年产20万纱锭棉纺生产线及配套项目环境评估报告书.doc

××××棉纺有限责任公司年产20万纱锭棉纺生产线及配套项目 　 　1.0 总则
年产20万纱锭棉纺生产线及配套项目环评报告书

1.0 总 则
1.1 评价目的
通过对建设项目厂址周围大气环境、地表水环境、声环境的现状监测调查，掌握评价区域内的环境质量现状以及环境特征；依据国家、行业、部门和××省的环境保护法律法规，贯彻 “达标排放”、“清洁生产”、“总量控制”和“可持续发展”的原则。分析项目建成后污染物排放情况，结合项目所在地区环境功能区划要求，预测工程建成后外排废水及设备噪声对周围环境的影响程度、影响范围；分析锅炉烟气及工艺废气对环境可能产生的影响以及固体废物的产生源和产生量及处理方式；论证工程拟采取的环保治理措施的技术经济可行性与合理性，从环保角度上提出切实可行的建议、意见以及本建设项目的可行性结论，同时为其工程设计及环境管理提供科学依据，使工程建设达到经济效益、社会效益和环境效益的统一。
1.2 编制依据
（1）《中华人民共和国环境保护法》。
（2）《中华人民共和国大气污染防治法》。
（3）《中华人民共和国水污染防治法》。
（4）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》。
（5）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》。
（6）《建设项目环境保护管理条例》（国务院令【1998】第253号）。
（7）《关于执行建设项目环境影响评价制度有关问题的通知》（国环发【1999】107号）。
（8）《建设项目环境保护分类管理名录》（国环发【2001】17号）。
（9）《××省建设项目环境保护条例》。
（10）《环境影响评价技术导则》（HJ/T2.1～2.3—93、2.4—1995）。
（11）《福建××集团有限公司彭泽××纺织科技工业园可行性研究报告》。
（12）《福建××集团有限公司彭泽××纺织科技工业园配套扩建项目可行性研究报告》。
（13）《关于××××棉纺有限责任公司年20万纱锭棉纺生产线及配套项目环境影响评价执行标准与总量控制指标的函》（彭泽县环境保护局）。
（14）福建××集团有限责任公司委托九江市环境保护工程设计研究所编制该项目环境影响报告书的委托书。
（15）其他有关工程技术资料（16）
1.3 评价因子
根据项目的污染物排放特征及所在区域的环境污染特征，确定本次环境影响评价因子为：
①环境空气评价因子：TSP、SO2；
②噪声：等效连续A声级；
③地表水环境评价因子：pH、SS、CODCr、BOD5、挥发酚、硫化物、Cr6+。
④废水评价因子：pH、SS、CODCr、BOD5、氨氮、硫化物、六价铬、色度。
1.4 评价标准
1.4.1 环境质量标准
彭泽县环境保护局根据项目所在区域环境功能调查，给出以下标准进行本次评价：
（1）水环境质量执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准，其中SS参照《农田灌溉水质标准》(GB5084-92)，见表1-1。
表1-1 地表水环境质量主要指标 单位：mg/L，pH值除外
项 目
标准值
备 注
PH
6～9
GB3838-2002 Ⅲ类标准
溶解氧
5
CODCr
20
BOD5
4
挥发酚
0.005
氨氮
1.0
总氮（湖、库，以N计）
1.0
硫化物
0.2
六价铬
0.05
悬浮物（SS）
150
GB5084-92 水作标准
（2）环境空气质量执行《环境空气质量标准》(GB3095-1996)二级标准。见表1-2。
表1-2 环境空气中各项污染物的浓度限值（摘录GB3095-1996）
污染物名称
取值时间
浓度限值（二级标准）mg/Nm3
二氧化硫（SO2）
小时平均
0.50
日平均
0.15
年平均
0.06
总悬浮颗粒物（TSP）
小时平均
0.50
日平均
0.30
年平均
0.20
（3）声环境质量执行《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)3类区标准，见表1-3。
表1-3 环境噪声标准限值(GB3096-93) 单位：dB（A）
类 别
昼 间
夜 间
环境噪声
65
55
1.4.2 污染物排放标准
（1）工艺废水排放执行《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287—92)表3中Ⅰ级标准，生活污水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中Ⅰ级标准，详见表1-4。
表1-4 废水污染物最高允许排放浓度 单位：mg/L，pH值除外
类别
分级
最高允许排放浓度
BOD5
CODcr
色度
pH
SS
氨氮
Cr6+
硫化物
苯胺类
纺织印染
Ⅰ
25
100
40
6～9
70
15
0.5
1.0
1.0
生活污水
Ⅰ
20
100
50
6～9
70
15
—
—
—
注：丰水区无最高允许排水量要求。
（2）锅炉废气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）二类区Ⅱ时段标准，详见表1-5。
表1-5 锅炉大气污染物排放标准和大气污染物综合排放标准
废气类别
执行标准
烟尘排放浓度
（mg/Nm3）
SO2
（mg/Nm3）
烟气黑度
排气筒度(m)
燃煤锅炉
二类区
200
900
1
45
（3）工艺废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准，详见表1—6。
表1-6 大气污染物综合排放标准
污染物
执行标准
最高允许排放速率（mg/m3）
最高允许排放速率（kg/h）
无组织排放监控浓度限值
排气筒
二级
监控点
浓度（mg/m3）
颗粒物
二级
120
15
3.5
周界外浓度最高点
1.0
20
5.9
（4）厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)中Ⅲ类标准，见表1-7。
表1-7 工业企业厂界噪声标准限值 单位：dB（A）
类 别
昼 间
夜 间
备注
厂界噪声
65
55
Ⅲ类标准
1.4.3 其他标准
（1）项目建设施工期噪声执行《建筑施工场界噪声限值》(GB12523-90)；
（2）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1—2002）
（3）建筑设计防火规范（GBJ16-87）
（4）其它有关标准
1.5 环境敏感点
彭泽县年主导风为东北风，在评价范围内无名胜古迹、风景区、自然保护区等重要环境敏感点，评价范围内的环境敏感点及相对位置见表1-8。
表1-8 环境敏感点分布情况
序号
环境保护目标
距厂址方位、距离
规模
1
青峰村三组
厂界西北100米
15户，约60人
2
袁家村
厂界南约100米
50户，约200人
3
李（李、宋、叶）家村
厂界东南南约80米
30户，约120人
4
钓鱼台湖
厂西南角
480亩
5
朝阳机械厂及彭泽县城长江取水口
距九号圩工程排污口下游约4公里

1.6 评价工作等级和范围
1.6.1 评价工作等级
按照《环境影响评价技术导则》（HJ/T2.1～2.3-93、HJ/T2.4-1995）要求，并根据拟建项目的排污特征、污染物排放量及项目所在地的环境区划要求，确定评价工作等级如下：
（1） 环境空气：
据初步工程分析，项目新上两台15t/h燃煤锅炉，一备一用，主要污染物是烟尘和SO 2，废气排放量约为52910Nm3/h，年总排放量为1.6667×108mg/Nm3。烟尘排放量105.82kg/h，等标排放量为PiTSP＝2.12×108m3/h，SO2产生量为93.42 kg/h，等标排放量PiSO2＝1.87×108m3/h，均小于2.5×108m3/h，由此确定环境空气评价工作等级为三级。
（2）地表水环境
经工程污染分析，新建项目生产废水主要来源自印染工艺，加上生活污水后的总排放量约为4052t/d，污水中主要污染物为pH、SS、CODcr、BOD5、硫化物等，污水水质复杂程度中等，其可能的受纳水体为长江和钓鱼台，平均水质要求为Ⅲ类标准。根据《环境影响评价技术导则（地表水环境）》(HJ/T2.3-93)的分级原则，确定本次地表水环境影响评价的工作等级为三级。
（3）声环境
建设项目所在地位于彭泽县芙蓉墩镇青山村，城市规划该地为纺织工业基地，适用于GB3096-93规定的3类标准区。根据现场调查，厂址周围受影响的人口不多，因此本项目声环境影响评价工作等级定为三级从简。
1.6.2 评价范围
⑴考虑到××××棉纺有限责任公司所在地主导风向、居民点分布情况、厂址所在地的具体情况和工程大气污染物排放源特征，确定本次大气环境评价范围以拟建生产区主体设备为中心，沿主导风向（东北风）上风向1.5公里，下风向2.5公里，西北、东南方向各2公里，面积约16平方公里的方形范围内。
⑵考虑到本次地表水评价为三级，故本次地表水的评价范围为：①朝阳机械厂及彭泽县城长江取水口至长江上游3公里；②钓鱼台湖。
⑶噪声评价范围为生产区（厂界）外延100米范围内。
1.7 评价内容与评价重点
本次评价的主要内容有：（1）工程分析；（2）清洁生产分析；（3）项目周围地区环境现状调查与评价；（4）环境影响预测及评价；（5）环保治理措施评述；（6）环境经济损益分析；（7）总量控制和环境管理；（8）公众参与等
其中以工程分析、清洁生产分析、环境影响预测及评价、环保治理措施评述为本次评价的重点。
1.8 环境保护目标
环境空气：项目投产后，评价区内的环境空气质量应达到环境空气质量执行《环境空气质量标准》(GB3095-1996)二级标准要求。
地表水：长江水质达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准。
声环境：厂界外1米处，项目投产后，厂界噪声应达到《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)中Ⅲ类标准要求。
2.0 建设项目工程分析
2.1 建设项目概况
2.1.1 项目名称、建设单位、拟建地点及建设性质
项目名称：年产20万纱绽棉纺生产线及配套项目
建设单位：××××棉纺有限责任公司
建设地点：××省彭泽县芙蓉墩镇。北距长江约2公里，西临钓鱼台湖，距九牛公路不到1公里，离城关4公里左右，距九江市70公里左右。项目地理位置见附图一。
建设性质：新建
2.1.2 建设规模、产品方案、总投资及经济指标
建设规模及产品方案：工程拟建规模为年产20万纱锭棉纺、7000吨纯棉单双中高档针织面料以及490万件纯棉休闲衫。
项目总投资：约7亿元。
年产值约5.7亿元，利税约2553.96万元，利润约5179.23万元。
2.1.3 工程建设内容
纺纱车间：包括4个5万纱锭/年生产线。
针织车间：年织7000吨针织坯布生产线一条。
印染车间：年染整能力为7000吨的生产线一条。
服装车间：年产490万件（2646吨/年）休闲衫生产线一条。
全部的土建工程：包括厂房及构筑物。
辅助生产车间：包括机修、机电、中心化验室、给水、废水处理、除尘室、办公楼、仓库、仪表通风、变配电等。
2.1.4 工作制度及劳动定员
工作制度：350日/年，3班/日，8小时/班
劳动定员：3000人。
2.1.5 占地面积及总平面布置
占地面积：66.641公顷（999.6亩）。
总平面布置：厂区北面为厂前区；主体生产厂房位于厂中：由北至南依次为纺纱车间、针织车间、印染车间；东南角为锅炉房；西南滨临钓鱼台湖；东面为服装车间及职工生活区；废水处理站依地势布置在厂区的南端。详见附图三：项目平面布置图。
2.1.6 主要工艺方法
本工程拟选用彭泽县的优质棉为原料，利用先进纺纱生产线生产纱锭。配套工程主要是将自产的部分纱锭针织成坯布，经过印染、整理等工序生产中高档面料，并配套一条年产490万件纯棉休闲衫生产线。
2.1.7 交通运输
厂址西北面距离九牛公路不到1公里，距城关约4公里，距九江市区约70公里，交通运输十分方便。
2.2 建设条件及厂址、总平面布置分析
2.2.1 原料资源条件
彭泽县农业以棉花为主，种植面积、总产量、单产量均人全省之首，素有“赣北棉乡”之誉。近几年来，彭泽境内大力推广种植无害棉花品种，发展生态棉种植基地，提升原棉品质，这无疑给建立纺织基地提供了一定的资源保障。凭借着“全国优质棉基地县”这块金招牌，引来纺织产业发展新辉煌。
2.2.2 人力资源条件
彭泽县过去由于工业基础条件比较薄弱，其纺织工业在其境内均为小规模、分散型发展，比较老的纺织工业有棉针织厂、织袜厂及县纺纱厂。如今彭泽县确定了走工业化之路，以资源招商、以商招商的发展思路，已建的纺织厂有龙升棉纺有限公司、永加纺织公司及化孚纺织集团等。彭泽县农村大量的剩余的劳动力也为企业提供了廉价的劳动力，降低了企业的生产成本。
2.2.3 厂址、总平面布置
项目选址芙蓉镇青峰村。总占地约66.641公顷，其中农用地32.4533公顷（耕地25.0012公顷，其它7.4521公顷）；建设用地22.1067公顷；未利用地12.0810公顷。整个场地比较平整，没有大的高差起伏，除了待拆除的一家小型砖瓦厂、一家电杆厂及少数几家农户外，厂址周围无名胜古迹、风景区、自然保护区等重要环境敏感点，环境条件较优越。
总平面布置是根据厂址现有的地势、地形及生产工艺流程等进行分区设计的，并充分考虑了主导风向、物料运输、污水收集处理和排放等因素。厂门位于北端；由北至南为办公楼，喷泉广场，20万锭主厂房及仓库等；西面布置为职工宿舍、食堂和休闲场所，紧靠钓鱼台湖，考虑到服装厂对环境影响较小，服装车间拟靠近宿舍区，中间采用50米绿化带隔开；厂区南面自上而下布置了织造车间、染整车间、锅炉房、仓库、淡碱回收站及污水处理站等。厂区总平面布置中锅炉房及污水处理站均在彭泽县常年主导风向（东北风）下风向。厂区内退让区域布置绿化，在各功能区之间设置大面积绿化，并配置水池、花坛加以美化，在厂前区及工厂入口处附近布置小型花园，在主要道路和人行道两侧、建筑物四周均种植行道树。
2.3 建设项目主要设计内容
2.3.1 项目主要生产设备
表2.3—1 项目主要生产设备一览表
生产工段
序
号
名称
台数
型号
备注
棉
纺
纱
20万锭环锭纺纱设备

1
清梳联合机（纺棉）
3×4套
郑纺机、青岛纺机

2
清梳联合机（纺涤）
1×4套
郑纺机、青岛纺机

3
条并卷机
2×4
国产

4
精梳机
12×4
FA261型、FA266型、FA266型

5
并条机
23×4节
FA302、FA306、FA316(BZ)、FA326、FA311、FA316、FA313、FA315、FA322、FA319

6
粗纺纱机
16×4
FA481、HY491、FA425 FA401、FA421、FA415A、FA431、EJ521

7
细纱机
104×4
FA502、FA503、FA541、F1518、EJ128

8
络筒机
48自动、48非自动
（自动）青岛-萨维奥ESPORO M/L、Autoconer238型、（非自动）GA013

768头转杯纺纱设备配置

1
开清棉联合机
4套
FA105

2
梳棉机
40
FA029

3
并条机
16节
FA302、FA306、FA316(BZ)、FA326、FA311、FA316、FA313、FA315、FA322、FA319

4
转杯纺纱机
16
FA601、F1603、RFRS10、FA621

针
织
单面机

1
小提花机
7
S296多功能四针道单面机（德）S3P172型高速单面小提花机（德）JOHN /C单面机、（德）

2
电脑大提花机
4
进口

3
电脑调线机
8
JBE/C单面四色调线机（意）、幅原Vx-Rsy型单面四色自动色织针大圆机(日本）

4
毛圈机
13
多功能Quattro3型毛圈机（英）JSVR/C单面毛圈机、（意）

5
卫衣机
13
SBF196多功能三线衬卫衣机（德）

6
普通机
17
国产

双面机

1
小提花机
14
BP372双面机(德)、C05N双面机(意)、 Wp372双面提花机(德) M.ID/C双面提花机(意)

2
电脑大提花机
2
进口

3
电脑调线机
4
进口

4
普通机
26
国产

罗纹机

1
移圈机
4
BP154罗纹机(德)

2
普通机
8
国产

印染
1
染色机（德国、台湾）
各1台
1000kg、150kg、75kg、50kg、30kg

各2台
750kg、250kg、100kg、

各3台
500kg、400kg

2
脱水机（广东）
2
1800mm，8T/天台

3
轧水机（瑞士）
1
2500mm，15T/天台

4
松式烘干机（欧、港）
3
3000mm，14T/天台

5
验布机（国产）
1
双面

6
气流翻布机（国产）
1

7
剖幅机（意大利）
1
2800mm，20T/天台

8
开幅定型机（德国）
1
8箱，15T/天台

9
印花机（欧、日）
1
12色，7T/天台

10
印花后整理机（欧、日）
1
12色，7T/天台

11
烧毛丝光机（意大利）
1
12色，7T/天台

12
平幅预缩机（瑞士）
1
2800mm，12T/天台，

13
扩幅机（国产）
1

14
呢定机 （国产）
1
5T/天台

15
无张力验卷机（广东）
2
10T/天台

16
热缩包装机（台湾）
1

服装
1
裁床（美国）
6
（60寸×80寸）（3台）、（72寸×80寸）（3台）

2
10“直剪电剪（美国）
11

3
拉布机（半自动）（香港）
3

4
布裁断机（台湾）
3

5
运剪床（香港）
2

6
贴朴机
3
90cm循环运送油压型（英国）、60cm循环运送机械型（日本）

7
自动剪线单针平缝机（日本）
140

8
平车加拖轮（日本）
14

9
双针缝纫机（跳针）（日本）
28

10
双针缝纫机（日本）
11

11
切刀平车（日本）
28

12
锁边机（日本）
35

13
埋夹机（日本）
20

14
上袖机（日本）
20

15
车筒车（日本）
11

16
打枣（结）车（日本）
3

17
钮门车（日本）
21

18
钉钮机（电子）（日本）
21

19
定金属钮机（日本）
7

试化验及辅助设备
1
电脑测配色仪（瑞士）
1

2
电脑滴配液机（瑞士）
1
80头

3
台式轧车（国产）
1
250mm

4
台式定型机（平幅）（台湾）
1
250mm

5
电脑试色机（台湾）
6
甘油型12色、红外型12色

7
电脑开料机（台湾）
2
2瓶

8
小脱水机（台湾）
1
Φ400

9
标准光源箱（香港）
3
QC400

10
缩水率试验机（国产）
1
Y170N

11
缩水率烘干箱（国产）
1
YG741

12
耐水洗试验机（国产）
1
SW12A

13
顶破强力机（国产）
1
CRE或CRT

14
熨烫、升华牢度仪（国产）
1
YG605

15
汗渍牢度仪（国产）
1
YG631

16
摩擦牢度仪（国产）
1
Y571B

17
八兰烘箱（国产）
1
YG747

18
汉中牢度烘箱（国产）
1
Y902

19
印花制板机（欧、日）
1

20
热煤油炉（台湾）
1
400万大卡/时

21
印花后处理机（欧、日）
1

压缩空气系统
1
风冷无油螺杆压缩机
3

2
缓冲罐、GP空气过滤器、风冷型冷冻式干燥机、GA+HE空气过滤器
各1台

2.3.2 公用工程及环保设施
⑴供水系统：由市政敷设管道供应自来水，以满足生产、生活所需用水。
⑵供汽：拟新上两台15吨锅炉，一备一用，可满足生产、生活所需热能。
⑶供电：城区变电站引二路10kV专用线，埋地附设引至厂区电10kV高压开关站，经由厂区自建的开闭所和变配电所变配电后，引出至各生产车间、公用工程、生活区使用。
⑷环保设施：主要有污水处理站、生活污水处理装置、二级除尘装置、锅炉烟气脱硫除尘装置、吸声降噪装置等等。
2.4 生产工艺流程简述
2.4.1 纺纱生产线
⑴清梳联工艺：选用短流程清梳联合机，实现清梳纺纱生产的连续化、自动化。该设备流程如下：往复式抓棉机→单轴流开棉机→多仓混棉机→喂棉箱+主除杂机→除微尘机→清梳联喂棉箱+梳棉机。
⑵精梳准备工艺：选用“预并→条并卷”这一新型工艺路线，可减少精梳落棉，节约用棉2％。
⑶精梳后单并工艺：采用该工艺路线，可解决因两道并条易影响粗纱质量及粗纱机正常运转等问题。
⑷转杯纺纱工艺：转杯纺纱是全封闭式（从条子喂入到成纱输出都在密封式的纺纱器中完成），相对环锭放要清洁的多。但由于转杯纺纱机对于生产高支纱尚有一定的局限性，因此项目只对部分粗号产品选用转杯纺生产工艺路线。

并条
精梳
精梳前准备
梳棉
清棉
开棉
原棉

成包
络筒
细纱
粗纱

图例：　　废气；　废水；　噪声；　　固体废物　
图2—1：纺纱生产线工艺流程图
2.4.2 针织生产线
原料（纱）经由进口的系列针织机生产出性能各异、品质新颖和深受市场欢迎的产品。

圆机织造
原纱
入库
验布全检

图例：　　　废气；　　废水；　噪声；　　固体废物　
图2—2：针织生产线工艺流程图
2.4.3 印染工艺
⑴烧毛：通过烧毛机加工，烧去并未牢固地结合于纱线中突出的纤维末端使织物表面整洁。
⑵退浆：本项目针织车间生产的坯布无需上浆，因此退浆只是针对可能的外来的坯布加工，加工量以10％计。
⑶精炼：其目的在于去除坯布上的污物、油、脂肪以及制造过程中附着的机械油等。
⑷漂白：利用双氧水液去除织物中的天然色素和黄色物质。
⑸丝光：利用烧碱液将天然纤维素Ⅰ转化为纤维素Ⅱ，从而改善织物的性能。
⑹染色：项目采用德国气雾染色设备，将溶解在染液中的染料、化学品、助剂直接喷射到空气流中，使染液被雾化并均匀地分配在织物表面，然后向纤维渗透，达到最好的匀染。
⑺印花：以活性染料、涂料为主，印制具有雕花等立体效果及金碧辉煌的高级服饰面料。
⑻平幅轧水：开幅进布经二台轧水机，一台轧水、一台轧柔软剂。主要解决织物因离心脱水机产生折皱难消除及脱水不匀问题。
⑼松式烘干：可使织物经前处理的拉伸产生的内应力得以松驰收缩达到增进手感、减少缩水效果。
⑽拉幅预缩定形：经松式烘干后已得到收缩的织物，经超喂拉幅，进一步降低其残余收缩量。

烧碱
水

煮炼、漂白
烧毛
翻布、缝头
坯布

烧碱

碱液
回收
丝光

磨毛
定型

复漂
抓毛

色浆
染料
助剂
水

印花
染色
浆拉整理

预缩整理

入库
检验

图例：　　废气； 　废水；　噪声；　　固体废物　
图2—3：染整工艺流程图
2.4.4 服装工艺
将加工好的面料经过裁剪、缝制等工序，制成成衣，再经过后期的一些简单处理即可包装入库。

制作问
题——返工
制作问
题——返工

检验合格
检验
组装
检验合格
半成品检验
缝制前后片
裁剪

裁片/面料问题——重裁
裁片/面料问题——重裁

包装
检验
整烫
钉扣
检验/清剪线头
锁眼
水洗处理
锁眼

图例：　　废气； 　废水；　噪声；　　固体废物　
图2—4：服装工艺流程图
2.5 工程给排水情况
2.5.1 给水情况
本工程生产、生活用水量约为5389吨，其中：生活用水量约为750m3/d；工艺用水4254m3/d；空调制冷1080m3/d（其中972吨为循环使用）；锅炉蒸汽用水量平均为235m3/d；清洗场地及设备用水量平均为22m3/d；其它用水20m3/d。用水拟采用市政自来水作为水源，从自来水厂敷设DN200管引进。考虑到节约用水，利用地下水作为空调冷却水，并考虑将该类水循环使用。厂区内生产、生活、消防合为一个系统，管网在主车间呈环状敷设，其它单体按枝状铺设。生产、生活室外给水管为球墨铸铁管，室内给水管采用镀锌钢管和衬塑钢管。
2.5.2 排水情况
1、排水方案： 厂区内排水采用分流水系统，分生产废水、生活污水、空调冷却水及雨水四个排水系统，雨污分流；拟建项目属纺织印染项目，废水量较大，因此需结合城市总体规划及通过对地表水环境影响的分析论证，再确定其排水去向。工程初步提出排水方案如下：
方案一：⑴雨水经雨水管收集后排入就近地表水体或城区雨水管网；⑵废水经处理达标后，排入厂外排水管道。排水管道沿钓鱼台湖岸边铺至七号圩，再沿着江河村边的排洪沟（东沟、西沟）铺设管道至芙蓉大队老闸（九号圩）处，穿过芙蓉大堤直接排入长江漫滩。
方案二：⑴雨水经雨水管收集后排入就近地表水体或城区雨水管网；⑵废水经处理达标后，直接排入钓鱼台湖中，与湖水混合后，通过公路闸排入叉江中，从张家港进入长江。
以上方案将在报告书环境影响预测及分析中的相关章节进行分析论证，最终需由建设方与市政建设部门一起论证，在征得环保主管部门同意后，确定排水路线。
2、项目给排水平衡图见图2—5。

2.5.3 县城自来水厂供水能力分析
本工程生产及生活用水量约为5389m3/d，其中需由彭泽县自来水厂供给的水量约5281m3/d。县城自来水厂的生产能力为2万m3/d，目前最大用水量仅为1.2万m3/d，富余水量完全可满足本项目生产及生活用水的需求。同时也为县自来水厂发挥其规模效益，创造有利条件。
2.6 主要原辅材料及能源消耗
表2.6—1 主要原料、燃料及动力年消耗情况一览表 单位：万元
序号
项目
单位
数量
单位均价
总计
1
原棉及涤纶
吨
41752
1.495
62412
2
辅料（助剂、染料等）
NaOH
吨
153.4
0.11
195.8
硫化染料
552.4
其它
1074.2
3
包装材料
万元

1070.5
4
煤
万吨
2
464
928
5
电
万度
10088

5144.9
6
水
万吨
188.6
1.2
226.34
项目物料平衡图见图2—6。

2.7 工程污染源分析
2.7.1 项目施工期污染物排放情况
2.7.1.1 施工噪声分析
施工期的噪声主要来源于包括施工现场（包括装修）的各类机械设备和物料运输的交
通噪声。根据本项目工程特点，本项目在各施工阶段的主要噪声源及其声级见表2.7－1。物料运输的交通噪声主要是各施工阶段物料运输车辆引起的噪声，具体见表2.7－2。
表2.7—1　　　　　 　各施工阶段主要噪声源状况
施工阶段
声源
声级dB（A）
施工阶段
声源
声级dB（A）
土石方阶段
挖土机
冲击机
空压机
78～76
95
75～85
装修、安装阶段
电钻
电锤
手工钻
磨光机
云石机
角向磨光机
100～115
100～105
100～105
100～115
100－110
100－115
结构阶段
电锯
空压机
混凝土输送泵
振捣器
100～110
75～85
90－100
100－105
表2.7—2　　　　　　 各施工阶段主要噪声源状况
施工阶段
运输内容
车辆类型
声级/dB(A)
土方阶段
土方外运
大型载重车
90
结构阶段
钢筋、混凝土
混凝土罐车、载重车
80－85
装修阶段
各种装修材料及必要的设备　
轻型载重卡车
75
2.7.1.2 施工期扬尘：
施工扬尘主要来自土方的挖掘扬尘及现场堆放扬尘；建筑材料（水泥、沙、石、砖等）的现场搬运及堆放扬尘；施工垃圾的清理及堆放扬尘等。由于粉尘的产生量与天气、温度、风速、施工队文明作业程度和管理水平等因素有关，因此，其排放量难以定量估算。
工程施工中挖出的泥土堆放，旱季会引起扬尘，另外机械施工过程中也会有扬尘产生，影响附近居民的日常生活。为减少工程扬尘对环境的污染，施工中遇到连续的晴好天气，对弃土表面需洒水，同时建设单位应按照弃土处理计划，及时运走弃土，装土车通过市区时，需加苫布，做到沿途不洒落。施工环境管理应列入环保检查项目之一。
2.7.1.3 施工期废水污染源　　
施工期产生的废水包括施工人员的生活废水和施工产生的废水。在施工期以平均施工人员200人计，生活用水量按100L/人·d计，则生活用水量为20m3/d。生活污水排放量按用水量的85%计，则生活污水的排放量为17t/d，施工期总排放量约为11900吨。施工废水主要为泥浆废水，来自浇筑水泥工段，排放量较难估算。主要污染因子为SS。
2.7.1.4 施工期固体废弃物　　
主要为施工人员的生活垃圾、施工渣土、拆迁垃圾及损坏或放弃的各种建筑装修材料。建筑施工人员的生活垃圾每人每天按1kg计算，则日产生垃圾0.2吨，施工期共产生140吨。施工渣土、拆迁垃圾及废弃装修材料初步估算约为10000吨。
施工现场作业人员比较多，施工机械也比较多，因此，施工人员的生活垃圾和施工机械的工业垃圾均应妥善处理。由专人负责进行分类，生活垃圾送垃圾填埋场，工业垃圾需进行无害化处理后，再专地堆放或综合利用。
2.7.2 项目营运期污染物排放情况
2.7.2.1 废气
1、锅炉烟气
工程年需蒸汽7～8万吨过热蒸汽，由锅炉房供应，拟选用2台15吨燃煤锅炉（一备一用），年耗煤量约为2万吨，建议使用山西大同煤，其低位发热量5722大卡/千克，挥发份22.1%，全硫分≤1%。锅炉烟气主要污染物为SO2、NO2、烟尘等，项目年总排放烟气量1.6667×108Nm3。以每班使用3小时计：则烟气排放量为52910Nm3/h，烟尘排放量为105.82kg/h，SO产生量为93.42kg/h。各污染物排放情况下表2.7—4。
2、工艺废气
⑴工艺棉尘产生及处理情况：
工艺棉尘主要是指纺纱、织造、印染等车间生产时产生的短纤棉尘（主要含尘杂、短绒等），其产生点几乎遍布于生产工艺的各个环节，但主要产生源还是纺纱生产线，按棉尘的产生量和收集除尘方式可将棉尘产生情况分三种：
①清花、梳棉（清梳联）等生产工序产生的棉尘量较大，清花和梳棉（清梳联）均采用地吸引风，喷气织机产生的大量纤尘通过架设在机台附近的吸尘管道进入除尘室处理。
②工艺中圆工序至粗纱工序产生絮绒和棉尘，大部分会自然沉降到地面可人工清除，其它少部分会随车间回风经过贺盘过滤器、再进入喷淋洗涤室处理。
③工艺中细纱以后的各个工序产生的棉尘细小，漂浮在空气中不易沉降，其中以细纱工序产生的棉尘量最大，这几个工序产生的含尘空气经地沟回风，经过车间内板式除尘器除尘、布袋收尘，整个除尘过程均在车间内进行，不外排。
所有除尘后的空气经除尘室除尘后，80％左右再送入车间，20％废气通过车间排气筒排出，各车间排气筒设于厂房顶部。根据项目工艺、规模，结合国内类似生产厂家的经验情况，估算出含棉尘废气排放量约为30万m3/h，年排放量约为2.52×109Nm3/a，工艺棉尘排放浓度19.8mg/m3，排放量5.94kg/h。
⑵烧毛废气：
该类废气仅在印染线中烧毛工艺中产生，主要是含有少量的CO2和棉尘。其浓度均能低于《工业企业设计卫生标准》（GBZ1—2002）中车间空气中有害物质的最高容许浓度。
3、食堂废气
根据食堂就餐的规模，平均每天排放油烟为3.95×105m3，全年排放油烟约为1.425×108m3，油烟浓度约为12mg/m3。采用“HX系列化学洗涤高效油烟净化装置”对其油烟废气进行净化后，排放浓度为<2mg/m3。
2.7.2.2 废水
1、生产废水
项目营运期废水每天排放量平均为3416吨，年排放量为119.56万吨。针织厂加工工艺包括织造、染色、印花与整理。有许多工艺包括几个工序，而每个工序都产生一种特殊类型的废水。煮练漂、水洗、丝光、染色与印花、整理等工序都产生废水。
各工序段废水性质如下：
⑴精练废水：该工艺所产生的废水含有油脂、蜡质、果胶、含氮化合物、某些油剂等，同时也含有精炼助剂(碱和表面活性剂等)，该工序废水碱性较强，颜色较深，COD、BOD较高。
⑵漂白废水：由双氧水漂白所产生的废水负荷极小，主要含有少量的碱和渗透剂。
⑶丝光废水：主要组分是丝光工艺中所用的烧碱。废水中的溶解物高，PH值可达12～13。BOD含量低，是烧碱和助剂、渗透剂造成。由丝光去除掉的少量纤维杂质与蜡质，在废水中形成悬浮物，这些物质提供了少量BOD负荷。项目建设废碱回收站后，大部分的废碱将会被回收再利用，预计污染负荷大幅减少。
⑷染色废水：染色废水量较大，其中含有染料、染色助剂等，颜色很深，COD值很高，主要来源于染色残液以及洗涤时洗下的未固着染料和助剂。其染料含量随所用染料品种、染色工艺不同而不同，随着国内外生产厂家对禁用染化料及助剂的认识提高，现已基本采用环保型的染料和助剂，本项目也将会采用具国际先进或领先水平的生产设备和技术，污染负荷较传统工艺大为减少。
⑸印花废水：印花废水含有染料、助剂以及大量的印花浆料，COD值很高，污染物呈溶解状和细分散状。现代印花技术和设备提高了印花效率，降低了染料、助剂及浆料的使用量，也使得废水中污染负荷较传统工艺小很多。
⑹整理废水：进行树脂整理、防火、防水与去污等整理时的废水量较少，这是因为整理药剂是用轧液方法加到织物上的缘故。所用药剂品种众多，仅少量进入废水中。因此该类废水中除纤维屑外，还有少量的各种浆料和柔软剂等，但污染负荷总量较小