盖梁综合项目施工新工法.doc

盖梁首件工程施工工法
一、前言
依照《河南省高速公路建设项目首件工程承认制和样板工程评审推广制实行办法》及《京港澳高速公路驻马店至信阳（豫鄂界）段改扩建工程首件工程承认制和样板工程推广制实行细则》文献精神编制。本工法依照借鉴以往施工经验以及在K58+784.813淮河大桥11#墩左幅盖梁施工中获得实验参数整顿而成。
二、特点
2.1施工工艺简朴，施工质量可靠，施工安全。
2.2 提高了桥梁盖梁砼外观质量，保证了盖梁内实外美特点；
2.3 提高了钢筋保护层厚度保证率；
2.4抱箍法施工可操作性强，外观轻巧便于检查验收，可以较好控制施工安全；
三、合用范畴
通过在K58+784.813淮河大桥11#墩左幅盖梁施工，把在施工中应注意事项和数据收集整顿，本工法使用我标段桥梁盖梁施工。
四、工艺原理
采用抱箍，运用立柱和模板间摩擦力，保证盖梁稳定性；通过对模板加工、拼接、立模进行严格控制，对对拉螺栓位置进行规整布置，对混凝土制备和振捣进行控制，保证模板刚度、强度、加工精度，保证模板表面平整、光滑、方正、接缝严密无漏浆，保证浇筑完毕混凝土外漏面达到清水混凝土原则。
五、材料
材 料名 称
规格
技术原则
质量规定
备注
水泥
P·○42.5
强度、细度、凝结时间
R28=42.5MPa

砂
中砂
细度模数、含泥量、密度
MX=2.3～3.0、含泥量≤3%

碎石
4.75-31.5mm
压碎值、含泥量、针片状颗粒含量
压碎值≤16%、含泥量≤1%、针片状颗粒含量≤15%

减水剂
HT-HPC聚羧酸高性能

钢筋
Ⅰ、Ⅱ级
冷弯、拉伸、焊接
符合设计及规范规定

六、人员及机具组织
6.1、施工设备配备
用途
设备名称
备注
混凝土机具
混凝土搅拌机（JS1000型）、插人式振捣器（50型）、塑料布等

钢筋机具
切断机、扳手、电焊机、卷扬机、撬棍等

模板
双面胶带、钢卷尺、垂球、料斗等

机械
吊车、混凝土运送车。

安全设备
安全帽、安全带、施工爬梯等

6.2、劳动力组织
序号
工种名称
重要工作内容
1
管理人员
工期安排及物资调配
2
质检人员
现场施工质量监控
3
安全人员
现场安全检查及巡视
4
技术人员
按工艺方案指引现场施工
5
测量人员
立柱顶精确放出盖梁轴线、高程
6
实验人员
混凝土实验
7
钢筋工
钢筋搬运、下料、加工、绑扎成型
8
电焊工
钢筋焊接
9
混凝土工
混凝土浇筑、立柱顶面清理等
10
机电工
机械操作、维修、保养
11
模板工
拼接、安装
七、施工工艺流程及操作要点
7.1 施工工艺流程
7.1.1盖梁施工工艺流程

钢筋骨架制作
混凝土试件制作

测量定位
铺设底模
钢筋就位绑扎
安装侧模
混凝土浇筑
养生拆模落架

7.1.2钢筋施工工艺流程
核对钢筋下料半成品
拼装盖梁钢筋骨架
绑扎钢筋安装预应力管道
检查验收
7.1.3模板安装
铺设底模
钢筋就位绑扎
安装侧模、端模
检查模板和钢筋保护层
7.1.4混凝土施工工艺流程
施工准备 混凝土搅拌 混凝土运送 混凝土浇筑 混凝土养护 拆除模板 盖梁成品检测、验收。
7.2 操作要点
7.2.1测量放样
盖梁施工前，在立柱顶精确放出盖梁轴线、高程，放样数据经复核后上报监理工程师。放样数据和原始记录必要报监理工程师批准后方可进行施工。
7.2.2安装底模
（1）铺设底模前，先人工凿除立柱顶面浮浆及松散混凝土，并用水冲净。
（2）铺设底模时，保证了底模平整、稳定。严格控制底模标高，符合设计及规范规定。
（3）立模前，将保护层水泥砼垫块与主筋绑扎牢固。垫块之间互相错开，间距500mm设立。
（4）模板安装充许偏差
模板安装容许偏差
序号
项 目
容许偏差（mm）
1
模板标高
±15
2
模板内部尺寸
±20
3
轴线偏位
8
4
模板相邻两板表面高低差
2
5
模板表面平整
5
7.2.3钢筋绑扎安装
1)钢筋半成品制作
钢筋在加工场地严格按图纸及设计规定下料，然后将半成品运送到工地现场。加工时盖梁焊接接头应均匀布设，在同一断面上钢筋焊接接头不不不大于总接头50%。
（1）、钢筋调直和除锈清理
①加工前对库存钢筋进行统一配料，配料以施工图纸和既有库存量为根据，将不同直径和不同级别钢筋按顺序填写配料单，按配料单中各种长度和数量进行配料，然后按型号规格分别切断制作。
②钢筋表面应干净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。经除锈去污后钢筋，其尺寸、横截面积和拉伸性能等应符合设计规定。
③钢筋应平直，无局部弯折，成盘钢筋和弯曲钢筋用钢筋调直机调直。
（2）、截断与弯曲
①按照图纸设计尺寸规定对钢筋进行半成品加工；
②钢筋截断与弯曲必要由合格工人用专门设备来完毕，钢筋截断与弯折必要在工地加工工厂内进行。
③所需弯折钢筋都应采用冷弯工艺；
④控制主筋和加强筋焊缝宽度，并保持一致
⑤弯折钢筋应符合下列规定规定

（3）、在盖梁上绑扎
①钢筋焊接和绑扎必要符合规范规定，成品钢筋笼直径必要达到设计规定;
②核对半成品尺寸与否与设计相一致，并对半成品钢筋进行编号归类；
③钢筋骨架在拼装台焊拼、其她钢筋加工成半成品后，吊到已支好底模上进行绑扎，放置垫块，以保证钢筋保护层厚度。
④拼装时应按设计图纸放出大样，放样时应考虑焊接变形、预留拱度以及混凝土浇筑时对钢筋笼所产生向外膨胀变量。
⑤钢筋拼装前，对有焊接接头钢筋进行逐个检查，保证焊接质量符合设计规定；
7.2.4安装侧模和端模
钢筋骨架就位后，吊运拼装侧模，在侧模接缝处和侧模与底模接缝处粘5mm双面胶条，采用对销拉杆使模板就位。拉杆应有足够强度和较小变形。拉杆和模内支撑应设立在同一平面，通过内外支撑调节、对中、加固，使其稳固。端头模板要和侧面模板牢固连接，认真采用支撑、加固办法，防止跑模、漏浆。
7.2.5混凝土浇筑
（1）混凝土拌和：混凝土按工地实验室提供混凝土施工配合比配制。采用搅拌站集中拌制。
（2）混凝土运送：用搅拌运送车运送已拌成混凝土时，途中应以2～4r/min速度慢速进行搅动，混凝土装载量约为搅拌筒几何容量2/3。
混凝土拌和物运至浇筑地点时，检查其坍落度，如不符合规定，应退回拌和站由实验技术员决定与否进行第二次拌和。二次拌和后仍不符合规定期，不得使用。
（3）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，应将模板内杂物、已浇混凝土面上泥土清理干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并做好记录，符合设计规定后方可浇筑。由于盖梁高度较大，浇筑时必要派专人指挥。
混凝土应持续浇筑。为保证混凝土有足够和易性，混凝土坍落度满足规范规定，混凝土应分层浇筑，每层宜控制在250～300mm。混凝土振捣宜采用插人式振动器分层振实，振点间距宜控制在150～250㎜之间，距模板150mm处认真振捣。振捣时“快插慢拔”至混凝土面不再下沉、不再溢出气泡、表面充分泛浆为准。振捣时，特别注意挡块部位和钢筋密集处振捣。浇筑时，应注意避免由于支架不均匀沉降变形而也许导致混凝土开裂。混凝土浇筑完毕后，盖梁顶面按控制高程精确抹平，盖梁顶面应做二次压平收光解决，整个浇筑完毕后迅速覆盖、养生。
在浇筑过程中，应派专人检查模板、支架。时刻检查模板稳固性，注意与否浮现跑模、胀模、漏浆等现象。及时发现及时采用办法纠正，做到未雨绸缪、防患于未然。盖梁浇筑时，支座垫石混凝土同步完毕。
7.2.6混凝土养护
浇筑完毕后迅速覆盖、养护。侧模拆除前，顶面用浸水土工布覆盖养护，盖梁上放置储水桶，接水管滴水养生，水管每间隔20cm设一种小孔滴水。侧模拆除后，采用土工布包裹养生，养生时间7d。
混凝土洒水养护时间为7d，每天洒水次数可依照空气湿度、温度等状况拟定，以能保证混凝土表面始终处在湿润状态为度。其原则应满足JTG F80/1-原则规定。
7.2.7拆除模板
在盖梁混凝土浇筑完毕后，在混凝土强度达到2.5 MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方能拆除盖梁侧模板。底模在混凝土强度不不大于规定强度90%后方可拆除。
模板拆除顺序和办法应遵循先支后拆、后支先拆;先拆不承重模板，后拆承重某些模板，自上而下进行。
八、质量控制
8.1实体质量
混凝土实体质量应满足《公路工程质量检查评估原则》JTGF80/1-。
8.2外观质量原则
8.2.1钢筋加工质量检查与验收原则见下表
项次
检查项目
规定值或
容许偏差
检查办法及频率
权值
1△
受力钢筋间距
（二排以上排距）
±10㎜
尺量：每构件查2个断面
3
2
箍筋间距
±10㎜
尺量：每构件查5-10个间距
2
3
钢筋骨架
长
±10㎜
按骨架点数30%抽查
1
宽
±5㎜
4
弯起钢筋位置
±20㎜
每骨架抽查30%
2
5△
保护层厚度
±5㎜
每构件沿模板周边检查8处
3
8.2.2模板安装质量检查与验收原则见下表
项目
检查办法
技术规定和容许偏差
检查频率
相邻板高差
直尺
＜2
每套模板检查五处
表面平整度
2m直尺
＜5
每套模板检查五处
轴线高差
全站仪
10
纵横向各测2点
模内尺寸
从轴线基准丈量
﹢20
以轴线为中心纵模各测两点
预埋件位置
尺量
不大于3mm
抽查
垂直度或坡度
吊线检查
0.2%×高且不大于20mm

每部位检查两点
侧向弯曲
拉线量
不大于长度1/5000
8.2.3盖梁质量检查和验收原则见下表
项次
检查项目
规定值或容许偏差
检查办法和频率
权值
1△
混凝土强度（Mpa）
在合格原则内
按JTG-F80/1—附录D检查
3
2
断面尺寸（mm）
±20
尺量：检查3个断面
2
3△
轴线偏位（mm）
10
全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点
2
4△
顶面高程（mm）
±10
水准仪：测量3~5点
2
5△
支座垫石预留位置（mm）
10
尺量：每个
1
8.3外观
8.3.1颜色
混凝土应体现混凝土自然色，表面颜色润泽﹑颜色一致。在同一视觉空间内，混凝土表面颜色一致，色泽均匀。自然光下，4m处肉眼看不到明显色差。
8.3.2表面质量
混凝土表面不得浮现蜂窝，麻面，砂带，冷接缝和表面损伤等；不得受到污染和现斑迹；表面裂纹宽度分别不得超过0.15mm和0.2mm.
8.3.3 表面气泡
表面1平方米面积上气泡面积总和不不不大于0.0003㎡，最大气泡直径不不不大于3mm,深度不不不大于3mm；
8.3.4 分格缝直线度： 分格缝直线偏差不不不大于4mm。
8.3.5 混凝土墙面细微冷接缝不超过2/500（m/㎡）.
8.3.6 模板拼缝印记整洁、均匀，且印记宽度不不不大于1.5mm.
8.3.7 混凝土修补面积不超过总面积0.2%
8.4外观规定
砼表面颜色一致、色泽均匀、无蜂窝、麻面、砂袋、冷接缝、无损伤。不得受到污染和浮现斑迹，气泡较少，模板拼缝印记整洁。均匀，整体视觉效果良好质量控制。
九、安全施工办法
9.1 进入施工现场人员，必要佩戴安全帽，特殊工种按规定要佩戴好防护用品。
9.2 依照各工种特点，有筹划准时配发保护用品。
9.3 施工现场布置符合防火、防雷电等安全规定和文明施工规定，不舍足够消防水源和消防设施网点，施工现场生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等按批准总平面布置图进行布置。
9.4 施工现场在醒目地方设立齐全安全宣传标语牌、操作规程牌。
9.5 施工现场要与便道及外界设立隔离设施。
9.6 用电施工机具应配触电保护器。
9.7 模板应支设牢固，周边应设1m钢管围栏，并满挂安全网。
9.8 六级以上大风应停止施工。
9.9成立安全领导小组。
9.10完善各项安全生产管理制度。
9.11建立以安全岗位责任制为中心安全生产责任制。
9.12 施工迈进行施工技术交底和安全技术交底。
9.13 电器及各种用电设备严格禁止非电工人员操作。
9.14 电工经常检查电路。
9.15 现场设立专职安全员。
9.16采用安全保护办法。
9.17 多人抬运长钢筋时，负荷应均匀。
9.18 上下传递钢筋，不得站在同一垂直线上。
9.19 雷雨天气应停止露天作业，以防电击伤人。
9.20 掌握砼施工常识和使用机具性能，作业对象技术规定。
9.21 作业前应检查作业场合环境、安全状况、安全防护设施等。
9.22 检查所用工具设备，确认完好方可使用。
9.23 检查作业场合电气设备安装与否符合用电安全规定。
9.24 使用振捣器应穿胶鞋，湿手不得接触开关。
9.25 电源线不得有破皮漏电。
9.26 电气设备金属外壳，必要接地或接零。
9.27工地照明尽量采用固定照明灯具。
9.28禁止非电工人员从事电工作业。
9.29施工中坚持“安全第一，防止为主”方针，认真履行关于安全生产管理相应职责，保证人身和工程安全，杜绝死亡事故和重伤事故，控制和减少普通事故发生，保证施工安全
十、环保办法
我部严格按照招标文献关于章节详细规定和关于文明施工详细规定，制定严格项目经理部文明施工管理条例和筹划，全体进场员工必要认真遵守、严格执行，坚决做到文明施工，充分体现出我局当代化施工公司精神风貌。
10.1、设立正规醒目的牌，书写本标段工程关于内容，如标段名称、我局项目经理部名称及经理、总工程师名称等，并简介工程范畴、工程量等。
10.2、制定严格文明施工管理制度、条例、办法等，重要条款书写在标牌上挂在工区内醒目位置，时刻提示职工认真遵守。
10.3、驻地和施工现场管理人员一律佩证上岗，兼职维持工区内施工秩序，防止无关人员进入工区。各作业区、办公室、仓库、工作室等悬挂统一标牌，以示标记。
10.4、做好办公、生活、生产区内“三防”、绿化、医疗、卫生、保险等管理工作。
10.5、各种施工材料、构件均挂牌分类整洁堆放，按照不同材料相应规定拟定其堆放方式及存储条件。
10.6、严格按照施工技术规范及标书文献规定组织施工，尊重监理工程师，杜绝野蛮施工。
十一、经济分析
采用此工法施工，施工工艺简朴，施工质量可靠，施工安全，盖梁砼表面颜色一致，气泡很少，砼整体视觉效果良好。