钟祥凯龙楚兴化工有限责任公司年产6.25万吨硝酸铵扩建项目变更环境影响报告书.doc
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1、钟祥凯龙楚兴化工有限责任公司6.25万t/a硝酸铵扩建项目变更补充报告(报批版)荆门市环境科学研究院2013年7月前 言1一、变更前后工艺流程变化情况2二、主体变更前后设备变化情况2三、变更前后物料平衡变化情况3四、氨平衡4五供汽4六、变更前后废水处理措施变化情况6七、变更前后废水污染物排放情况及总量变化分析7八、变更前后废气污染物排放情况及总量变化分析8九、变更前后固废污染物排放情况及总量变化分析12十、环境影响风险评价13十一、环保投资变更情况15十二、总量变化分析16十三、竣工验收环保设施一览表16附件1:环评委托书附件2:煤渣外卖协议;附件3:废金属催化剂回收资质及回收结算清单;附件4
2、:搬迁证明;附件5:原环评报告书的批复附件6:该项目的氮氧化物排放总量说明附件7:原有项目的排污许可证19前 言钟祥凯龙楚兴化工有限责任公司于2008年3委托荆门市环境保护研究所编制钟祥凯龙楚兴化工有限责任公司6.25万t/a硝酸铵扩建项目环境影响报告书,2008年6月9日,湖北省环保厅以鄂环函【2008】386号文对该项目予以批复。由于部分设备尚未达到设计指标,生产工艺需要进一步调整,荆门市环保局同意建设方延期验收。要求2012年5月31日之前向湖北省环保厅申请办理二期项目的竣工环保验收。本项目厂址位于湖北省钟祥市双河镇,项目占地79326.5m2。用地性质为工业用地。项目总投资已达到2.2
3、7亿元。项目建设符合国家产业政策及当地发展规划。结合目前该项目运行的实际情况与原环境影响报告书,有部分变更,变更内容如下:(1)该项目实施中由于市场需要的变化,将产品结构由6.25万吨/年结晶硝酸铵和5万吨/年浓硝酸调整为12.5万吨/年的造粒硝酸铵或硝酸盐系列肥料,取消了浓硝酸装置。已建设备生产能力可以满足需要。(2) 按照“清污分流,雨污分流,一水多用,循环使用”的原则,新建了440吨/天硝酸铵工艺冷凝液废水回收处理装置,采用电渗析技术处理,产生的浓水返回硝酸装置利用,产生的达标淡水送入循环水池回收利用,部分排放;含氨氮的生产废水采用吹脱塔预处理后与生活污水一并采用兼性池加A/O生化技术处
4、理,而后经超滤设施及消毒设施深度处理后部分回用,部分达标排放。(3) 原环评批复的为20吨锅炉,实际建设锅炉吨位为25吨,建设方采取炉内炉外双重脱硫的方式进一步减少SO2的排放量。本次补充报告,针对项目环保设施变更后废气、废水的排放变化情况进行分析,主要补充内容为:变更前后废气、废水污染物变化情况、污染物排放变化情况、总量指标变化情况等。一、变更前后工艺流程变化情况1、变更前工艺流程情况图1.1-1 变更前的硝酸铵装置工艺流程图1.1-2 变更后的硝酸铵装置工艺流程变更前后工艺流程仅是硝铵生产工段由变更前的硝铵结晶机变为高塔造粒,同时取消了浓硝酸的生产工段,锅炉吨位改为25吨/小时。二、主体变
5、更前后设备变化情况变更前后主体工程设备情况仅是硝铵生产工段由变更前的硝铵结晶机变为108米高的高塔造粒,其他无变化。原浓硝酸工段取消,多余的稀硝酸全部进入硝酸铵生产工段生产硝铵,变更前的环评中,硝铵装置额定生产处理能力能够满足变更后的生产需求。液氨储罐容积与变更之前相比也未发生变化,生产的多余硝铵与一定量的外购磷铵混合生产混合肥,主要生产设备为混料机。锅炉建设规模为25吨/小时。三、变更前后物料平衡变化情况 1、变更前项目物料平衡情况表3.1-1 变更前建设项目物料平衡表投入产出名称数量(t/a)名称数量(t/a)液氨(99.8%)42250浓硝酸51020.4氧化镁40硝酸铵62814.1空
6、气(以氧气计)101587.3废气(主要是NOX和氨)81废水5767硝酸铵粉尘/氨0.4/1.8损耗(主要是反应生成的水)24193.8合计143877.3合计143877.3损耗189.4氧化镁40废气81损耗485.5粉尘0.451220.4镁法生产浓硝酸49800液氨13500损耗23518.9浓硝酸51020.4HNO3101020.4硝酸铵产品62814.1废水5717氧化吸收液氨28750合成硝酸铵氧气(空气)101587.3废气0.6废水50图3.1-1 变更前物料平衡图(单位:t/a)2、变更后项目物料平衡情况表3.1-2 变更后建设项目物料平衡表投入产出名称数量(t/a)名
7、称数量(t/a)液氨(99.8%)56134硝酸盐类肥料75372磷酸一铵10767硝酸铵62814.1空气(以氧气计)101587.3废气(主要是NOX和氨)81生成废水5717高塔粉尘/氨气/硝酸铵包装粉尘0.8/3.6/0.5混合肥粉尘1.0损耗(主要是反应生成的水)24501.9合计168488.3合计168488.3包装粉尘0.5高塔粉尘0.8损耗983液氨27384损耗23518.9HNO3101020.4硝酸铵产品62814.1氧化吸收液氨28750合成硝酸铵氧气(空气)101587.3废气81101020.4磷酸一铵10767粉尘1.0硝铵磷铵混合肥75372生成废水5717图
8、3.1-2 变更后物料平衡图(单位:t/a)四、氨平衡本项目原料为氨,磷酸一铵也含有氨,氨的去向有三个方面:硝酸铵、磷铵硝铵复混肥、废气排放。硝酸装置硝铵装置磷铵硝铵混合装置原料氨28750原料氨13500无组织氨1.813500转化为硝酸根硝铵含氨13497.215250进入浓硝酸产品图4.1-1 变更前本项目氨平衡(单位:t/a)硝铵装置磷铵硝铵混合装置原料氨27384高塔废气氨3.6磷铵含氨1592硝铵含氨13496.9混合肥含氨15475.228749.8转化为硝酸无组织排放0.3原料氨28750硝酸装置无组织排放0.2图4.1-2 变更后本项目氨平衡(单位:t/a)五供汽1、变更前的
9、蒸汽平衡本项目原环评中蒸汽平衡如下:表5.1-1 原报告中的蒸汽平衡表序号工序名称用汽参数消耗量(t/h)用汽情况压力(MPa)温度()一中压蒸汽1稀硝酸装置3.9440-17连续(副产)2四合一机组3.944017连续(消耗)二低压蒸汽1稀硝酸装置0.61602.08连续(消耗)2硝酸铵装置0.61609.77连续(消耗)3硝酸铵装置0.6160-2.43连续(副产)4浓硝酸装置0.616010.73连续(消耗)小 计20.15原环评报告指出,除副产蒸汽外,还需外供低压蒸汽20.15t/h,需新建锅炉。选20t/h燃煤锅炉1台可满足需要。2、变更后的蒸汽平衡变更后的蒸汽平衡如下:表5.1-2
10、 变更后的蒸汽平衡表序号工序名称用汽参数消耗量(t/h)用汽情况压力(MPa)温度()一中压蒸汽1稀硝酸装置3.9440-17连续(副产)2四合一机组3.944017连续(消耗)二低压蒸汽1稀硝酸装置0.61604.12连续(消耗)2硝酸铵装置0.616019.54连续(消耗)3硝酸铵装置0.6160-4.86连续(副产)小 计18.8变更之后,假设方取消了浓硝酸装置,实际需要蒸汽量为18.8吨。而建设方建设的锅炉虽然设计规模为25吨,本次环评的计算仍按25吨/小时进行计算。六、变更前后废水处理措施变化情况 1、变更前项目废水排放情况FeCl3混合废水预曝调节池混凝初沉池气浮二沉池出水多级A/
11、O曝气池内回流循环排污水沉渣污泥浓缩池厢式压滤机泥饼处置上清液滤出液图6.1-1变更前的生产废水处理方案变更前生产废水采用多级A/O+气浮法处理污水,无氨氮预处理措施,处理效率不高。生活污水采取一体化污水处理装置处理。 2、变更后废水排放情况及总量变化分析污水处理环保设施由变更前的单纯多级A/O池改为增加吹脱塔预处理氨氮,A/O池前加兼性池,降低后续处理负荷,提高效率。后续采用电渗析及超滤措施深度处理,并使出水达到回用标准,大部分回用。 调节池热交换器精密过滤器电驱动膜分离器电驱动膜分离器电驱动膜分离器达标浓水生产装置达标淡水冷凝液废水生活污水氨吹脱塔调节池斜板沉淀兼性池A/O池二沉池超滤消毒
12、池排水砂滤池内回流内回流污泥浓缩厢式压虑机泥饼处置压滤水硝铵冷凝液废水处理流程生产废水及生活污水处理流程浓水浓水回用回用生产废水排放图6.1-2变更后的项目生产生活废水处理方案七、变更前后废水污染物排放情况及总量变化分析 1、变更前全厂废水污染物排放情况 参考钟祥市凯龙楚兴化工有限责任公司6.25万t/a硝酸铵扩建项目环境影响报告书中的有关内容,变更前,全厂废水污染物排放情况汇总见表7.1-1:表7.1-1 变更前全厂废水污染物排放情况汇总表项目废水量104m3/a废水污染物t/a固体废物万 t/aCOD氨氮扩建前污染物排放量10.32.00.450扩建项目产生量17.85.361.80.58
13、扩建项目消减量02.641.390.58扩建项目排放量17.82.720.410以新带老消减量0000扩建后排放量28.14.720.860扩建项目实施后新增废水排放量为17.8万m3/a,新增COD、NH3-N等污染物,新增排放量分别为2.72t/a、0.41t/a。项目实施后全厂废水排放量为28.1万m3/a,COD、NH3-N排放量分别为4.72 t/a、0.86t/a。2、变更后废水排放情况及总量变化分析项目实施污水处理设施变更后,本项目生产废水进入氨吹脱塔+兼性池+A/O+砂虑+超滤处理,生产废水约为600t/d,全厂生活污水进入调节池与经吹脱后的生产废水汇合后进入后续处理,本项目产
14、生的生活污水量约100t/d。出水部分(580 t/d)回收循环利用,其余(120t/d)排放。硝酸铵蒸发冷凝液经电渗析系统处理后全部回用于生产工段,设计处理能力440吨/天,其中回用340吨/天,排放100吨/天。变更后本项目废水排放量6.6万m3/a。排放浓度执行GB8978-1996表4中一级排放标准,排放浓度为COD52mg/L,氨氮:5mg/L。表7.1-2 变更后全厂废水污染物排放情况汇总表项目废水量104m3/a废水污染物t/aCOD氨氮扩建前污染物排放量10.32.00.45扩建项目产生量34.2394.0扩建项目消减量27.636.363.67扩建项目排放量6.62.640.
15、33以新带老消减量000扩建后排放量16.94.640.78本项目变更前的报告中指出,本次扩建项目废水污染物外排量为COD 2.72t/a、NH3-N 0.41t/a,而变更之后,本次扩建项目废水污染物外排量为COD 2.64t/a、NH3-N 0.33t/a,与变更之前的报告相比,有所减少。针对厂区内现有及本项目,根据钟祥市环保局钟环函200814号文钟祥市凯龙楚兴化工有限责任公司6.25万t/a硝酸铵扩建项目排放总量控制的函,湖北省环保厅对本项目下达的环评批复指出,本项目实施后总量控制指标为COD 4.72t/a、NH3-N 0.86t/a,废水处理经过变更后,全厂排放量COD为4.64吨
16、/年,氨氮0.78吨/年,满足总量控制指标要求。与原环评结论相比,全厂化学需氧量削减0.08吨/年,氨氮削减0.08吨/年。八、变更前后废气污染物排放情况及总量变化分析1、变更前全厂废气污染物排放情况钟祥市凯龙楚兴化工有限责任公司6.25万t/a硝酸铵扩建项目环境影响报告书关于氮氧化物的排放情况,由于十一五期间氮氧化物不是废气污染物总量排放控制指标,报告书仅仅计算了生产线主体工程的氮氧化物排放量,未计算辅助工程锅炉的氮氧化物排放量,而且锅炉按一年300天计算排污量,此处将锅炉氮氧化物排放量进行补充计算,同时根据一期统计年报数据对原报告书中一期工程氮氧化物排放数据进行校核,变更前,全厂废气污染物
17、排放情况汇总见表8.1-1:其中氮氧化物排放量分为三块:一是辅助工程20吨锅炉(49.8吨/年);二是主体工程浓硝酸装置(0.35吨/年)及稀硝酸装置(74.88吨/年)、三是硝酸储罐放空气(0.16吨)及无组织排放(0.48吨);变更前的锅炉废气处理工艺如下:装卸皮带输送机20t/h锅炉石灰水膜除尘器蒸汽用于生产炉渣排放图8-1 原报告锅炉工艺流程图循环水调节池表8.1-1 变更前废气污染物产生排放量项目废气量104m3/a废气污染物 t/aSO2NOX氨烟(粉)尘扩建前一期项目排放量22570029.51.80二期项目产生量83797.9368.6125.71.8461.2二期项目消减量0
18、22100414.72二期项目排放量83797.9147.6125.71.846.48以新带老消减量00000全厂排放量106367.9147.6155.23.646.482、项目产品结构变更后(1)浓硝酸废气由于项目取消了浓硝酸装置的建设,生产的稀硝酸全部用于硝铵造粒的生产因此该项目不再排放浓硝酸装置废气污染物,因此氮氧化物减少排放0.35t/a。(2)高塔废气 硝酸铵装置由硝铵结晶机更改为高塔造粒,高度108m,使用的热源是中和反应器放热产生的蒸汽以及闪蒸罐产生的蒸汽,蒸汽热量在高塔中被利用,变为冷凝液进入污水处理装置。 高塔造粒塔顶的粉尘颗粒物为71mg/m3,粉尘颗粒物排放量6.48t
19、/a,满足GB16297-1996二级标准:颗粒物108 m最高允许排放速度275.4kg/h,浓度120mg/m3的限值要求。氨为196mg/m3,排放速率0.5kg/h,排放量3.6t/a。满足(GB1455493)恶臭污染物排放标准排放速度75kg/h限值的要求。塔顶氮氧化物的排放浓度为15 mg/m3,排放速度为0.25 kg/h。排放量1.9t/a。(3)混料包装车间复混肥混料车间、硝酸铵包装车间,产生颗粒物废气,主要含硝铵、磷铵粉尘,经布袋除尘器除尘后排放,排放浓度80mg/m3,年排放粉尘1.5t/a。满足GB16297-1996二级标准:颗粒物15 m最高允许排放速度3.5kg
20、/h,浓度120mg/m3的限值要求。(4)锅炉废气蒸汽锅炉原批复为20吨锅炉,实际建设规模为25吨循环流化床锅炉,锅炉NOX排放浓度约为173mg/m3,排放量62.28t/a,增加至氮氧化物总量计算中。锅炉SO2产生浓度约为1280mg/m3,产生量460.75t/a。建设方拟采用炉内炉外双重脱硫的措施来进一步降低SO2排放量:炉内加钙实现炉内第一道脱落,炉外采用碱式水膜脱硫进行炉外第二道脱硫。在原料煤库内设一石灰石粉料仓(石灰石粒度4mm,CaCO385%),料仓底部加装给料机及变频皮带输送至原料煤进破碎机的皮带上,按钙硫比2.5-4加入锅炉煤中经粉碎后一起加入炉内燃烧,脱硫效率可达70
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