年产80万吨二甲醚及120万吨甲醇项目可行性论证报告.doc

年产80万吨二甲醚及120万吨甲醇项目

可行性研究报告

目 录
1 总论 1
1.1 项目及建设单位基本情况 1
1.1.1 主办单位名称、企业性质及法人 1
1.1.2 建设单位基本情况 1
1.2 编制依据及原则 3
1.3 研究范围及编制分工 3
1.4 项目背景及建设理由 3
1.5 主要研究结论 5
2 市场分析与价格预测 9
2.1 甲醇市场分析 9
2.1.1 国外甲醇市场分析 9
2.1.2 国内甲醇市场分析 13
2.1.3 甲醇价格预测 25
2.2 二甲醚市场分析 27
2.2.1 产品简介 27
2.2.2 国外二甲醚市场分析 31
2.2.3 国内二甲醚市场分析 33
2.2.4 目标市场及竞争力分析 41
2.2.5 二甲醚价格预测 43
3 建设规模、产品方案 45
3.1 建设规模 45
3.2 产品方案 46
4 工艺装置技术及设备方案 49
4.1 工艺技术选择 49
4.1.1 气化工艺技术 49
4.1.2 空分工艺技术 56
4.1.3 变换工艺技术 61
4.1.4 酸性气体脱除工艺技术 63
4.1.5 硫回收工艺技术 69
4.1.6 冷冻工艺技术 71
4.1.7 氢气回收工艺技术 72
4.1.8 甲醇压缩合成工艺技术 72
4.1.9 甲醇精馏工艺技术 81
4.1.10 二甲醚合成工艺技术 82
4.2 工艺技术的确定 86
4.3 引进技术范围 87
4.4 工艺流程及消耗定额 87
4.4.1 工艺流程简述 87
4.4.2 消耗定额 91
4.5 主要设备方案 91
4.5.1 设备选择 91
4.5.2 主要设备选型及来源 92
5 原料、辅助材料供应 101
5.1 原料供应 101
5.2 辅助材料供应 102
6 自动控制 103
6.1 自动控制水平和主要控制方案 103
6.2 仪表选型 104
6.3 主要关键仪表的确定及要求 106
7 建厂条件和厂址方案 108
7.1 建厂条件 108
7.1.1 地理位置、地形、地貌概况 108
7.1.2 工程地质、地震烈度 108
7.1.3 当地气象条件 108
7.1.4 当地社会经济条件 109
7.1.5 交通运输条件 109
7.1.6 公用工程条件 109
7.2 厂址方案 110
8 公用工程及辅助设施 111
8.1 总图运输 111
8.1.1 总平面布置 111
8.1.2 工厂运输 112
8.2 给水排水 112
8.2.1 水源 112
8.2.2 水源建设 115
8.2.3 拟建项目用水量 115
8.2.4 给水方案 116
8.2.5 排水 121
8.3 供电 125
8.3.1 供电电源 125
8.3.2 用电负荷 125
8.3.3 供电方案 126
8.4 电讯 127
8.5 供热 127
8.5.1 新增热负荷 127
8.5.2 蒸汽平衡 127
8.5.3 供热方案 129
8.6 空压制氮 136
8.7 维修 136
8.8 贮运 136
8.8.1 各种物料贮存天数、贮存量的确定 136
8.8.2 物料贮存方案的确定 136
8.9 土建工程方案 137
8.9.1 设计原则 137
8.9.2 结构处理 137
8.9.3 主要建筑物、构筑物一览表 137
8.9.4 生活福利设施 138
9 环境保护 139
9.1 建设地区环境现状 139
9.1.1 地理位置 139
9.1.2 气候、气象特征 139
9.1.3 大气环境质量现状 139
9.1.4 水环境质量现状 140
9.1.5 声环境质量现状 140
9.1.6 生态环境 140
9.2 采用的环保标准 140
9.2.1 环境质量标准 140
9.2.2 污染物排放标准 141
9.3 建设项目主要污染物排放 141
9.4 污染物治理措施 142
9.4.1 废水治理措施 142
9.4.2 废气治理 142
9.4.3 废渣处置 143
9.4.4 噪声 143
9.4.5 生态保护 144
9.4.6 环境保护分析监测 144
9.5 本项目污染物总量控制原则 144
9.6 环境突发事件应急措施 144
9.7 绿化 145
9.8 环保投资估算 145
9.9 环境影响评价 146
10 劳动安全卫生 147
10.1 设计中采用的标准 147
10.2 危害因素和危害程度 147
10.2.1 火灾/爆炸危险 148
10.2.2 中毒、窒息 148
10.2.3 触电、机械伤害 148
10.2.4 噪声危害 148
10.2.5 生产过程中主要物料的危害特性 148
10.2.6 可燃可爆危险性物质 150
10.2.7 其它 150
10.3 安全防范措施方案 151
10.4 专用投资概算 153
11 消防 154
11.1 设计依据 154
11.2 消防设计原则 154
11.3 火灾危险性分析 154
11.4 主要消防措施和设施 154
11.4.1 总平面布置 154
11.4.2 建筑消防设计 155
11.4.3 消防水 155
11.4.4 消防站 155
11.4.5 消防设施控制 155
11.4.6 火灾及爆炸危险场所的防火防爆 155
11.4.7 防雷接地 155
11.5 消防管理 155
12 节能 156
12.1 能耗分析 156
12.2 节能措施 157
13 节水措施 159
14 组织机构及人力资源配置 160
14.1 企业管理体制及组织机构 160
14.2 生产倒班制及人力资源配置 160
14.3 人员来源及培训 161
14.3.1 工人、技术人员和管理人员的来源 161
14.3.2 人员培训规划 161
15 项目实施计划 162
15.1 项目实施计划内容 162
15.2 实施进度计划 162
15.2.1 建设周期 162
15.2.2 实施进度计划 162
16 投投资估算及资金筹措 165
16.1 总投资估算 165
16.1.1 建设投资估算 165
16.1.2 建设期贷款利息计算 165
16.1.3 流动资金估算 166
16.1.4 总投资、总资金 166
16.2 资金筹措 166
16.2.1 项目资本金 166
16.2.2 借款 166
17 财务及经济评价 167
17.1 产品成本和费用估算 167
17.1.1 成本和费用估算依据及说明 167
17.1.2 生产成本及费用估算 167
17.1.3 产品成本和费用分析 167
17.2 财务评价 167
17.2.1 财务评价的依据和说明 167
17.2.2 财务分析主要参数 168
17.2.3 项目主要经济数据及指标 169
17.2.4 敏感性分析 171
17.2.5 财务评价结论 171
18 研究结论及建议 172
18.1 研究结论 172
18.2 建议 173

9

CB公司80万吨二甲醚/年及120万吨/年甲醇项目可行性研究
1 总论
1.1 项目及建设单位基本情况
1.1.1 主办单位名称、企业性质及法人
1.1.2 建设单位基本情况
1.2 编制依据及原则
本报告依据CB公司委托中国国际工程公司编制关于《CB公司80万吨/年二甲醚项目可行性研究》的协议，参照中石化协产发（2006）76号文件《化工投资项目可行性研究报告编制办法》等规定编制。
1.3 研究范围及编制分工
本报告的研究范围包括：生产装置包括备煤、空分、煤气化、变换、酸性气体脱除、硫回收、甲醇合成及精馏、二甲醚合成及精馏等工序；辅助生产装置包括中控室、分析化验室、仓储库区；公用工程包括热电、空压、给排水、消防、供热、采暖通风、环保、电信等；技术经济包括投资估算及财务经济评价等方面。
1.4 项目背景及建设理由
实施西部大开发和中部崛起战略，是党中央总揽全局，面向二十一世纪做出的重大决策。党的十六大报告又明确指出：实施西部大开发和中部崛起战略，关系全国发展大局，关系民族团结和边疆稳定。积极发展有特色的优势产业，推进重点地带开发。
●发挥当地资源优势，促进产业结构调整
山西煤炭资源非常丰富，全省国土面积15.6万平方公里，含煤面积就达6.2万平方公里，占国土总面积的40.4％，全省119个县(市、区)中有94个县(市)地下赋存有煤炭资源。自北向南分布有大同、宁武、河东、西山、沁水、霍西六大煤田和大同、繁峙、五台、垣曲、平陆五个煤产地，其中六大煤田的煤炭储量占全省煤炭总储量的99.98%，是全省的主要煤炭生产基地，全国规划的19个煤炭国家规划矿区有12个分布在山西省，覆盖了六大煤田的主要区域。按照我国现行的煤炭分类标准，山西省煤炭品种从无烟煤、贫煤、瘦煤、焦煤、肥煤到气煤、弱粘煤、不粘煤、长焰煤共有九大类；从煤炭质量看，沁水煤田是全国最大的无烟煤基地，西山煤田和河东煤田离柳矿区是全国最大的主焦煤基地，大同煤田是优质动力煤基地。截止2004年底，山西省查明的保有煤炭资源储量2653亿吨，占全国查明保有资源储量10211亿吨的26%，位居全国之首，其中精查储量：728亿吨；详查储量：672亿吨；普查储量：1252亿吨。
山西作为全国重要能源基地，煤炭资源开发利用程度较高，煤炭产量、净调出量分别占全国的1/4和1/3。
近年来，山西经济发展速度加快，但经济增长质量不高，经济结构性矛盾突出，产业结构层次低，现有加工类产业多以煤炭输出和原材料初级产品为主，产品技术含量低、附加值低，结构效益偏低。
近期，山西省提出在优质煤地区建设对全国具有重大意义的国家级大型能源重化工基地的构想，拟建设国家级大型能源重化工基地，以充分发挥山西能源的突出优势。在山西省化学工业“十一五”发展规划中，明确提出了在“十一五”期间山西拟投870亿元巨资打造全国煤化工老大的宏伟目标。
充分利用本区内的资源综合优势建设大同80万吨二甲醚项目，将资源优势就地转化为经济优势。同时，这一举措既符合国家产业政策，又可以促进产业结构调整，也是进一步贯彻中部崛起战略发展特色经济的精神具体落实。
●建设煤化工项目，带动周边经济发展
虽然从上世纪中叶以来石油化工得到快速发展，但是随着几次能源危机的出现，以及油气资源的日趋匮乏，能源及化工原料的来源又引起了人们的极大关注。结合我国缺油、少气、富煤炭的国情，建设适当规模的煤化工项目，特别是建设作为重要基本化工原料及具有巨大潜在能源市场的甲醇及二甲醚项目，是目前发展煤化工产业经济的良好切入点。
甲醇是重要的基础化工原料，在世界范围内的化工产品中，其产量仅次于乙烯、丙烯和苯，居第四位。广泛用于有机中间体、医药、农药、染料、涂料、塑料、合成纤维、合成橡胶等其它化工生产中，并还用作溶剂和工业及民用燃料等。甲醇用于化工生产的产品达数百种，主要衍生物有：甲醛、甲基叔丁基醚、醋酸、甲胺、甲酸甲酯、硫酸二甲酯、对苯二甲酸二甲酯、甲基丙烯酸甲酯、氯甲烷类等。
由于优质能源短缺给人类所造成的危机感已引起对二甲醚的普遍关注，以及人们生活水平的提高，对环保意识的加强，迫使寻求新的能源。
二甲醚作为新能源可以应用于原有能源的使用范畴及作为精细化工基础原料等方面。
二甲醚在空气中的爆炸下限比液化石油气高一倍，在使用时二甲醚比液化石油气更安全。二甲醚易于压缩，常温时贮存压力低于液化石油气，故更为安全，且可利用现有的液化石油气罐、槽等容器及管道，故易于推广。
所以，建设二甲醚项目不仅可以促进CB公司及大同市的产业、产品结构的调整，同时也在壮大本企业实力的过程中，带动大同及周边地区相关经济的发展。
1.5 主要研究结论
1、二甲醚是今后煤化工利用的一种重要途径，也是被普遍看好的清洁能源，因此，CB公司充分利用大同当地煤炭资源，建设80万吨/年二甲醚项目，预计2009年建成投产。该项目建设有利于山西及大同地区煤炭资源优势的转化和促进落后地区的脱贫致富进程，有利于区域经济的发展。
2、近年我国甲醇需求增长迅速，根据近期国内甲醇消费市场的发展状况分析，预计到2006年我国甲醇衍生物生产所需甲醇量约为400万吨，再加上燃料、医药、农药和溶剂等方面的需求量超过700万吨；到2010年，我国甲醇总的消费需求量约为1150万吨，年递增率约为12%以上, 可在今后的发展中还有很大的市场空间。
3、大同煤炭资源非常丰富，探明可采储量为40亿吨，在本项目建设的同时，CB公司将在距离二甲醚建设地约5公里处建设300万吨新矿井，因此，本项目用煤供应有保障，为项目的建设创造了有利条件。
4、本项目拟建厂址位于大同县城西约3公里处，在建设地2～8公里内拥有水库和变电站，所以水、电供应较为便利。
5、按当地条件测算，本项目建成投产后，年均销售收入268424万元，年均销售税金（含增值税）为37565万元，年均利润总额135799万元，项目财务内部收益率（所得税前）26.38％，投资利润率26.85%，投资利税率34.28%，项目投资回收期（所得税前）6.0年（含建设期）。借款偿还期6.6年（含建设期）。
综上所述，说明本项目经济效益良好，有一定的抗风险能力，但借款偿还期较长。在采取切实、有效可行的风险防范和化解措施后，项目在经济上是可行的。
表 11主要技术经济指标
序号
名 称
单 位
数据或指标
备 注
1
生产规模

甲醇
万t/a
120

二甲醚
万t/a
80

2
产品方案

2.1
二甲醚
万t/a
85.1

2.2
副产硫磺
万t/a
1.38

3
年操作时间
h
7200

4
主要原材料用量

4.1
原料煤
万t/a
217

5
公用工程消耗

5.1
新鲜水
万t/ h
1452

5.2
循环冷却水
万t/a
53434

5.3
电
万Kwh/a
46334

4.4
蒸汽
t/h
1106

5.5
仪表空气
万Nm3/a
6460

6
主要三废排放量

6.1
废水
万t/a
335

6.2
废渣
万t/a
143.02

废催化剂
万t/a
0.02

炉渣
万t/a
143
直接送本公司水泥厂
7
运输量

7.1
运入量

563.9

煤炭（含燃料煤）
万t/a
364.5

7.2
运出量

二甲醚
万t/a
85.1

硫磺
万t/a
1.4

炉渣
万t/a
113

8
全厂定员

990

8.1
生产操作人员
人
780

8.2
管理及技术人员
人
96

9
总占地面积
万m2
38.2

10
全厂建筑面积
万m2
12.8

11
工程总投资

11.1
项目报批投资(控制规模)
万元
496615
其中外汇13632万美元
11.2
项目总投资（评价用）
万元
505754
其中外汇13632万美元

其中:建设投资
万元
461080
其中外汇13632万美元

建设期利息
万元
31618

流动资金
万元
13055

12
资金筹措
万元
505754

其中: 借款
万元
351837
长期借款311080万元

项目资本金
万元
153917

资本金比例
%
30

13
年均销售收入
万元
268424

14
年均销售税金及附加
万元
3415

15
年均总成本费用
万元
129211

16
年均利润总额
万元
135799

17
年均税后利润
万元
90985

18
财务评价指标

18.1
投资利润率
%
26.85

18.2
投资利税率
%
34.28

18.3
资本金净利润率
%
59.11

18.4
全投资内部收益率
%
26.38
所得税前
18.5
全投资内部收益率
%
20.1
所得税后
18.6
全投资净现值(i=12%)
万元
257492
所得税前
18.7
全投资回收期(含建设期)
年
6.0
所得税前，含建设期
18.8
资本金内部收益率
%
28.1

19
借款偿还期
年
6.6
含建设期
2 市场分析与价格预测
2.1 甲醇市场分析
2.1.1 国外甲醇市场分析
甲醇是重要的基础化工原料，在世界范围内的有机化工产品中，其产量仅次于乙烯、丙烯和苯，居第四位。广泛用于有机中间体、医药、农药、染料、涂料、塑料、合成纤维、合成橡胶等化工生产中，还用作溶剂和工业及民用燃料等。目前甲醇用于化工生产的产品达数百种，主要衍生物有：甲醛、甲基叔丁基醚、醋酸、甲胺、二甲醚、甲酸甲酯、硫酸二甲酯、甲基丙烯酸甲酯、氯甲烷类、合成燃料等。
甲醇的生产，最初来源于木材干馏的副产品，随着甲醇应用范围的扩展，大规模的甲醇生产，主要采用化学合成法。目前合成法甲醇，因原料来源的不同有多种工艺路线，使用较为广泛的主要是利用煤、焦炭、石油、天然气以及其他可燃性气体生产甲醇。按照选用不同的甲醇合成工艺条件，又可分为高压、中压和低压法，并且还可通过合成氨的生产过程中联产甲醇，称其为联醇法。
目前国外单套天然气制甲醇装置的规模普遍在50～85万吨/年，而近期内计划建设的新装置单套规模在100～170万吨/年之间，规模的大型化将降低单位产品投资，物耗能耗和产品成本也随之降低。而国内甲醇装置绝大部分的规模为20万吨/年以下，在2005年底开车的河南蓝天集团公司的40万吨天然气甲醇装置是目前国内最大的规模，与国际水平相比差距较大。在国内，由于具有丰富廉价的煤炭资源，以煤为原料的甲醇约占总生产能力的50%以上。但我国煤制甲醇装置规模普遍较小，除上海焦化厂甲醇装置为20万吨/年以外，其它装置均在6万吨/年以下，其中联醇法甲醇装置在国内占有较大比例。

2.1.1.1 国外甲醇生产状况
2004年全世界甲醇的总生产能力为4373万吨/年，产量约为3239.1万吨，装置平均开工率为74.1%。中南美洲是世界上最大的甲醇生产地区，占世界总生产能力的22.5%，其它依次是中东占16.3%、亚洲占18.0%、北美占13.9%、中东欧占11.1%、西欧占8.5%、大洋州占5.6%、非洲占4.0%。2004年世界甲醇生产能力分布如下：
世界甲醇产能分布表　　单位：万吨
序号
地区/国家
生产能力
比例
1
北美

美国
450.9
10.3

加拿大
135
3.1

墨西哥
21.6
0.5
2
中南美
983.6
22.5
3
西欧
373.5
8.5
4
中东欧
486.6
11.1
5
非洲
176.3
4.0
6
中东
714.9
16.3
7
日本
0
0.0
8
亚洲其他
787.6
18.0
9
大洋洲
243
5.6

合计
4373
100.0

Methanex是世界上最大的甲醇生产商和销售商，约占全球总能力的17%，智利和新西兰是其主要的生产基地。该公司几乎不生产甲醇下游产品，因此其甲醇供应量约占世界供应市场的40%～50%，是世界最大的甲醇供应商。其次是中东的沙特基础工业公司（SABIC）和日本三菱石化公司合资的沙特甲醇公司（Ar-Razi），约占全球产能的6.9%。荷兰Methanor公司以96万吨/年的生产能力位居欧洲甲醇公司之首，约占欧洲总生产能力的11.2%。2004年世界主要甲醇生产企业概况见下表：
世界主要大型甲醇生产企业表　　单位：万吨
序号
企业名称
总能力
比例
1
Methanex（新西兰）
50+70+70+53
5.6
2
Methanex（智利）
80+92.5+97.5
6.2
3
Ar-Razi（沙特阿拉伯）
85+85+66+66
6.9
4
Atlas（BP、Methanex合建）
170
3.9
5
IBN-Sina（沙特）
90
2.1
6
Terra Industries（美国）
85
1.9
7
QAFAC（卡塔尔）
83
1.9
8
Statoil（挪威）
83
1.9
9
Metrafrax（俄罗斯）
84
1.9
10
NCK（俄罗斯）
78
1.8

近二十年来，世界甲醇工业与天然气的开发同步发展，新建装置大多建在天然气资源丰富的国家或地区。由于这些国家或地区的需求有限，因此大量的甲醇出口到美国、西欧和日本，而美国、西欧和日本的甲醇装置由于经济性的原因，已逐步减产或关闭，转而进口甲醇。如日本曾是世界主要的甲醇生产国，到现在已无甲醇生产。预计这种趋势将会进一步发展。预计在今后一段时期内世界甲醇的生产能力仍将有较大的增长，特别是在中南美、中东等天然气资源丰富的国家或地区。这些国家将利用当地廉价的油气资源，建设一系列超大型的甲醇生产装置。
预计到2010年世界甲醇生产能力将达6060万吨/年。新增甲醇产能主要来自中南美、中东和亚洲，所占比例分别为22.7%、35.2%和29.7%；西欧、中东欧、北美的甲醇产能将进一步下降；到2010年大洋洲将无甲醇生产，非洲等地区甲醇产能变化不大。预计到2015年世界甲醇产能将达到7000万吨/年以上。
2.1.1.2 国外甲醇消费状况
2004年世界甲醇的消费量为3292.2万吨。亚太已经成为世界最大的甲醇消费地区，消费量占世界总量的33.78%，其次是北美占26.40%、西欧占22.24%、中东占6.30%、中东欧占6.02%、南美洲占4.02%、非洲占0.74%。2004年世界各地区甲醇供需状况如下：
2004年世界各地区甲醇供需状况（万吨，%）
序号
地区名称
产量
进口
出口
消费量
1
北美洲

美国
268.3
504.8
16.2
763.9

加拿大
93.7
4.2
36.5
64.0

墨西哥
18.8
22.7
0.1
41.4
2
中南美
811.5
30.0
730.8
132.5
3
西欧
269
659.9
203
732.3
4
中东欧
343.6
58.6
213.7
198.1
5
非洲
157.9
8.3
146.6
24.2
6
中东
663.7
31.3
494.4
207.5
7
日本
0
197.7
0
197.7
8
亚洲其他
503.8
482.2
82.1
914.3
9
大洋洲
108.8
11.3
103.8
16.3

合计
3239.1
2011
2027.2
3292.2

从目前世界甲醇的供求平衡来看，存在供求缺口的是北美、西欧和亚洲。其中缺口最大的是北美，年缺口（消费量与产量之差）甲醇达490万吨，其次是西欧和亚洲，分别为463万吨和410万吨。甲醇生产过剩最严重的地区是中南美洲，过剩量达到679万吨，其次是中东和中东欧，分别为456万吨和145万吨，非洲也有133万吨的过剩甲醇。
2004年世界甲醇的消费中，甲醛是最大的消费领域，占总消费量的35%，其次是MTBE/TABE，占24%，第三是醋酸，占10%，甲烷氯化物占4%，甲基丙烯酸甲酯、溶剂、甲胺均占3%，其它消费领域占18%。
预计在2004～2010年间，用于生产甲醛的甲醇需求量将保持2.85%的年均增长速度，MTBE方面的需求量则有较大程度的下降，为-5.08%，醋酸方面的增长较快，为4.75%。其它增长较快的消费领域有甲醇作直接燃料和TABE，二者的年均增长率将分别达到6.37%和5.97%。
值得关注的是，由于原油价格持续高位运行，加快了甲醇制烯烃技术工业化进程，美国UOP的MTO技术和德国鲁奇MTP技术都在进行大规模的工业化设计，目前，在尼日利亚采用UOP/Hydro的MTO工艺计划建设的40万吨/年乙烯和40万吨/年丙烯装置，已经完成基础设计，预计2007年投入运行，它有可能成为全球首套MTO工业装置。该套MTO装置需要建设240万吨/年甲醇装置与之配套。甲醇制烯烃的技术工业化为甲醇的利用开辟了新的市场，也为天然气或煤替代石油寻找到新的途径。
预计到2010年世界甲醇总需求量将达到4050万吨（未包括甲醇制烯烃消费）。从地区来看，美国、西欧和日本等发达国家的甲醇市场已经成熟，其需求将保持低速增长或有一定程度的下降，其中美国由于禁止使用MTBE，使得甲醇的消耗量有一定的下降，年均增长率为-1.59%，西欧的年均增长率为2.07%。由于亚洲地区经济发展迅速，尤其是中国经济的高速发展，亚洲地区对甲醇的需求量将保持较快的增长速度，整个亚太地区甲醇的年均增长率将达到6.94%。
预计今后世界甲醇地区性供求不平衡的情况将进一步加剧，北美和西欧的甲醇缺口会进一步增大，而亚洲甲醇缺口仍会存在，但变化不会很大。甲醇过剩的地区，尤其是中南美、中东随着大型甲醇的建设，甲醇供应能力会进一步提高。
综上分析，预测到2010年全世界甲醇的生产能力将达到6060万吨/年，如果不计甲醇替代石油的消费，届时世界甲醇的需求量仅为4050万吨。因此，甲醇替代石油产品将成为甲醇生产能力的新出路，否则世界甲醇将呈现供过于求的状况，甲醇的市场竞争将会十分激烈。
2.1.2 国内甲醇市场分析
2.1.2.1 国内甲醇生产状况
国内甲醇生产起始于二十世纪六十年代，以小甲醇起家。到六十年代末，甲醇的生产能力仅为10万吨/年。八十年代，国内甲醇生产得到了进一步的发展，到八十年代末，甲醇产能达86万吨/年。进入九十年代中期，国内甲醇生产进入快速发展时期。近期随着甲醇市场的快速增长，国内正在掀起新的甲醇项目建设热潮，许多甲醇厂及投资商纷纷提出不同规模和原料及其工艺技术的建设方案，并且有的已经开始实施或开工建设。
1995～2000年间，我国甲醇产量年均增长率为6.2%，2000～2005年间年均增长率高达21.9%，2005年我国甲醇产量达到535.64万吨，装置平均开工率为76.4%。虽然近年国内甲醇产量增长很快，但开工率一直较低，近期由于甲醇需求旺盛、价格高，开工率上升到近年来的高峰。国内甲醇装置开工率低的主要原因是中国联醇装置能力约占总能力的50%左右，多数联醇装置规模小、产品成本高、缺乏竞争力，造成开工严重不足；其次开工率不高的原因是新装置仍处于磨合期。近十年国内甲醇生产情况如下：
1995～2005年国内甲醇生产情况
年份
能力（万吨/年）
产量（万吨）
开工率（%）
1995年
258.97
146.9
56.7
1996年
293.86
141.19
48.0
1997年
299.11
174.33
58.3
1998年
317.51
158.07
49.8
1999年
343.91
179.37
52.2
2000年
348.25
198.69
57.1
2001年
370
206.48
55.8
2002年
386
211
54.7
2003年
500
298.87
59.8
2004年
600
440.64
73.4
2005年
＞720
535.64
约76

2004年中国甲醇生产能力已达600万吨/年以上，生产装置200多套。2005年新开工的主要装置能力超过100万吨/年，截至2005年底甲醇总生产能力达到720万吨/年以上。目前我国主要甲醇企业情况如下：
2005年我国部分甲醇生产装置表
序号
名 称
生产能力（万吨/年）
原 料
1
上海焦化有限公司
20+15
煤
2
四川维尼纶厂
14+10+10
天然气和乙炔尾气
3
榆林天然气化工厂
5+8+10+20
天然气
4
大庆油田甲醇厂
10+10
天然气
5
内蒙古伊化集团
18
天然气
6
川西北甲醇厂
10
天然气
7
长庆油田甲醇厂
10
天然气
8
格尔木炼油厂
10
天然气
9
齐鲁石化公司
10
煤
10
鲁南化肥厂
15
煤
11
哈尔滨气化厂
6+8
煤
12
土哈油田甲醇厂
8
天然气
13
中原气化股份有限公司
4+5
煤+天然气
14
山东滕州盛隆焦化厂
12
焦炉气
15
河南蓝天集团遂平化工厂
10+8＋2
煤，2万t为联醇
16
曲靖大为焦化制供气有限公司
8
焦炉气
17
湖北宜化集团有限责任公司
10
煤
18
浙江巨化集团公司
10
煤
19
湖南智成化工有限公司
12
煤
20
山西丰喜肥业股份公司
8
煤
21
泸天化
10+40
天然气
22
蓝天集团（河南驻马店）
40
天然气
23
蓝天集团（河南光山）
10＋10
煤
24
陕西神木
20
煤
25
山东久泰化工科技股份公司
25
煤

2005年底至2006年初，国内新投产的主要有四川泸天化40万吨/年、内蒙古天野20万吨/年、陕西神木20万吨/年、山东兖矿国泰24万吨/年、河北建滔邢台10万吨/年、山西丹峰10万吨/年、山西丰喜10万吨/年、新疆东辰9万吨/年、刘家峡化肥厂7万吨/年等装置，目前这些新装置的总体开工率在60%左右。新增产能对市场会造成比较大的影响。据初步统计，2006年我国新增甲醇产能至少在150万吨/年。
由于国内甲醇市场发展较快，使国内外投资者对在中国建设大型甲醇项目十分关注，特别是煤产地和天然气产地，在积极研究建设大型甲醇项目的可能性，有的已经开工建设。国内拟在建甲醇项目，按规模大致可以分为两类：一类以60万吨/年以上为代表，但只占少数；另一类以10万～20万吨/年为代表，占绝大多数。规模化水平与国外水平相比仍有较大差距。
根据目前国内已知的在建甲醇项目，正在建设中的甲醇装置的产能约为1100万吨/年，加上现有的约900万吨产能，预计到2010年我国甲醇的产能将达到2000万吨/年，在此后甲醇装置的建设热潮会有所降低；预计到2015年国内甲醇生产能力约2410万吨。
2.1.2.2 国内甲醇消费状况
1995～2000年间我国甲醇消费年均增长率为15.09%，2000～2005年间年均增长率为15.13%，2005年我国甲醇表观消费量达到666万吨。近两年国内甲醇产能的大幅增长，使得甲醇的国内满足率大幅上升，2005年达到历史最高点，达80%。但客观的说，虽然甲醇行业发展很快，但整体水平仍然较低，尤其是煤炭、动力、运费等价格的上涨，使得甲醇成本增加，整个行业的竞争力没有得到明显的改善。
虽然中国甲醇生产能力已不算低，但是由于规模小、竞争力差，每年还要进口大量的甲醇。我国甲醇进口主要来自沙特阿拉伯、伊朗、巴林、卡塔尔等中东国家和马来西亚、印度尼西亚等东南亚国家，以及新西兰、加拿大、俄罗斯等天然气丰富国家。
近十年国内甲醇供需情况如下：
近十年国内甲醇供需情况（万吨，%）
年 份
产量
进口量
出口量
表观消费量
国内满足率
1995年
146.9
20.89
4.68
163.11
90.06
1996年
141.19
41.43
0.05
182.58
77.33
1997年
174.33
24.17
0.72
197.79
88.14
1998年
158.07
69.10
2.88
224.30
70.47
1999年
179.37
137.39
0.13
316.63
56.65
2000年
198.69
130.65
0.05
329.30
60.34
2001年
206.5
152.13
0.96
357.67
57.74
2002年
207
179.96
0.09
386.87
53.51
2003年
298.87
140.16
5.08
433.96
68.87
2004年
440.64
135.85
3.29
573.21
76.87
2005年
535.64
136.03
5.45
666.22
78.76
1995-2000年均增长率，%
6.23
44.29
-59.66
15.09

2000-2005年均增长率，%
21.94
0.81
155.56
15.13

2005年国内甲醇实际消费量645.9万吨，主要消费在甲醇衍生物领域，其中作为甲醛原料是最大的消费领域，占总消费量的46.1%，其次醋酸占7.8%，MTBE占6.7%；在甲醇的直接用途中，甲醇作为燃料使用在一些省份发展较快，多是使用在甲醇掺烧汽油和民用燃料上，2005年所占比例达到10.6%。2005年国内甲醇消费结构见下表：
2005年国内甲醇消费结构
序号
消费领域
消费量（万吨）
比例（%）
1
甲醛
297.5
46.1
2
醋酸
50.4
7.8
3
MTBE
43.1
6.7
4
甲胺
36.2
5.6
5
甲烷氯化物
16.1
2.5
6
二甲醚
21.0
3.3
7
燃料
68.2
10.6
8
医药
51.2
7.9
9
农药
20.3
3.1
10
溶剂
21.8
3.4
11
其它
20.1
3.1

合计
645.9
100.0

☆甲醛
甲醛是重要的有机化工原料，也是基础碳一化学品之一，其化学性质活泼，易于聚合，是化学合成中重要的中间体。甲醛主要用于制造热固性脲醛、酚醛和蜜胺甲醛树脂及其它氰胺甲醛树脂，也是聚甲醛、维尼纶等各种合成材料的重要原料，广泛应用于胶粘剂、涂料、塑料、炸药、染料以及医药、农药等众多化工及非化工领域中。
甲醛生产的发展对甲醇工业的发展起到了较大促进作用。近期我国建材工业将得到较快的发展，相应脲醛、酚醛、三聚氰胺等树脂和胶粘剂的需求量将会有较大的增长，工程塑料聚甲醛也将会有较大的突破性发展。虽然由于国家建设部做出关于对装饰建材中游离甲醛含量限制的规定，作为脲醛胶粘剂主要成分的甲醛消费增长将会放缓；但是其它甲醛下游有机产品的生产还会有一定的增加，从而将促进甲醛消费的持续增长。
目前国内甲醛下游产品的消费需求主要受两方面因素的影响：一方面中国甲醛下游产品的开发应用还较为缓慢，下游产品的种类还较少，有的产品规模也不大，影响着甲醛市场的拓展；另一方面，甲醛下游产