2
P5123B0701A/B
潜水泵(污泥回流)
WQ4155-450
Q=180m3/h H=4m N=3.0kW 6.8A 1410rpm
泵体HT200 叶轮HT200 轴2Cr13 电机绕组过热保护 漏水探头
台
2
3.3
P5123B0702
潜水泵(剩余污泥)
WQ2120-201
Q=10m3/h H=8m N=0.75kW 1.83A 2840rpm
泵体HT200 叶轮HT200 轴2Cr13 电机绕组过热保护 漏水探头
台
1
3.4
P5123B0803A/B/C
潜水泵(一级提升)
WQ4155-450
Q=180m3/h H=4m N=3.0kW 6.8A 1410rpm
泵体HT200 叶轮HT200 轴2Cr13 电机绕组过热保护 漏水探头
台
3
4
V5123B09
二级AO池
57.0m×43.0m×5.5m
钢砼水池
座
1
4.1
A5123B0901A-F
潜水推进器
QJB4/4-2200/2-48/p
2.2m N=4.0kW 水推力2780N
叶轮 聚氨酯 电机绕组过热保护 漏水探头
台
6
4.2
P5123B0901A/B
套筒式回流泵
QJB-W1.5
Q=330m3/h H=0.6m N=1.5kW DN400
叶轮 S304 电机绕组过热保护 漏水探头
台
2
5
V5123B10
二级沉淀池
32.6m×12.25m×5.9m
钢砼水池
座
1
5.1
X5123B1001
桁车式刮吸泥机
P-B/HXN-11.25
池宽11.25m 配泵Q=54m2/h H=2m N=0.37×2kW+1.4kW
水下S304 水上碳钢防腐
台
1
5.2
P5123B1001A/B
潜水泵(污泥回流)
WQ4155-450
Q=180m3/h H=4m N=3.0kW 6.8A 1410rpm
泵体HT200 叶轮HT200 轴2Cr13 电机绕组过热保护 漏水探头
台
2
5.3
P5123B1002
潜水泵(剩余污泥)
WQ2120-201
Q=10m3/h H=8m N=0.75kW 1.83A 2840rpm
泵体HT200 叶轮HT200 轴2Cr13 电机绕组过热保护 漏水探头
台
1
5.4
P5123B1003A/B/C
潜水泵(二级提升)
WQ4155-450
Q=180m3/h H=4m N=3.0kW 6.8A 1410rpm
泵体HT200 叶轮HT200 轴2Cr13 电机绕组过热保护 漏水探头
台
3
三

深度处理阶段

1
V5123B11
吸附反应池
6.2m×6.2m×7.0m
钢砼水池
座
1
1.1
A5123B1101
桨叶搅拌机
JBY2000
2000mm 28rpm N=11kW
桨叶 S304
台
1
2
V5123B12
终沉池
17.2m×10.7m×7.0m
钢砼水池
座
1
2.1
A5123B1201
桨叶搅拌机
JBY800
800mm 76~94rpm N=4.0kW
桨叶 碳钢加强防腐
台
1
2.2
A5123B1202
桨叶搅拌机
JBY1700
1700mm N=11kW 10~30rpm
桨叶 S304
台
1
2.3
X5123B1201
中心传动浓缩刮泥机
WNG-10-GZ
10m N=0.55kW
水下S304 水上碳钢防腐
台
1
2.4
P5123B1201A/B/C
污泥螺杆泵
G60-1
Q=40m3/h H=30m N=7.5kW
泵体HT200 电机绕组过热保护
台
3
3
V5123B13A/B
翻板滤池
10.4m×5.35m×5.75m
钢砼水池
座
2
3.1
P5123B1301A/B
潜水泵(冲洗排水)
WQ4260/454
Q=300m3/h H=8m N=7.5kW 16A 1445rpm
泵体HT200 叶轮HT200 轴2Cr13 电机绕组过热保护 漏水探头
台
2
4
V5123B14
臭氧催化氧化池
9.2m×6.4m×6.5m
钢砼水池
座
1
4.1
X5123B1401
臭氧尾气破坏系统
JBY2000
Q=10m3/h

台
2
5
V5123B15
清水池
19.0m×9.0m×5.5m
钢砼水池
座
1
四
V5123B16
滤池设备间
19.0m×6.5m×5.5m
钢砼构筑物
座
1
1
P5123B101A/B/C
卧式离心泵(滤池反冲水洗)
KQW250/235-37/4
Q=520m3/h H=10.0m N=37kW 1480rpm

台
3
2
B5123B101
罗茨鼓风机(滤池反冲气洗)
TF-125A
Q=26m3/min H=6.0m N=45kW n=36kW 1850rpm
含配套进口消声器
台
1
3

电动葫芦
T=2t

台
1
五
V5123B1701
加药间
20 m×13.9 m×4.5 m
钢砼建筑物
座
1
1
P5123B1701A/B
计量泵(PAC投加)
Q=176L/h，H=0.3MPa，N=0.37Kw

台
3
2
P5123B1702A/B
计量泵(PAM投加)
Q=3500L/h，H=0.3MPa，N=0.75Kw

台
2
3
P5123B1703A/B
计量泵(乙酸钠投加)
Q=176L/h，H=0.3MPa，N=0.37Kw

台
2
4
P5123B1704A/B
计量泵(碱液投加)
Q=40L/h，H=0.3MPa，N=0.37Kw

台
2
5
P5123B1705A/B
计量泵(酸液投加)
Q=40L/h，H=0.3MPa，N=0.37Kw

台
2
6
P5123B1706A/B
计量泵(双氧水投加)
Q=80L/h，H=0.3MPa，N=0.37Kw

台
2
7
P5123B1707A/B
螺杆泵(活性炭投加)
Q=3m3/h，H=0.3MPa，N=0.55Kw

台
2
8
A5123B1701
PAC溶药搅拌机
0.9m 转速=35r/min N=1.1Kw

台
1
9
A5123B1702
PAM溶药搅拌机
1.7m 转速=8r/min N=0.75Kw

台
1
10
A5123B1703
乙酸钠溶药搅拌机
0.9m 转速=35r/min N=1.1Kw

台
1
11
A5123B1704
活性炭湿式投加系统
干粉投加能力 173Kg/h 含料仓 送料器

套
1
六
V512B1901
鼓风机房
12.25m×6.0m×4.6m
钢砼建筑物
座
1
1
B5123B1901A/B/C
罗茨鼓风机
D100-1.6
Q=100m/min H=6.0m N=160kW n=126kW 2950rpm
含进口消声器
台
3
七
V5123B20
臭氧设备间
20m×13.9m×4.5m
钢砼建筑物
座
1
1
W5123B2001A/B
臭氧发生系统(空气源型)
O-10O Q=10kg/h N=130kW

台
2
2

空压机
N=110kW

台
2
3

冷却水系统
Q=50m3/h H=10m N=2.2kW

台
2

单元试车的主要水线如下图所示：
匀质调节池 初沉池 气浮池 水解酸化池 一级AO池

一级沉淀池 二级AO池 二级沉淀池 吸附反应池 终沉池

翻板砂滤池 臭氧催化氧化池 清水池
图4-1 单元试车的主要水线
4.2 试车进度
表4-2己内酰胺废水处理系统试车进度
序号
项目
起止
持续时间
1
单机调试
第1-7天
7天
2
驯化准备工作
第6-10天
5天
3
污泥接种
第11-16天
6天
4
闷曝
第11-17天
7天
5
污泥驯化
第15-20天
6天
6
营养调整
第16-20天
5天
7
驯化调整
第17-21天
5天
8
开始进污水10%进水量
第21-21天
1天
9
20%进水量
第22-26天
5天
10
40%进水量
第27-31天
5天
11
70%进水量
第32-36天
5天
12
全量进污水
第37-42天
6天

合计
共42天

4.3 控制点
表4-3 己内酰胺污水处理装置控制点一览表
序号
控制位置
控制项目
控制指标
1
调节池
在线COD值
≤4280 mg/L
BOD5
≤2138 mg/L
在线氨氮值
≤190 mg/L
在线pH值
6-11
温度
30-35℃
2
初沉池
COD去除率
20.00%
BOD5去除率
30.00%
排泥时间
≤1h
3
气浮池
COD去除率
28.00%
BOD5去除率
15.00%
4
水解酸化池
COD去除率
35.00%
BOD5去除率
10.00%
NH3-N去除率
5.00%
6
一级AO池
COD去除率
26.00%
BOD5去除率
27.00%
NH3-N去除率
25.00%
DO

7
一级沉淀池
COD去除率
12.00%
BOD5去除率
13.00%
NH3-N去除率
13.00%
8
二级AO池
COD去除率
37.00%
BOD5去除率
57.00%
NH3-N去除率
52.00%
DO

9
二级沉淀池
COD去除率
18.00%
BOD5去除率
19.00%
NH3-N去除率
17.00%
10
反应池和终沉池
COD去除率
50.00%
BOD5去除率
50.00%
NH3-N去除率
35.00%
11
翻板砂滤池
COD去除率
5.66%
BOD5去除率
10.00%
NH3-N去除率
0.00%
12
臭氧催化氧化池
COD去除率
25.00%
BOD5去除率
40.00%
NH3-N去除率
15.00%
5 试车负荷与原料、燃料平衡
5.1 试车负荷
己内酰胺污水345.5m3/h。
5.2 试车原料
表5-1 己内酰胺污水处理装置原料消耗表
序号
名称
单位(/kg)
消耗量
备注
天
年
1
99%氢氧化钠
-
2000
730000

2
PAC
-
200
73000

3
99%PAM(阴离子)
-
50
18250

4
96%碳酸钠
-
8220
3000300

5
98%甲醇
-
250
91250

6 试车的水、电、汽、气等平衡
表6-1己内酰胺废水处理装置公用工程小时消耗表
序号
物料名称
流量(t/h)
备注
1
生产水
2.0

3
电
1000 kw.h/h

4
仪表空气
120L/h

7 工艺技术指标、联锁值、报警值
表7-1分析指标一览表
序号
采样地点
分析项目
分析指标
分析方法
分析频率
备注

1

各污水清水池出口

PH值
6.5~9.0
酸碱法

1次/班

浊度（度）
<5
比色法
CODCr（mg/L）
<50
滴定法
氨氮（mg/L）
<10
滴定法
SS(mg/L)
<30
重量法

表7-2工艺控制指标一览表
序号
控制位置
控制项目
控制指标
备注
1
己内酰胺处理装置进水
COD（mg/L）
4280

BOD（mg/L）
2138
氨氮（mg/L）
190
SS（mg/L）
101.45
pH值
7~11
2
均质调节池出口
COD（mg/L）
4280

BOD（mg/L）
2138
氨氮（mg/L）
190
SS（mg/L）
101.45
pH值
6.5~9
3
初沉池出口
COD（mg/L）
3424

BOD（mg/L）
1710
氨氮（mg/L）
190
SS（mg/L）
76
pH值
6.5~9
4
气浮池出口
COD（mg/L）
3082

BOD（mg/L）
1539
氨氮（mg/L）
190
SS（mg/L）
64
pH值
6.5~9
5
水解酸化池
COD（mg/L）
2003

BOD（mg/L）
1308
氨氮（mg/L）
171
SS（mg/L）
61
pH值
6.5~9
6
一级A/O池
缺氧池
温度℃
30-35℃

DO（mg/L）
0.2-0.5
C：N：P
100～500:5:1
回流比
0.5-3
好氧池
温度℃
20-35℃
DO（mg/L）
2-5
C：N：P
100～500:5:1
一级A/O沉淀池出口
COD（mg/L）
401

BOD（mg/L）
105
氨氮（mg/L）
60
SS（mg/L）
52
pH值
6.5~9
7
二级A/O池
缺氧池
温度℃
30-35℃

DO（mg/L）
0.2-0.5
C：N：P
100～500:5:1
回流比
0.5-3
好氧池
温度℃
20-35℃
DO（mg/L）
2-5
C：N：P
100～500:5:1
二级A/O沉淀池出口
COD（mg/L）
140

BOD（mg/L）
23
氨氮（mg/L）
18
SS（mg/L）
44
pH值
6.5~9
6
活性炭吸附/沉淀池出口
COD（mg/L）
70

BOD（mg/L）
12
氨氮（mg/L）
9
SS（mg/L）
33
pH值
6.5~9
7
翻板砂滤池
COD（mg/L）
63

BOD（mg/L）
10
氨氮（mg/L）
4
SS（mg/L）
20
pH值
6.5~9
8
臭氧催化氧化池出口
COD（mg/L）
50

BOD（mg/L）
5
氨氮（mg/L）
10
SS（mg/L）
20
pH值
6.5~9
臭氧催化氧化池
臭氧浓度（mg/L）
25~30

表7-3 己内酰胺污水处理装置连锁、报警值值一览表
序 号
设施名称
监测项目
监测最高数值
监测最低数值
连锁动作
1
己内酰胺事故池
液位
4.6m
0.7m
低液位事故池提升泵停止
2
调节池
液位
4.7m
1.0m
低液位时调节池提升泵停止
3
调节池
pH值
8
6
pH小于6.5氢氧化钠加药泵启动
pH大于7.5硫酸加药泵启动
4
调节池
COD值
5000mg/L
-
COD大于5000mg/L切换进水阀门至事故池
5
调节池
氨氮值
1000mg/L
-
氨氮大于1000mg/L切换进水阀门至事故池
6
污泥中转池
液位
1.4m
0.7m
液位低于0.7m时调节池污泥中转泵停
7
一级A/O池
DO值
5 mg/L
2 mg/L
DO大于5 mg/L关停1台风机
DO小于2 mg/L调节阀门开度
8
一级A/O沉淀池
液位
2.9m
-0.3 m
低于-0.3m停污泥回流泵
9
二级A/O池
DO值
5 mg/L
2 mg/L
DO大于5 mg/L关停1台风机
DO小于2 mg/L调节阀门开度
10
二级A/O沉淀池
液位
2.9m
-0.3 m
低于-0.3m停污泥回流泵
11
好氧池
PH值
8.5
7.0
PH值大于8.5加酸
PH小于7.0加碱
12
翻板砂滤池
液位
3.3m
-
高于3.3m启动滤池反洗程序
13
碱液加药箱
液位
-
0.4m
低于0.4m 碱液加药泵停
14
酸液加药箱
液位
-
0.3m
低于0.3m 酸液加药泵停
15
PAC加药箱
液位
-
0.3m
低于0.3m PAC加药泵停
16
PAM加药箱
液位
-
0.3m
低于0.3m PAM加药泵停
17
乙酸钠加药箱
液位
-
0.3m
低于0.3m 乙酸钠加药泵停
18
双氧水加药箱
液位
-
0.3m
低于0.3m 双氧水加药泵停
19
清水池
池内液位
-
1.3m
低于0.5m反洗水泵停
20
清水池
浊度
5 mg/L
-
浊度大于5 mg/L出水清水泵回流进调节池
21
清水池
PH值
9.0
6.0
PH值大于9加酸
PH小于6加碱
22
清水池
COD值
50 mg/L
-
COD大于50 mg/L出水清水泵回流进调节池
23
清水池
NH3-N值
10 mg/L
-
氨氮大于10 mg/L出水清水泵回流进调节池

8 开、停车与正常操作要点
8.1建构筑物的准备工作
8.1.1构筑物（各工艺池体）
（1）检查（对各池进行清理，检查机电设备、电气、仪表及污水管线、污泥管线、出水管线等，确认安装正确稳固、灵活好用）。
（2）注水。
（3）运行过程中，观察池体是否泄漏，溢流是否均匀、平稳。
8.1.2建筑物（加药间、臭氧发生间、滤池设备间、仪表间房）
检查，将建筑物统一进行清理，并打扫干净。
8.2主要工艺开停车及操作要点
8.2.1事故池
检查池内清扫完毕，确认无杂物后，向池内注水，当池内水位达到设计联锁高度前（水深4.6m，绝对标高4.3m）开启事故池提升泵进行试车。
事故提升水泵的自动联锁控制试车，通过控制进水闸门控制事故池内进水标高检验能否实现潜水泵的自动控制。事故池水位低于0.7m时（水位由浮球液位计传送）两台泵停止运行，水位高于0.7m时事故提升泵启动（两台一用一备）。水位高于4.6m时开始报警，操作人员需要联系进水端控制进水量，必要时关闭进水闸门。
8.2.2匀质调节池
检查池内清扫完毕，确认无杂物后，向池内注水，当池内水位达到设计高度前（水深4.7m，绝对标高4.4m），开启搅拌机。
搅拌机开启并形成水流后再开动初级提升泵，三台泵均需试车。
观察水泵和搅拌机运行状况，如有异常响动立即停机检查。
初级提升水泵的自动联锁控制试车，通过控制进水闸门控制调节池内进水标高检验能否实现潜水泵的自动控制。调节池水位低于1.0m时（水位由超声波液位计传送）三台泵停止运行，水位高于1.5m时初级提升泵A启动，水位高于4.5m时初级提升泵B启动，水位高于4.7m时初级提升泵C启动。水位高于4.7m时开始报警，操作人员需要联系进水端控制进水量水质，必要时关闭调节池进水闸门，开启事故池进水闸门。
硫酸和碱液投加的联锁控制，在线pH值大于7.5后开启酸投加泵，在线pH值小于6.5后开启碱液投加泵。当pH大于8后开始报警，操作人员需要联系进水端控制进水量水质，必要时关闭调节池进水闸门，开启事故池进水闸门。
8.2.3硫铵废水池
事先组织人员下池清扫池底，确保无杂物，然后开始注水，期间观察池体和管道严密性。开启曝气阀门（和AO池曝气系统试车同时进行），观察曝气盘是否曝气均匀。
8.2.4初沉池
事先组织人员下池清扫池底，确保无杂物，检查确保池中排泥阀门关闭无误，然后开始注水，期间观察池体和管道严密性。
当初沉池水位达到设计水位（水深2.8m，相对表高5.6m）后，对桨叶搅拌器、框式搅拌器1-3、刮泥机进行单机运转试车。
污水进水水质水量稳定后，开始进行带负荷的运行参数调试，开启絮凝混凝剂加药装置，开启加药管阀门，开启桨叶搅拌器、框式搅拌器1-3、刮泥机进行。
反应区药剂混凝反应效果要求：（1）首先启动加药系统后再开始进水，关机时应先关进水泵再停止加药；（2）PAC和PAM同时加入，完成絮凝反应，使小颗粒矾花凝聚成大颗粒矾花，以提高矾花的效果，反应以看到明显絮体（矾花）、水与絮体有明显分层为标准；（3）PAC投加量和PAM投加量视现场水质及反应情况及时调整加药量。
带负荷调试要求实现初沉池设计工艺目标：
污染物指标
COD （mg/L）
BOD （mg/L）
NH3-N （mg/L）
工艺单元
进水
出水
去除率
进水
出水
去除率
进水
出水
去除率
初沉池
4280
3424
20.00%
20.00%
2138
1497
30.00%
30.00%
190
190
0.00%

以上数据需要每24h内测定2-3次，间隔48h，对投加的PAC和PAM药剂量进行调整以实现污染物去除控制目标（如果BOD采用BOD5测定的方法，运行效果和药剂量调整周期6-7天）。PAC投加量初设设定值为50ppm，PAM初设设定值为0ppm（当污染物指标单纯投加PAC不能实现时投加PAM），两者投加量的调整需根据进水情况不断调整。
初沉池的排泥。设计污泥斗容积约为10m2，设计产排泥量9m2/h; 设计污泥阀门1h内必须开启一次。具体产泥量和进水水质及药剂使用量有关，污泥阀门开启时间需调整。
8.2.5气浮池
事先组织人员下池清扫池底，确保无杂物，检查堰板标高是否在相对报告5.05m处，检查排渣管阀门是否关闭，无误后然后开始注水（需与初沉池试水同步开始，两池体间重力流），期间观察池体和管道严密性。
到达设计水位后（水深1.5m，相对标高5.2m），开启涡凹曝气机与刮泥机进行试车。
带负荷调试要求实现设计工艺目标：
污染物指标
COD （mg/L）
BOD （mg/L）
NH3-N （mg/L）
工艺单元
进水
出水
去除率
进水
出水
去除率
进水
出水
去除率
气浮池
3424
3082
10.00%
1497
1272
15.00%
190
190
0.00%

以上数据需要每24h内测定2-3次，间隔48h，对初沉池段投加的PAC和PAM药剂量进行调整以实现污染物去除控制目标（如果BOD采用BOD5测定的方法，运行效果和药剂量调整周期6-7天）。
进水稳定后需要重新调整出水槽堰板高度保证出水液位在相对标高5.10m处。
8.2.6污泥中转池
事先组织人员下池清扫池底，确保无杂物，然后开始注水，期间观察池体管道严密性。当水位达到设计水位后（水深1.7m，水位相对标高1.4m），对污泥提升泵进行试车。
污泥提升水泵的自动联锁控制试车，污泥中转池水位低于0.7m时（水位由超声波液位计传送）两台泵停止运行，水位高于1.0m时污泥提升泵启动（两台一用一备）。水位高于1.4m时开始报警，操作