沥青路面施工技术PPT课件.ppt
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1、LOGO沥青路面施工技术沥青路面施工技术主要内容主要内容v一、施工准备一、施工准备v二、透层油和粘层油施工及混合料的拌制二、透层油和粘层油施工及混合料的拌制v三、混合料的运输三、混合料的运输v四、混合料的摊铺四、混合料的摊铺v五、沥青路面的压实及成型五、沥青路面的压实及成型v六、接缝六、接缝v七、开放交通及其他七、开放交通及其他一、施工准备一、施工准备 v配合比设计 各种各种集料分集料分别做做筛分分试验,(用方孔筛)绘出他们各自的级配曲线和标准级配曲线,然后利用图解法求出各矿料的配合比,计算出混合料各筛孔的通过百分数与标准级配范围进行比较,必要必要时加以修正,加以修正,使各筛孔的通过百分数符合
2、要求为止,以确定各材料的比例。通过马歇尔试验数据选择最佳最佳沥青用量青用量。一、施工准备一、施工准备 v铺筑沥青层前,应检查基层或下卧沥青层的质量,不符要求的不得铺筑沥青面层。v旧沥青路面或下卧层已被污染时,必须清洗或经铣刨处理后方可铺筑沥青混合料。一、施工准备一、施工准备 v原材料准备原材料准备v沥青路面使用的各种材料运至现场后必须取样进行质量检验,经评定合格方可使用,不得以供应商提供的检测报告或商检报告代替现场检测。一、施工准备一、施工准备项项目目7070号号ASBSSBS改性改性针入度(25、100g、5S)(0.1mm)60-80100延度(/min、)(cm)100-延度(/min、
3、)(cm)-50软化点(环球法)()4545针入度指数PI-1.5+1.0-1.2闪点(coc)()260230含腊量(蒸馏法)(%)2.2-韧性(N.m)2.5溶解度(三氯乙烯)(%)99.599质量损失(%)0.81.0残留针入度比(25、%)6155残留延度(5cm/min,15)620道路石油沥青技术要求:机动车道上面层采用改性沥青,其他沥青混合料结构层采用A级道路石油沥青70号,其各项指标复合下列要求:一、施工准备一、施工准备粗集料技术要求指 标单位表面层其他层次试验方法石料压碎值 不大于22222424T 0316洛杉矶磨耗损失 不大于2830T 0317表观相对密度 不小于t/m
4、32.602.50T 0304吸水率 不大于2.03.0T 0304坚固性 不大于1212T 0314针片状颗粒含量(混合料)不大于1518T 0312水洗法100010001000500500250部分)不小于12含泥量(小于的含量)不大于3砂当量不小于60棱角性(流动时间),不小于s30一、施工准备一、施工准备填料填料技术要求沥青混合料的矿粉必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉,矿粉应干燥、洁净,其质量应符合技术要求项 目单 位技术指标试验方法表观相对密度 不小于t/m32.5T 0352含水量 不大于1T 0103 烘干法粒度范围 0.6mm100T 0351
5、0.15mm901000.075mm75100外观无团粒结块亲水系数1T 0353塑性指数4T 0354加热安定性实测记录T 0355一、施工准备一、施工准备热拌沥青混合料的施工温度()施 工 工 序石油沥青的标号50号70号90号110号 沥青加热温度160170155165150160145155矿料加热温度间隙式拌和机集料加热温度比沥青温度高1030连续式拌和机矿料加热温度比沥青温度高510 沥青混合料出料温度150170145165140160135155 混合料贮料仓贮存温度贮料过程中温度降低不超过10 混合料废弃温度 高于200195190185 运输到现场温度 不低于150145
6、145140135混合料摊铺温度不低于正常施工140135135130125低温施工160150150140135开始碾压的混合料内部温度,不低于 正常施工135130130125120低温施工150145135130碾 压 终 了 的 表 面 温 度 不低于钢轮压路机80706560轮胎压路机85807570振动压路机75706055 开放交通的路表温度 不高于5050505045一、施工准备一、施工准备改性沥青混合料的正常施工温度范围()工 序聚合物改性沥青品种SBS类SBR胶乳类EVA、PE类沥青加热温度160165改性沥青现场制作温度165165170170165170成品改性沥青加热
7、温度,不大于175175175集料加热温度190190220220200210185195改性沥青SMA混合料出厂温度170170185185160180165180混合料最高温度(废弃温度)195混合料贮存温度拌和出料后降低不超过10摊铺温度 不低于160160初压开始温度 不低于150碾压终了的表面温度 不低于90开放交通时的路表温度 不高于 50一、施工准备一、施工准备v施工温度的确定v2、改性沥青混合料v通常较普通沥青混合料的施工温度提高1020。vSMA混合料的施工温度应视纤维品种和数量、矿粉用量的不同,在改性沥青混合料的基础上作适当提高。一、施工准备一、施工准备 v铺筑筑试验路段路
8、段面层施工前要进行试验段施工,长度选择为200m长,目的在于:v(1)、根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则,确定合理的施工机械、数量及组合方式。v(2)、通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等操作工艺。v(3)、通过试铺确定以下各项:va、透层沥青的标号与用量、喷洒方式、喷洒温度;vb、摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺;vc、压路机的压实顺序、碾压速度及碾压遍数等压实工艺;vd、确定松铺系数、接缝方法等。ve、验证沥青混合料配合比设计结果,提出生产用的矿料配比和沥青用量。一、透层(粘层)施工一、透层(粘层)施工v水泥稳定碎石基层验收合格后,按图纸
9、铺设机动车道侧平石,浇洒透洒透层前,路面前,路面应清清扫干干净,对路缘石及人工构造物应适当防护,以防污染v 应按设计喷油量一次均匀洒布,当有漏洒时,应人工补洒。v 洒过透层油后,严禁车辆通行。v洒过透层油后,立即用碎石洒布车进行集料撒布,以便沥青和集料能有效的黏结v根据设计要求在沥青面层各层之间沥青混合料摊铺前,洒布沥青粘层油,另外新铺沥青混合料与其它构造物的接触面,以及路路缘石石侧面涂刷面涂刷沥青粘青粘层油油。二、混合料的拌制二、混合料的拌制v 拌和厂与工地现场距离应充分考虑交通堵塞的可能,确保混合料的温度下降不超过要求,且不致因颠簸造成混合料离析。v 拌和厂应具有完备的排水设施。各种集料必
10、须分隔贮存,细集料应设防雨顶棚,料场及场内道路应作硬化处理,严禁泥土污染集料。二、混合料的拌制二、混合料的拌制v沥青混合料的拌制可采用:v间歇式拌和机v连续式拌和机v沥青混合料拌和设备的各种传感器必须定期检定,周期不少于每年一次。v冷料供料装置需经标定得出集料供料曲线。二、混合料的拌制二、混合料的拌制v 间歇式拌和机应符合下列要求:v1、总拌和能力满足施工进度要求。拌和机除尘设备完好,能达到环保要求。v2、冷料仓的数量满足配合比需要,通常不宜少于56个。二、混合料的拌制二、混合料的拌制v每天开始几盘集料应提高加热温度,并干拌几锅集料废弃,再正式加沥青拌和混合料。v拌和时间:v根据具体情况经试拌
11、确定,以沥青均匀裹覆集料为度。v间歇式拌和机每盘的生产周期不宜少于45s(其中干拌时间不少于510s)。v改性沥青和SMA混合料的拌和时间应适当延长。二、混合料的拌制二、混合料的拌制v间歇式拌和机的振动筛规格应与矿料规格相匹配,最大筛孔宜略大于混合料的最大粒径,其余筛的设置应考虑混合料的级配稳定,并尽量使热料仓大体均衡,不同级配混合料必须配置不同的筛孔组合。二、混合料的拌制二、混合料的拌制v间隙式拌和机宜备有保温性能好的成品储料仓,贮存过程中混合料温降不得大于10、且不能有沥青滴漏。v普通沥青混合料的贮存时间不得超过72h。v改性沥青混合料的贮存时间不宜超过24h。三、混合料的运输三、混合料的
12、运输 v热拌沥青混合料宜采用较大吨位的运料车运输。v运料车的运力应稍有富余,施工过程中摊辅机前方应有运料车等候。v对高速公路、一级公路,宜待等候的运料车多于5辆后开始摊铺。三、混合料的运输三、混合料的运输v车厢应清扫干净,用油水混合液(柴油:水=1:3)涂刷车厢侧板和底板,运料车要加盖蓬布,用以保温、防雨、防污染,直至缷料时方可取下覆盖蓬布v从拌和机向运料车上装料时,应多次挪动汽车位置,平衡装料,以减少混合料离析。三、混合料的运输三、混合料的运输v 运料车进入摊铺现场时,轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的脏物,否则宜设水池洗净轮胎后进入工程现场。v沥青混合料在摊铺地点凭运料单接收,化验员检测温
13、度,若混合料不符合施工温度要求,或已经结成团块、已遭雨淋的不得铺筑。三、混合料的运输三、混合料的运输v摊铺过程中运料车应在摊辅机前l00300mm处停住,空挡等候,由摊辅机推动前进开始缓缓卸料,避免撞击摊辅机。v运料车每次卸料必须倒净,尤其是对改性沥青或SMA混合料,如有剩余,应及时清除,防止硬结。四、混合料的摊铺四、混合料的摊铺v热拌沥青混合料应采用沥青摊铺机摊铺,在喷洒有粘层油的路面上铺筑沥青混合料时,宜使用履带式摊铺机。v摊辅机的受料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。v铺筑沥青混合料时,一台摊铺机的铺筑宽度不宜超过6m(双车道)7.5m(3车道以上),通常宜采用两台或更多台数的摊铺机前后错开
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