磨床的基本操作.doc

磨床的基本操作 第七周 第2次课
湖南省娄底市技师学院
实习教学教案
教师姓名：刘联盟
学科
磨削基本
技能
执行记录
日期

星期

检查签字

班级

节次

课题
磨床的基本操作
课的类型
实习课
教
学
目
的
知识点：1、磨床的基本操作的具体内容。
2、润滑油的相关知识。
教
学
重
点
技能点：1、正确开关磨床。2、正确使用自动进给手柄实现空车对刀。3、磨床的维护保养。
教
学
难
点

主要教学方法
讲授、示范与巡回指导相结合。
教
具
挂
图
实物
作

业

教学环节时间分配
1．组织教学时间
1-3min
4．巡回指导时间
120-130 min
2．讲授新课时间
80-90min
5．归纳小结时间
1-5min
3．示范时间
30-40min
6.单元考试时间

教学
后记

一、 任务引入
前面我们已经学习了磨床的结构以及磨床的种类和磨削加工的特点，本节我们将主要学习磨床的基本操作。
二、 任务分析
磨床的基本操作的内容有哪些？我们如何开关机床呢？这就涉及到磨床电器的一般常识和磨床是如何传动的相关知识。
三、 相关知识
1、 润滑剂及润滑方式
润滑剂 磨床上常用的润滑剂有润滑油和润滑脂两大类。
（1）润滑油 一般用全损耗系统用油（机械油）。其主要特性指标是“运动粘度（简称“粘度”）。它表示油液在外力作用下流动时，在其内部产生的摩擦力的性质，单位为m²/s。粘度大，表示油的流动性好，油分子之间的摩擦阻力小。粘度随温度升高而变小，温度降低则变大。因此，使用时应注意季节的变化。
粘度小的润滑油适用于运动速度高、摩擦表面间隙小的配合面；而运动速度低，摩擦表面配合间隙大的地方，则应用粘度大的润滑油。
（2）润滑脂（黄油） 润滑脂是有基础油（矿物油或合成油）和稠化剂再加入改善性能的添加剂所制成的一半固体润滑剂，通常呈油膏状。润滑脂粘附力強，除能有效地润滑外，还能起密封，防锈作用。如表1-1所示。
2、润滑方式 常用的润滑方式有下列几种：
（1）滴油润滑 包括手工润滑和油杯润滑两种。手工润滑是用油壶或油枪向油孔、油嘴加油；油杯润滑是依靠油杯里的油的自重向润滑部位滴油。滴油润滑主要用于低速、轻负荷的摩擦表面。
（2）油毡（垫）、油绳润滑是将油毡、垫或泡沫塑料、油绳等浸油，采用毛细管的虹吸作用进行供油。其本身可其过滤作用，故能使油保持清洁，且供油连续均匀。主要用于低、中速的摩擦部位。
（3）油池润滑 是依靠淹没在油池中的旋转零件，将油带到需润滑的部位进行润滑。这种润滑方法适用于在封闭箱内（如磨床的头架变速箱）转速较低的摩擦副中等部位。
（4）飞溅润滑 是利用高速旋转零件或附加甩油盘、甩油片及轴承等处。
表1-1润滑油型号
种类
牌号
适用范围
润滑油
N2主轴油
N5主轴油
L-AN10全损耗系统用油
L-AN32全损耗系统用油
L-AN46全损耗系统用油
L-AN68全损耗系统用油
砂轮主轴
砂轮主轴
砂轮主轴、一般滑动摩擦面
普通磨床导轨、一般滑动摩擦面
普通磨床导轨、一般滑动摩擦面
精密磨床导轨
润滑脂
3号锂基润滑脂
3号钙基润滑脂
内圆磨具主轴
高精度滚动轴承
四、 操作实习
1、 磨床的开关机床的基本操作
（1） 把总开关旋到“开”的位置，接通电源。
（2） 调整砂轮上下位置使之接近工件。
（3） 启动液压工作电源，调整纵向进给速度。
（4） 启动步进电机开关，调整横向进给速度。
（5） 摇动主轴上下手柄，让砂轮尽量与工件贴近，开始试切对刀，对刀步骤为将砂轮开启，切削液打开，调节砂轮位置，工作台纵向横向进给开启运动，让工件前后往复运动直至火花冒出，对刀结束。
（6） 关悼切削液，工作台，砂轮。
（7） 将总电源开关旋到“关”的位置，切断电源。
2、 磨床的空车对刀
摇动主轴上下手柄，让砂轮尽量与工件贴近，开始试切对刀，对刀步骤为将砂轮开启，切削液打开，调节砂轮位置，工作台纵向横向进给开启运动，让工件前后往复运动直至火花冒出，对刀结束。
3、 磨床的润滑
磨床润滑的目的是减少磨床摩擦面和机构传动副的磨损，使传动平稳，并提高机构工作的灵敏度和可靠度。
（1）润滑的基本要求 润滑的基本要求是“五定”，即定点、定质、定量、定期、和定人。
1）定点 确定机床的润滑部位、润滑点（用图形表示），明确规定的加油方法。操作人员应熟悉各供油部位。
2）定质 正确确定各润滑部位、润滑点加什么牌号的润滑剂，按规定加注。
3）定量 确定机床各润滑部位的加油数量，做到计划用油、合理用油、节约用油。
4）定期 确定各润滑部位的加油间隔期，同时应根据机床实际运行及油质情况，合理地调整加（换）油周期，以保持正常润滑。
5）定人 确定润滑负责人，一般润滑部位和润滑事业由操作者进行润滑，二级保养或大修机床，则由专人负责。
以万能外圆磨床为例，尾座套筒注油孔，每班注入一次机械油；内圆磨具滚动轴承，500h更换一次锂基润滑脂；砂轮架油池，每三个月更换一次精密主轴油；床身油池则半年更换一次液压油。
（2）润滑注意事项
（1）严格执行润滑“五定”，做好润滑记录。
（2）润滑剂应纯净清洁，不得混入杂质和水分，以免堵塞油路，引起锈蚀。
（3）夏天时应采用粘度较大的润滑油；冬天则应采用粘度较小的润滑油。
（4）油孔、油槽应密封良好，油池在换油时应清洗干净。
4、磨床的保养
操作人员必须对机床做到“三好”“四会”。“三好”指管好、用好、维修好；“四会”则是会使用、会保养、会检查、会排除一般小故障。其中，维护保养机床是最基础的工作。
（1）磨床的日常维护保养 磨床的维护保养要做到经常化、规范化。一般采取日清扫、周维护、月保养的“三步法”。
1）日清扫 每天下班前用15min的时间擦洗机床，清除磨屑、垃圾，保持机床外观清洁。
2）周维护 每周末下午用30min的时间除进行外观保洁外，还要对机床进行仔细检查，发现问题及时配合维修人员进行维修，保持机床设备完好。
3）月保养 每月的月末进行了设备一级保养，用2h的时间按照有关要求逐项进行认真保养，达到整齐、清洁、润滑、安全的规定标准。
（2）磨床维护保养的注意事项 维护保养磨床，具体应注意如下事项：
1）正确使用机床，熟悉自用磨床各部件的结构、性能、作用、操作方法和步骤。
2）开动磨床前，应首先检查磨床各部分是否有故障；工作后仍须检查各传动系统是否正常，并做好交接班记录。
3）严禁敲击磨床的零部件，不碰撞或拉毛工件面，避免重物磕碰磨床的外部表面。装卸大工件时，最好预先在台面上垫放木板。
4）在工作台上调整尾座、头架位置时，必须擦净台面与尾座接缝处的磨屑，涂上润滑油后再移动部件。
5）磨床工作时应注意砂轮主轴的温度，一般不得超过60°C。
6）工作完毕后，应清除磨床上的磨屑和切削液，擦净工作台，并在敞开的滑动面和机械机构涂油防锈。
（3）一级保养的内容及操作步骤 以万能外圆磨床为例，一级保养的内容为：
1）外部保养
①清洗机床外表，使机床外表保持清洁、无锈蚀、无油痕。
②拆卸有关防护盖板、挡板进行清洗。做好各有关部位清洁、安装牢固。
③检查补齐手柄、螺钉、螺母。
2）砂轮架及头架、尾座的保养
①拆洗砂轮架传动带罩壳及砂轮防护罩壳。
②检查电动机及禁固用的螺钉、螺母是否松动。
③检查、调整砂轮架传动带，使之松紧适中。
④拆洗头架罩壳，调整传动带松紧程度，使之传动稳定
⑤拆洗尾座套筒，保持套筒和尾座壳体的清洁及良好润滑。
（4）液压润滑系统的保养
1）检查液压系统压力情况，保持液压部件运行正常。
2）清洗液压泵过滤器。
3）检查砂轮架主轴润滑油的油质及油量。
4）清洗导轨、检查油质、保持油孔、油路通畅；检查油管安装是否牢固，是否有断裂、泄露现象。
（5）冷却系统的保养
1）清洗切削油箱、调换切削液。
2）检查切削液泵，清除嵌入泵内的棉纱等杂质，保持电动机运转正常。切削液应搁在水箱挡条上，以防止切削液泵悼落水箱内，损坏电动机。
3）清洗过滤器，拆洗切削液管，做到管路通畅，构件安装牢固、排列整齐。
（6）电气系统的保养
1）清扫电气箱，保持箱内清洁、干燥。
2）清理电线及蛇皮管、对裸露的电线及损坏管进行修复。
3）检查各电气装置，做到固定整齐，工作正常。
4）检查照明灯、工作状态指示灯等发光装置，做到工作正常、发光明亮。
（6）随机附件的保养 清洗附件如平衡架，开式、闭式中心架，砂轮修整器等，做到清洁、整齐、无锈迹。
一级保养的操作步骤如下：
1） 切断电源，摇动砂轮架退至较后的位置，推动头架、尾座至工作台两端。
2） 清扫机床铁屑较多的部位，如水槽、切削液箱、防护罩壳等。
3） 用柴油清洗头架主轴、尾座套筒、液压泵过滤器等。
4） 在维修人员指导配合下，检查砂轮架及床身油池内的油质情况，油路工作情况等，并根据实际情况调换或补充润滑油和液压油。
5） 在维修电工的指导配合下，进行电气检查和保养。
6） 进行机床油漆表面保养，按从上到下，从后到前，从左到右的顺序进行，如有油痕，可用去污粉或碱水清洗。
7） 进行附件的清洁保养。
8） 缺件补齐（如手柄、螺钉、螺母）。
9） 调整机床，如调整传动带松紧，尾座弹簧压力，在砂轮架主轴、头架主轴间隙等。
10） 装好各防护罩、盖板。
11） 按一级保养要求全面检查，发现问题应及时纠正。
[思考和练习]
1、 常用的润滑剂有哪些？
2、 磨床润滑的主要目的？
3、 磨床润滑有哪些基本要求？
4、 什么是机床操作的“三好”、“四会”？
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