泵类设备安装基本工艺统一标准.doc

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泵类设备安装工艺标准

1.专题内容和适用范围
本标准要求了工业和民用工程泵类设备安装施工程序、施工方法、技术要求和检验方法。
本标准适适用于离心泵、井用泵、立式轴流泵、导叶式混流泵、机动往复泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵、水环式真空泵安装
2.引用标准
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG3-
《化工机器安装工程施工及验收要求（化工用泵）》HGJ207-83
3.施工程序
施工准备→基础验收→垫铁、地脚螺栓安装→就位，找平找正→灌浆→装配→单机试车
3.施工准备
3.1施工准备
3.1.1设备材料要求
3.1.1.1设备在建设单位、施工单位、监理单位三方共同在场情况下，经开箱检验，其规格、型号应符合要求，产品合格证使用说明书等资料齐全，备品、备件要和装箱单相符合。
3.1.1.2查对泵关键安装尺寸，应和工程设计相符，并清点关键零部件，应无缺点、损坏和锈蚀，管口保护物和堵盖应完好。
3.1.2关键工具
3.1.2.1运输工具：依据施工现场实际情况，可选择铲车、平板车、吊车、人力推车、滚杆等。
3.1.2.2安装工具：电焊机、板手、榔头、尺类等。
3.1.2.3检验工具：水平尺、磁力表架、百分表、线坠等
3.1.3作业条件
3.1.3.1施工图纸及技术资料齐全，设备经开箱检验符合设计要求
3.1.3.2基础混凝土强度达成设计要求，基础验收结束，且验收不合格地方已整改完成。
3.1.3.3影响安装建筑模板，施工设施及杂物已清理洁净，并有足够安装用地。
3.1.3.4基础验收见基础验收灌浆施工工艺标准。
3.1.3.5垫铁，地脚螺栓安装见基础验收灌浆施工工艺标准。
3.4就位、找平、找正
3.4.1泵找平、找正应按基础上安装基准线（中心标识）对应泵中心进行调整。安装标高以基础上标高基准线为准测量泵进口中心线，并符合设计要求。
3.4.3整体安装泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000mm，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000mm，并在泵进出口法兰面或其水平面进行测量，解体安装泵纵、横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000mm，并在水平中分面，轴外露部分底座水平加工面上进行测量。
3.4.4驱动机轴和泵轴，以联轴器连接，两半联轴器径向偏差，轴向偏差，端面间隙，应符合设备技术文件要求。
3.4.5对立式轴流泵和导叶式混流泵，含有单层基础泵，泵调平时，应在其底座及其加工面上进行测量，其安装水平偏差不应大于0.2/1000mm，含有双层基础泵，泵安装水平偏差不应大于0.05/1000mm。
3.4.6对机动往复泵，整体出厂往复泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.50/1000mm，在曲轴外露部分或其它加工面上进行测量，解体出厂往复泵，动力端机座纵向安装水平偏差不应大于0.20/1000mm，横向安装水平偏差不应大于0.50/1000mm，主轴轴颈安装水平偏差不应大于0.10/1000mm。
3.5装配：（装配关键是针对解体出厂及大型泵安装）
3.5.1离心泵
3.5.1.1转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等关键部位径向和端面跳动，其许可偏差应符合技术文件要求。
3.5.1.2转子部件和壳件部件之间径向总间隙应符合技术文件要求。
3.5.1.3叶轮在蜗室内前、后轴向间隙，节段式多级泵轴向尺寸应符合技术文件要求；多级泵各级平面间原有垫片厚度不得变更，高温泵平衡盘和平衡套之间轴向间隙双壳体应为0.35~1mm，单壳体节段式泵应为0.04~0.08mm，推力轴承和止推盘之间轴向总间隙，单壳体节段式泵应为0.5~1mm双壳体泵为0.5~0.7mm。
3.5.1.4叶轮出口中心线应和泵壳流道中心线对准，多级泵在平衡盘和平衡板靠紧情况下，叶轮出口宽度应在导叶轮进口范围内。
3.5.1.5对于有滑动轴承支承泵轴，轴瓦和轴颈侧间隙，顶间隙、瓦背过盈应符合技术文件要求。
3.5.1.6组装填料密封径向总间障应符合技术文件要求，
3.5.2立式轴流泵和导叶式混流泵
3.5.2.1组装泵体部件时，导叶体外壳、叶轮体外壳、套管各部件轴线应和泵座中心线重合，其同轴度应为Φ0.3~0.5mm泵座法兰面安装水平偏差不应大于0.05/1000mm。
3.5.2.2驱动机轴和泵轴、中间轴组装时，其同轴度许可偏差应符合技术文件要求。
3.5.2.3驱动机轴和泵轴、中间轴连接后，应盘车检验泵轴在主轴承和填料函处径向跳动，并不应大于0.3mm，在电机导向轴承处径向跳动不应大于0.2mm。
3.5.2.4泵橡胶水导轴承在常温下装配时，两导轴承或上、下导轴承同轴度为Φ 0.05mm；轴承和导叶结合面安装水平偏差不应大于0.05/1000mm；泵油导轴承装配间隙应符合技术文件要求。
3.5.3机动往复泵
3.5.3.1主轴承和主轴颈顶间隙、侧间隙、轴瓦瓦背过盈、推力瓦止推间隙应符合技术文件要求。
3.5.3.2连杆大头瓦、小头瓦径向间隙及十字头滑履和滑道间隙应符合技术文件要求。
3.5.3.3组装填料时，每组密封元件装配关系及次序应符合技术文件要求，不得装反。金属填料各平面及径向密封面应均匀接触，其接触面积应大于密封面面积70%，填料函盖和柱塞之间径向间隙应符合要求。
3.5.3.4组装泵吸入、排出时，弹簧弹力应均匀，阀片和弹簧应无卡住和歪斜现象，调整装置和阀片升程符合技术文件要求，阀和阀座要作煤油检漏试验。
3.6单机试运转
3.6.1试运转前需含有条件和准备
3.6.1.1泵及隶属设备就位、找平、找正、检验及调整等安装工作全部结束，并有齐全安装统计。
3.6.1.2二次灌浆达成设计强度，基础抹面工作结束，和试运转相关工艺管道，水、电、仪系统满足使用条件。
3.6.1.3按设计要求加入足量润滑油或脂
3.6.1.4各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、正确、可靠。
3.6.1.5电机转动方向已确定符合设计要求，且电机单试已完成。
3.6.1.6冲洗进、出口和机械密封冷却水等管路、打开旁通阀，排出泵内气体。
3.6.2开启运行和检验
3.6.2.1关闭各进、出口压力表根部阀及出口管路上阀门，打开进口阀门。开启电机，开启出口压力表、缓慢打开出口管路上阀门至所需要位置。
3.6.2.2检验泵和电机温升情况，滚动轴承温升应小于35oC，最高小于75oC，滑动轴承温度不应大于70 oC ，特殊轴承温度应符合技术文件要求。
3.6.2.3注意进、出口压力表读数改变，检验电机电流及温升等不应超出要求值，检验各紧固部位有没有松动现象，关键检验有没有异常噪音、声响等现象。
3.6.2.4泵在额定负荷下连续进行单机试运转4小时并间隔半小时作一次统计。
3.6.3停车
3.6.3.1缓慢关闭出口阀门、停止电机、关闭进口阀门，利用旁路阀卸掉系统中压力和负荷。
3.6.3.2检验各部位连接有没有松脱现象，整理试运转统计。
4.检验方法
4.1泵安装水平度用水平仪测量，在纵横两方向各测2点。
4.2泵安装标高用钢板尺和水准仪测量
4.3泵对中用磁力表架或专用工具百分表测量径向、轴向偏差。
4.4轴承顶、侧间隙瓦背过盈用压铅法，外径用千分尺测量
5.提供统计
5.1设备开箱检验统计
5.2基础验收统计
5.3设备安装统计
5.4机器拆检及组装统计
5.5垫块安装统计
5.6单机试运转统计