钢结构试验.doc
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1、(完整版)钢结构试验钢结构试验 材料1、适用于进入钢结构各分项工程实施现场的主要材料、零(部)件、成品件、标准件等产品的进场验收。2、进场验收的检验批原则上应与各分项工程检验批一致,也可以根据工程规模及进料实际情况划分检验批.3、钢桥制造所用材料应符合设计文件的要求和现行标准的规定,除必须有材料质量证明书外,还应进行复验,复验合格方能使用. 4、钢材应按同一厂家、同一材质、同一板厚、同一出厂状态每10个炉 (批)号抽验一组试件;焊接与涂装材料应按有关规定抽样复验。 5、在加工过程中发现的钢材缺陷需要修补时,应符合本规 范附录A的规定。 焊接和焊接检验1、焊工和无损检测人员必须通过考试并取得资格
2、证书,且只能从事资格证书中认定范围内的工作.2、焊接工艺必须根据焊接工艺评定报告编制,施焊时应严格执行焊接工艺,焊接工艺评定应焊接工艺评审规定.3、焊接工作宜在室内进行,环境湿度应小于80;焊接低合金钢的环境温度不应低于5,焊接普通碳素钢不应低于0;主要杆件应在组装后24 h内焊接。4、焊接前必须彻底清除等焊区域内的有害物,焊接时严禁在母材的非焊接部位引弧,焊接后应清理焊缝表面的熔渣及两侧的一飞溅。5、焊接材料应通过焊接工艺评定确定;焊剂、焊条必须按产品说明书烘干使用;焊剂中的脏物,焊丝上的油锈等必须清除干净;CO2姚气体纯度应大于99。5。6、焊前预热温度应通过焊接性试验和焊接工艺评定确定;
3、预热范围一般为焊缝每侧100 rum以上,距焊缝30-50mm范围内测温。 焊接取样频次1、主要杆件受拉横向对接焊缝应按接头数量的10% (不少于一个焊接接头)进行射线探伤。探伤范围为焊缝两端各250300 mm.焊缝长度大于1200 mm时,中部加探250-300 mm;2、焊缝的射线探伤应符合现行国家标准钢熔化焊对接接头照相和质量分级GB3323)的规定,射线照相质量等级为B级;焊缝内部质量为I级;3、进行局部超声波探伤的焊缝,当发现裂纹或较多其他缺陷时,应扩大该条焊缝探伤范围,必要时可延至全长;进行射线探伤的焊缝,当发现超标缺陷时应加倍检验;4、用射线和超声波两种方法检验的焊缝,必须达到
4、各自的质量要求,该焊缝方可认为合格。5 产品试板检验应符合下列要求:受 拉 横向对接焊缝应按下表规定的数量焊接产品试板,经探伤后进行接头拉伸、侧弯和焊缝金属低温冲击试验,试样数量和试验结果应符合焊接工艺评定的有关规定;产 品 试 板 数接头长度(mm)接头数量产品试板数量4001514001000101100051若试 验结果不合格,可在原试板上重新取样再试验,如试验结果仍不合格,则应先查明原因,然后对该试板代表的接头进行处理。 焊接工艺评定1。焊接工艺评定 (以下简称 评“定)是编制焊接工艺的 依据。 2。评定条件应与产品条件相对应,评定必须使用与产品相 同的钢材及焊接材料。 3.首次采用的
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