直流V系统UPS运行规程.doc

直流110V系统运行规程7.5.1 系统概况和设备规范7.5.1.1 系统概况7.5.1.1.1 燃料直流系统由输煤集控110V直流控制系统和码头110V直流系统组成,每一直流系统均由一套奥特迅ATC115M10充电器和一个蓄电池组(52个)构成,向输煤6KV380V系统各开关提供控制、合闸和继电保护所需的直流电源。为了便于检修和和事故处理每一直流系统均设成直流I段和II段；正常运行时充电器除给系统各负荷供电外还向蓄电池组供给浮充电流以弥补蓄电池组自放电损失维持蓄电池的正常电压，当充电器或交流输入电源故障时由蓄电池向系统直流负荷供电保证直流系统的正常运行。7.5.1.1.2 每段直流母线配有WJY-2000A直流接地检测仪,实时检测正负母线的对地电压和绝缘电阻，当正负母线的对地绝缘电阻低于设定的报警值时，自动启动支路巡检功能。每个直流馈线装有智能有源CT，信号送入直流接地检测仪。7.5.1.1.3 充电装置为微机监控高频开关电源，模块化结构。每个模块具有恒流-恒压、均充-浮充转换、手动/自动控制和完善的保护、报警、运行状态显示功能。自动方式下，每个模块接受上级监控器的指令控制模块的运行状态。当某一模块故障时，自动退出工作，其余模块均分负载，故障模块可带电更换。7.5.1.1.4 每段直流母线配有JKQ-2000D集中监控器，对高频开关电源、蓄电池巡检仪和直流接地检测仪进行管理，完成蓄电池组运行工况采集，充放电动态控制，具有蓄电池浮充电压自动温度补偿功能，显示和储存历史数据，向DCS系统发送直流系统正常和故障信息。7.5.1.1.5 蓄电池为阀控式密封铅酸蓄电池，正/负极板采用铅钙合金骨架上涂PbO2/Pb，隔板为高强度耐热氧化性的超细玻璃纤维毡，贫液式。安全阀内装陶瓷过滤器，当内部产生气体过多时自动放气，然后关闭，同时防止腐蚀性气体放出和外部火花向内部引爆。采用低内阻设计制造工艺，具有良好的大电流放电特性。7.5.1.1.6 每组蓄电池配有BST2000B电池巡检仪，由1个主控模块和数个副控模块组成。主控模块接受集中监控器的命令，发送蓄电池数据到监控器。每个副控模块采集18组蓄电池的电压、电流和温度。当蓄电池组运行状态发生变化时，可获得完整的充放电曲线。7.5.1.2 设备技术规范7.5.1.2.1 蓄电池技术规型号6-FM-100容量(Ah)100电池个数(个)52开路电压2.152.18V浮充电压2.24V浮充电流0.51.0A均充电压2.302.40最大充电电流0.1 C1010小时率放电终止电压(V)1.8010小时率放电电流(DCA)10生产厂家哈尔滨九州电气有限公司7.5.1.2.2 充电器技术规范序号名 称说 明1型号奥特迅 ATC115M102三相交流输入电压220V20%3频率5010%4最大输入电流4A5直流额定电压110V6额定电流10A7输出浮充电压90160V8输出均充电压90160V9纹波系数0.05%10稳压精度0.5%11稳流精度0.5%12充电模块间不均衡度5%13输入电压过压告警456V3%(关机报警)14输入电压欠压告警280V3%15输出过压保护160 ( 实际整定为132V)16输出欠电压报警99V17充电模块过热保护值755(报警关机)18环境温度-54019输出短路保护(输出限流)105%额定输出电流20冷却方式间接风冷21生产厂家深圳奥特迅电气设备有限公司7.5.1.3 集中监控器序号名 称说 明1型号JKQ-2000D2工作电压(ACV)220V10%3工作频率(Hz)505%4最大功耗(W)205被测系统电压(DCV)1106监视参数正对地电压(DCV)负对地电压(DCV)母线电压(DCV)正对地电阻()负对地电阻()7显示符号UpUnURpRn8额定值(DCV)55V55V110V10K10K9显示范围(DCV)0160V0160VU+加U-0.5K2M0.5K2M10报警定值99V 132V5K可调整5K可调整11误差1V1V2V5%5%7.5.2 直流系统操作规范7.5.2.1 直流系统起动前的准备7.5.2.1.1 检查各直流屏柜接地良好。7.5.2.1.2 检查蓄电池组正常，检查蓄电池组的各蓄电池开路电压合格。7.5.2.1.3 用500V兆欧表依次测试充电器交流进线、直流输出与机柜接地线之间的绝缘电阻大于10M。7.5.2.1.4 用500V兆欧表测试各模块的绝缘电阻大于100M。7.5.2.1.5 用500V兆欧表测试直流母线与机柜接地线之间的绝缘电阻大于10M。7.5.2.1.6 用500V兆欧表依次测试各直流负荷与机柜接地线之间的绝缘电阻大于10M。7.5.2.2 充电器运行投入7.5.2.2.1 检查充电器输出直流保险完好；7.5.2.2.2 检查蓄电池输出直流保险完好；7.5.2.2.3 按下充电器各模块“浮充”按键；7.5.2.2.4 合上充电器各模块启动开关；7.5.2.2.5 合上充电器交流电源进线开关，查电源指示灯亮；7.5.2.2.6 按下充电器各模块开机按钮，约5s模块开始工作；7.5.2.2.7 查充电器各模块输出电压自动调整至浮充值；7.5.2.2.8 合上充电器输出直流开关；7.5.2.2.9 分别合上直流I段、直流II段直流电源开关；7.5.2.2.10 查集中监控器开始工作并显示数据正常。7.5.2.3 电器由“浮充”方式改为“均充”方式7.5.2.3.1 检查充电器处于浮充运行状态；7.5.2.3.2 按出充电器各模块的“浮充”按键；7.5.2.3.3 查各模块均充指示灯亮。7.5.2.3.4 查各模块的输出电压自动回调到设定的均充电压。7.5.2.4 充电器由“均充”方式改为“浮充”方式7.5.2.4.1 按下充电器各模块的“浮充”按键；7.5.2.4.2 查各模块均充指示灯灭。7.5.2.4.3 查各模块的输出电压自动回调到设定的浮充电压。7.5.2.5 充电器退出运行7.5.2.5.1 按出充电器各模块关机按钮；7.5.2.5.2 断开充电器各模块启动开关；7.5.2.5.3 断开充电器直流输出总开关；7.5.2.5.4 断开充电器交流电源进线开关；7.5.2.5.5 取下充电器直流输出保险；7.5.2.6 集中监控器的操作7.5.2.6.1 定时均充电状态在充电器不脱离负载的情况下，可手动操作系统实现稳流、稳压定时均充。系统启动均充并运行以下充电程序：启动定时器开始记时，并以整定的充电电流进行稳流充电。当电压逐渐上升到均充电压整定值时，自动转为稳压充电。定时时间到转回浮充运行，定时均充电结束。稳压值及均充定时时间由监控器预先设定。7.5.2.6.2 自动均充电状态当交流电源故障超过十分钟或连续三个月浮充时，系统自动启动均充并运行以下自动充电程序：以整定的充电电流进行稳流充电。当电压逐渐上升到均充电压整定值时，自动转为稳压充电。当充电电流逐渐减小到0.01C10A后延时1小时，转为浮充运行。7.5.2.6.3 浮充电压自动温度补偿在浮充电工作方式运行时，监控器可根据检测到的环境温度来调节充电器的输出电压，以达到对蓄电池浮充电电压温度补偿的要求。浮充电压温度补偿系数由监控器设定。7.5.2.6.4 充电器模块自动/手动切换控制当模块与集中监控器通讯正常时，模块处于自动状态，模块的浮充电压、均充电压及均/浮充转换、开/关机由集中监控器控制。通讯不正常时，模块自动回到手动控制状态，模块的浮充电压、均充电压为面板设定的电压，均/浮充转换、开/关机由面板控制。7.5.3 直流系统的检查7.5.3.1 充电器的检查7.5.3.1.1 检查各开关、刀闸接触良好，无发热；7.5.3.1.2 检查柜内设备连接牢固，接头无松动，发热现象；7.5.3.1.3 检查柜内保险无熔断；7.5.3.1.4 检查各模块面板上的电位器无变化；7.5.3.1.5 检查各开关位置与实际运行方式相同，均/浮充按钮在浮充位置；7.5.3.1.6 检查同一柜内各高频模块输出电压、电流一致，均流不平衡度5%;7.5.3.1.7 检查各模块工作状态指示灯“输入”平光，“均充”不亮，“正常” 无规律闪光，“故障”不亮。各模块的四个限流状态指示灯只亮一个，且限流档应处于同一档；7.5.3.1.8 检查各模块风扇运转正常；7.5.3.1.9 检查各模块无输入缺相保护、输入过压保护、输入欠压报警、输出过压保护、输出欠压报警、过热保护（755）、输出短路保护动作。7.5.3.2 直流屏及接地检测仪的检查7.5.3.2.1 检查各刀闸、开关接触良好，无发热；7.5.3.2.2 检查母线电压及指示灯指示正确；7.5.3.2.3 检查保险无熔断，接头无发热；7.5.3.2.4 检查直流110V母线电压应维持在115V，以确保单体蓄电池的浮充电压在2.152.17V为原则。7.5.3.2.5 检查各段母线上安装的直流系统接地检测仪均应投入运行，以监视系统的绝缘情况。7.5.3.2.6 检查接地检测仪监测的正副母线对地电压和绝缘电阻正常，按键开关位置正确，无报警信号。7.5.3.3 蓄电池的检查7.5.3.3.1 检查蓄电池外观整洁、无损坏，各接头连接牢固，无松动发热，端子处无爬酸现象。7.5.3.3.2 蓄电池体无漏液、变形及发热现象。7.5.3.3.3 蓄电池安全阀不漏液。7.5.3.3.4 蓄电池运行环境干净、通风良好，室温度保持在1525。7.5.3.4 电池巡检仪的检查7.5.3.4.1 检查主控卡“运行”灯亮，与监控器通讯时“通讯”灯应闪烁。7.5.3.4.2 查副控卡“运行”灯亮，当主控卡通讯灯亮时，所有副控卡“运行”灯依次闪烁一次，“故障”灯灭7.5.4 直流系统故障处理7.5.4.1 直流系统接地现象1.直流系统故障报警；2.直流接地检测仪显示直流正负母线对地电压值及对地电阻。处理方法1.询问值班人员，“直流系统有无操作”，有则重点检查；2.根据直流接地检测仪显示的正负对地电压和对地电阻情况判断接地程度；3.根据直流接地检测仪支路扫查结果，查找接地支路；4.若直流接地检测仪检测不出接地支路，可采用瞬时断电法寻找接地支路。5.查出接地支路后，再使用同样的瞬时断电法，寻找具体接地点；6.使用瞬时断电法应停用可能误动的保护，找出具体接地点后，通知检修处理，直流接地时间不应超过2小时；7.查找接地过程中，应尽量减少操作，避免两点接地。查找接地的值班员也应慎防第二点接地。7.5.4.2 直流母线的异常处理直流母线电压高报警1.现象: WJY2000D直流系统接地检测仪“母线欠压” 报警灯亮，充电器“欠压”报警灯亮。2.处理方法:直流母线电压低报警1.现象: WJY2000D直流系统接地检测仪“母线欠压” 报警灯亮，充电器“欠压”报警灯亮。2.处理方法: 检查母线电压，充电器输出电流及蓄电池电流，以判断异常的原因，如由于负荷过大引起，应提高充电器输出，维持母线电压正常。若系充电器故障或充电器失去交流电源，至使蓄电池放电过甚，导致直流母线电压严重降低时，则应迅速恢复充电器电源，或者停用故障充电器，投入备用充电器。7.5.4.3 充电器的异常处理现象充电器过流/断相异常指示灯亮。处理方法观察充电器各模块面报警指示灯，检查集中监控器的信号指示，判断报警原因。如是过流指示灯亮，应检查电流数值是否超限，并手动降低输出电流。若报警消失，则允许继续运行。若报警未消失，应停用该充电器。如为断相指示灯亮，应停用充电器，检查是何只保险熔断及柜内元件是否有短路现象，若无明显短路迹象，可调换保险，重新启动充电器，情况正常允许继续运行。若柜内有短路痕迹或调换保险后仍报警，则停用该充电器，启动备用充电器。7.5.4.4 阀控蓄电池的故障及处理阀控蓄电池壳体异常1.原因:浮充电电流过大，充电电压超过了2.35N。内部有短路或局部放电、温升超标、阀控失灵。均衡充电电流过大，充电电压超过了2.40N。放电后的充电初期充电电流过大，超过0.2C10。2.处理方法: 减少充电电流，降低充电电压，检查安全阀体是否堵死。6.29直流系统的运行6.29.1 设备概况6.29.1.1 直流系统供控制、继电保护、自动装置、UPS、事故油泵、事故照明等负载，由机组220V直流动力系统、机组110V直流控制系统、网控110V直流系统和脱硫110V直流系统组成。机组220V直流动力系统由两段直流母线组成，每段母线各有一台250A充电器作为工作电源，二段母线共用一组2000Ah的106个蓄电池组成的蓄电池组。机组110V直流控制系统由两段直流母线组成，每段母线各有一台200A充电器作为工作电源，每段母线各有一组1000Ah的52个蓄电池组成的蓄电池组，母线间还装有联络刀闸。网控110V直流系统由两段直流母线组成，每段母线各有一台150A充电器作为工作电源，每段母线各有一组500Ah的52个蓄电池组成的蓄电池组，母线间还装有联络刀闸。脱硫110V直流系统由两段直流母线组成，两段母线共用一台50A充电器作为工作电源，两段母线共用一组100Ah的52个蓄电池组成的蓄电池组，母线间还装有联络刀闸。6.29.1.2 蓄电池为阀控式密封铅酸蓄电池，正/负极板采用铅钙合金骨架上涂PbO2/Pb，隔板为高强度耐热氧化性的超细玻璃纤维毡，贫液式。安全阀内装陶瓷过滤器，当内部产生气体过多时自动放气，然后关闭，同时防止腐蚀性气体放出和外部火花向内部引爆。采用低内阻设计制造工艺，具有良好的大电流放电特性。6.29.1.3 充电装置为微机监控高频开关电源，模块化结构。每个模块具有恒流-恒压、均充-浮充转换、手动/自动控制和完善的保护、报警、运行状态显示功能。自动方式下，每个模块接受上级监控器的指令控制模块的运行状态。当某一模块故障时，自动退出工作，其余模块均分负载，故障模块可带电更换。6.29.1.4 每组蓄电池配有BST2000B电池巡检仪，由1个主控模块和数个副控模块组成。主控模块接受集中监控器的命令，发送蓄电池数据到监控器。每个副控模块采集18组蓄电池的电压、电流和温度。当蓄电池组运行状态发生变化时，可获得完整的充放电曲线。6.29.1.5 每段直流母线配有WJY-2000A直流接地检测仪,实时检测正副母线的对地电压和绝缘电阻，当正副母线的对地绝缘电阻低于设定的报警值时，自动启动支路巡检功能。每个直流馈线装有智能有源CT，信号送入直流接地检测仪。直流接地检测仪正常时可显示直流系统绝缘数据，当某一馈线绝缘降低时报警。6.29.1.6 每段直流母线配有JKQ-2000D集中监控器，对高频开关电源、蓄电池巡检仪和直流接地检测仪进行管理，完成蓄电池组运行工况采集，充放电动态控制，具有蓄电池浮充电压自动温度补偿功能，显示和储存历史数据，向DCS系统发送直流系统正常和故障信息。6.29.2直流系统的运行、监视、操作6.29.2.1 直流系统的运行方式直流220V系统的A、B段母线共接有一组蓄电池，正常运行时蓄电池上母线的两把刀闸均合，A、B段母线并列运行。两台机组的直流母线通过分段开关用电缆连接，正常运行时分段开关打开，两台机组直流系统独立运行，当某一组蓄电池退出运行时，则分段开关合上，此时两台机组的220V直流系统由一组蓄电池供电。直流接地检测仪两台均投入运行。直流220V同一母线上的两台充电器，正常时任选一台工作向负载供电，并向蓄电池组浮充电，另一台备用，定期轮换运行。直流110V系统中的A、B两段母线均接有一组蓄电池，正常运行时每段投入一组蓄电池和一台充电器，但A、B两段母线不得并列运行。包括不得将同一负载的A、B两路电源同时合上。仅在任一组蓄电池脱离系统充、放电时，方可通过联络刀闸将A、B二段母线并列运行。并列时应先将二段母线电压调至相同。直流110V正常情况下，A、B二段母线应分别由充电器A、B向负载供电，并向蓄电池组浮充电。当充电器A、B中任一台需停用或向蓄电池充、放电时，则停运一段母线的蓄电池和充电器，合上分断刀闸，由运行的蓄电池和充电器向该段母线供电。直流110V母线电压应维持在115V，直流220V母线电压应维持在235V，以确保单体蓄电池的浮充电压在2.152.17V为原则。各段母线上安装的直流系统接地检测仪均应投入运行，以监视系统的绝缘情况。6.29.2.2 设备的监视及维护充电器应工作在室温不低于-10，不高于40的环境中，空气相对湿度平均不超过90%（日平均95%），周围应没有导电及易爆尘埃，没有腐蚀金属和破坏绝缘的气体及蒸汽。充电器的检查刀闸、开关接触良好，无发热；柜内设备连接牢固，接头无松动，发热现象；柜内保险无熔断；各模块面板上的电位器无变化；各开关位置与实际运行方式相同，均/浮充按钮在浮充位置；同一柜内各高频模块输出电压、电流一致，均流不平衡度5%;各模块工作状态指示灯“输入”平光，“均充”不亮，“正常” 无规律闪光，“故障”不亮。各模块的四个限流状态指示灯只亮一个，且限流档应处于同一档；各模块风扇运转正常；各模块无输入缺相保护、输入过压保护、输入欠压报警、输出过压保护、输出欠压报警、过热保护（755）、输出短路保护动作。3)直流屏及接地检测仪的检查各刀闸、开关接触良好，无发热；母线电压及指示灯指示正确；保险无熔断，接头无发热；接地检测仪监测的正副母线对地电压和绝缘电阻正常，按键开关位置正确，无报警信号。4)蓄电池的检查外观整洁、无损坏，各接头连接牢固，无松动发热，端子处无爬酸。蓄电池体无漏液、变形及发热现象。蓄电池安全阀不漏液。各蓄电池间浮充电压差50mV。蓄电池室房屋完好，地面清洁，通风良好。蓄电池室温应经常保持在1525。5)蓄电池的维护蓄电池为全密封设计，在整个寿命（10年）期间，无须加酸加水和检查电解液密度，对内部无须维护。应定期对蓄电池进行作外壳清洁工作。注意不要用汽油、煤油等有机熔剂擦拭，如需去除表面污秽，可用酒精或5%碱水（小苏打）擦拭。每月应测一次单体电池电压及终端电压，检查一下外观有无异常变形和发热，并保持完整的运行记录。蓄电池每年应以实际负荷做一次放电。放电前逐只测量蓄电池开路端电压，放电应保持电流稳定，放出容量的30%左右（以0.1C放电3小时），放电每小时应测一次电压（单体和电池组）、放电电流、温度，并计算出放电容量，容量大于95%额定容量即为合格。一定温度下放出容量与25所放出的容量关系为：Ct= C251+K(t-25)式中K为温度系数，10小时率放电时K=0.008/。 放电后应进行均衡充电，蓄电池在均衡充电时电流逐渐减少，并最终趋于稳定，如果降至0.01C以下，并保持35h基本不变时，可以转浮充运行，测量蓄电池浮充电压，观测其均衡性。蓄电池的过放电会缩短使用寿命，应尽量避免。放电时端电压不能低于终止电压，否则会发生过放电现象。浮充电流应达到技术规范表的要求。浮充电压应根据温度变化进行调整，其校正系数K为-3mV/，即Vt=V25+K(t25)VtN就是直流母线电压运行值正常浮充运行不需要均衡充电，如发现下列情况应进行均衡充电：正常浮充时，电压偏差超过0.1V。个别单体电池电压低于2.18V。停电搁置超过3个月。长期达不到浮充要求，每半年进行一次。放电后24h之内未及时充电。长期小电流深度放电。过流放电（电流20%规定值）、过压放电（单体电池电压低至1.5V）和过量放电（超过额定容量10%）应立即进行均衡充电。均衡充电充电电压为2.302.40V，一般采用2.35V。J.严禁烟火靠近蓄电池室，易燃物品不得携入蓄电池室内。6)蓄电池巡检仪的检查查主控卡“运行”灯亮，与监控器通讯时“通讯”灯应闪烁。查副控卡“运行”灯亮，当主控卡通讯灯亮时，所有副控卡“运行”灯依次闪烁一次，“故障”灯灭6.29.2.3 直流系统的操作直流系统起动前的准备查各直流屏柜接地良好。按3.2.4条检查蓄电池组正常，并查蓄电池组的各蓄电池开路电压合格。用500V兆欧表依次测试充电器交流进线、直流输出与机柜接地线之间的绝缘电阻大于10M。用500V兆欧表测试各模块的绝缘电阻大于100M。用500V兆欧表测试直流母线与机柜接地线之间的绝缘电阻大于10M。用500V兆欧表依次测试各直流负荷与机柜接地线之间的绝缘电阻大于10M。2)直流段投入运行按下充电器各模块“浮充”按键；合上充电器各模块启动开关；合上充电器交流电源进线开关，查电源指示灯亮；给上充电器直流输出保险；合上充电器直流输出刀闸；按下充电器各模块开机按钮，约5s模块开始工作；查充电器各模块输出电压自动调整至浮充值；按3.2.2条对充电器进行全面检查；查集中监控器开始工作并显示数据；合上蓄电池上母线刀闸；合上各直流负荷开关，系统正常运行。3)充电器由“浮充”方式改为“均充”方式按出充电器各模块的“浮充”按键；查各模块均充指示灯亮。查各模块的输出电压自动回调到设定的均充电压。4)充电器由“均充”方式改为“浮充”方式按下充电器各模块的“浮充”按键；查各模块均充指示灯灭。查各模块的输出电压自动回调到设定的浮充电压。5)充电器退出运行按出充电器各模块关机按钮；断开充电器各模块启动开关；断开充电器交流电源进线开关；断开充电器直流输出刀闸；取下充电器直流输出保险；6)直流系统并列直流系统并列前，应核对两段极性正确。7)集中监控器的操作定时均充电状态在充电器不脱离负载的情况下，可手动操作系统实现稳流、稳压定时均充。系统启动均充并运行以下充电程序：启动定时器开始记时，并以整定的充电电流进行稳流充电。当电压逐渐上升到均充电压整定值时，自动转为稳压充电。定时时间到转回浮充运行，定时均充电结束。稳压值及均充定时时间由监控器预先设定。自动均充电状态当交流电源故障超过十分钟或连续三个月浮充时，系统自动启动均充并运行以下自动充电程序：以整定的充电电流进行稳流充电。当电压逐渐上升到均充电压整定值时，自动转为稳压充电。当充电电流逐渐减小到0.01C10A后延时1小时，转为浮充运行。浮充电压自动温度补偿在浮充电工作方式运行时，监控器可根据检测到的环境温度来调节充电器的输出电压，以达到对蓄电池浮充电电压温度补偿的要求。浮充电压温度补偿系数由监控器设定。充电器模块自动/手动切换控制当模块与集中监控器通讯正常时，模块处于自动状态，模块的浮充电压、均充电压及均/浮充转换、开/关机由集中监控器控制。通讯不正常时，模块自动回到手动控制状态，模块的浮充电压、均充电压为面板设定的电压，均/浮充转换、开/关机由面板控制。6.29.3直流系统异常处理6.29.3.1 直流母线的异常处理直流母线电压高报警现象：WJY2000D直流系统接地检测仪“母线超压” 报警灯亮，充电器“过压”报警灯亮。处理：检查母线电压，充电器电流，以判断电压高的原因，如为充电器输出太大引起，应降低其输出，使母线电压恢复正常。若为充电器故障造成，则将充电器停用，投入备用充电器。直流母线电压低报警现象：WJY2000D直流系统接地检测仪“母线欠压” 报警灯亮，充电器“欠压”报警灯亮。处理：检查母线电压，充电器输出电流及蓄电池电流，以判断异常的原因，如由于负荷过大引起，应提高充电器输出，维持母线电压正常。若系充电器故障或充电器失去交流电源，至使蓄电池放电过甚，导致直流母线电压严重降低时，则应迅速恢复充电器电源，或者停用故障充电器，投入备用充电器。主厂房内直流系统接地故障处理现象：直流段接地信号发，接地检测仪报警。处理：查明何极接地，母线绝缘电阻及接地支路。不允许长时间接地运行。在WJY2000D直流系统接地检测仪显示接地支路后，在值长同意下，可对接地支路进行试拉，以确定该回路是否真正接地。当二段母线并列运行，仅有一台接地检测仪投运情况下，如检测仪指示为联络支路接地，则将无法判别已停用接地检测仪的母线上何支路接地，此时需调换一台接地检测仪，继续巡检，直至检测到接地支路。直流接地处理时注意事项发生直流接地时，应迅速进行处理，不得延误，并停止直流回路上所有其它工作，以免造成二点接地或短路等异常情况。在对支路进行试拉时，应考虑相关的继电保护和热工自动装置，采取避免开关、装置误动的措施，防止运行机组因直流选接地而停运，必要时可会同继保人员或热工人员一起进行处理。查出接地支路后，应继续对支路上的负荷进行逐一试拉，直至找出接地盘柜后，通知检修人员进行处理。对电源设备进行试拉时，应保证母线不会失去电源，不得将接地系统和非接地系统并列，严禁将二个接地系统并列。寻找直流系统接地应由二人进行，一人试拉（拉3s后合上），另一人严密监视接地信号变化情况，以判断接地是否由该路引起。禁止采用将未接地的一极人为接地，烧焦接地处，来寻找接地点方法。机组起动前，各直流段应全部无接地现象，否则不能开机。6.29.3.2 充电器的异常处理A 现象：充电器过流/断相异常指示灯亮。B 处理：观察充电器各模块面报警指示灯，检查集中监控器的信号指示，判断报警原因。如是过流指示灯亮，应检查电流数值是否超限，并手动降低输出电流。若报警消失，则允许继续运行。若报警未消失，应停用该充电器。如为断相指示灯亮，应停用充电器，检查是何只保险熔断及柜内元件是否有短路现象，若无明显短路迹象，可调换保险，重新启动充电器，情况正常允许继续运行。若柜内有短路痕迹或调换保险后仍报警，则停用该充电器，启动备用充电器。6.29.3.3 阀控蓄电池的故障及处理1)阀控蓄电池壳体异常A 原因：浮充电电流过大，充电电压超过了2.35N。内部有短路或局部放电、温升超标、阀控失灵。均衡充电电流过大，充电电压超过了2.40N。放电后的充电初期充电电流过大，超过0.2C10。B 处理：减少充电电流，降低充电电压，检查安全阀体是否堵死。2)运行中浮充电压正常，但一放电，电压很块下降到终止电压值，原因是蓄电池内部失水干涸、极板硫化，处理方法是更换蓄电池。6.30 UPS系统的运行6.30.1 UPS系统运行方式6.30.1.1 每台机组的UPS系统由两面UPS主机柜、一面并机柜、一面旁路柜和一面馈线柜组成。两面UPS主机柜接成并联接线，正常均投入运行，各带50%负荷，可互为备用。两台UPS装置共用一个旁路系统，作UPS检修时的备用电源。6.30.1.2 每套UPS共有三路电源，即交流工作电源、直流备用电源和旁路电源。其中工作电源和旁路电源接厂用380V保安段，直流电源接直流220V母线。6.30.1.3 UPS正常由工作电源经整流器、逆变器向逆变段供电。当工作电源失电或整流器故障时，可由直流电源经逆变器向逆变段供电。如直流同时失电或逆变器故障，则旁路电源经静态开关向逆变段供电。在机组停运，UPS需检修时，可手动切换至手动旁路运行。6.30.1.4 在当一套UPS中的两台UPS装置均投入运行时，A、B两台始终保持相同的输出电流。6.30.1.5在UPS的相互切换中装置采用优先直流模式，即装置优先选择整流器切至直流方式运行。6.30.2. UPS运行规定6.30.2.1 UPS装置旁路的切换方式有自动和手动两种，当UPS工作时，旁路处于自动切换状态，并由逆变器检测它与旁路电源的同步。6.30.2.2 UPS系统的旁路供电方式有两种，分别为UPS装置旁路和手动旁路（不经UPS装置），采用何种方式由手动旁路开关（Q050）的位置决定。正常运行时置“AUTO”（自动）位置，当UPS装置需停电检修时，可将此开关切至“BYPASS”（手动旁路）位置。整套UPS装置退出系统，仅旁路系统向负载供电。6.30.2.3 旁路调压器有稳压/市电转换刀开关（Q03），正常运行时置“稳压”位置。只有当调压器故障时方可切至“市电”位置，此时逆变段电压完全决定于380V保安段母线电压。6.30.2.4 旁路调压器有手动和自动两种调压方式，正常运行时将电子控制器上手动/自动选择开关（K）切至“自动”位置。6.30.2.5 旁路调压器的负载不宜超过80%的额定值为好，这时稳压效率最高，可靠性最好。如果负荷确实偏高，必须加强冷却。6.30.2.6 UPS手动旁路开关Q050的切换应在机组停运时进行，以避免切换时造成机组停运。6.30.2.7 UPS运行时严禁人为进行逆变器与旁路间的切换操作。6.30.2.8 第二台UPS与第一台UPS并列时，必须检查两台逆变器均与旁路同步，且两台逆变器输出压差4V时，方可合上第二台逆变器的输出开关Q0905。6.30.2.9 UPS的负载必须逐步投入，严防过大的冲击电流损坏UPS。6.30.2.10 UPS馈线柜严禁接入其他临时负荷。6.30.2.11 UPS装置的检查装置运行状态指示正常，无故障报警灯亮。装置的电压、电流表在规定范围。各开关、端子连接头无松动、发热。柜内变压器声响正常，无发热现象。风扇运转良好，无异声。6.30.2.12旁路调压器的检查检查补偿变压器TB和调压变压器TUB的温升是否正常。检查负载是否超过额定值。检查输入电压是否超过规定范围。在面板上检查自动/手动转换把手在自动位置，稳压指示灯亮，无过压、欠压和缺相报警。检查调压系统和传动机构（包括传动链条、减速箱）工作是否正常。检查碳刷架有无松动，六组碳刷是否在同一直线上，接触是否良好。6.30.3 UPS的操作6.30.3.1 UPS送电操作查UPS检修工作票结束，安全措施拆除；查UPS系统各柜插件是否牢靠，各输入输出端子接线是否牢固；测量各回路的绝缘是否合格；查旁路柜内交流电源开关Q01在断，合上1BMA04B开关和1BMB04C开关；查UPS A主机柜内交流电源开关Q001在断，合上1BMA02F开关；查UPS B主机柜内交流电源开关Q001在断，合上1BMB02F开关；查馈线柜内UPS A直流电源刀熔开关F01在断，在220V直流1A段合上UPS A直流电源开关17Z;查馈线柜内UPS B直流电源刀熔开关F02在断，在220V直流1B段合上UPS B直流电源开关37Z。6.30.3.2 旁路启动操作查并机柜内手动旁路开关Q050在“BYPASS”（手动旁路）位置。将旁路柜内双位刀闸Q04切至“稳压”位置；合上旁路柜电源开关Q01及旁路隔离变输出开关Q02；将电子控制器上手动/自动选择开关（K）切至“自动”位置；按下旁路柜门上的“稳压”按钮，查调压器输出接触器KM合上，稳压指示灯亮；查调压器输出电压合格，合上调压器输出开关Q04；6.30.3.3 UPS启动操作合上UPSA旁路输入开关Q092；合上UPSA整流器交流电源开关Q001（面板显示：System Type UPS,10秒后显示Stand By）；按下UPS A“LAMP TEST”（信号试验）键，查所有运行状态和报警指示LED亮；按下UPS A“SYSTEM ON”（系统启动）键（面板显示：Normal Operation Load power %），开启UPS A，LED2、5、7亮；按下UPS A“BATTERY VOLTAGE”（蓄电池电压）按钮，查整流器输出电压在规定范围；合上UPS A直流输入刀熔开关F01，查LED12亮、13灭；按下UPS A“BATTERY CURRENT”（蓄电池电流）按钮，查整流器输出电流；按下UPS A“OUTPUT VOLTAGE”（输出电压）按钮，查逆变器电压合格；合上UPS B旁路输入开关Q093；合上UPS B整流器交流电源开关Q001（面板显示：System Type UPS,10秒后显示Stand By）；按下UPS B“LAMP TEST”（信号试验）键，查所有运行状态和报警指示LED亮；按下UPS B“SYSTEM ON”（系统启动）键（面板显示：Normal Operation Load power %），开启UPS A，LED2、5、7亮；按下UPS B“BATTERY VOLTAGE”（蓄电池电压）按钮，查整流器输出电压在规定范围；合上UPS B直流输入刀熔开关F01，查LED12亮、13灭；按下UPS B “BATTERY CURRENT”（蓄电池电流）按钮，查整流器输出电流；按下UPS B“OUTPUT VOLTAGE”（输出电压）按钮，查逆变器电压合格；查UPS A逆变器与旁路同步LED6亮，合上UPS A输出开关Q093；查UPS B逆变器与旁路同步LED6亮，且两台逆变器输出压差4V时合上UPS B输出开关Q095；用键盘将两台UPS由正常运行切换至旁路运行；查LED10（静态开关开启）亮，在并机柜内将手动旁路开关Q050切至“AUTO”（自动）位置，LED11灭；用键盘将两台UPS由旁路运行切换至正常运行；复归报警，全面检查UPS运行正常；依次合上馈线柜的12个馈线开关。6.30.3.4 正常运行切换UPS装置旁路运行查模拟图上“旁路电源正常”绿色LED9亮；2按“#”键；3按“”或“”键，待面板显示：Bypass Operation Off；4按“ ”键，面板显示：Bypass Operation On；5查模拟图上“同步”黄色LED6短时亮；6查模拟图上“LOAD VIAEN”(负载经过静态开关)绿色LED10亮；7查模拟图上“INV OPERATION”（逆变器运行）LED5灭；8查显示屏显示“Bypass operation”(旁路运行)。注意：1.UPS因逆变器故障或过载（150%1min, 125%10min），会自动转换至旁路运行。如果在旁路运行中旁路主线出现故障或过载仍存在，且整流器主线可用，系统将自动转换为正常运行，否则如蓄电池可用将