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电泳涂料电泳涂料 基础说明资料基础说明资料 2008.08.23湖南关西汽湖南关西汽湖南关西汽湖南关西汽车车涂料有限公司涂料有限公司涂料有限公司涂料有限公司防防防防锈锈材料材料材料材料技技技技术术部部部部内容:第章第章:电泳的介绍电泳的介绍第章第章:电泳电泳涂膜涂膜析出析出的机构的机构第章第章:电泳工序中的电泳工序中的重要管理重要管理项目项目 第章第章:槽液槽液特性特性值的控制值的控制第章第章:涂装线涂装线条件条件的监控的监控第章第章:在阴极在阴极涂装涂装中中一般的一般的涂膜不良项目涂膜不良项目第章:电泳的介绍是是E ELECTRO-LECTRO-D DEPOSITIONEPOSITION缩写缩写 也有称做也有称做 ELECTRO COAT ELECTRO COAT 和和E-COATE-COAT的。的。1.何谓电泳涂何谓电泳涂装、装、EDED?分散分散在在水水中的电泳涂中的电泳涂料、料、以以不溶不溶于于水水的状态、的状态、在在被被涂涂物表面物表面电析出，形成电析出，形成均一均一的涂的涂膜。膜。电泳涂电泳涂料料能够析出在所有的能够析出在所有的金属表面、金属表面、所有的所有的外板外板及及涂装困难的内部构造涂装困难的内部构造。2.电泳涂电泳涂料料的适用范围的适用范围 汽车车汽车车体（体（轮车轮车体、体、轮车轮车体）体）汽车零件汽车零件（车体零件车体零件、转向转向、刹车片刹车片部品）部品）工业用产品工业用产品（轮车架轮车架、油箱油箱、家、家电产电产品）品）器具器具、机械机械（农耕机具农耕机具、工作、工作机械机械、其其他）他）建建筑构造筑构造物（物（铁铁筋、金属部筋、金属部分分材材料料）钢铁产钢铁产品品其其他（他（导电导电性被性被涂涂物）物）环保性保性3.关于电泳涂关于电泳涂装装的长处的长处完全自完全自动化化涂膜涂膜均一性均一性 通通过调整整电压、可以取得目可以取得目标的涂的涂装膜厚装膜厚。火火灾的危险灾的危险性性极极低低高高装装饰性性 能能节省人省人力力高高经济性性n高高泳透力泳透力 n能均一地涂着于能均一地涂着于被被涂涂物表面物表面、并付与并付与高防高防锈锈性性n涂装涂装効率高効率高n通过使用通过使用UFUF系统可以高效回收涂系统可以高效回收涂料固料固体份体份 是是水分散塗料水分散塗料、溶剤含量、溶剤含量极极低低*但但、也要注意在也要注意在电泳泳槽槽中中产生生的的氢气气（阴极阴极）、）、氧气氧气（阳极阳极）为易燃气体易燃气体 膜厚均一、膜厚均一、涂涂面平滑、面平滑、不易不易发生生再溶解、再溶解、痱子等痱子等现象象溶剤含量低、溶剤含量低、配方中不含配方中不含铅鉛、鉛、铬等等有害重金属有害重金属 涂装涂装効率高、回収効率高効率高、回収効率高减少浪减少浪费、损失失第章:电泳涂膜析出的机构1.0 浴浴涂涂料中料中的的主要主要构构成成分成成分l添加添加剂剂N(中和中和剂剂)l添加添加剂剂S(水溶性溶水溶性溶剂剂)l纯纯水水(DIW)阴极的阴极的化学化学反反应:还原反原反应(在在被被涂涂物表面物表面)阳极的阳极的化学化学反反应:氧化反氧化反应(在在电极极表面表面)阳极阳极(+)阴极阴极(-)O2H+OH-H2整流器整流器F1F2DIW添加剂 N添加剂SR-NH2lF1(顔料顔料类)lF2(树脂脂类)l2H2O+2e-H2+2OH-l2H2O-4H+O2+4e-lR-NH3+OH-R-NH2+H2O(R:树脂脂)2.0阴极阴极电泳涂泳涂料料的的析出析出机构机构:3.一般的一般的电泳涂电泳涂装装工序工序n第第1 1阶段阶段:前前处处理工理工序序电泳泳 温水温水洗、脱脂洗、脱脂工水、工水、RO水洗工水洗工序序 表面表面调整整皮膜化成皮膜化成处理理水洗水洗DIW 吊吊 挂挂空气空气 吹吹净 摘摘 挂挂干燥干燥炉炉U/F水洗水洗 DIW n第第2 2阶段阶段:电泳电泳工工序序n第第3 3阶段阶段:UF:UF 回収、水洗工回収、水洗工序序n第第4 4阶段阶段:干燥干燥/烘烤烘烤第章:电泳工序中的重要管理项目电泳工序中的控制项目电泳工序中的控制项目浴管理浴管理及及设备保养的保养的必要性必要性l电泳泳浴浴涂涂料料的控制的控制*l设备的保养的保养管理管理自自动控制控制(连续运运转条件条件)l涂涂料特性料特性BATHPAINTSPROPERTIESl涂涂膜性能膜性能FILMPROPERTIES*补给涂涂料料及及添加添加剂的控制的控制l涂料循涂料循环搅拌拌lUF系系统l温温调系系统l隔膜隔膜系系统l其其他（他（纯水再生水再生装置装置、其其他）他）浴特性浴特性浴管理浴管理设备管理管理第章:槽液特性值的控制l1.1电泳泳特性値特性値间的的相互相互关系关系NV对其其他他相关数据的影响相关数据的影响；N V槽液槽液特数特数值溶溶剂量量MEQASH特性特性项目目傾向傾向槽液槽液特性特性pH比比电导度度电泳泳特性特性膜厚膜厚(DFT)泳透力泳透力涂装作涂装作业性性耐耐污染染性性耐再耐再溶解溶解性性L-効果効果UF适适应性性1.2 NV NV 值值,ASH ASH 值值,MEQ MEQ 值的计算方值的计算方法法计算算方法方法:A.)固固体份体份浓度度(NV值).B.)恢份恢份(ASH值)Notes:W0:皿重量皿重量W1:样品品重量重量W2:烘烤后烘烤后重量重量R0-皿重量皿重量 R1-样品品重量重量R2-烘烤后烘烤后重量重量NV(%)=重量重量(烘烤后烘烤后)100%样品品重量重量ASH(%)=重量重量(烘烤后烘烤后)100%样品的固体份品的固体份重量重量NV(%)=（W2-W0）100%W1-W0ASH(%)=（R2-R0）100%(R1-R0)NV/100C.)MEQ（酸含量）酸含量）MEQ=100g样品固体份品固体份中中的的酸重量酸重量(mg)100酸酸的的分子量分子量适适用例用例:假假定定 ED槽槽的大小的大小=約約8m3(浴特性浴特性为NV=17%;ASH=11%的的时候候)项目目补给涂涂料、添加料、添加剂NV每上升每上升1%F-1;30KgF-2;180KgASH每上升每上升1%F-1;50KgMEQ每上升每上升1个点个点添加添加剂;8Kg（酸濃度酸濃度10%)（注意）添加注意）添加剂的的添加方法添加方法(投入电泳投入电泳槽槽时):a.)确认电泳确认电泳槽槽的的表面表面在流在流动b.)罐要用罐要用约 分分钟漫漫漫漫投投入入NV,ASH,MEQ上記設定異場合得.)詳細説明詳細説明法法称量约称量约涂料放入右图所示的器皿中，再涂料放入右图所示的器皿中，再把其放入把其放入的烘箱中加热。的烘箱中加热。小时后取小时后取出放置于干燥器中出放置于干燥器中分钟，在室温下冷却分钟，在室温下冷却后，再次秤量，求出器皿中残留量，按下后，再次秤量，求出器皿中残留量，按下面公式算出固体份。面公式算出固体份。：乾燥後重量：乾燥後重量：乾燥前重量：乾燥前重量7080mmNV(%)=100加熱残分；NV(%)与与法法相同，干燥时间和干燥温度不同的方法。相同，干燥时间和干燥温度不同的方法。干燥干燥温度：温度：干燥时间干燥时间：1小时小时法法.)詳細説明詳細説明使用使用测定。此时的涂料温度应为测定。此时的涂料温度应为。试验仪器的日常点检要领试验仪器的日常点检要领；pH値値（）（）电极的洗净电极的洗净方法方法每次测定时每次测定时，在洗净液中涮动，再用纯水冲洗后，用纱布等轻轻拭干水份。，在洗净液中涮动，再用纯水冲洗后，用纱布等轻轻拭干水份。洗浄液：洗浄液：BCBC稀释剂稀释剂90%90%的醋酸的醋酸表面活性剂表面活性剂纯纯水水（）（）仪器的仪器的校正方法校正方法每天每天使用标准溶液使用标准溶液（H H,）进行较正。进行较正。标准溶液的更新标准溶液的更新回月回月，（保存（保存与密闭容器中与密闭容器中）（）（）电极的更换时期电极的更换时期（更换标准更换标准）即使用标准溶液校正了，仍会有即使用标准溶液校正了，仍会有0.50.5的误差，洗净后不能恢复时的误差，洗净后不能恢复时 为自校型时，出现错误表示，洗净后不能恢复时为自校型时，出现错误表示，洗净后不能恢复时（）（）其它其它 电极内部溶液电极内部溶液（溶液）（溶液）减少了，就要随时补加，减少了，就要随时补加，每月次每月次或按目标测定次数或按目标测定次数（次次）全量更换。全量更换。.)詳細説明詳細説明使用电传导度测定装置测定。此时的涂料温度应为使用电传导度测定装置测定。此时的涂料温度应为。试验仪器的日常点检要领试验仪器的日常点检要领；比电导度比电导度（）（）电极的电极的洗浄方法洗浄方法每次测定时每次测定时，在洗耳恭听净液中涮动，再用纯水冲洗后，在洗耳恭听净液中涮动，再用纯水冲洗后，用纱布等轻轻拭干水份。用纱布等轻轻拭干水份。洗浄液：洗浄液：BC稀释剂稀释剂90%的醋酸的醋酸表面活性剂表面活性剂纯纯水水（）（）仪器的校正方法仪器的校正方法在在条件下把电极浸泡在调整好的标准溶液条件下把电极浸泡在调整好的标准溶液(0.01Nl溶液溶液)中轻轻涮动，祛除容器中的气泡。中轻轻涮动，祛除容器中的气泡。之后，把比电导度设定值调整至之后，把比电导度设定值调整至1409(/cm)。校正校正后以测定后以测定次次样品为目标值。样品为目标值。（）（）电极的更换时期电极的更换时期（更换标准更换标准）用标准溶液校正的设定值用标准溶液校正的设定值1409(/cm)与新品时的设定值与新品时的设定值 相比无法达到相比无法达到范围时更换。范围时更换。（）（）其其他他由于比电导度受温度影响很大，所以在使用检定后的水银温度计的时候由于比电导度受温度影响很大，所以在使用检定后的水银温度计的时候应在达到指定温度后立即测定。应在达到指定温度后立即测定。5-1涂装线条件的控制指南:No.管理管理项目项目管理管理基准基准倾倾向和向和问题问题点点1.涂涂料温度料温度(C)282涂涂料料的的凝集凝集(发生颗粒发生颗粒)膜厚膜厚上升（上升（分分极电阻低极电阻低)溶溶剂剂量減少量減少(溶剂的蒸发溶剂的蒸发)膜厚減少膜厚減少(分分极电阻上升极电阻上升)涂涂面平滑性面平滑性降低降低(热循环热循环特性特性降低降低)2.极极液液电导电导度度(S/cm)400-600MEQ上升倾向上升倾向.(酸除去率酸除去率降低降低)电极的腐蚀加速电极的腐蚀加速MEQ下降倾向下降倾向(酸除去率酸除去率上升上升)电流量降低电流量降低（膜厚降低膜厚降低）3.涂涂料液面料液面水平水平(cm)1520（因涂装线因涂装线而异而异）发生发生泡泡痕痕(涂涂料料起泡起泡)发生颗粒发生颗粒(涂涂料料起泡起泡)附槽起泡附槽起泡溶剤量低溶剤量低发生发生泡泡痕痕(表面流速低、表面流速低、消消泡性泡性下降下降)本槽发泡本槽发泡No.管理項目管理項目管理基準管理基準关于问题点的对策方案关于问题点的对策方案2.極液電導度極液電導度(S/cm)400-600600600以上时超过上限以上时超过上限；补给纯水使电导度下降补给纯水使电导度下降。极液从溢流口排弃极液从溢流口排弃 必要时做中和处理必要时做中和处理低于低于400400下限时下限时；排弃部分极液补添加剂排弃部分极液补添加剂N N 上升上升点的约需要点的约需要 分两次投入，确认实际上升值分两次投入，确认实际上升值3.塗料液面水平塗料液面水平(cm)5cm以下以下液面落差液面落差本槽本槽sub槽槽附槽液面上升附槽液面上升、1次回收逆流对策次回收逆流对策；由于泵停导致的液面上升请与迅展机械厂家联络由于泵停导致的液面上升请与迅展机械厂家联络用干净的空桶定量移送滤液用干净的空桶定量移送滤液水分蒸发水分蒸发、液面下降时液面下降时、本滤液需返回本滤液需返回（滤液移送滤液移送、处置的场合必须与涂料厂家联络处置的场合必须与涂料厂家联络）液面低下液面低下、附槽起泡附槽起泡、次回收逆流的对策次回收逆流的对策；纯水补加纯水补加、附槽液面上升附槽液面上升长期连休时长期连休时、水分蒸发附槽液面低下水分蒸发附槽液面低下所以所以、连休开始前连休开始前、补加纯水使液面上升至页面落补加纯水使液面上升至页面落差差5cm但是，补加涂料，添加剂时需要事先与但是，补加涂料，添加剂时需要事先与涂料厂家确认涂料厂家确认。No.管理管理项目项目管理管理范围范围可预测的不良项目可预测的不良项目4.固体份固体份NV.(%)620UF透透过过量低量低次次流挂流挂性低性低表面平滑性低表面平滑性低増膜性低増膜性低5.UF透透过过量量(/min.)总量量 L以上以上 涂涂料回収効率低料回収効率低次次流挂流挂性低性低(水洗液水洗液浓度上升浓度上升)6.纯纯水比水比电导电导度度(S/cm)以下以下污染不适污染不适増加増加污染污染成分成分的带入的带入増加増加7.过滤压差差(kg/cm2)袋式袋式：0.5以下以下滤芯滤芯：1.0kg/cm2以以下下顔料顔料沉淀沉淀(循环循环量量降低降低)发生涂发生涂料料颗粒颗粒8.干燥干燥炉温度炉温度(175-200)金属表面温度金属表面温度参考烘烤参考烘烤map耐耐冲击冲击性能性能下降下降（过烘烤过烘烤）防防锈锈性能性能下降下降（欠烘烤欠烘烤）耐耐冲击冲击性能性能下降下降（欠烘烤欠烘烤）另外另外、由于由于pHpH值及比电导度的特性值值及比电导度的特性值、贵方不能独立控制贵方不能独立控制。异常时请与涂料厂家联络异常时请与涂料厂家联络。No.管理項目管理項目管理範囲管理範囲原因预测系统原因预测系统9.pH値値5.86.4MEQ低下；低下；UF透透过过量、次量、次流挂低下流挂低下涂料稳定性低下涂料稳定性低下滤液废弃滤液废弃（漏漏）导致酸量下降导致酸量下降隔膜电导度低下导致酸量下降隔膜电导度低下导致酸量下降杂质离子混入导致碱性上升杂质离子混入导致碱性上升细菌繁殖导致酸量下降细菌繁殖导致酸量下降添加酸使添加酸使MEQ上升上升隔膜电导度上升导致酸量上升隔膜电导度上升导致酸量上升10.比電導度比電導度1200-1800涂料补加使电导度上升涂料补加使电导度上升补加添加剂补加添加剂（酸）（酸）使电导度上升使电导度上升浴温上升所致浴温上升所致杂质离子混入导致杂质离子混入导致 NV低下导致比电导度低下低下导致比电导度低下滤液废弃滤液废弃（漏漏）所致所致浴温低下所致浴温低下所致另外另外、pHpH和比电导度特性值虽然不能直接控制和比电导度特性值虽然不能直接控制、但是也需考虑以下原因但是也需考虑以下原因。异常值出现时需再测定异常值出现时需再测定、同时与涂料厂家联络同时与涂料厂家联络。A.浴温浴温上升上升5-2紧急时的对应对紧急时的对应对策策:l涂涂料料的的上限温度、上限温度、是依存于涂是依存于涂料料状状态和期和期间的；概念上的；概念上为35界限界限条件条件:3日日4日日(7日日14日日)对应；由于由于发生生膜厚膜厚下降需添加下降需添加溶剤溶剤；由于由于在在高温条件高温条件易易发生涂生涂料凝集料凝集需需过滤另外另外通常通常,UFsystem设定定为在在上限温度上限温度下下停止停止(*)涂涂料料状状态:l1)熟化熟化中中(含有高溶含有高溶剂时)l2)低低MEQ管理管理时l3)高高浓度离子度离子混入混入时 Na,Fe,PO4,Zn,Cu等等l最最坏的状坏的状态;6hrs12hrs.非常非常危危险的状的状态!即使在冷即使在冷冻机加入冰机加入冰、也需采取冷却也需采取冷却对应B.停止停止搅拌搅拌n为了为了除去除去颗粒实施连续的循环搅拌和用过滤器过滤是有颗粒实施连续的循环搅拌和用过滤器过滤是有効的効的（注意：注意：假如过滤装置堵塞时、需即刻更换新品假如过滤装置堵塞时、需即刻更换新品）n以上以上的过滤器的过滤器効果効果很小很小。推荐使用推荐使用的的nASH值可通过添加值可通过添加F-1(Pigment)色浆来补充修色浆来补充修正正。n搅拌拌一度停止一度停止的的话、就会引就会引发顔料顔料沉淀沉淀、产生渣子生渣子、颗粒而影响粒而影响涂涂膜。膜。n假如循假如循环搅拌拌停止停止小小时以上以上时、生生产前前需做如下的需做如下的再攪拌再攪拌；需在正式生产前循环搅拌需在正式生产前循环搅拌2hrs4hrs需循环搅拌需循环搅拌6hrs12hrs需循环搅拌需循环搅拌12hrs24hrsn产生生颗粒粒时的的对策策:C.长期连休时的对应长期连休时的对应n为了防止溶剂挥发可为了防止溶剂挥发可降低降低涂涂料温度料温度Std.282526n为了防止为了防止顔料顔料沉淀开启所有的泵，和沉淀开启所有的泵，和配管系配管系统的循环统的循环n水洗水洗区也间歇式喷淋区也间歇式喷淋、实施实施常常时搅拌。时搅拌。防止干燥防止干燥、产生颗粒产生颗粒n废弃废弃水洗液水洗液和滤和滤液液时，需与时，需与涂涂料料厂家商量。厂家商量。n连连休中休中也要也要定期的定期的点检点检涂涂料温度料温度涂涂料料循环循环液面液面水平水平作好记录。作好记录。n修理修理和施工时尽量防止污染和施工时尽量防止污染、渣子渣子混入混入。n为了防止涂为了防止涂料料泄露泄露、关闭关闭全全部的部的下排阀门下排阀门n涂装线涂装线再再次运转次运转前、前、根据根据涂涂料料厂家的浴管厂家的浴管理理补加补加添加添加剂等实施涂剂等实施涂料料的调整。的调整。D.超低速超低速 T.O T.O 生生产时的对产时的对策策分分类类T.O/月月UF滤滤液液的返回的返回UF水洗水洗区区超低速超低速T.O00.08返回返回ED主主槽（槽（辅辅槽）槽）批量批量式水洗液更新式水洗液更新低速低速T.O0.080.2返回返回UF#1水洗水洗区区UF#1ED辅槽槽中速中速T.O0.2(0.5)返回返回最終最終UF水洗水洗区区滤滤液置換（定常液置換（定常运转运转）低速低速TO生生产时的的对策；策；a.UF滤液液的的移送移送 b.添加添加剂目的；防止溶目的；防止溶剂的的挥发超低速超低速TO生生产时,UF水洗水洗区从区从最初最初就只投入就只投入DIW而不加入而不加入滤液。液。如果如果NV在目在目标值以上以上时、补充适当的充适当的DIW多多余余部部分分直直接排接排放放。（。（批量批量式水洗液更新式水洗液更新）目的；保持目的；保持涂涂料料稳定性定性超低速超低速以及以及低速低速TO生生产时、为了保持涂了保持涂料料品品质把把添加添加剂剂N和添加和添加剂剂S投入投入主主槽中槽中流速流速快的地方快的地方。投入量投入量依照依照涂涂料料厂家根据厂家根据浴管理結果浴管理結果予以予以联络的数量的数量。c.NV管理管理d.温度管理温度管理e.排排气鼓气鼓风机的机的管理管理 其其他他超低速、低速超低速、低速T.O生生产时、为了保持了保持膜厚膜厚需把需把溶溶剤量剤量维持在目持在目标值。此此时、在通在通过涂涂料料补给使使NV从从下限徐下限徐上升。上升。推荐推荐管理方法、最小限度添加溶剤管理方法、最小限度添加溶剤来达到来达到预期期的効果。的効果。不运不运转时涂涂料浴温料浴温保持保持在在25-26、把把溶溶剂的的挥发控制在控制在最小限最小限至关至关重要。重要。因此可减少因此可减少溶溶剂的的添加量。添加量。生生产时恢复至恢复至27-28、生、生产前前的的温度管理（温度上昇）温度管理（温度上昇）很很必要。必要。为了了防止防止罐中罐中溶溶剂的的挥发停止排停止排气的鼓气的鼓风机机将很有将很有効。効。电泳泳槽上部槽上部用塑料布用塑料布罩起、关闭电泳间的门罩起、关闭电泳间的门、再把再把UF水洗系水洗系统实施施间歇性歇性喷淋可有效防止淋可有效防止溶溶剂的的挥发。D.超低速超低速 T.O T.O 生生产时的对产时的对策策第章第章:在阴极涂在阴极涂装装中的中的一般一般性性的不良项目的不良项目n污染污染性性(灰尘灰尘,杂离子杂离子)n次次流挂流挂性性n水水痕性痕性n干痕发花干痕发花性性n泡痕泡痕性性n发生颗粒发生颗粒n缩孔缩孔、凹瘪凹瘪nGA针孔针孔n油油缩孔缩孔性性n其其他他*如果如果、电泳电泳浴特性浴特性和设备和设备条件条件未能实施最佳且最适合的未能实施最佳且最适合的管理管理 的话的话、要想预防涂要想预防涂装不装不良就很良就很困難困難了了。电泳涂料的品质维持电泳涂料的品质维持电泳涂料的品质维持电泳涂料的品质维持（总结总结总结总结）电泳涂料的品质维持电泳涂料的品质维持分类分类项目项目管理目的管理目的管理内容管理内容槽液特性槽液特性NV,MEQ,ASH,溶剂量溶剂量涂料涂料、特性稳定化特性稳定化、皮膜皮膜涂料涂料、UF稳定性稳定性涂膜性能涂膜性能、低温固化性低温固化性稳定性稳定性、膜厚膜厚、皮膜皮膜管理下限管理下限带入量带入量（杂离子含量杂离子含量）带入水质带入水质Na含量含量涂膜性能涂膜性能、涂料稳定性涂料稳定性30s20ppm目标目标ED特性特性电压电压膜厚膜厚、泳透力泳透力、皮膜外观皮膜外观管理下限管理下限添加剂添加剂添加手法添加手法添加剂添加剂N添加剂添加剂S涂料稳定性涂料稳定性、膜厚保持性膜厚保持性、皮膜外观皮膜外观管理下限管理下限补给涂料补给涂料F-1F-2涂料稳定性涂料稳定性、皮膜外观皮膜外观、膜厚保持性膜厚保持性管理下限管理下限301M电泳设备的保护电泳设备的保护、管理管理分类分类项目项目管理目的管理目的管理内容管理内容电泳电泳、水洗槽水洗槽置换槽置换槽沉淀物沉淀物立管立管、喷嘴喷嘴防止流速慢防止流速慢、防止渣子防止渣子防止堵塞防止堵塞、防止渣子防止渣子定期清扫定期清扫定期更换定期更换隔膜电极隔膜电极隔膜老化度隔膜老化度防止堵塞防止堵塞、防止电流过低防止电流过低测定测定、更新更新过滤装置过滤装置压差管理压差管理流速慢流速慢、防止渣子防止渣子定期测定定期测定水洗系统水洗系统水洗量水洗量、浓度浓度水洗水质水洗水质、保持回收率保持回收率UF装置装置滤液量滤液量、条件条件同上同上、确保稳定的透过量确保稳定的透过量、更新更新极液槽极液槽、循环循环循环量循环量、藻类藻类防止堵塞防止堵塞、确保电流确保电流定期清扫定期清扫滴水滴水ED前后前后SC,NV确保外观确保外观、控制夹带控制夹带定期测定定期测定干燥炉干燥炉实际温度实际温度、烟油烟油落下落下防止被涂物欠烘烤防止被涂物欠烘烤、渣子渣子定期清扫定期清扫吊具吊具附着物管理附着物管理防止污染防止污染、渣子渣子 电泳涂料电泳涂料、涂装设备的涂装设备的日常管理法日常管理法（）（）涂料状态的日常管理涂料状态的日常管理要想看清电泳槽液是否在正常的管理，有必要定期记取数据，观察各管理项目是否在管要想看清电泳槽液是否在正常的管理，有必要定期记取数据，观察各管理项目是否在管理基准内并做出图示，用以判断。理基准内并做出图示，用以判断。此外，电泳涂料需涂装成涂膜后方可对其品质的优劣进行评价，关于涂装品质（外观、此外，电泳涂料需涂装成涂膜后方可对其品质的优劣进行评价，关于涂装品质（外观、膜厚、其他）大致可以从槽液状态推测出来，所以应充分理解掌握各管理项目的管理目的。膜厚、其他）大致可以从槽液状态推测出来，所以应充分理解掌握各管理项目的管理目的。）颜料份颜料份、灰份灰份 浴管理试验中最重要的项目浴管理试验中最重要的项目；）加热残份加热残份、固体份固体份 是最重要的管理项目。如能按照每天的生产（涂装面积）定期实施涂料补给的话,既能实现基准内管理又能使其他管理项目稳定其他管理项目稳定。是影响涂膜阻抗和热流动性（泳透力、缩孔抵抗性等泳透力、缩孔抵抗性等）的管理项目。通常涂料补给比率（）一定的话，应为可稳定管理的项目，但发现出现长期上升或下降倾向时就有必要临时调整的补给量，使其回到正轨。（）（）涂料状态的日常管理涂料状态的日常管理影响涂料稳定性的管理项目，是树脂的水溶化剂（中和剂）如果不足的话、树脂和颜料的分散性低、容易引发产生渣子和堵塞容易引发产生渣子和堵塞膜等膜等 问题。相反、如过高、则Coulomb效率（电泳效率）低、可能引起防锈钢板（钢板）上产生针孔问题产生针孔问题。浴涂料值一般在”弱酸性”领域4范围、因为无法定量地把握涂料中的酸浓度、所以就成为更重要的管理项目。从浴管理试验结果判断、MEQ低时不足部分添加添加剂N补正。浴管理试验中最重要的项目浴管理试验中最重要的项目；）酸浓度酸浓度（）（）涂料状态的日常管理涂料状态的日常管理与相同、是影响涂膜抵抗值和热流动性涂膜抵抗值和热流动性的管理目的的管理目的、关于其数值的多少当然与成相反的关系。溶剂量上升涂膜抵抗值就下降、热流动性也降低。通常、溶剂量过多的问题非常少见、大体上溶剂量减少时会发生外观（平滑性）（平滑性）的低下问题和的低下问题和、膜厚不足问题等膜厚不足问题等。生产量少（速度慢）时、根据浴管理试验结果判断不足部分的溶剂添加添加剂S补正。浴管理试验中最重要的项目浴管理试验中最重要的项目；）溶剂量溶剂量（）（）被涂物涂装品质的日常管理被涂物涂装品质的日常管理汽车部品汽车部品makermaker的的EDED担当者原则上实行每天担当者原则上实行每天（每班每班）管理管理、定期定期CheckCheck涂料供给涂料供给（至少至少1 1次次周周）。在在LineLine上上、因为潜在有各种各样引发不合适的因素因为潜在有各种各样引发不合适的因素、所以即使浴管理试验结果无异常所以即使浴管理试验结果无异常、被涂物品质也有发生异常的时候被涂物品质也有发生异常的时候。评价被涂物垂直部位及水平部位、涂面平滑性涂面平滑性的同时、把涂膜欠缺把涂膜欠缺（缩孔缩孔、凹瘪凹瘪、颗粒颗粒、其他其他）的发生状况记录管理表中。此时、评价基准不可因实施确认的技术员而有所不同。除了上述成膜性确认部位以外、被涂物外板、内部被涂物外板、内部（内板部内板部）也要测定记入管理表。）成膜性成膜性）膜厚膜厚（）（）电泳涂装设备电泳涂装设备（运转状态运转状态）的管理的管理担当电泳涂装线的技术员担当电泳涂装线的技术员、有必要事先调查各涂装设备工艺有必要事先调查各涂装设备工艺 把握把握、弄清其是否正常运转弄清其是否正常运转。如前述如前述、即使浴管理试验结果无异常即使浴管理试验结果无异常、被涂物品制也有异常时大半是设备被涂物品制也有异常时大半是设备、工艺方面引起的工艺方面引起的 异常。异常。浴涂装状态进行正常管理的话、则涂装电压一定、且峰值电流值也每天大体相同。但是、生产复数制品时按主要制品的峰值电流值进行管理更易把握异常。每个月使用电流表、测定各隔膜电极的峰值电流值。确认隔膜的堵塞状态和电极的腐蚀状态至于阳极液需定期确认、纯水使用量、比电导度、阳极罐内藻类物质生长状态各隔膜电极的阳极液循环状态。有时有必要投入抗菌剂。）整流器整流器涂装电压涂装电压、峰值电流值峰值电流值）隔膜电极和阳极液隔膜电极和阳极液（）（）电泳涂装设备电泳涂装设备（运转状态运转状态）的管理的管理在确认隔膜电极的峰值电流值时、同时测定。算出隔膜电极底部电极（裸电极时）的电流比率、把握隔膜效率。在记录各精密过滤装置的微米率和更换时期的同时确认压差（入口压出口压）。更换时实施过滤器容器底部点检。滤蕊以Kgcm2、过滤袋以Kgcm2更换目标。压差在此以上时、会由于电泳槽内循环量降低、而引起颜料沉淀其结果导致产生渣子。在喷淋水洗系统中、要确认喷淋压力及发泡状态。从水洗罐中溢出泡沫时、确认降低喷淋压力的效果、不充分的话侧面喷嘴变更为球型雾化型式。另外、停线时（中长期）、对各喷嘴堵塞状态实施保养。）底部电极底部电极）精密过滤装置精密过滤装置）水洗状态水洗状态（）（）电泳图装设备电泳图装设备（运转状态运转状态）的管理的管理磷化处理被膜品质用目视很难判断、其确认手法很重要。因为钢板自身不良（异常）也会电泳后体现、而对品质带来影响、因此正确判断钢板和磷化处理状态是有必要的。通常、磷化处理不良原因不明时、容易与电泳不良相混淆。用流量计确认滤液量（分）和外观（混浊程度）。有可能的话分别确认每个UF膜数据。更换新品时、记录更新时期。确认各区域（、）的温度（设定实际）。定期实施测温、把握各部位、最难升温部位的温度时间特性。为决定各涂料系统最适合的烘烤条件（温度、时间）和、最低温度有必要进行满足那种条件的设定。）装置装置）干燥炉干燥炉）磷化处理工序磷化处理工序（主要工序主要工序）的管理的管理（）（）关于实际的管理关于实际的管理、检查检查、报告业务的流程报告业务的流程御社検査、点検項目御社検査、点検項目品質管理日常塗料管理保守、点検、修理他湖南関西実施項目湖南関西実施項目塗料浴管理、品質点検設備点検、他御社御社G-MAXG-MAX殿殿Leader御社ED担当者御社ED担当者湖南関西ED担当者湖南関西ED担当者湖南関西技術課長日本関西技術部長数据的协议湖南関西湖南関西日本関西日本関西商谈事宜商谈事宜线上实际情况互相沟通 在电泳涂装过程中容易发生的在电泳涂装过程中容易发生的具体的涂膜不良现象和其防止方法具体的涂膜不良现象和其防止方法GaspinholeGaspinhole问问题题）现象在镀锌钢板等上涂装时发生的pinhole现象。即在电泳涂膜烘烤时有些气孔未能填平而残存的状态、就像用针扎了个小孔一样非常小的凹瘪现象。）原因镀锌钢板的成膜面积大。涂装电压高。涂料温度低。）对策涂装电压下降。涂料温度高。3032（）涂料中溶剂量增加涂膜的热 flow性良好。正常涂面Gaspinhole发生（边缘处多发）在电泳涂装过程中容易发生的具体的涂膜不良现象和其防止方法在电泳涂装过程中容易发生的具体的涂膜不良现象和其防止方法以下的不适合、属电泳涂装中典型的不适合现象、这些都是可以用充分的日常管理（设备、涂料）来防止发生的、不是本公司电泳涂料容易发生的现象。次流挂问题次流挂问题）现象被涂物接口处在烘烤时有涂料中含有的液体流出成线状痕迹的现象。涂料浓度高的时候，有凸感的干斑痕。）原因接口处水洗不良。由于滤液量降低回收水洗水的浓度上升。浴涂料浓度上升。）对策强化各水洗zone的水洗。确保滤液量。降低浴涂料浓度。接口处接口处液体流挂痕迹在电泳涂装过程中容易发生的具体的涂膜不良现象和其防止方法在电泳涂装过程中容易发生的具体的涂膜不良现象和其防止方法水滴痕迹问题水滴痕迹问题）现象水滴在烘烤时的附着状态、涂膜形成凹凸、伴随pinhole形成贝壳模样的现象。）原因水洗烘烤的setting不足。烘烤前从Hunger等、落下水洗 水等附着于被涂物。）对策延长Setting时间。用Air blow出去水滴。水滴附着等烘烤后素材烘烤前电泳涂膜皮膜粗糙等素材烘烤后电泳涂膜在电泳涂装过程中容易发生的具体的涂膜不良现象和其防止方法在电泳涂装过程中容易发生的具体的涂膜不良现象和其防止方法干痕问题干痕问题）现象是指电泳出槽后附着的涂料已干，经水洗无法去除的现象。）原因出槽第一次水洗得时间长。电泳出槽处附近的湿度低。易干。）对策出槽后、秒以内实施Mist spray。出槽处周围用vinyl sheet等围起、防止湿度下降。析出涂膜的干痕正常涂膜（无干痕）在电泳涂装过程中容易发生的具体的涂膜不良现象和其防止方法在电泳涂装过程中容易发生的具体的涂膜不良现象和其防止方法泡痕问题泡痕问题）现象涂料搅拌时产生的气泡或者电泳时产生的气泡、在电泳初期的阶段附着于素材、原样形成Pinhole或者Crater形状。）原因被涂物气泡湿润不良。电泳槽内搅拌不足。Main Sub tank的液面落差大。入槽时电流密度大。）对策磷化处理处强化脱脂。电泳槽内流速Up。Sub tank液面Up。入槽处电极Cut。附着气泡等烘烤后素材泡痕素材烘烤后电泳涂膜素材电泳析出后在电泳涂装过程中容易发生的具体的涂膜不良现象和其防止方法在电泳涂装过程中容易发生的具体的涂膜不良现象和其防止方法通入颗粒问题通入颗粒问题）现象被涂物表面附着有磷化sludge的状态下电泳时、电流集中于sludge处、形成颗粒的现象。）原因磷化处理液中的sludge浓度高。磷化处理后水洗不充分。入槽时的电流密度大。）对策磷化处理液的settling频度增多、降低sludge浓度。强化磷化处理后的水洗。入槽处的电极CUT。电泳后素材素材电泳磷化sludge的附着形成颗粒在电泳涂装过程中容易发生的具体的涂膜不良现象和其防止方法在电泳涂装过程中容易发生的具体的涂膜不良现象和其防止方法缩孔缩孔、凹瘪凹瘪(Cratering)Cratering)问题问题）现象由于在电泳涂装前或涂装后有油等异物附着而在烘烤后的涂膜上产生Crater状的凹瘪现象。）原因水洗后烘烤之间、从Conveyor等处有油落下附着。电泳烘烤时从接口处有防锈油渗出,吹出附着于涂膜。使用粘有silicon油的valve和packing。从其它工序和工厂外浮游而致含有silicon物质的上 涂dust附着于涂膜。）对策作成完善的Conveyor的滴水接收槽防止有油落下的同时不向Conveyor Chain中注入多余量的油。强化磷化处理的脱脂。使用禁油valve和不含silicon油的packing、事前用洗剂洗净。电泳涂装zone用vinyl sheet等全部围起、减少外来影响。【凹瘪】直径为1以下的小凹瘪现象【缩孔】直径为13的大凹瘪现象素材电泳素材电泳在电泳涂装过程中容易发生的具体的涂膜不良现象和其防止方法在电泳涂装过程中容易发生的具体的涂膜不良现象和其防止方法在电泳涂装过程中容易发生的具体的涂膜不良现象和其防止方法在电泳涂装过程中容易发生的具体的涂膜不良现象和其防止方法ContaminationContamination问题问题）现象涂膜异常析出、涂膜上形成麻点点现象。有时伴有pinhole现象。）原因电泳前的被涂物上有含有Na 的Alkaline物质的液体（脱脂液.磷化液）落下附着、或从接口处有渗出物附着。）对策防止对Conveyor上部的Over spray强化Hunger及被涂物袋部内的水洗（磷化后）Alkaline物质的附着等电泳后素材素材电泳+TroubleShootingTroubleShooting造成涂膜不良的要因图造成涂膜不良的要因图造成涂膜不良的要因图造成涂膜不良的要因图如左图、Pinhole是指涂膜上产生像用针扎了一下后留下小凹瘪的现象。Crater大多在那个凹瘪中心部位有核状异物。但大多时候其区别不明显且其现象即使如Pinhole、也有各种各样的原因存在。）PinholePinhole（Pinhole）（Crater）ED涂膜各种Pinhole内容Gas-pinhole其发生原因为涂膜析出时发生电解Gas过剩或者脱泡不良。是Pinhole中频度最多的现象。泡Pinhole由于通电入槽部分，浮游气泡、,通电入槽的斑痕、,缩孔很容易在被涂物下部发生。Contamination Pinhole由于Contamination附着部分有电器阻抗发生析出不均。发生部位是局部、所以容易判断。在溶解Pinhole一度电析了的涂膜、由于在浴涂料中再次溶解、形成Pinhole。通电入槽落差Pinhole通电入槽落差大的时候产生斜线、造成露底式的针孔。造成涂膜不良的要因图造成涂膜不良的要因图）PinholePinhole 电泳涂料电泳涂料浴涂料管理电泳设备电泳设备被涂物被涂物、环境环境夹杂离子多库仑收量低涂料劣化(过熟化)NV低浴温低溶剂少涂有保护材料部分里面颜料多涂膜阻抗高补给涂料管理搅拌表面处理表面处理、素材素材脱脂皮膜重量(C/W)结晶粒子粗大、发花黄锈夹杂离子、污染（水洗不足）被涂物局部空气袋部分表面处理后的放置条件板厚部分里面时间气温通电方式溶剂少针 孔极比被涂物温度（低）电压各种干涉条件涂膜在溶解急剧升温产生的痱子极间距离造成涂膜不良的要因图造成涂膜不良的要因图）次流挂次流挂、痱子痱子车体构造上、有把3张钢板点焊在一起的结合部分。由于这些结合处水洗的补充分、后被涂物上附着的浴涂料一部分残存于结合处。这些残存涂料在烘烤过程中徐徐渗出、或者、急激喷出、在烘烤过程中落差到结合处及其下方的涂膜上、产生变色、痱子、泡泡状的皮膜粗糙现象。结合部一般对策一般对策（）结合部、水洗不充分的地方重点水洗。（）在有滴水部位安装接收槽。（）重点进行air blow或者、用sponge实施wiping（）确保水洗后setting时间（）水洗液、浴涂料低不具合特性要因図不具合特性要因図水洗条件水洗条件塗料塗料间隙浸入性数量二次流挂 痱子组成riser设备水压Nozzle浸洗液浓度Air blow时间Setting浴浓度溶剂添加剂树脂被涂物被涂物形状吊角度）次流挂次流挂、痱子痱子液 体 漏出性水洗液温度涂料表