职业-柔印油墨综述本科毕业论文.doc

论文题目：柔印油墨综述
年 级：08级图文1班
院 系：印刷工程系
学生姓名：杨培
指导教师：孙文顺

2011年6 月
第一章 印刷油墨 1
第一节 印刷油墨的定义 1
第二节 印刷油墨的种类 1
第三节 印刷油墨的组成及作用 1
第二章 柔性版油墨 1
第一节 柔性版油墨的种类及组成 1
第三章 柔性版水基型油墨 2
第一节 柔印水性油墨的成份、作用以及特点 2
第二节 如何有效控制柔印水性油墨的PH值和黏度 5
第三节 柔印水性油墨的干燥问题 5
第四节 水性油墨在应用方面的优势 7
第五节 开发水性油墨的难题及今后的发展和应用 7
第四章 总结 10

摘 要
柔性版是一种有弹性，高分辨率，可翘曲的凸版。近年来，柔印在印刷领域发展迅猛，其发展前景被普遍看好。柔性版印刷机是通过独特的网纹辊，将适量的油墨转移到承印物上。油墨运用的恰当与否直接关系到印刷生产操作及印品质量，一般柔性版印刷使用的油墨很稀，属于液体类油墨，从流变学的观点看是一种接近牛顿流体的油墨，具有很好的流动性，粘度只有0.1-1Pa／s。目前柔性版印刷中主要使用三种类型油墨：溶剂性油墨，水性油墨和紫外线固化油墨。其中水性油墨以其环保性，经济性等优点一直在柔性版印刷中占有很大份量。

关键词：柔性版 水性油墨 环保
Abstract
printing fields in the rapid development, its prospect is generally upbeat. Flexible edition printing machine is through the unique anilox roll, will right amount transferred the thing on printing ink. Flexible edition is a bouncy, high resolution, but the warping toppan Moore. In recent years, flexo The use of appropriate or not ink directly relates to the printing production operation and printing quality, general flexible printing ink very loose, the use of liquid class inks, belongs to from the point of view of the rheological is a kind of close to Newton fluid inks, has the very good liquidity, viscosity only 0.1-1Pa/s. At present the main use of flexible printing ink: three types of water-based ink solvent inks, and uv curing inks. With its environmental protection of water-based ink, economy, flexible printing advantages have been occupies large quantity.

Keywords: Flexible version Water-based ink environmental protection

第一章 印刷油墨
第一节 印刷油墨的定义
印刷油墨是把着色剂(颜料、染料等)微细的分散在连结料中制成的，是由着色剂、连结料、填充料、溶剂、助剂等组成的胶态分散体。
第二节 印刷油墨的种类
印刷油墨主要有平版印刷油墨、凸版印刷油墨、凹版印刷油墨、网孔版印刷油墨、辐射固化油墨、防伪油墨、软管印刷油墨、陶瓷印刷油墨、玻璃印刷油墨、静电复印油墨、磁性油墨、芳香油墨、珠光油墨、可吃的印刷油墨、导电性油墨、喷印油墨、湿固着油墨。
第三节 印刷油墨的组成及作用
印刷油墨的组成原料有着色剂和填充剂、连接料及其主要原材料、稀释剂、添加剂。
着色剂包括颜料和染料，也称色料，是油墨的发色物质。颜料与染料的最大区别在于：染料可溶于水、醇、油等介质，以溶液状态可使被染物品全部染色；颜料是不溶于水和其他介质，以分散体状态仅能使物品表面着色。
填充料一般为白色、透明或半透明，加入油墨中可减少颜料用量，降低成本，同时还有调节油墨流变性和触变性的作用，也被称为体质颜料。主要品种有碳酸钙、硫酸钡、氢氧化铝、铝钡白、高岭土、硅灰石粉等。
连结料是由油、树脂、溶剂、增塑剂及其他添加剂组成。连结料在常温下时流体状态，能将颜料分散于其中，成为颜料的载体。
油墨中加入稀释剂的作用是一是降低油墨的黏性，二是使油墨稀薄以增加其流动性。
添加剂与印刷油墨的许多优良性能密切相关。蜡类、催干剂、分散剂、增粘剂、减黏剂、防霉剂、增塑剂、防结皮剂等，用量少但作用关键。
第二章 柔性版油墨
第一节 柔性版油墨的种类、组成以及特点
柔性版油墨的应用范围极其广泛，其柔印材料也多种多样，因此与之相匹配的柔性版油墨也应有多种类型。目前柔性版印刷在国外发展很快，油墨基本上是按用途分类。而我国当前还未达到大规模的印刷使用，因此油墨的分类，暂时还是按溶剂来分，对用版对用途还都有所兼顾，可以包括在内，这样就可分为以下几种。
（1） 溶剂类：其中包括各种混合溶剂型在内的种类。
（2） 醇类：包括缩醇类。
（3） 水性类：使用的溶剂是水而不是有机溶剂。
（4） 紫外光固化类：与普通油墨不同。它不含溶剂，仅包含一些活性稀释剂。
这四类柔性版油墨见表
使
用
材
料
油
墨
品
种

使用的溶剂

使用的连结料

助剂

用途

溶剂类
醇 系
酯 系
脂肪系

聚酰胺聚酯等

润湿剂、消泡剂、防沉剂
表面已处理的聚乙烯塑料薄膜及铝箔
醇类
醇 系
酯 系
溶纤剂
改性马来酸树脂硝基纤维素等
润湿剂、消泡剂、防沉剂
小型纸型
包装纸
玻璃纸
水基型
水
醇 系
溶纤剂
减溶性、水溶性或水分散性树脂和乳胶
乙醇、消泡剂、表面活性剂
瓦楞纸
包装纸
纸袋等
光固型

树脂顶聚物、单体
光引发剂、增感剂、阻聚剂
各类塑料薄膜、铝箔以及纸张等
特点
（1）已能很好适用于各类纸张的印刷，但应用于薄膜印刷尚须进一步提高干燥性、润湿性和附着力等性能；
（2）呈碱性，PH值一般在8-10范围内，影响粘度、粘性等；
（3）氨（胺）等反映性组分影响某些颜料的分散性和发色性；
（4）粘度变化规律复杂，除温度、水的稀释因素外，还容易受PH值、少量挥发组分和助剂的影响；
（5）印膜耐性较差，需要多种助剂调整，高档品印刷最好再进行罩光（一般用水性光油或UV光油）。

第三章 柔性版水基型油墨
第一节 柔印水性油墨的成份与作用
柔版印刷凭藉其环保优势在欧美尤其是美国得到了淋漓尽致的发展。柔版印刷的应用范围极为广泛，被印材料涉及到报纸、瓦楞纸板、塑料薄膜、镀铝纸等。生产过程中用于柔版印刷的油墨与被印材料相适应，就主要成分而言基本相同，包括色料、树脂、溶剂和助剂等。
色料
色料能够赋予油墨一定的颜色，它可选择性地吸收进而散射出一定波长的光波，从而呈现特定的颜色。除此之外，色料还为柔版印刷油墨提供必要的耐抗性、如耐光性、耐高温性和耐气候性等。色料的第三个作用是在一定程度上影响油墨的黏度。
柔版印刷水性墨中的色料，主要采用能够溶解于溶剂中的染料，三苯甲烷染料、耐光酒精溶剂染料、酸性染料等。染料的色彩鲜艳、着色力强，能够满足印刷对装饰性的要求。
树脂
树脂的作用是分散色料与被印物的黏附作用形成牢固印纹，并且在油墨干燥成膜后形成一定的光泽度。树脂还影响柔印水性墨的干燥性、流变性以及其它印刷适性。适用于柔版印刷水性墨的树脂种类较多，主要根据被印物的性质来选用。柔印水性墨的树脂通常包括硝化纤维素、丙烯酸树脂、聚酮类树脂、环氧树脂、醇酸树脂、虫胶、干酪素等。这些树脂一般都含有羧基〈-COOH〉、羟基〈-OH〉或氨基等可溶性基团。
溶剂
溶剂在柔印水性墨中的主要作用是溶解树脂、调整黏度、调节干燥速度和促进柔印物表面的润湿等。因此，溶剂首先必须能够溶解树脂，以配制油墨。其次，要考虑油墨中溶剂的纯度、颜色、可燃性等，更为重要的是，要考虑油墨中的溶剂对柔性树脂印版是否会产生腐蚀作用，以保证印版的耐印力。
柔印水性墨以水为主导溶剂，同时还添加一定数量的醇。通常，水溶剂的用量是醇溶剂的两倍甚至更多。常用的醇类溶剂有乙醇、异丙醇等，它们有助于提高油墨的稳定性，加快油墨的干燥速度、降低表面张力，异丙醇还能起到防止水性墨起泡的作用。
添加剂
柔印水性墨的物化性能很大程度上由水性墨中的添加剂所决定。往水墨中加入添加剂，以获得某些特定的物化性能，是柔版印刷工业中常用手段。在水性墨中，色料、树脂和溶剂约占油墨成分的95%，其余的5%便是各种添加剂：
(1) 润滑剂
油墨配方中一般都含有润滑剂，润滑剂的作用是为印刷品提供耐磨性，防止印刷过程中脏污油墨，同时减少墨膜层的玻璃化现象。油墨成分中润滑剂含量的多少，与印刷工业和印刷品的最终用途有关。贴合油墨中不能使用润滑剂，否则会影响贴合的附着力。
油墨中使用最多的润滑剂是聚乙烯〈PE〉蜡、聚丙烯〈PP〉蜡、硅酮树脂蜡、碳氟树脂蜡等。这些润滑剂在润滑效果、转移率和耐高温等性能方面有很大差别。PTFE〈聚四氟乙烯蜡〉赋予油墨很强的耐高温能力和耐磨性，但是这种润滑剂的价格相对要高一些。通常有经验的油墨厂会将上述几种润滑剂配合使用，以获得最佳的油墨润滑性。
(2) 表面活性剂
添加剂中的表面活性剂，可用来改善油墨的印刷适性。它能降低油墨的表面张力，提高油墨对多种被印物的润滑能力，以及改善油墨在印刷机上的印刷适性。表面活性剂用量很少，大约占油墨成分的0.1%。使用表面活性剂时要格外小心，因为有一些表面活性剂会导致油墨出现微气泡。
(3) 交联剂
交联剂通过化学反应对连结料发生作用，从而提高连结料的耐化学性，同时还可用来改善油墨耐腐蚀和耐热等性能。
(4) 黏附促进剂
 黏附促进剂用来提高油墨的黏附能力，是一些化学性质很活泼的材料或分子量较低的溶剂。黏附促进剂赋予油墨很强的黏着能力，但是使用时要严格控制用量，以免出现一些负面效果，如油墨气味沉重或油墨褪色。
(5) 消泡剂
消泡剂是油墨中不可或缺的成分，约占总成分的0.1%。
(6) 杀菌剂
大多数水性墨需要添加杀菌以防止油墨中细菌的滋生，如果要长期存放水性墨，杀菌剂更是不可缺少的添加剂。
(7) 矿性物质
水性墨中的矿性物质，可以溶解树脂连结料，保持水性墨稳定的PH值，同时还能确保水性墨的印刷适性。由于氢氧化氨的化学性能很不稳定，所以水性墨中常用的矿性物质是胺化合物，因为它们的稳定性更好一些。
(8) 助剂
在水性墨中，树脂连接料往往赋予油墨一定的流动性。如果印刷工业中需要油墨的黏度大一些，有经验的调墨师傅会往水性墨中添加助剂。
(9) 氧化剂
水性墨中的某些连结料，在氧化剂的作用下可发生聚合反应，这种水性墨往住应用需要强耐碱性的场合，例如肥皂的包装盒等。
(10) 增塑剂
增塑剂用来提高油墨墨膜的弹性。常用的增塑剂是一些高沸点的酯化合物，即使在油墨干燥之后，这些增塑剂仍然保留在墨膜层中。在水性墨中使用增塑剂时要把增塑剂的浓度控制在尽量小的范围内，因为增塑剂的浓度过大，会导致一些负面效果，例如油墨的耐摩性降低。
除了上述提到的添加剂之外，柔印水性墨中还用到其它一些助剂，如：除味剂、释放剂等。
第二节如何有效控制柔印水性油墨的PH值和黏度

柔印工人都知道在使用水性印墨印刷的过程中，必须注意印墨黏度保一定。在实验室里，操作人员使用码表观测，检查黏度是常做的一项工作，如果印墨的黏度值高，就添加一些水，但问题在此时发生了。如果用水来控制印墨黏度，每次添加水，印墨的酸碱值随黏度变小而下降。而柔印水性墨pH值一般由供应商控制，通常在8.5-9.5。
当pH值下降时，印墨成分间的作用开始改变，较低的pH值有明显的色强度损失，印墨开始分离或分裂，高pH值同样会导致结构及组成的损失。
pH值被认为是控制柔印最关键性因素。在建立及维持印墨时，pH和黏度是不可分离的，两者相互控制。
如何控制pH值和黏度呢? 首先使用pH 仪表来测量pH值，了解印墨成分、添加物的pH值并随时记录变化。除用水来调整黏度外，另一种预混式的调整液也可使用，此调整液含有胺类及其他成份，印墨商提供的调整液可使印墨pH值上升1-1.5，这样就不用水来调整印墨了。
pH值和黏度是印刷成败的关键，在印刷、纹辊、测量系统、印版、装订作业、材料和干燥等环境之下，印墨仅有在最佳黏度和pH值下才能得到最好的色彩。在叠印、版筒衬垫或彩色套印时会有色彩相互接触发生，此时最有用的方式是提高黏度和降低pH值，有助于干燥过程及避免后印的颜色被先印颜色所湿润。在印墨使用过程中，自动化黏度和pH值控制系统，有效侦测线上印墨的稳定性，进而减少墨膜及印墨损耗，也可降低挥发性有机物(VOC)(胺类、醇类或其他溶剂)的使用量，印刷从业人员更可节省时间。
最新一代的自动控制系统具有极佳的准确性及可靠性，可以简单操作及维修，无论多机组或单机组控制系统皆可购买到比以前更便宜的产品。更重要的是，无论自动系统或手工操作，使用的是调整液，而不是水。
第三节 柔印水性油墨的干燥问题
影响柔性版印刷质量的因素有很多，尤其是水性油墨的干燥问题。在生产过程中经常碰到油墨快干与慢干的现象，需要我们进行调整。柔性版水性油墨在印刷过程中干燥速度要适中，如慢干，则烘干过程就要快，这造成一个很矛盾的印刷过程。所以油墨性能以及印刷机上烘干设备的能力决定着印刷机的生产速度。反过来，较高的印刷速度又能缩短油墨在空气中的暴露时间，印后慢干。
　 水性油墨干燥太慢，会造成印刷品干燥不良，油墨粘到导纸辊上，印刷品失去光泽，还会影响叠印效果，造成印刷品质量问题。水性油墨干燥太快则会转移不良，易造成堵版，印迹边缘出现锯齿状，油墨干结到印版表面。如果水性油墨干燥太快，在印刷网线版时，还会造成印刷品表面擦伤，原因是在印刷过程中油墨还没有在承印材料表面渗透就已经干，造成油墨悬浮在承印材料表面，一擦就掉。
　　对于柔印水性油墨的使用，有以下几点建议：
　　1.适当提高水墨的pH值以降低印刷过程的干燥速度，而又不影响烘干速度。pH值一般控制在8.5～9.5。干燥过快，通过加稳定剂使pH值控制在9以上，但不能超过9.5，否则油墨性质会发生变化。水墨的表面张力较低，网线版更容易堵版，干燥会变得更加缓慢。
　　2.在不影响印刷速度的情况下，尽量让水墨在印刷过程中干燥速度慢一点。这可以加慢干剂进行调节。不同厂家的油墨所需加入的慢干剂用量不同，一般不超过5%。加入慢干剂后油墨会增稠，pH值会降低。因此，在加入慢干剂的同时要加入水与稳定剂来控制油墨粘度与pH值。
　　3.印刷薄纸类产品时，降低水墨的干燥速度可以减小纸张的翘曲程度，这通常需加入慢干剂或阻滞剂进行调节。其理由是，由于水性油墨在印刷后油墨中的水以及醇类挥发，使纸张中间紧两边松而产生翘曲。加慢干剂的作用是，让油墨不能瞬间干透，减小翘曲。
　　4.增强烘箱空气的对流速度，可以明显地加快印刷品干燥速度。因水性油墨内含有大量的水以及醇类，增强对流可以降低烘箱内的相对湿度，加快溶剂的挥发。
　　5.加入慢干剂可以解决印刷品擦伤以及光油版表面粘脏。油墨干燥太快会造成油墨未进入渗透阶段就干固在承印材料表面，致使附着力不够，墨层容易脱落，在叠印或上光时，后一色印版会将前一色的油墨粘掉，对此也可以更改色序或降低油墨粘度进行调整。
　　6.加入慢干剂和提速，可以减轻堵版现象。印刷速度太慢会使油墨在印版上扩散，造成网点粘连，然而油墨干燥太快又会使得油墨不能充分转移，造成网点四周积墨，产生堵版现象。
　　7.导纸辊发热，亦可加快印刷品干燥速度。当我们在印刷产品时用的墨量较大，如果印刷机的干燥能力有限，每次刚开机时速度开不快，过一段时间后速度就有一定的提升空间，这就是导纸辊发热的缘故。导纸辊发热后油墨就不容易粘到其表面，开机前，独立的烘干装置提前打开，刚开机器可以先将吸风装置关掉，这样可以使设备在最短的时间内积聚最大热量，车速可快速提升。
　　8.我们在印刷产品用的墨量较大的话，尽量选用高色浓度的油墨、较高线数的网纹辊，这样有利于印刷品的干燥，也可以减轻水纹现象。
9.较高的印刷速度所需的油墨粘度要低些，这有利于油墨的转移。
第四节 水性油墨在应用方面的优势
水性油墨的优势
  印刷品残留溶剂低：印刷后残留溶剂总计小于0.5 mg/m2，而溶剂油墨中残留溶剂最少的醇溶性油墨一般也只能控制在3mg/m2以下；
1、 减少VOC；改善印刷操作环境； 减少溶剂挥发对人体健康的损害；
2、 减少资源消耗和降低环保成本，印刷相同数量和规格的印刷品．使用水性油墨的用量较溶剂型油墨减少了约10％。使用水性油墨印刷时，可采用水来替
代有机溶剂清洗液，从而减少资源消耗。
3、提高了作业环境的安全性；生产和印刷过程比较安全，降低火灾发生的可能性； 印刷适性稳定：水性油墨的挥发速度较慢, 所以印刷过程中粘度比较稳定。
第五节 开发水性油墨的难题及今后的发展和应用
水性油墨发展面临的主要问题是树脂的适用性，基础树脂和高性能树脂体系的开发。采用两种或多种树脂合成，综合每种树脂的优点，获得较好的油墨性能，以及使用互穿乳液网络技术和核壳型复合乳液技术开发性能优异的树脂，这是水性树脂未来发展的方向。
为了系统的做好水性油墨的研发，应集中力量解决开发过程中存在的绿色环保难题。如树脂体系的开发首先是避免使用重金属的引发体系或催化体系。怎样在不降低干燥速度的前提下，通过树脂改性降低醇使用量，直至不使用醇，降低VOC排放量。在此基础上，保证墨膜耐水性的前提下，通过调节树脂分子结构和分子量控制体系的流变性和切变性，以解决印刷适性问题。而且需要控制颜料和无机填料中重金属含量使其达到国家环保标准等核心问题。
随着人们环境保护意识的提高，迫切需要“环保”印刷材料的呼声日渐高涨，零VOC 排放一直是环保部门的要求。现在市场上的水性油墨如果严格起来讲不是真正的环保油墨，因为在配方设计中会在油墨体系添加氨、醇等。而水墨是指不含有任何助溶剂等，必要时可加入适量的助剂，在配制油墨时均采用纯净水。而开发水墨必须做到三无：即无VOC、无苯系物、无重金属含量，并且使水墨制备的色浆制备、树脂制备和油墨合成的各过程符合环保油墨标准的要求，这样才能使所得水墨符合国际市场的要求。
目前，水性油墨体系还有很多不如意的地方，还需要进一步的研究改进。例如：需开发PH 值稳定的水性油墨，无需检测和调整PH 值；通过改进树脂改善复溶性，提高了印刷性能；提高墨膜表面的耐性，特别是耐油、耐脂以及更好的耐候性能。
国外水性油墨已广泛应用于纸产品中，但针对塑料包装材料，水性油墨在国外的应用也受到了很大的限制，其原因有二：溶剂水释放缓慢，很难达到中、高速塑料印刷和复合干燥的要求；水性树脂在非极性基材上的附着力差。因此，开发水性塑料油墨也是未来的一个发展方向。在美国有95% 的柔印产品采用水性油墨，在日本，70% 柔性版用于瓦楞纸板的印刷，其中95% 都已使用水性油墨。在我国，柔印占的比例与日俱增，国内现有窄幅柔版印刷生产线近200条，年需水性油墨10多万吨。以水性印刷为主要发展对象的包装印刷在国际上已经形成一种趋势。从国际包装印刷的发展趋势来看，水性油墨已从单一的纸箱墨向各种基材、多色套印方面发展。
我国以生产中低档水性油墨为主，在稳定性、抗水性、光泽度、附着力等方面不尽如意，仅仅适用于纸袋、纸箱、信封、食品包装等质量要求不高的印刷，高质量的印刷水性油墨主要依靠进口，但成本较高，严重阻碍了水性油墨在我国的推广使用。即使是进口的高档油墨在印刷性能和质量仍达不到溶剂性凹版油墨的标准，因此在提倡环保型社会的今天，开发高光泽、高密度、快干、适应高速印刷的高档水性油墨是当务之急。
近年来，我国对食品的包装也做出了一些规定, 水性印刷的地位在我国正得到不断的提高，目前我国软包装方面的水性油墨以35% 的用量排在其它印刷油墨之首。我国的水性油墨是以松香酸胺盐为主体树脂。由于该连结料在水介质中存放不稳定，使油墨在存放过程中易失光、变稀、干性变慢、抗水性不良等弊病，并且该墨干性较慢。后来我国出现了以丙烯酸溶液为主体树脂的水性柔版油墨，使水墨在中国进入了升级换代阶段。20世纪90年代中期，水性油墨更采用了丙烯酸胶态分散体为连结料的阶段，使水性油墨又提高了一个档次。其油墨质量水平和溶剂型油墨质量水平几乎相近，用于铜版纸的印刷质量可与溶剂性凹版油墨媲美。
我国目前水性油墨的年产量大约为10万吨，主要采用柔印的印刷方式，凹印较少，且以低档墨居多，主要用于印刷纸箱、纸袋、信封；使用中档水性油墨的烟包、酒标、食品包装等，进口和国产水性油墨各占一半；用于塑料包装、装潢印刷、彩票支票等高档水性油墨还主要靠进口。
目前，水性油墨主要应用于柔性版印刷与凹版印刷中，丝网印刷中也有少量应用。
高质量的水性油墨有一定的市场需求
随着瓦楞纸箱展示效果的功能不断增强，瓦楞纸箱的印刷必须逐步向高档次、
高质量、多色彩、视觉效果强烈的方向发展。以彩面多色网点印刷为方向，也就是以商品包装替代运输包装，以白板牛卡替代箱板牛卡，达到色彩鲜艳、光泽度好、美观等特点。要达到上述标准，对制版、油墨提出较高的要求，中高档纸箱印刷制版必须以柔性版为发展方向，同时必须采用高质量水性油墨，达到高光泽、鲜艳、快干、适应高速生产。

第四章 总结
随着人们环保意识的增强，水性油墨已在国内外的包装印刷和商业印刷中得到广泛应用。由于水性油墨所具有的优良环保特性，目前发达国家和地区都在努力开发和使用水性油墨，以逐步取代溶剂型油墨。以水性油墨印刷为主要发展对象的包装印刷在国际上已经形成一种趋势。从国际包装印刷的发展趋势来看，水性油墨已从单一的纸箱墨向各种基材、多色套印方向发展。
　　虽然水性油墨经历了多次的技术更新，并在一些发达国家有较广泛的应用和快速的发展。但是，我国水性油墨的应用并不十分普及，与发达国家相比仍有相当差距。在我国，目前水性油墨应用于包装行业仅占整个油墨使用量的7%左右。随着国内包装行业的不断发展和社会进步，据预测，到2010年，我国的水性油墨将占油墨总消耗量的25%～30%。虽然我国水性油墨的开发和应用起步都较晚，但近几年发展迅猛，伴随着水性油墨需求的增加，国产水性油墨的质量也得到了提高，改善了以前水性油墨存在的干燥慢、光泽差、不耐水、印不实等缺点，能满足中高档纸箱印刷的要求，进口水性油墨价格普遍偏高，因此价廉物美的国产水性油墨己逐渐占领国内市场。

Flexible printing technology application and development
Flexible printing are often referred to as the gravure printing, packaging and a common printing mode. According to China's printing technology standard terminology GB9851.4-90 definition, flexible printing is use flexible edition, through anilox roll transfer ink printing mode. Flexible printing are in or polyester material produce projection mirror image plate - needed to play like a child of potato seals. Ink turned to plate (or the dosage of the printing plate cylinder) controlled by anilox roll. Printing surface in rotation process and printing materials transfer contact and the graphic.
A, flexible printing technology characteristic
Flexible edition printing machine generally USES anilox roll preach ink, lose ink control high sensitivity, easy to operate. Flexible edition prints bright colours, advertising, and gravure printing strong sex, compared to low price, short production cycle, produce to meet the quality requirements printed matter. It has been listed as one of the four printing mode today.
Prefabricated photosensitive version by flexible edition, this plate have very good resolution, can produce 133 lines/inches, 150 line/inches of image (currently used packaging printing is 100 ~ 120 line/inches). The printing plate force can achieve resistance 50 to 100 million seals. Plate-making process involves exposure, washing and drying processes. Along with the wide application of flexible printing, three procedure together is muti_function platemaking machines already appeared, plate-making time shortens greatly, plate-making equipment investment rarely, very suitable for small batch, varieties of short edition mixed set, conforms to our country current packaging and printing needs.
Flexible edition printing machine adopts metal anilox roll ink system, short almost 2 ~ 3 turns can achieve printing quality requirements, printing pressure light, make less, so that can reel paper fracture, saving paper produce good economic benefits.
Flexible printing inks have alcohol base, water-based acrylic, polyamide type, type, UV type, etc. Especially the water-base printing ink pollution-free, do not affect health, not burning, the connection of ink feeding paper (or plastic) have strong adhesion, printing ink used in organic salt with inorganic pigments can achieve tricolor hue requirements, and add have pigment wetting diffuser agent, surfactant, the high density of gradation, contrast good, imprinting marks patience is strong, no heavy shadow, even large block, ink printing ink will not permeate the back of the paper. Therefore, both improved water-based ink printing performance, but also to today's environmental requirements.
Second, flexible printing application status and existing problems
The current paper carton printing mostly composed by several Taiwan mono-device equipment, such as toppan printing presses, manual die-cutting machine, manual bronzing machine, etc. Processes and complex operation, product quality is poor stability. With large-scale production ability, can producing high-grade color the box manufacturers are few number.
In printing developed country, flexible printing, of the total 60-70% of packaging industry in China since the late 1970s introduced flexible printing equipment, meet the needs of the rapid development of the soft packaging and printing, but many manufacturers or difficult to print out high quality color level set, just limited to printing lines or on-the-spot block printing quality. Currently flexible printing the slow development reason basically has the following three points:
1. Technical level is low, and have known bias. Flexible printing color piece and the plate making all have special requirements. Color piece dot dot type, outlets Angle and offset printing, gravure have bigger difference, the plate flexibility, wrapped in version roller, still can produce elongation deformation. This requires operators technical level is high, grasps the flexible printing, and the characteristic of a certain aesthetic ability, otherwise, prone to quality problems. Many manufacturers doubt whether flexible printed version of high quality products, don't pay attention to quality awareness of all the employees and operation training.
2. Devices don't match. Flexible printing paste in palette is after, such as the roller version on the machine direct and stickup to guarantee the layout alignment precision. Therefore, we must complete the purchase with precision testing function, can we ensure install version machine alignment precision.
3. Flexible edition printing presses anilox roll improper selection. Printing color level version, anilox roll around 400 line should choose. Different colors don't preach ink amount should be chosen according to the number of different anilox roll line, if choose line number the same anilox roll, it is difficult to achieve the expected effect.
Three, flexible printing technology development prospects
Flexible printing applied computer technology, make positioning alignment, tension control, the screen display quality follo