风险辨识评估分析报告.doc

XX市XX煤业有限公司(XX煤矿)
安全风险辨识

评估报告

编制单位名称（公章）
01月05日
安全风险辨识评估参加人员签字表
序号
姓名
职务
签字
备注
1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

前 言
依照《国务院安委会办公室关于实行遏制重特大事故工作指南构建双重防止机制意见》、四川省政府安委会办公室关于印发《四川省安全风险分级管控工作指南》告知（川安办〔〕25号），为高质量完毕安全风险辨识评估工作，我公司于12月25日成立了以矿长为组长评估小组，对井下所有重要作业场合和有关作业范畴，进行全面风险辨识评估，重要针对顶板、瓦斯、煤尘、矿井水灾、矿井火灾、爆破事故、提高运送事故、机械伤害、电气事故等危险因素进行全面风险辨识和风险评估，通过全方位、全过程对危险因素多发重点区域、重点部位、重点环节以及设备设施、作业环境和管理体系等方面存在安全风险进行辨识和评估，建立风险点登记表、重大安全风险清单，制定相应分级管控办法，制作岗位风险告知卡和安全风险四色分布图，从而提高全体员工风险意识，强化各级人员对风险辨识管控能力，从而保证安全生产，有效防控重特大事故。
安全风险辨识评估工作管理领导小组组织机构如下：
组长：矿长XXX
副组长：总工XXX、安全副矿长XX
成 员：XX。
办公室设在安全副矿长办公室，XX兼任办公室主任，负责寻常管理工作。

目 录
前 言 2
1 矿井概况及风险辨识范畴 5
1.1 矿井开采 5
1.2 通风和瓦斯、粉尘防治 5
1.3 矿井防治水 6
1.4 矿井防灭火 6
1.5 爆炸材料和井下爆破 6
1.6 运送和提高 6
1.7 矿井供配电 6
2 矿井重要危险因素 7
3 风险辨识 9
3.1 顶板（冒顶片帮） 9
3.2 瓦斯 10
3.3 煤尘 11
3.4 矿井水 11
3.6 火药爆炸和爆破事故 11
3.7 提高运送事故 12
3.9 电气事故 12
4 风险评估分级 13
4.1 风险评估办法 13
4.2 危险因素风险评估及分级 14
5 风险管控办法 20
5.1 风险管控 20
5.2 成果应用 20
6 风险点登记与重大安全风险清单 21
附件1：矿井安全生产风险点登记表 22
附件2：煤矿年度重大安全风险清单及管控办法 30
附件3：矿井重大安全风险公示警示牌 33
附件4：岗位安全风险告知卡 35

1 矿井概况及风险辨识范畴
XX市XX煤业有限公司生产能力15万吨／年，采用斜井开拓，布置3个井筒，即+404m主斜井、+403m行人斜井、+399m回风斜井；开采K7煤层，平均厚度0.47米，K8煤层，平均厚度0.52米煤层倾角4-5°。
1.1 矿井开采
矿井现开采一种水平及+155m水平，在东翼采区布置了1个采区，布置2个对拉工作面。K808对拉采煤工作面，长约2×100m，采用倾斜长壁布置；K702对拉采煤工作面，长约2×100m，采用走向长壁布置，区内后退式回采。采用炮采开采工艺，配备YBC-37截煤机割煤，单体液压支柱配1.2m金属顶梁支护顶板，“三、四排”控顶，柱距0.8m、排距1.2m，最大控顶距5m，最小控顶距3.6m，循环进度1.2m。条带充填法管理顶板。
矿井布置12K701机运巷、12K702回风巷、11K812回风巷、11K812机运巷4个掘进工作面，采用炮掘工艺，风钻打眼放炮，锚杆+锚网支护。
1.2 通风和瓦斯、粉尘防治
矿井采用中央分列式通风方式，抽出式通风办法。采煤工作面采用“W” 型通风，掘进工作面采用局部通风机压入式通风。矿井2台重要通风机型号为FBCDZ№16/2×75型煤矿地面用防爆对旋式轴流通风机。一台运转一台备用。主通风机实现双回路供电，通风机房按规定配备配电设施、仪表、反风装置等。矿井总进风量为2570m3/min,总回风量为2597m3/min。负压575Pa，级别孔2.15m2。
内含量较多暗灰色胶结状物。依照5月2日四川省煤炭产品质量监督检查站检查报告：矿井开采K8、K7煤层无煤尘爆炸危险；矿井K8、K7煤层自燃倾向性Ⅲ级，不易自燃。
1.3 矿井防治水
矿井采用斜井开拓，矿井设计排水为一级排水，即在+155m水平建立主、副水仓及排水泵房。排水设备采用双电源双回路供电。+155m水平水仓容积主水仓250m3、副水仓250m3，安装有3台80D30×10型离心式水泵。配用型号为YB2-250M-2电机，电机功率为75kw，额定流量为43m3/h，额定扬程为300m，排水管道为Ф108mm无缝钢管2套，该排水泵工作时间平均为8h/d。
1.4 矿井防灭火
回风斜井附近建有1个250m³高位水池和一种100m³备用高位水池供地面和井下消防、防尘用水。供水管路主管直径为Φ108×5ｍｍ无缝钢管，供水支管为Ф57×3.5mm无缝钢管；每隔100m设一消防洒水喷头，每隔50m设一三通阀门。在采掘工作面机运巷及回风巷、掘进工作面、装载点、落煤点等处均设立有防尘喷雾洒水装置。
1.5 爆炸材料和井下爆破
矿井在距离工业场地约300m处、周边无居民山凹建有一座爆炸材料库，井下未设爆炸材料库。爆炸材料库由五通桥区公安局批准建设及验收，核定库容量炸药1.5t、雷管10000发，爆炸材料种类分别为3号煤矿安全炸药和1～5段毫秒雷管。
1.6 运送和提高
矿井主斜井、暗斜井等采用绞车提高，运送大巷采用防爆特殊型蓄电池机车运送。11K808对拉采煤工作面、11K702对拉采煤工作面采用刮板运送机运送，工作面机巷采用带式输送机运送。
1.7 矿井供配电
XX市X煤业有限公司XX煤矿实现了双电源、双回路供电，第一回路供电电源取自XX变电站（地电），第二回路供电电源取自XX变电站（国电）；以一回LGJ-70mm2型，长度分别2.5km、3km10KV架空线路输送至地面变电所。
井下中央配电所位于+155m水平，一级主暗斜井井底落平处附近，配电所距地面配电所850m，采用双回路，高压电缆型号为MYJV22-8.7/10-3×35mm2。中央配电所内安装14台KYGC-28-10高压开关柜，电容补偿柜DWK3-10/960-2-1C-N型2台；
井下中央配电所安装KBSG－100／10／0.69KV变压器2台，作为局通风机专用变压器；安装KBSG－500／10/0.69 KV型、KBSG2－T－500／10/0.69 KV型变压器各1台，供主水泵、副斜井人车、暗斜井绞车。在西运送大巷和东运送大巷分别安装KBSGZY-400/10/0.69KV型、KBSGZY-315/10/0.69KV型移动变电站各1台，作为采、掘工作面动力。
地面配电所内安装 6变压器。分别：2台S9－400／10／0.69KV供主通风机和瓦斯投放系统；2台S11－M－500/10/0.69型变压器双回路供应空压机、主斜井绞车；S9-M-400/10/0.4型变压器和S9-315/10/0.4型变压器各1台双回路供应地面生活用电。
矿井电变压器总容量：4430KVA；其中：井下用电变压器容量：1915KVA，地面用电变压器容量为2515KVA。工作变压器容量3330KVA。
矿井重要通风机、压风机、架空乘人器、抽采泵、地面主提高绞车供电、监控系统、井下主水泵实现了双回路供电；井下局扇达到“三专两闭锁”规定。
2 矿井重要危险因素
依照矿井实际分析，重要危险因素有：
顶板：煤层伪顶多为浅灰色泥质粘土岩，薄层状炭质页岩，不稳定、易帽落；直接顶多为深灰色粘土岩或深色粉砂岩，煤层顶板以上3～6m有一层暗灰色泥质胶结石英砂岩，内含量较多暗灰色胶结状物。
瓦斯：依照矿井瓦斯涌出量测定：相对瓦斯涌出量为40.27m3/t，绝对瓦斯涌出量为：7.02m3/min；相对二氧化碳涌出量为2.24m3/t，绝对二氧化碳涌出量为：0.40m3/min。瓦斯鉴定级别：高瓦斯矿井。
煤尘：依照5月2日四川省煤炭产品质量监督检查站检查报告：矿井开采K8、K7煤层无煤尘爆炸危险；矿井K8、K7煤层自燃倾向性Ⅲ级，不易自燃。
矿井水：当前矿井正常涌水量约17.5m3/h，最大涌水量可达20.3m3 /h。矿井涌水量受降水影响不明显。各含水层富水性较弱，水文地质条件中档。
矿井火灾：依照5月2日四川省煤炭产品质量监督检查站检查报告：矿井K8、K7煤层自燃倾向性Ⅲ级，不易自燃。
火药爆炸：爆炸材料库由五通桥区公安局批准建设及验收，核定库容量炸药1.5t、雷管10000发，爆炸材料种类分别为3号煤矿安全炸药和1～5段毫秒雷管。
爆破事故：矿井采用“三八”工作制，采煤工作面、掘进工作面均采用炮采工艺。
提高运送事故：主提高采用2JKP-2.0×1.0P绞车提高，暗斜井采用JTPB-1.2×1.0P绞车，+155m水平运送采用CTY5/6G蓄电瓶机车，工作面顺巷采用SPG-650可伸缩性皮带运送机。
机械伤害：矿井使用机械设备有截煤机、重要通风机、局部通风机、提高绞车、水泵、刮板运送机、带式输送机及机电维修机械设备等均有发生对人产生伤害也许。
电气事故：矿井两回路电源电压级别为10 kV，低压为660V；入井两回路电源电压级别为10 kV，各用电点低压为0.66kV。电气事故也许引起电击、电伤、雷击、电气火灾、电器爆炸等伤人和损坏设备；电器失爆还也许引起火灾、瓦斯、煤尘爆炸事故。
3 风险辨识
3.1 顶板（冒顶片帮）
1、11K808对拉采煤工作面和11K702对拉采煤工作面局部支柱间排距过大，未按规定支设导致支柱支撑力局限性，不能有效切顶，顶板来压时容易发生大面积冒顶事故。
2、11K808对拉采煤工作面回风巷因是沿空留巷，被采后变形较大，易发生冒顶片帮事故。
3、单体液压支柱入井前未逐根进行压力实验，在采煤工作面回采结束后或使用时间超过8个月后，未及时进行检修，也未进行压力实验，也许导致采煤工作面单体液压支柱初撑力局限性或支护强度不够发生顶板离层垮塌事故。
4、受采动压力和重力影响，11K808、11K702对拉采煤工作面开采后若不及，时挂梁护顶，空顶作业，容易发生冒顶事故；若煤壁、伞檐未及时解决易片帮垮落伤人。
5、11K808、11K702采煤工作面端头处在应力集中区，有也许顶板局部垮落。
6、11K808、11K702采煤工作面内局部存在“帽盔”，有也许导致“帽盔”突然大面积垮落。
7、掘进工作面前探梁（暂时支护）支护和永久支护不及时，有也许导致顶板垮落。
3.2 瓦斯
1、采煤工作面回采过程中在采空区形成裂隙带，煤层瓦斯会沿着裂隙带进入采空区，采煤工作面风流容易将采空区瓦斯带出从而导致隅角瓦斯超限。
2、矿井配备22名瓦斯检查员，若瓦斯检查员责任心不强或从业经历短，容易浮现空班、脱岗、假检、漏检等现象,若不能及时发现瓦斯等有害气体超限，容易导致缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。
3、11K808、11K702对拉采煤工作面东西回风巷采用沿空护巷，不采用有效办法，采空区瓦斯容易被带入工作面回风巷，采煤工作面回风巷容易发生瓦斯积聚。
4、11K808、11K702采煤工作面上隅角尾巷管理不及时封堵，瓦斯易漏出至回风巷，有也许导致瓦斯超高。
5、矿井地质勘查限度不高，若生产过程中遇断层等地质构造而未进行超前预测，容易发生瓦斯积聚。
6、无筹划停电，也许导致停风、瓦斯抽采泵停止运营，导致采煤工作面、掘进工作面瓦斯超限。
7、掘进工作面局部通风机、风筒管理不到位，也许导致掘进工作面风量局限性，导致掘进工作面瓦斯积聚。
8、矿井监测监控系统管理不到位，也许导致不能有效监测采掘工作面及回风巷等地点瓦斯浓度，也许导致瓦斯事故。
9、矿井重要风门未进行联锁或管理不到位，也许导致矿井或局部区域通风系统微风或风流短路，从而导致矿井或区域瓦斯积聚。
10、11K808、11K702采煤工作面再遇周期来压时，压力有也许采空区瓦斯压入回风巷及工作面，有也许导致回风巷及工作面瓦斯超高。
3.3 煤尘
1、11K808煤仓和11K702煤仓放煤口及煤仓回风巷，也许煤尘积聚，进而发生煤尘爆炸事故。
2、采煤工作面割煤机割煤过程和采掘进工作面放炮掘进过程中，也许因煤尘积聚而发生煤尘爆炸事故。
3、井下皮带运送机皮带下侧如未及时清理，也许也许煤尘积聚，进而发生煤尘爆炸事故。
3.4 矿井水
1、+155m11K812回风巷处，顶板裂隙水滴落，如遇排水沟堵塞，有也许积水于巷道。
3.5 矿井火灾
1、井下可燃物有电缆、油料、木材、皮带运送机、煤炭等，若不加强管理，也许会因明火、静电、放炮、机电设备运转不良、电气失爆、机械摩擦或撞击、电流短路、电缆燃烧、雷电等因素导致火灾。
2、采掘工作面运送巷采用皮带运送机运送，皮带机有也许摩擦起火引起火灾。
3.6 火药爆炸和爆破事故
1、爆破作业时人员未撤离至安全距离之外，其后果会导致人员伤亡、中毒等。
2、放炮未使用水炮泥或炮泥长度局限性，容易产生火焰而引燃瓦斯，发生瓦斯燃烧和瓦斯、煤尘爆炸事故。
3、爆破时，有也许浮现瞎炮、拒爆等状况，如不能对的采用办法解决时，有也许导致爆破事故发生。
3.7 提高运送事故
1、11K808、11K702采煤工作面皮带运送长距离运送，皮带也许跑偏，与钢丝绳摩擦；引起火灾。
2、+190m暗斜井提高运送巷，信号系统也许故障；无法发出对的信号，有也许导致运送事故
3、机车不完好（灯、闸、联接装置、警铃、撒沙装置）发生伤人事故。
3、采煤工作面刮板输送机断链、飘链、机头机尾翻翘、溜槽拱翘伤人。运料伤人，信号误动作伤人，工作面电缆落入溜槽被拉断而发生火花引起瓦斯爆炸事故。
4、行人斜井为架空乘人装置（猴儿车），如猴儿车钢丝绳、托轮、刹车等设备浮现故障时，有也许导致运送事故。
3.8 机械伤害
1、采煤工作面割煤机托引纤绳也许发生断裂伤人、截齿割人也许。
2、采煤工作面刮板运送机、井下水泵、绞车、皮带运送机滚筒如未设防护罩，也许碰伤操作或检修人员；
3、采煤工作面运送巷带式输送机机头、机尾及转载（搭接）处未设防护栏，也许绞伤行人；
3.9 电气事故
1、井上下电气设备如选型不当或设备有缺陷（井下防爆设备不符合规定、分断能力不够等），也许引起电气事故。
2、井下防爆电气设备失爆，也许引起瓦斯、煤尘爆炸。
3、井下带电搬迁电器设备，也许引起触电事故。
4 风险评估分级
4.1 风险评估办法
惯用安全风险评估办法有作业条件危险性评价法（LEC）、矿山工程安全评价法、安全检查表法（SCL）、风险矩阵法、因果分析图法、事故树分析法、故障模式与影响分析法等，本次采用作业条件危险性评价法，对辨识出安全风险进行逐项评估。
作业条件危险性评价法是一种简朴易行评价从业人员在具备潜在危险性环境中作业时危险性半定量评价办法。本法以为影响作业条件危险性因素是事故发生也许性L、人员暴露于危险环境频繁限度E和一旦发生事故也许导致后果C，其分值见表4-1-1、表4-1-2、表4-1-3。用D＝L×E×C来评价作业条件危险性见表4-1-4。
表4-1-1 事故发生也许性分值L
事故发生也许性
完全会被
预料到
相称
也许
也许但
不经常
完全意外
很少也许
可以设想
很少也许
极不
也许
事实上不也许
分数值
10
6
3
1
0.5
0.2
0.1
表4-1-2 暴露于危险环境频繁限度分值E
暴露于危险环
境频繁限度
持续
暴露
每天工作时间内暴露
每周一次或偶尔暴露
每月一
次暴露
每年几次暴露
非常罕见
地暴露
分数值
10
6
3
2
1
0.5
表4-1-3 事故导致后果分值C
事故导致
后果
10人(涉及10人)以上死亡
10人如下
死亡
1人死亡
严重伤残
有伤残
轻伤，
需救护
分数值
100
40
15
7
3
1
表4-1-4 危险性级别划分原则
危险限度
Ⅴ极度危险，不
能继续作业
Ⅳ高度危险，需要及时整治
Ⅲ明显危险，需要整治
Ⅱ危险，需
要注意
Ⅰ稍有危险，
可以接受
危险分值D
≥320
≥160～320
≥70～160
≥20～70
<20
风险分级
1级（重大风险，红色）
2级（较大风险，橙色）
3级（普通风险，黄色）
4级（低风险，蓝色）
4.2 危险因素风险评估及分级
通过风险辨识和风险评估，共辨识出风险36项，其中重大安全风险6项，较大安全风险13项，普通安全风险9项，低安全风险8项。详见表4-2-1。
表4-2-1 安全风险评估表
序号
风险地点
风险描述
风险类型
风险评估
也许性L
暴露率E
后果C
风险值D
风险级别
1
11K808对拉采煤工作面、11K702对拉采煤工作面
3031对拉采煤工作面和3041对拉采煤工作面局部支柱间排距过大，未按规定支设导致支柱支撑力局限性，不能有效切顶，顶板来压时容易发生大面积冒顶事故。
顶板
3
3
40
360
重大风险
2
11K808对拉采煤工作面、11K702对拉采煤工作面东西回风巷
对拉采煤工作面东西回风巷因是沿空留巷，被采后变形较大，易发生冒顶片帮事故。
顶板
3
3
15
135
普通风险
3
11K808对拉采煤工作面、11K702对拉采煤工作面
单体液压支柱入井前未逐根进行压力实验，在采煤工作面回采结束后或使用时间超过8个月后，未及时进行检修，也未进行压力实验，也许导致采煤工作面单体液压支柱初撑力局限性或支护强度不够发生顶板离层垮塌事故。
顶板
3
6
15
270
较大风险
4
11K808对拉采煤工作面、11K702对拉采煤工作面
受采动压力和重力影响，11K808、11K702对拉采煤工作面开采后不及时挂梁护顶，空顶作业，容易发生冒顶事故；若煤壁、伞檐未及时解决易片帮垮落伤人。
顶板
3
6
15
270
较大风险
5
11K808、11K702工作面运送巷
11K808、11K702采煤工作面端头处在应力集中区，有也许顶板局部垮落。
顶板
3
6
15
270
较大风险
6
11K808、11K702工作面
11K808、11K702采煤工作面内局部存在“帽盔”，有也许导致“帽盔”突然大面积垮落。
顶板
3
3
40
240
较大风险
7
12K701运送巷、12K702回风巷掘进工作面
掘进工作面前探梁（暂时支护）支护和永久支护不及时，有也许导致顶板垮落。
顶班
3
2
15
90
普通风险
8
11K808对拉采煤工作东面回风巷
采空区瓦斯容易被带入工作面回风巷，采煤工作面回风巷容易发生瓦斯积聚。
瓦斯
3
3
15
135
普通风险
9
矿井
矿井配备25名瓦斯检查员，若瓦斯检查员责任心不强或从业经历短，容易浮现空班、脱岗、假检、漏检等现象,若不能及时发现瓦斯等有害气体超限，容易导致缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。
瓦斯
1
0.5
100
50
低
风险
10
11K808对拉采煤工作
11K808、11K702采煤工作面上隅角尾巷管理不及时封堵，瓦斯易漏出至回风巷，有也许导致瓦斯超高。
瓦斯
3
2
15
90
普通风险
11
矿井
矿井地质勘查限度不高，若生产过程中遇断层等地质构造而未进行超前预测，容易发生瓦斯积聚。
瓦斯
3
1
100
300
较大风险
12
矿井
无筹划停电，也许导致停风、瓦斯抽采泵停止运营，导致采煤工作面、掘进工作面瓦斯超限。
瓦斯
3
1
100
300
较大风险
13
12K701机运巷、12K702回风巷掘进工作面
掘进工作面局部通风机、风筒管理不到位，也许导致掘进工作面风量局限性，导致掘进工作面瓦斯积聚。
瓦斯
3
2
40
240
较大风险
14
矿井
矿井监测监控系统管理不到位，也许导致不能有效监测采掘工作面及回风巷等地点瓦斯浓度，也许导致瓦斯事故。
瓦斯
3
6
40
720
重大风险
15
矿井
矿井重要风门未进行联锁或管理不到位，也许导致矿井或局部区域通风系统微风或风流短路，从而导致矿井或区域瓦斯积聚。
瓦斯
1
1
100
100
普通风险
16
11K808、11K702采煤工作面
11K808、11K702采煤工作面再遇周期来压时，压力有也许采空区瓦斯压入回风巷及工作面，有也许导致回风巷及工作面瓦斯超高。
瓦斯
3
2
15
90
普通风险
17
11K808、11K702采煤工作面
11K808、11K702煤仓放煤口及煤仓回风巷，也许煤尘积聚，进而发生煤尘爆炸事故。
煤尘
3
3
40
360
重大风险
18
11K808、11K702采煤工作面
采煤工作面割煤机割煤过程和采掘进工作面放炮掘进过程中，也许因煤尘积聚而发生煤尘爆炸事故。
煤尘
3
6
15
270
较大风险
19
矿井井下皮带运送机
井下皮带运送机皮带下侧如未及时清理，也许也许煤尘积聚，进而发生煤尘爆炸事故。
煤尘
3
3
7
63
低
风险
20
+11K812回风巷
顶板裂隙水滴落，如遇排水沟堵塞，有也许积水于巷道。
水
3
2
3
18
低
风险
21
矿井
井下可燃物有电缆、油料、木材、皮带运送机、煤炭等，若不加强管理，也许会因明火、静电、放炮、机电设备运转不良、电气失爆、机械摩擦或撞击、电流短路、电缆燃烧、雷电等因素导致火灾。
火
3
3
40
360
重大风险
22
采掘工作面
采掘工作面采用皮带运送机运送，皮带机有也许摩擦起火引起火灾。
火
3
2
15
90
普通风险
23
爆破作业点
爆破作业时人员未撤离至安全距离之外，其后果会导致人员伤亡、中毒等。
爆破
3
3
40
360
重大风险
24
爆破作业点
放炮未使用水炮泥或炮泥长度局限性，容易产生火焰而引燃瓦斯，发生瓦斯燃烧和瓦斯、煤尘爆炸事故。
爆破
1
6
40
240
较大风险
25
爆破作业点
爆破时，有也许浮现瞎炮、拒爆等状况，如不能对的采用办法解决时，有也许导致爆破事故发生。
爆破
3
2
40
240
较大风险
26
掘进工作面供电
11K808、11K702采煤工作面皮带运送长距离运送，皮带也许跑偏，与钢丝绳摩擦；引起火灾。
运送
3
2
40
240
较大风险
27
辅助运送巷
辅助运送巷（+190m暗斜井）信号系统也许故障；无法发出对的信号，有也许导致运送事故
运送
3
2
40
240
较大风险
28
机车
机车不完好（灯、闸、联接装置、警铃、撒沙装置）发生伤人事故。
运送
3
2
15
90
普通风险
29
采煤工作面
采煤工作面刮板输送机断链、飘链、机头机尾翻翘、溜槽拱翘伤人。运料伤人，信号误动作伤人，工作面电缆落入溜槽被拉断而发生火花引起瓦斯爆炸事故。
运送
3
3
40
360
重大风险
30
行人斜井
行人斜井为架空乘人装置（猴儿车），如猴儿车钢丝绳、托轮、刹车等设备浮现故障时，有也许导致运送事故。
运送
3
1
100
300
重大风险
31
采煤工作面
采煤工作面割煤机托引纤绳也许发生断裂伤人、截齿割人也许。
机械
3
1
15
45
低风险
32
设备处
采煤工作面刮板运送机、井下水泵、绞车、皮带运送机滚筒如未设防护罩，也许碰伤操作或检修人员；
机械
3
2
15
90
普通风险
33
采煤工作面运送巷
采煤工作面运送巷带式输送机机头、机尾及转载（搭接）处未设防护栏，也许绞伤行人；
机械
3
1
15
45
低风险
34
矿井井上下
井上下电气设备如选型不当或设备有缺陷（井下防爆设备不符合规定、分断能力不够等），也许引起电气事故。
电气
1
1
40
40
低风险
35
矿井井下
井下防爆电气设备失爆，也许引起瓦斯、煤尘爆炸。
电气
3
3
40
240
较大风险
36
矿井井下
井下带电搬迁电器设备，也许引起触电事故。
电气
1
1
15
15
低风险
5 风险管控办法
5.1 风险管控
针对辨识评估出重大安全风险，采用技术和管理办法减少和控制风险。技术办法重要有加强采空区瓦斯抽采管理、加强局部通风机和风筒管理及维护、制定采煤机降尘专项技术办法、加强支护质量、按规定对柱排距进行支护等；管理办法有定期检查、指定有经验人员观测顶板、管理及技术人员现场跟班监督等，管控办法详见附件。
针对矿井安全管理工作，采用进一步贯彻安全目的管理责任制；加强信息化建设，逐渐履行当代化安全管理；加强全员培训，严格执行规章制度、操作规程，认真开展安全班组活动和评比活动；加强对设备检修和保养，认真贯彻设备包机制度；加强公司文明生产。
5.2 成果应用
根据辨识评估成果，我矿在制定下一年度安全生产工作重点时，需加强对煤层顶板、瓦斯、水害、煤尘、电气及提高运送灾害防止和解决筹划编写，完善应急救援预案，详细如下：
1、严格按规定对柱排距进行支护，顶板破碎时，必要采用缩小柱、排距，加强护顶安全技术办法，防止发生冒顶事故。
2、为保证巷道成型和支护质量，减少巷道超欠挖。
3、加强工作面回风巷支护、维护质量。
4、加强采空区管理，及时封闭采空区，保证工作面隅角瓦斯不超限。
5、加强局部通风机和风筒管理及维护。
6、井下产尘地点均应安设喷雾装置或除尘器，采煤工作面回风巷安设净化水幕。采掘工作面坚持湿式作业，放炮应坚持使用水炮泥。掘进工作面必要采用湿式钻眼、冲洗岩帮、水炮泥、煤壁喷雾等综合防尘办法。
7、采煤工作面甲烷电闭锁、掘进进工作面甲烷风电闭锁失效时禁止向工作面供电。加强电气设备寻常维护保养工作，杜绝电器设备失爆，禁止带电搬迁电器设备。
8、加强猴儿车检查力度及入井设备登记检查。
6 风险点登记与重大安全风险清单
矿井风险点登记表、重大安全风险清单等见附件。
附件1：煤矿风险点登记表
附件2：煤矿重大安全风险清单及管控办法
附件3：重大安全风险公示警示

附件1：矿井安全生产风险点登记表
风险点基本状况
风险名称
风险点
详细位置
诱发事故
类型
伤亡/财产损失预测（万元）
风险级别
风险管控
责任部门
风险管控
负责人/电话

采用管控办法状况
存在隐患状况
应急处置重要办法
顶板
11K808、11K702
采煤工作面
顶板事故
1000
重大
矿长

拉采煤工作面加大支柱间排距管理力度，按规定支设支柱支撑力到达有效切顶。
11K808、11K702对拉采煤工作面局部支柱间排距过大，未按规定支设导致支柱支撑力局限性，不能有效切顶，顶板来压时容易发生大面积冒顶事故。
撤离工作面，报告调度室，采用办法解决
顶板
11K808、11K702
采煤工作面
顶板事故
100
普通
生产副矿长

加大对11K808、11K702对拉采煤工作面东西回风巷支护力度，对采后采空区严实保砂
11K808、11K702对拉采煤工作面东西回风巷因是沿空留巷，被采后变形较大，易发生冒顶片帮事故。
撤离工作面，报告调度室，采用办法解决
顶板
11K808、11K702采煤工作面
顶板事故
400
较大
安全副矿长

对单体液压支柱入井前未逐根进行压力实验，对超过8个月支柱进行检修实验
单体液压支柱入井前未逐根进行压力实验，在采煤工作面回采结束后或使用时间超过8个月后，未及时进行检修，也未进行压力实验，也许导致采煤工作面单体液压支柱初撑力局限性或支护强度不够发生顶板离层垮塌事故。
撤离工作面，报告调度室，采用办法解决
顶板
11K808、11K702
采煤工作面
顶板事故
400
较大
安全科

对工作面进行加强管理，及时挂梁护顶，禁止空顶作业
受采动压力和重力影响，11K808、11K702对拉采煤工作面开采后不及时挂梁护顶，空顶作业，容易发生冒顶事故；若煤壁、伞檐未及时解决易片帮垮落伤人。
撤离工作面，报告调度室，采用办法解决
顶板
11K808、11K702
采煤工作面
顶板事故
400
较大
采煤队

对工作面运送巷端头严格按照作业规程规定支护
11K808、11K702采煤工作面端头处在应力集中区，有也许顶板局部垮落。
撤离工作面，报告调度室，采用办法解决
顶板
11K808、11K702
采煤工作面
顶板事故
400
较大
采煤队

对帽盔处制定安全技术办法，严格按照办法进行支护
11K808、11K702采煤工作面内局部存在“帽盔”，有也许导致“帽盔”突然大面积垮落。
撤离工作面，报告调度室，采用办法解决
顶板
12K701机运送巷、12K702回风巷掘进工作面
顶板事故
200
普通
掘进队

对掘进工作面前探梁（暂时支护）支护和永久支护及时支护
掘进工作面前探梁（暂时支护）支护和永久支护不及时，有也许导致顶班垮落。
撤离工作面，报告调度室，采用办法解决
瓦斯
11K808、11K702采煤工作面
瓦斯事故
200
普通
通风科

对采空区进行严格堵漏，重填时必要砂墩上棚保实
采空区瓦斯容易被带入工作面回风巷，采煤工作面回风巷容易发生瓦斯积聚。
撤离工作面，报告调度室，采用办法解决
瓦斯
矿井
瓦斯事故
80
低
通风科

严格规定瓦检员检查路线及地点，通风副总不定期对瓦检员路线进行调看
矿井配备22名瓦斯检查员，若瓦斯检查员责任心不强或从业经历短，容易浮现空班、脱岗、假检、漏检等现象,若不能及时发现瓦斯等有害气体超限，容易导致缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。
撤离事故点，报告调度室，采用办法解决
瓦斯
11K808西回风巷
瓦斯事故
200
普通
通风科

对对拉采煤工作面东西回风巷严格按照沿空留巷防止向采空区漏风办法进行解决
对拉采煤工作面西回风巷采用沿空护巷，不采用有效办法，采空区瓦斯容易被带入工作面回风巷，采煤工作面回风巷容易发生瓦斯积聚。
撤离事故点，报告调度室，采用办法解决
瓦斯
采煤工作面上隅角
瓦斯事故
400
较大
通风科

对采煤工作面上隅角尾巷进行严格封堵，不得超过2米
11K808、11K702采煤工作面上隅角尾巷管理不及时封堵，瓦斯易漏出至回风巷，有也许导致瓦斯超高。
撤离事故点，报告调度室，采用办法解决
瓦斯
采掘工作面
瓦斯事故
400
较大
地测科

对矿井地质进行预测预报，提前做好防范办法
矿井地质勘查限度不高，若生产过程中遇断层等地质构造而未进行超前预测，容易发生瓦斯积聚。
撤离事故点，报告调度室，采用办法解决
瓦斯
矿井
瓦斯事故
400
较大
机电科

严格执行矿井有筹划停电办法，对矿井电气进行检查防止无筹划停电
无筹划停电，也许导致停风、瓦斯抽采泵停止运营，导致采煤工作面、掘进工作面瓦斯超限。
撤离事故点，报告调度室，采用办法解决
瓦斯
掘进工作面
瓦斯事故
400
较大
通风科

严格按照局扇管理制度进行管理，加大局扇管理力度
掘进工作面局部通风机、风筒管理不到位，也许导致掘进工作面风量局限性，导致掘进工作面瓦斯积聚。
撤离事故点，报告调度室，采用办法解决
瓦斯
矿井
瓦斯事故
1000
重大
矿长

加大矿井监测监控系统管理力度，定期对矿井监测监控系统管理进行检查维修
矿井监测监控系统管理不到位，也许导致不能有效监测采掘工作面及回风巷等地点瓦斯浓度，也许导致瓦斯事故。
撤离事故点，报告调度室，采用办法解决
瓦斯
矿井
瓦斯事故
200
普通
通风科

加大矿井重要风门管理力度，定期对风门进行检查维护
矿井重要风门未进行联锁或管理不到位，也许导致矿井或局部区域通风系统微风或风流短路，从而导致矿井或区域瓦斯积聚。
撤离事故点，报告调度室，采用办法解决
瓦斯
采煤工作面
瓦斯事故
200
普通
通风科

对采煤工作面周期来压进行预测预报，周期来压时，加大瓦斯抽放力度，瓦检员定期进行检查
11K808、11K702采煤工作面再遇周期来压时，压力有也许采空区瓦斯压入回风巷及工作面，有也许导致回风巷及工作面瓦斯超高。
撤离事故点，报告调度室，采用办法解决
煤尘
煤仓放煤口及煤仓回风巷
煤尘事故
1000
重大
矿长

对11K808、11K702煤仓放煤口及煤仓回风巷进行定期除尘
11K808、11K702煤仓放煤口及煤仓回风巷，也许煤尘积聚，进而发生煤尘爆炸事故。
撤离事故点，报告调度室，采用办法解决
煤尘
采煤工作面
煤尘事故
400
较大
通风科

在采煤工作面割煤机割煤过程和采掘进工作面放炮掘进过程中，要进行洒水防尘
采煤工作面割煤机割煤过程和采掘进工作面放炮掘进过程中，也许因煤尘积聚而发生煤尘爆炸事故。
撤离事故点，报告调度室，采用办法解决
煤尘
矿井皮带运送机
煤尘事故
80
低
通风科

定期对皮带运送机下侧进行清理粉尘
井下皮带运送机皮带下侧如未及时清理，也许也许煤尘积聚，进而发生煤尘爆炸事故。
撤离事故点，报告调度室，采用办法解决
水
11K812回风巷
水害事故
80
低
地测科

定期检查排水管防止水沟堵塞
11K812回风巷处，顶板裂隙水滴落，如遇排水沟堵塞，有也许积水于巷道。
撤离事故点，报告调度室，采用办法解决
火
矿井井下
火灾事故
1000
重大
矿长

加强井下电缆、油料、木材、皮带运送机等管理，加强明火管理，禁止明火入井；禁止电气设备碰撞等
井下可燃物有电缆、油料、木材、皮带运送机、煤炭等，若不加强管理，也许会因明火、静电、放炮、机电设备运转不良、电气失爆、机械摩擦或撞击、电流短路、电缆燃烧、雷电等因素导致火灾。
撤离事故点，报告调度室，采用办法解决
火
采掘工作面
火灾事故
200
普通
机电科

对皮带运送机安装烟雾保护期，定期检查皮带运营状况
采掘工作面采用皮带运送机运送，皮带机有也许摩擦起火引起火灾。
撤离事故点，报告调度室，采用办法解决
爆破
爆破作业点
爆破事故
1000
重大
矿长

严格按照爆破警戒距离进行警戒，直线不少于120米，曲线不少于100米
爆破作业时人员未撤离至安全距离之外，其后果会导致人员伤亡、中毒等。
撤离事故点，报告调度室，采用办法解决
爆破
爆破作业点
爆破事故
500
较大
总工

严格爆破时必要勇士水炮泥，炮泥长度必要符合规定
放炮未使用水炮泥或炮泥长度局限性，容易产生火焰而引燃瓦斯，发生瓦斯燃烧和瓦斯、煤