锅炉安装记录及签证表(包括大件).doc

3.2.2 施工技术记录和签证表式样张
锅炉基础复查记录
G016
共 页，第 页
建设单位

施工单位

单位工程名称

施工图号

分项工程名称

施工日期

基础数量

锅炉型号

复查
内容
项次
项 目
允许
偏差（mm）
复查结果
基础编号

基
础
的
允
许
偏
差
1
坐标位置（纵横轴线）
20

2
不同平面的标高
0，-20

3
平面外形尺寸
±20

4
凸台上平面外形尺寸
0，-20

5
凹穴尺寸
+20，0

6
平面水平度
每米
5

全长
10

7
垂直度
每米
5

全长
10

8
预埋地脚
螺 栓
标高（顶部）
+20，0

中心距
±2

9
预埋地脚螺栓 孔
中心线位置
10

深度
+20，0

孔垂直度
10

10
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
+20，0

中心线位置
5

带槽锚板平整度
5

带螺纹孔锚板平整度
2

钢构架地脚螺栓预埋对定位板的允许误差
各柱间距离偏差，间距的1/1000
≤5

各柱间相应对角线差
≤8

基础划线允许误差
柱子间距≤10m
＞10m
±1
±2

柱子相应对角线≤20m
＞20m
5
8

注：基础允许偏差复查逐个编号（按图纸）可附图，基础划线误差亦应附图
质检部门
基础施工负责人
锅炉安装负责人
复查人

锅炉钢构架安装记录
G017
共 页，第 页
建设单位

施工单位

单位工程名称

施工图号

分项工程名称

施工日期

钢架构立柱数量

锅炉型号

序号
检查项目
允许误差
（mm）
检查记录（mm）
立柱编号

1
柱脚中心与基础划线中心
±5

2
立柱标高与设计标高
±5

3
各立柱相互间标高差
3

4
各立柱间距离
间距的1/1000最大不大于10

5
立柱不垂直度
长度的1/1000最大不大于15

6
各立柱上下两平面相应对角线
长度的1.5/1000最大不大于15

7
横梁标高
±5

8
横梁不水平度
5

9
护板框或桁架与立柱中心线距离
±5
-0

10
顶板的各横梁间距
±3

11
顶板标高
±5

12
　大板梁的不垂直度
立板高度的1.5/1000最大不大于5

13
平台标高
±10

14
平台与立柱中心线相对位置
±10

注：各检查项目应逐件检查作出记录，可按图纸附图编号
建设（监理）单位
施工单位：

质检部门
技术负责人
安装责任人
记录人

燃烧装置安装记录
G018
建设单位

施工单位

单位工程名称

施工图号

分项工程名称

施工日期

燃烧装置型式

锅炉型号

各种型式燃烧器一般要求及允许
偏差
安装检查
位置与间隙误差
检查项目
检查记录
检查项目
允许误差
（mm）
检查记录
配风器严密性检查

燃烧器喷口标高
±5

档板开闭情况

各燃烧器间的距离
±5

操作装置灵活性检查

边缘燃烧器与立柱中心线距离
±5

搅动式燃烧
装置
调整机构操作装置灵活性检查

一、二次风挡门与风壳膨胀间隙
适当

一、二次风筒螺栓连接严密性检查

一、二次风筒不同心度
不带调整机构
≤5

带有调整机构
≤3

固定式及摆动式缝隙燃烧
装置
喷口至假想燃烧切园的切线
不大于0.5°

喷口与一次风道的间隙
不大于5～8

喷口与二次风道肋板间间隙
不大于10～15

二、三次风口不平度（当设计水平时）
不大于2

上下摆动角度
应符合图纸要求

燃油燃烧装置
油枪安装检查
回油管的连接支管检查
油枪平直畅通情况

紫铜管的长度

油枪喷嘴装配检查

支管两端接头严密性

油枪与配风器检查

金属软管水压试验

油枪连接密封情况

金属软管弯曲半径

大风箱燃烧
装置
一、二次风的滑动风门
应预留热膨胀间隙，操作灵活

电气引燃的电极操作装置
应不卡涩

点火用的可燃气体系统
应做气压试验

建设（监理）单位
施工单位：

质检部门
技术负责人
安装责任人
记录人

空气预热器安装记录
G019-1
共2页，第1页
单位工程名称

施工单位

分项工程名称

施工日期

空预器型式

制造厂

管箱式空气预热器安装
项 目
《规范》要求或允许偏差（mm）
检测与安装记录
安装前检查
管子及管
板焊接质
量检查
外观
焊缝良好，符合制造厂规定

渗油试验
无渗漏

管箱外形尺寸检查
高度偏差
管箱高度不大于3m时
不大于±4

管箱高度大于3m时
不大于±6

4条侧棱中任意两侧棱高度之差
管箱高度不大于3m时
不大于4

管箱高度大于3m时
不大于6

中间管板至上或下管板的距离偏差
不大于±4

管箱长度或宽度偏差
长度或宽度不大于2m时
不大于±4

长度或宽度大于2m时
不大于±6

管箱各侧面上下管板间两对角线长度之差
管箱高度不大于3m时
不大于5

管箱高度大于3m但不大于5m时
不大于7

管箱高度大于5m时
不大于10

安装允许偏差
1
支承框架上部水平度
3

2
支承框架标高
±10

3
管箱垂直度
5

4
管箱中心线与构架立柱中心线间的间距
±5

5
相邻管箱的中间管
板标高
±5

6
整个空气预热器的顶部标高
±5

7
管箱上部对角线差
15

8
波形伸缩节冷拉值
按图纸规定值

备注

建设（监理）单位
施工单位：

质检部门
技术负责人
安装责任人
记录人

空气预热器安装记录（续）
G019-2
共2页，第2页
单位工程名称

施工单位

分项工程名称

施工日期

空预器型式

制造厂

回转式空气预热器安装
项 目
《规范》要求或允许偏差（mm）
检测与安装记录
安装前部件检查
外形尺寸检查
应符合图纸，允许偏差应符合规范要求

外观检查
无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷

合金钢件复查
用光谱逐件分析

焊接铆接等质量检查
应符合制造厂质量要求

固定紧锁部件安装要求
应保证固定牢固，锁紧可靠，

转子圆周密封面的圆度允许偏差
直径≤6.5m
≤2

10m≥直径＞6.5m
≤3

15m≥直径＞10m
≤4

定子壳体外径的圆度允许
偏差
直径≤6.5m
≤10

10m≥直径＞6.5m
≤12

15m≥直径＞10m
≤14

风罩回转空气预热器安装
定子水平度允许
偏差
直径≤6.5m
≤3

10m≥直径＞6.5m
≤4

15m≥直径＞10m
≤5

石墨轴承的石墨棒与轴的径向间隙
不大于0.1

风道框架伸缩节连接角钢与密封面的距离允许偏差
直径≤6.5m
≤6

10m≥直径＞6.5m
≤8

15m≥直径＞10m
≤10

上下风罩同步回转偏差
不大于10

受热面回转空气预热器安装
上下端板平整度允许偏差
直径≤6.5m
≤2

10m≥直径＞6.5m
≤3

15m≥直径＞10m
≤4

上下梁水平度允许偏差
不大于2

转子安装水平度允许偏差
不大于0.05

转子与外壳同心度允许偏差
不大于3，且圆周间隙应均匀

主轴与转子垂直度允许偏差
直径≤6.5m
≤1

直径＞6.5m
≤2

建设（监理）单位
施工单位：

质检部门
技术负责人
安装责任人
记录人

主要的热膨胀位移部件安装记录
G020
单位工程名称

施工单位

分项工程名称

施工日期

锅炉型号规格

制造厂家

项 目
《规范》要求
安装记录
水、砂封槽体安装
应安装平整，严密不漏

水、砂封插板与
设备安装
应连接牢固
连接处应严密不漏，插板能自由膨胀，在热状态下插板与槽体能产生相对位移

水、砂封槽热膨胀间隙
水、砂封槽在安装结束后填充密封介质前应做好热膨胀间隙记录，并将槽内清扫干净，不得遗留杂物

波形伸缩节安装
焊缝应严密，波节应完好；安装时冷拉值或压缩值应符合图纸要求，并做好记录；内部保护铁板的焊缝应在介质进向一侧

建设（监理）单位
施工单位：

质检部门
技术负责人
安装责任人
记录人

立柱垫铁及柱脚固定后二次灌浆签证
G021
工程名称

设备名称

制造厂家

安装单位

安装日期

灌浆日期

项 目
《规范》要求
实际记录
钢架组合找正垫铁及柱脚固定情况
钢架组合找正
1．已根据厂房的基准点标高，测定各立柱上的1m标高点
2．锅炉钢架安装一层，找正一层，允许偏差符合《规范》表2.4.9的规定
3．焊接的钢架安装应符合《规范》2.4.3条要求
4．用高强螺栓连接的钢架应符合《钢结构高强度螺栓连柱的设计、施工及验收规程》

垫铁及柱脚固定
1．立柱标高已用垫铁调整
2．垫铁布置在立柱底板的立筋板下方
3．找正完毕按图将柱脚固定在基础上
4．垫铁安装后无松动，并将垫铁点焊在一起后与柱脚焊在一起

二次灌浆情况
灌浆时间
用钢筋焊接固定时，在锅炉大件吊装完后进行

用地脚螺栓固定时，在钢架第一段找正后进行

灌浆前的检查
1．垫铁、地脚螺栓及基础钢筋工作应全部完毕
2．底座表面清除干净，无油污、焊渣和杂物

灌浆
1．应符合图纸及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204—2002的规定
2．灌浆混凝土强度试验结果（应附试验报告）

锅炉钢架基础的二次灌浆共 个，已于 年 月 日完成，经检查按照《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（DL/T 5047-95）第2.4.22条，符合国标《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）和图纸要求，质量合格。特此签证。
建设（监理）单位
施工单位：

质检部门
工程处
班组

签证日期 年 月 日
管式空气预热器风压试验签证
（回转式空气预热器除外）
G022
工程名称

设备名称

制造厂家

安装单位

风压日期

安装日期

项 目
《规范》要求
检查记录及风压试验结果
风压试验前的检查
管式空气预热器风压试验前应进行全面检查，设备安装正确，焊接牢固，管子内外不得有尘土、锈片等杂物

风压试验
1．应与冷热风道同时进行风压试验
2．试验压力按设备技术文件规定
3．风压试验应无漏泄

空气预热器冷热风道的风压试验已于 年 月 日进行，经检查符合《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（DL/T5047—95）第2.8.1.5条要求，无有泄漏，风压试验合格，特此签证。
建设（监理）单位
施工单位：

质检部门
工程处
班组

签证日期 年 月 日
锅炉炉膛风压试验签证
G023
工程名称

锅炉型号

制造厂家

安装单位

安装日期

风压日期

项 目
《规范》要求
检查记录及风压试验结果
锅炉密封部件的检查
锅炉炉墙
严密不漏

水砂封槽
应安装平整槽内清洁干净，无遗留杂物严密不漏

水砂封插板
与设备连接牢固，连接处严密不漏

波形伸缩节
焊缝严密不漏

用螺栓固定的密封装置
结合面和螺栓安装紧固

焊接在受热面的密封铁板
焊缝严密不漏

通风梁的焊缝
应严密不漏

炉膛风压试验
试验压力
按设备技术文件规定

无规定时，按高于炉膛工作压力0.5kPa进行正压试验

试验结果
所有锅炉密封部件均应严密不漏

锅炉炉膛风压试验已于 年 月 日时行，经检查符合《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇（DL/T5047—95）第2.6.9条要求，严密性可靠。特此签证。
建设（监理）单位
施工单位：

质检部门
工程处
班 组

签证日期 年 月 日
锅炉防爆门（冷态）调整试验签证
G024
工程名称

设备名称

制造厂

安装单位

安装日期

调试日期

项 目
《规范》要求
调整试验记录
锅炉防爆门盖
配重和开启角度应按图核对，门盖密封面应严密不漏，在开启压力下应能灵活开启

可调式防爆门开启压力调整
应按设备图纸规定调整开启压力；无规定时，可按工作压力加0.5kPa作为动作压力进行调整

水封式防爆门的密封试验
应按制造厂规定进行密封试验

锅炉防爆门的调整试验，已于 年 月 日完成，经检查符合《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇（DL/T5047—95）第2.5.4条规定，试验合格。特此签证。
建设（监理）单位
施工单位：

质检部门
工程处
班组
记录人

签证日期 年 月 日
回转式空气预热器分部试运签证
G025
单位工程名称

施工单位

分项工程名称

施工日期

空预器型式

制造厂

分部试运主要措施

分部试运前的检查
项 目
《规范》要求或允许偏差（mm）
分部试运记录
检查机械内部及连接系统内部
不得有杂物及工作人员

地脚螺栓和连接螺栓检查
不得有松动现象

轴承冷却器检查
冷却水充足回水管畅通

轴承润滑油量及各摩擦部位
有足够的润滑油剂

电动机通风系统
无杂物、封闭良好

分部试运概况及记录
电动
机空
载试转
试转时间
不少于2h

转动方向
正确

空载电流
符合电机正常范围

事故按钮联锁及保护试验
正常可靠

空
预
器
整
机
分
部
试
运
试转时间
连续运转不少于8h

转动方向
正确

封闭间隙
应符合设备技术文件规定

转子轴向及径向跳动允许值
转子或风罩外径直径≤6.5m
轴向
转子2 风罩4

径向
转子2 风罩10

10m≥直径＞6.5m
轴向
转子3 风罩6

径向
转子4 风罩13

15m≥直径＞10m
轴向
转子4 风罩8

径向
转子4 风罩16

轴承及转动部分
无异常状态

轴承工作温度
滑动轴承
稳定不高于65℃

滚动轴承
稳定不高于80℃

振动
不超过0.1

回转式空气预热器的分部试运，经检查符合《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇（DL/T5047—95）第2.8.5条、7.2.11条及10.2.2.5条的规定要求，分部试运合格。特此签证。
建设（监理）单位
施工单位：

质检部门
工程处
班 组
记录人

汽包安装记录
G026
工程名称

施工单位

分项工程名称

施工日期

汽包重量、尺寸

锅炉型号、厂家

项 目
《规范》要求
实际检查及安装记录
安装前检查
汽包支座检查
检查接触部位，接触角在90°内，接触应良好，圆弧应吻合，符合制造厂设备技术文件规定

汽包内部检查
内部应清扫干净；
内部零部件的数量不得短少

汽

包

安

装
吊挂装置及其连接
连接要求
吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板和销轴等的连接应牢固，焊接工艺符合设计要求

垫铁要求
球形面垫铁应涂粉状润滑剂，以防粘合

吊杆负荷分配
注意负荷分配均匀，吊杆受力应复查

汽包安装允许偏差(mm)
安装标高
（以构架1m标高点为准）

标高偏差
±5

纵横水平度偏差
≤2

轴向中心位置偏差
±5

纵向中心线偏差
±5

汽包吊环与汽包外园
接触
在90°接触角圆弧应吻合，个别间隙≤2

膨胀指示器安装
应安装牢固，布置合理，指示正确

汽包内部装置检查与安装
连接隔板
应严密不漏，焊缝无漏焊和裂纹

法兰连接
结合应严密

汽包内部清洁
封闭前必须清除内部一切杂物

键连接件
应点焊防止松动

人孔门安装
螺栓丝扣、法兰垫圈应涂黑铅粉润滑法兰垫摆正，螺栓紧固

汽包吊装方案简述

建设（监理）单位
施工单位：

质检部门
技术负责人
安装责任人
记录人

水冷壁组合安装记录
G027
共 页，第 页
工程名称

施工单位

分项工程名称

施工日期

水冷壁管规格及材质

锅炉型号、厂家

项 目
《规范》要求
实际检查与组合安装记录
水冷壁组合前检查
清点水冷壁设备
按供货清单、装箱单和图纸

管子表面检查
无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、分层等缺陷

材质检查
应符合设备技术文件规定

制造厂焊口质量检查
校核厂家合格证（质保书）、安检合格通知书

水冷壁组合与安装
联箱划线
两端面划出纵横中心线

坡口
加工
坡口型式
应符合图纸规定

坡口端面倾斜
倾斜值应符合《规范》表3.1.8规定

坡口清洁
在管端内外10～15mm处无油垢铁锈显出金属光泽

管子
对口
对口要求
应做到内壁齐平

错口值
不超过壁厚10%

组件整体通球试验
按《规范》3.1.4条的要求进行，并做出通球试验签证

水冷壁组合允许偏差（mm）
联箱水平度
光管2
鳍片管2

组件对角线差
光管10
鳍片管10

组件宽度
全宽≤3000
光管±3
鳍片管±15

全宽＞3000
光管±5
2/1000，最大不大于15

火口纵横中心线
光管±10
鳍片管±10

组件长度
光管±10
鳍片管±10

组件平面度
光管±5
±5

水冷壁固定挂钩
标高
光管±2

错位
光管±3

联箱中心线垂直距离
光管±3
鳍片管±3

刚性梁允许偏差（mm）
标高（以上联箱为准）
±5

与受热面管中心距
±5

弯曲或扭曲
≤10

连拉装置
膨胀自由

水冷壁安装偏差（mm）
标高
±5

水平
≤2

与炉中心距离
±5

相互距离
±5

吊装方案简述

建设（监理）单位
施工单位：

质检部门
技术负责人
安装责任人
记录人

过热器再热器及省煤器组合安装记录
G028
共 页，第 页
工程名称

施工单位

分项工程名称

施工日期

管子规格、材质

锅炉型号、厂家

项 目
《规范》要求
实际检查与组合安装记录
组合安装前
检查
联箱管子外观检查
无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、分层等缺陷

联箱管孔、管接头、位置及外形尺寸检查
符合图纸

联箱及管接头内部清洁
无尘土、锈皮、金属余屑等杂物

管子内部清洁
无尘土、锈皮、金属余屑等杂物

合金钢材质检查
无错用，进行光谱分析

制造厂焊口检查
校核厂家合格证，安检合格通知书

组

合

安

装
联箱划线、找正、固定
两端面划出纵横中心线

按图纸规定尺寸找正固定

基准蛇形管安装及固定
仔细检查蛇形管与联箱管头对接情况

检查联箱中心距蛇形管端部长度偏差

其余管排安装
按图纸进行

坡口
加工
坡口型式
应符合图纸规定

坡口端面倾斜
倾斜值应符合《规范》表3.1.8规定

坡口清洁
管端内外10～15mm处无油垢、铁锈

管子
对口
对口要求
应做到内壁齐平

错口值
不超过壁厚10%

组件整体通球试验
按《规范》3.1.4条进行，并作出签证

过再热器允许偏差（mm）
蛇形管自由端
±10

管排间距
±5

管排平整度
≤20

边缘管与炉墙间隙
符合图纸

省煤
器允
许偏差
（mm）
组件宽度
±5

组件对角线差
10

联箱中心距蛇形管弯头端长度
±10

组件边管垂直度
±5

边缘管与炉墙间隙
符合图纸

组合安装方法简述

建设（监理）单位
施工单位：

质检部门
技术负责人
安装责任人
记录人

受热面热膨胀间隙记录
G029
单位工程名称

施工单位

分项工程名称

施工日期

锅炉规格型号

制造厂家

热膨胀间隙部位
《规范》要求
安装或测量记录
炉门、窥视孔、防爆门等炉墙零件
应按制造厂图纸要求，在安装时留出热膨胀间隙

水、砂封槽
安装结束后填充密封介质前测量热膨胀间隙

通风梁
安装时应留出热膨胀间隙

汽包及联箱的支座
安装时应留出热膨胀间隙，且间隙足够，方向正确

光管水冷壁相邻管间
对运行中有相对位移的管段应留出热膨胀间隙

受热面的防磨装置
安装时应按制造厂图纸留出接头处的热膨胀间隙，且不得有妨碍烟气流通的地方

备

注

建设（监理）单位
施工单位：

质检部门
技术负责人
安装责任人
记录人

循环泵安装记录及分部试运签证
G030
G037
单位工程名称

施工单位

分项工程名称

施工日期

循环泵型号规格

制造厂

项 目
《规范》要求
安装及试运记录
循

环

泵

安

装
泵体安装
时应满足
的条件
电动机及主法兰螺栓
不应敷设保温材料

电动机动力电缆长度
应考虑设备管道热膨胀，长度适量

泵体不允许承受外力
应保证泵体随降水管自由膨胀

电动机的下部空间
有足够的膨胀间隙

泵与电动机连接要求
电动机泵壳法兰与降水管焊接后的水平偏差
不得大于1°

电动机安装条件
静态条件下安装，安装后勿立即投入试运

壳体与电动机连接的主法兰垫圈
应保持良好，安装一次到位

连接螺栓
应涂高压耐摩油，仔细拧紧

电动机冷却系统及其他安装要求
电动机冷却系统安装后的要求
1
应及时用合格除盐水冲洗洁净

2
向电动机注入合格除盐水进行保养

循环泵电机的特别要求
不允许参加锅炉整体超压试验

循环泵安装间隙
应符合制造厂要求

循
环
泵
分
部
试
运
分部试运前的特别要求
电动机腔室连续注入合格除盐水才允许锅炉本体上水

电机的瞬间起动
运转方向
符合设计要求

电流（A）
在正常范围内

声音
正常

事故按扭联锁保护
正常可靠

再次起动进入分部试运时的要求及检查
1
电动机注水不应中断

2
汽包水位正常

3
热工保护投入

4
监视表计正确可靠

试运
记录
试运时间
连续运行不少于8h

电动机电流（A）
在正常范围

转动部分及声音
无异常状态

轴承温度
不超过80℃

振动
不超过0.1mm

锅炉炉水循环泵的分部试运，经检查符合《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇（DL/T5047—95）第3.5.10.1条、3.5.10.2条、3.5.10.3条及7.2.11条的规定要求，分部试运合格。特此签证。
建设（监理）单位
施工单位：

质检部门
工程处
班 组
记录人

表面式热交换器的盘管水压试验合格签证
G032
单位工程名称

施工单位

分项工程名称

水压试验日期

锅炉规格

制造厂家

项 目
《规范》及图纸要求
实际记录
蛇形组合管数量
按图纸规定：
过热器 根（件），省煤器 根（件）
再热器 根（件），减温器 根（件）

单根水压试验条件
对安装后出现缺陷不能处理的受热面盘管，在组装前应进行单根水压试验

水压试验压力及结果
试验压力为工作压力的1.5倍，管子无破裂、变形及漏水现象

锅炉受热面 蛇形组合管，在试验压力为1.5倍工作压力（即
MPa）下，逐根试验，无破裂、变形及漏水现象，经检查符合《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（DL/T5047—95）第3.4.9条的规定，水压试验合格。特此签证。

建设（监理）单位
施工单位：

质检部门
工程处
班 组
记录人

受热面管通球试验签证
G033
共 页，第 页
工程名称

施工单位

分项工程名称

施工日期

项 目
《规范》要求及有关登录事项
实际试验记录
受热面管排名称

管子规格及弯曲半径
外径

内径

弯曲半径

通球
试验
所用钢球直径（mm）
应按《规范》表3.1.4进行选用

所用钢球数量（只）

钢球编号
必须编号和严格管理

进球人

接球人

回收钢球情况
不得将球遗留在管内

通球
复查
所用木球直径（mm）
参照钢球直径确定

所用水球数量（只）

木球编号
必须编号严格管理

进球人

接球人

回收木球情况
不得将球遗留在管内

通球结论及封闭措施

锅炉受热面 管通球试验已于 年 月 日完成，经检查符合《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇（DL/T5047—95）第3.1.4条规定的要求，管子内径畅通无阻塞物，可以组合安装。特此签证。
建设（监理）单位
施工单位：

质检部门
技术负责人
试验责任人
记录人

签证日期 年 月 日
汽包内部装置安装检查签证
G034
工程名称

施工单位

锅炉型号规格

施工日期

制造厂家

检查日期

项 目
《规范》要求
安装检查记录
汽包内部装置安装检查内容
零部件数量检查
零部件数量应符合图纸，不得短少

蒸汽、给水等连接隔板严密性和焊缝检查
应严密不漏，各处焊缝无漏焊和裂纹

法兰结合面严密性和止退装置检查
法兰结合面应严密，连接件应有止退装置

汽包内所有杂物清除情况检查
汽包封闭前应彻底清除内部一切杂物，达到清洁

键连接件防松动检查
键连接件安装后应点焊以防松动

汽包内部装置安装检查，于 年 月 日进行完毕，经复查符合《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇（DL/T5047—95）第3.2.7条的规定，汽包内清洁无杂物，各项装置符合运行工况要求。特此签证。
建设（监理）单位
施工单位：

质检部门
技术负责人
检查责任人
记录人

签证日期 年 月 日
受热面密封装置签证
（适用正压和微正压锅炉）
G035
单位工程名称

施工单位

分项工程名称

施工日期

锅炉规格

制造厂家

密封装置名称
《规范》要求
安装密封情况及试验结果
锅

炉

密

封

部

件
水、砂封槽
应安装平整，严密不漏

水、砂封插板
与设备连接牢固，连接处应严密不漏，且插板可自由膨胀，热状态下插板与槽体能产生相对位移

水、砂封槽密封介质
填充密封介质前，做热膨胀间隙记录，槽内无杂物，密封良好

波形伸缩节的焊缝
焊缝严密，波节完好

用螺栓连接的炉门，窥视孔与墙皮接触面间
应垫有合适的石棉绳等填料，安装紧固，确保严密不漏

锅炉防爆门盖
可调式防爆门，开启压力可进行调整；水封式防爆门，应进行密封试验

汽包、联箱外壳与密封铁板连接处的椭圆螺栓孔
位置应调整正确，不妨碍汽包、联箱的热膨胀

焊接在受热面上的密封铁板焊缝
焊缝应经严密检查不渗漏

通风梁焊缝
焊缝应严密不漏

炉膛严密性风压试验
试验压力按高于炉膛工作压力0.5kPa进行正压试验

锅炉各密封装置其密封件在安装中已采取措施确保其密封严密性，并通过了风压试验的检查，经检查符合《电力建设施工和验收技术规范》锅炉机组篇（DL/T5047—95）第2.6.1～2.6.9各条的规定，密封装置合格。特此签证。
建设（监理）单位
施工单位：

质检部门
工程处
班 组
记录人

锅炉水压试验签证
G036
工程名称

施工单位

锅炉型号规格

施工日期

制造厂家

水压试验日期

试

验

记

录
锅炉汽包工作压力或直流炉过热器出口联箱压力

试验压力

水质情况

进水温度
℃
环境温度
℃
施工总焊口数

在试验压力升降速度不超过每分钟0.3MPa的情况下，于 年 月 日时分进水， 日
时 分进满水， 日 时 分达到试验压力的10%时，作了初步检查； 日 时 分达到工作压力，进行检查； 时 分继续升至试验压力，保持5min后，降至工作压力，进行全面检查，检查期间压力保持不变，历时 min， 时 分泄压排水。
严密性
检 查

缺陷处理
及 恢 复

试验结论

锅炉水压试验于 年 月 日 时 分至 日 时 分进行，经检查全部 个焊口无一泄露，符合原国家劳动人事部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇（DL/T 5047—95）3.6.1～3.6.8各条的规定，水压试验合格。特此签证。
建设（监理）单位
质量监督中心站
施工单位：

质检部门
项目部总工
工程处技术负责人

签证日期 年 月 日
安全阀检修安装调整记录和签证
G038
单位工程名称

施工单位

分项工程名称

安装调试日期

安全阀型号

安全阀名称

项 目
规范要求
检修安装调试记录
解体检查
一般要求
部件材质
合金钢应进行光谱分析，确保无错用

部件加工精度和粗造度
应符合设备技术文件要求

配合间隙
应符合图纸规定

密封面
应结合良好，严密不漏

弹簧质量
应符合技术要求

主安全阀
允许间隙
阀瓣阀体与导向