CFG桩专项综合项目施工专项方案.doc

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CFG桩施工方案

建设单位: 南宁平云房地产开发有限责任企业
监理单位: 南宁品正建设咨询有限责任企业
编制单位：北海市第二建筑工程企业
编制日期： 201 年 月 日

目 录

1 工程概况 1
1.1 工程概况 1
1.2 设计概况 1
2 编制依据及遵照关键规范规程 1
2.1 编制依据 1
2.2 遵照关键规范、规程 2
3 工程地质及水文地质条件 2
3.1场地工程地质条件 2
3.2场地水文地质条件 5
4 施工组织 5
4.1组织目标 5
4.2 组织机构及项目管理 6
4.3 拟投入机械设备 8
4.4 材料计划 8
4.5 劳动力安排 8
4.6 工期安排 9
4.7 施工次序............................................................................................................................9
5 施工准备 9
5.1 技术准备 9
5.2 施工现场准备 10
5.3 前后工序搭设要求...........................................................................................................10
6 施工工艺及质量控制 10
6.1 施工工艺.......................................................................................................................11
6.2 CFG桩质量控制方法....................................................................................................16
6.3 CFG桩质量检验............................................................................................................................18
7 质量确保方法 18
7.1 质量管理确保体系 18
7.2 设备材料确保方法 19
8 安全施工及文明施工 19
8.1 安全管理 19
8.2 施工安全注意事项 21
8.3 施工用电和机具电气设备安全防护 21
8.4 文明施工 22
9 技术资料整理 23
10 应抢救援预案 23
10.1应急预案任务和目标 23
10.2项目部应急指挥及救援组织机构及职责 24
10.3应抢救援程序图 25
10.4危险源识别 25
10.5应抢救援基础方法 25
附图1：施工工艺步骤图 28
附图2：质量确保体系图 29
附图3：施工质量控制程序图 30
附图4：安全生产组织机构图 31

1 工程概况
1.1 基础概况
本工程为花畔里1#、2#、7#和8#楼地基处理项目，工程地址在南宁市龙岗大到西侧，平云路旁。本工程基础为筏板基础天然地基土为粘土②、含砾粘土③⑤、碎石土④等，无法满足承载力及变形要求，拟采取CFG桩进行地基处理。
建设单位：南宁市平云房地产开发有限责任企业
承建单位：北海市第二建筑工程企业
设计单位：广西华蓝岩土工程
监理单位：南宁市品正建设咨询有限责任企业
勘察单位：广西华蓝岩土工程
1.2 设计概况
该地基采取CFG桩复合地基处理，1#楼共部署552根CFG桩，2#楼共部署174根CFG桩，7#楼共部署665根CFG桩，8#楼共部署154根CFG桩，设计桩径均为Φ600mm,设计桩身混凝土强度为C25。其中，各号楼阴影部分CFG桩先采取潜孔锤引孔，以后用长螺旋钻机注浆。
建筑名称
复合地基承载力（kPa）
单承载力大于（KN）
平均桩长（约）m
1#楼
550
950~1200
15.7~18.7
2#楼
500
1100~1200
11.05~19
7#楼
510~590
600~1300
5.0~24.4
8#楼
420~480
1100~1300
13.5~24

2 编制依据及遵照关键规范规程
2.1 编制依据
2.1.1本工程所处地理环境。
2.1.2我企业制订相关施工质量及安全文明施工相关制度、程序。
2.1.3本工程所签定施工协议。
2.1.4《岩土工程勘察汇报》。
2.2 遵照关键规范、规程
2.2.1《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－）
2.2.2《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46－）
2.2.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）
2.2.4《工程测量规范》（GB50026-93）
3 工程地质及水文地质条件
3.1场地工程地质条件
3.1.1自然地理概况
南宁在广西中南部，是广西政治、经济和文化中心，是广西壮族自治区首府。
南宁地处低纬度地域，整年受海洋暖湿气流和北方变性冷气团交替影响，是中国气温较高、降水较多地域，属亚热带季风气候。热量条件较丰富，年平均气温通常在16℃～22.7℃。总体而言，夏天时间长，气温高，降水多；冬天时间短，气候干暖。南宁市降水量季节改变很大，整年降雨关键集中在汛期四至九月间，约占整年降雨量80%左右。因为受海洋暖气团影响，每十二个月从五月份开始出现暴雨，产生暴雨天气系统关键有锋面雨、低涡雨、台风雨三类，而且暴雨来势急促，历年最大一日暴雨发生在5～6月份占45%，8～9月份又受台风影响，伴随有大量降雨。据统计，多年平均降雨量为1302.6mm，最大年降雨量为1970.6mm（1923年），最小年降雨量为830.1mm（1989年）；多年平均相对湿度89%；多年平均蒸发量1736.6mm。
邕江为本区关键河流，由西北向东南贯穿南宁市区，其最大流量为15000m3/s，50年一遇洪水位为79.60m（黄海高程，下同），百年一遇洪水位则达成80.89m，正常水位为61.17～64.67m。
3.1.2区域地质概况
依据区域地质资料，南宁在地质历史发展中关键经历了加里东期、海西期和燕山～喜山期三个发展阶段，沉积有寒武系、泥盆系、石炭系、白垩系、古近系和第四系地层。
区内断裂结构在盆地边缘比较发育，按走向划分，有北东向、北西向和近东西走向三组，其中以北东向断裂最为发育，其次为北西向断裂。关键断裂有韦村～西乡塘断裂和老桥断裂。韦村～西乡塘断裂在南宁盆地北缘，距市区约10公里，走向北东向，形成于加里东期，切割了寒武系、泥盆系和古近系地层，经历了多期活动，第四纪早期仍有活动，规模长达70公里；老桥断裂在南宁盆地西南部，距市区约24公里，走向北西向，切割了寒武系、泥盆系和古近系地层，属右江深大断裂带组成部分。
区内关键褶皱结构为南宁向斜，形成于喜山期，向斜轴部在心圩至四塘～带，向斜轴走向北东，分布地层为古近系北湖组含煤泥岩；向斜北翼发育较窄，分布地层关键为古近系里彩组砂岩，地层产状倾向南东，倾角5º~18º；向斜南翼发育宽广，分布地层关键为古近系里彩组砂岩和南湖组含煤泥岩，地层产状倾向北西，倾角15º~30º。
从地震角度分析，南宁市区地壳是处于稳定状。据不完全记载，自公元288年至1973年，广西区境内发生过348次有感地震，而南宁盆地内有感地震统计仅为6次，而且均在1936年以前。
南宁盆地北缘韦村大断层虽有数次活动性，然而未切割第四系地层。另史志上未有南宁发生地震及受震害记载。值得提及是，在南宁盆地四面地震时有发生。如1936年4月，广西灵山发生6.75级地震，1977年广西平果发生5级地震，但对南宁并未造成灾难。究其原因认为：
市区内下伏有一千多米厚未完全固结成岩且刚度相对较小古近系泥岩、粉砂岩，其组成良好地震波阻尼层；另广布于泥岩之上数十米厚河流冲积层组成第二个阻尼层。
市区内分布饱和粉土、粉细砂层，埋藏较深，粘粒含量多，地下水较深，属于非液化土层。韦村――西乡塘断裂现在尚无重新活动迹象。
所以，就南宁市而言，邻区发震对其影响较弱，本区发育断裂引发地震之可能性不大。
总体上，南宁区域地质结构较为稳定，地震危险性较低。
3.1.3场地地形地貌
南宁市区在南宁盆地中西部，四面为低山陵围绕。邕江自市区自西向南呈“之”字形蜿蜒穿过，整个市区展布在邕江多级阶地上，其中以标高为70～80米一级、二级阶地面积最大，占市区总面积80%以上，显示出市区中心区较为平坦地势。错落有致各级阶地，围绕盆低山丘陵，缓缓流过市区邕江，组成了南宁市地貌总格局。
拟建场地在邕宁区龙岗片区，南宁市龙岗大道西侧，邕江以南，场地较平缓，高程93.87~106.92m，高差13.05m。地貌类型属于岩溶残丘。
3.1.4地基岩土特征
依据勘察汇报，场地分布上覆土层关键为松散填土和第四系残积黏性土及碎石土，下伏基岩为石炭系石灰岩等。第四系土层和石炭系岩层为角度不整合接触。此次勘察范围内岩土层编号从上到下依次分述以下：
（1）素填土①（Q4ml）：黄、黄褐、灰黑色，稍湿，松散，以黏性土为主，含角砾、碎石及少许植物根系及有机质，该层下部为厚0.3-0.5m耕植土，含植物根茎及有机质。该层关键分布于场地中部、南侧和西侧，为新近填土。层厚0.50m～5.00m，平均厚度1.07m，层厚改变较小，属高压缩性土。
（2）黏土②（Qel）：红色为主、红黄色、红白色，硬塑-坚硬状，土质较均匀，切面光滑，有光泽，局部含砾石，干强度高，韧性中等，属中等压缩性土。
（3）含砾黏土③（Qel）：黄色为主、红色、红黄色、灰色、灰白色，硬塑-坚硬状，稍湿-湿，土质不均匀，含风化灰岩角砾，局部含少许碎石，磨圆度差，呈棱角或次棱角状，通常粒径在10mm～25mm，最大粒径>100mm，含量约10-40%。属中等压缩性土。
（4）碎石④（Qel）：黄褐、红褐色、灰黑色，稍湿-湿，中密，磨圆度差，呈棱角或次棱角状，成份关键为强风化灰岩，碎石含量不均匀，通常粒径在30mm～70mm，最大粒径>100mm。
（5）含砾黏土⑤（Qel）：褐红色，深灰色，可塑状，局部硬塑、软塑，稍湿-湿，土质不均匀，切面光滑，韧性较高，含风化灰岩角砾，局部有少许碎石，粒径多为10-30，属中等压缩性土。
（6）石灰岩⑥（C）：灰色，强风化，隐晶质结构，薄层-中厚层状结构，裂隙发育，岩体破碎，部分方解石脉充填，岩石较致密，岩芯多呈块状、短柱状，属较硬岩，岩体基础质量等级为Ⅳ级。
（7）石灰岩⑦（C）：灰色，中风化，隐晶质结构，薄层-中厚层状结构，裂隙较发育，局部有方解石脉充填，岩石致密，岩芯多呈短柱状、柱状，部分呈碎块状，属坚硬岩。
（8）溶洞⑧：为石灰岩中溶洞体，溶洞内半充填～全充填黏土，部分为空洞，多数洞内充填物关键为灰黄色黏土，以软塑为主，少许可塑。
3.2场地水文地质条件
1、地下水埋藏特征
据勘察观察到地下水位，关键为岩溶裂隙水，赋存于石灰岩⑥、石灰岩⑦裂隙中，稳定水位埋深26.87～33.36m，标高为64.63～71.10m，地下水年水位改变幅度约5～8m。补给起源关键为相邻场地同一含水层侧向补给和大气降水补给，地下水大致由南向北径流并向邕江（距离场地1.2～1.3Km）排泄，该地下水水位变幅和邕江水位有一定水力联络。
2、场地地下水和土腐蚀性
依据勘察汇报采取土样做土易溶盐分析，水样进行水腐蚀性分析，依据《岩土工程勘察规范》（GB50021-）（）附录G表G.0.1判定，本场地环境类型为II类，依据《土易溶盐分析试验汇报》和《工程水质分析试验汇报》，综合评价以下：
场地土对砼结构、钢筋砼结构中钢筋和钢结构具微腐蚀性；场地地下水水对砼结构和砼结构中钢筋具微腐蚀性。
场地土对建筑材料腐蚀防护，应符合现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046）要求。
3、地下水对设计施工影响
依据勘探汇报共揭露一层裂隙水，关键赋存于石灰岩⑥、石灰岩⑦裂隙中，水量较小，施工影响不大。
4 施工组织
4.1管理目标
4.1.1 工期目标及计划
合理安排作业程序、机械、人力、物力，搞好施工过程中衔接，优化施工方案重视工序质量控制杜绝返工，确保满足协议工期要求。
4.1.2 质量目标
分部、分项工程合格率100%，优良率85%。工程总体质量达成国家合格验收标准。
严格按我企业质量管理体系文件要求，使工程从设计、施工组织计划安排及实施到交付后服务全过程按总企业质量管理体系文件要求运行。组织实施QC小组活动，提倡全员参与质量管理、连续改善质量，确保工程质量优良。
4.1.3 职业健康安全目标
a、重大生产性伤亡事故、重大设备事故、重大火灾事故为零。
b、年度千人负伤率控制在3‰以内。
项目部按《建筑施工安全检验评分标准》要求开展各项安全管理工作，并按“评分标准”评价施工现场安全工作，争取以上各项目标均能实施每次检验评分取得80分及其以上成绩。
4.1.4 文明生产目标
文明施工目标：划分职责，严格按施工平面图进行管理，材料堆放有序，设专员打扫现场和周围道路清洁工作，做到物流有序，施工顺畅，文明施工。
4.2 组织机构及项目管理
项目管理实施项目经理责任制，项目经理对工程质量、工期、安全、成本、文明施工负责。企业及分企业各职能部门加强对现场施工检验、指导，为项目经理部立即提供帮助和服务。
4.2.1施工管理人员及职责（见表一）
安全管理职责以下：
a、项目经理：全方面负责施工现场质量、安全、进度等管理；
b、项目技术责任人：制订项目质量安全技术方法，并督促方法落实，处理施工过程中技术问题。
c、安全员：督促施工全过程安全生产，纠正违章，配合相关部门排除施工不安全原因，安排项目内安全活动及安全教育开展，监督劳防用具发放和使用。
d、工长：负责组织施工队组按图和规范施工，进行施工前技术和安全交底工作，加强施工全过程质量安全控制。
e、质检员：对施工全过程质量技术进行监督检验验收，监督质量问题整改，确保工程质量达标。
f、材料员：配合项目部搞好现场材料堆放，做好防火、防爆、消防工作。
g、班组长：监督本班组组员遵守操作规程，按图施工，遵守施工员交底要求，做好班前质量、安全和进度控制。
项目部施工管理人员及职责表 表一
姓 名
职务或职称
管理事务
钟学新
项目经理
全方面负责及对外总协调
韦勇
技术责任人
技术管理
黄泽军
项目总工
现场施工管理、生产总体安排
黄界
质检员
工程施工质量控制
黄陆地
安全员
专题负责、安全文明生产
凌东
材料员
材料管理及送样取样
藤少婷
资料员
资料保管、整理
庞文杰
施工员
队组和施工现场管理
4.2.2 安全组织管理机构图
业 主
分企业
项目经理

监 理
公 司

专职安全员

施工员

资料员

技术责任人
机务员

质检员

材料员

施工员

施 工 班 组

4.3 拟投入机械设备
依本工程情况，关键设备计划以下（见表二）：
设备清单表 表二
序号
设备名称
规 格
数 量
单位
备注
1
长螺旋钻机
230KW
2
台

2
砼输送泵

1
台

3
潜孔锤
360KW
1
台

4
全站仪

1
台

4.4 材料计划
关键材料计划（见表三）
关键施工材料计划清单 表三
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
混凝土
C25
m3
6994.35
为保障质量，本工程采取商品混凝土
4.5 劳动力安排
劳动力安排计划（见表四）
劳动力计划安排表 表四
序号
项目
人数
序号
项目
人数
1
项目经理
1
5
电工
2
2
质量员、技术员
2
6
操作工
1
3
安全员
1
7
劳务人员
30
4
材料员
1
8
合 计
26
4.6 工期安排
施工工期30日历日，如遇供电不足、停电、场地原因或大风、大雨等自然原因及不可抗原因，工期对应顺延。
4.7 施工次序
依据现场条件施工次序为7#楼-8#楼-2#楼-1#楼。
5 施工准备
5.1 技术准备
5.1.1熟悉图纸
a、和建设、监理、设计等相关单位就施工、设计及生产安排中可能碰到问题充足交换意见，在充足了解设计意图和施工关键点基础上作好内部施工技术交底、安全交底工作。对现场施工环境、排水系统、交通运输、土方堆放场地、施工限制等作出施工总体安排，并对投标时施工组织设计进行优化、细化。
b、组织技术、生产管理人员熟悉设计图纸、工程内容、工期安排等，在明确总体工作基础上对各分项工程施工工艺步骤、质量控制关键点、施工准备所需人、材、机、外部环境等做到心中有数，项目总工负责澄清项目实施中存在疑问，并做好技术交底工作。
c、依据场地情况合理部署测量控制点，要求通视好、不影响交通，并考虑到基坑开挖。
d、图纸会审会议上提出我方意见，并形成文字会议统计。
e、组织施工人员就施工当中可能碰到技术难题选择最优方案，为圆满完成工程施工任务打好基础。
5.1.2 技术交底
由项目技术责任人对项目部施工员、质检员进行图纸和《施工组织设计》技术交底；由项目施工员对作业班组作技术质量安全交底，推行交底签字手续。
5.1.3 建立测量控制网
依据业主所提供红线（或轴线点）和水准点，建立适合本工程测量定位网络和标高控制网络，其中关键坐标控制点要做成相对永久性测站点，同时得到监理（或业主）认可。
5.1.4做好各类原材料复检工作。
5.2 施工现场准备
道路要修通到场地，确保施工设备能运进施工现场，场地要平整，确保施工设备安装。供电要满足施工需要，水源要充足，水管、排水系统等要铺设到场。为确保施工顺畅及安全，场区内临时道路及围墙需提前修建，另生产、生活临时设施应立即搭建。
5.3 前后工序搭设要求
CFG桩施工前必需完成基坑支护工程，土方开挖完成并经过验收，然后才能进行CFG桩施工。CFG桩施工完成并经过验收后，才能进行地下室筏板、独立基础垫层砼施工。
6 、施工工艺及质量控制
参考“CFG桩平面图”确定处理次序，施工必需根据横向和纵向隔桩施工，使一次成桩桩体成三角型部署，以预防桩体缩颈，增强桩体密实度。CFG桩采取长螺旋钻管内泵压混凝土灌注施工，步骤以下：
钻机组装调试→施工放线定位桩位及高程→相关人员复核、验收建筑物轴线、桩定位→螺旋钻机就位→钻杆对正桩位→调整钻杆垂直度→开动电机钻孔→测量孔深→统计立案→引孔回填平整→现场二次放线→长螺旋钻机施工注浆
成桩试验
安装桩机
平整场地
测量放线
桩机对位
长螺旋钻进
泵料拔芯管
泵料（投料）

停钻
成桩28天后检测
转移桩机
计量投料
配合比确定
材料试验
制作试件
混凝土搅拌
混凝土运输

图5-1 CFG桩长螺旋钻管内泵压混凝土灌注施工步骤图
6.1施工工艺
6.1.1CFG施工准备
（1）测量及施工场地准备：施工测量严格按测量规范要求进行，全部测量仪器全部进行校核和检定，确保测量精度。CFG施工前场地挖除地表植物根系并整平，整平标高为90.3m、87.1m，桩芯混凝土浇灌至设计桩顶标高以上0.5m（桩头凿除高度），场内地表水、地下水及施工用水水质进行取样复测，严禁使用侵蚀性水作为施工用水。施工场地含有三通一平条件。
（2）物资准备：材料取样试验工作已经按规范要求完成，全部采取试桩所选择混凝土材料。
（3）技术准备及试桩：施工设计图纸及相关施工资料到位后，组织技术人员进行图纸复核，组织相关人员培训、学习相关技术规范及施工细则、设计文件，做好施工前技术准备工作。依据施工图，技术人员要进行技术交底。交底内容包含：施工方法、施工工艺、施工安全、机械使用等。
(4)因土质原因长螺旋钻机在长螺旋施工区域无法钻人设计要求深度时，移开长螺旋钻机后，必需回填桩孔，以免潜孔锤引孔时，机械行走造成塌孔，搅动破坏土层。
CFG桩施工前进行室内配合比试验，以确定混凝土配合比，桩体混凝土试件标准养护28天后，标准立方体无侧限抗压强度大于25MPa。
施工前进行成桩工艺试验，每工点不少于3根桩，以复核地质资料及设备、工艺、施打次序，确定混凝土配合比、坍落度、泵送时间、拔管速度等各项工艺参数。
6.1.2潜孔锤施工
（1）桩位放样
依据施工图提供定位放线汇报施放各轴线和桩位。然后在桩位上订小木桩做好标志。按“从整体到局部标准”进行桩基位置放样，进行钻孔标高放样时，应立即对放样标高进行复核，使其误差在规范要求内。桩位放线完备后，汇请监理及相关部门人员验线，复核桩位。
（2）钻机就位
钻机就位时，要事先检验钻机性能状态是否良好。确保钻机工作正常，必需保持平衡稳固，不发生倾斜、位移。如发施工地面较软，需铺垫一定厚度卵石或碎石，以确保钻机偏斜度符合要求。确保桩位周围平整，把钻机开到桩位旁，钻头中心正对桩位标注点。钻机停位回转中心距孔位在3～4.5m之间。在许可情况下，变幅油缸尽可能将桅杆缩回，这么能够减小钻机自重和提升下降脉动压力对孔影响。检验在回转半径是否有障碍物影响回转。
（3）成孔
①钻进多采取减压钻进，即孔底钻压不超出钻杆、锤头、压块重力之和80%（扣除浮力），以避免或降低斜孔、弯孔和扩孔现象。不一样地层采取不一样类型钻头和钻压，土层采取一般旋挖钻头，进岩层或孤石后采取凿岩锤头。
②在不一样地层采取不一样钻速，通常螺旋杆转数为12-16/每分钟。当空压机供气时，以适合转数转动螺纹杆，从而开始钻孔，当接触到岩石时，潜孔锤开始工作；在水下钻岩3孔时，在供气正常后逐步将潜孔锤放下，当它接触到岩石时，潜孔锤开始工作。这时回转螺旋钻杆将碎石和泥土排出。
③潜孔锤和它螺旋杆停留在孔内时不能终止钻孔，因为土压力会阻止它们转动，从而可能使钻机被粘留在所钻孔内（卡钻）；在钻孔时，不准将螺旋杆反转，因为驱动体和顶端体螺纹连接可能被松开，这会使得钻具和潜孔锤掉落在孔内。
④按钻孔深度要求，螺旋钻杆可经过连接加长杆来加长钻孔深度，但用加长杆来接长螺旋钻杆，不准超越桩架底盘最大负荷；当潜孔锤浸入水内时，不能将加长杆连接到螺旋钻杆上，假如此时分离螺旋钻杆，水和其它东西会倒流，若要分离螺旋钻杆，应先将潜孔锤提离地面，从螺旋钻杆上清除泥沙和杂物，释放孔内残余压力，安装定位圈，然后再将加长杆连接到螺旋钻杆上。
⑤钻孔引孔达成深度后，经现场工程师判定后确定终孔深度，确定钻孔达成深度后终孔，进行一次清孔，清孔时将钻头提离孔底10～20cm空转，孔底沉碴厚度小于5cm。
⑥钻机机身垂直度控制关键依靠机械自带平衡仪表及交叉两个经纬仪或吊线锤。

（4）回填
因为此次工程桩采取长螺旋钻机注浆，为了加紧进度及控制桩身质量，引孔完成后立即进行回填施工，回填采取机械回填并压实，确保采取长螺旋钻机能够平稳施工，回填材料就近采取引孔时钻机排出原土。
6.1.3长螺旋钻机施工
（1）钻机就位
钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，采取在钻架上挂锤球方法，在钻架上刻上显著对照位置线，确保CFG桩垂直度许可偏差小于1.5% 。每根桩施工前全部有专门人员进行桩位对中及垂直度检验，满足要求后，方可开钻。
（2）混凝土料搅拌
按试验配合比要求进行配料，每罐料坍落度控制在160～200㎜。具体搅拌及运输时间由混凝土企业集中进行控制。
（3）成孔
钻孔先慢后快，同时检验钻孔偏差并立即纠正。在成孔过程中，发觉钻杆摇摆或难钻时，放慢进尺，预防桩孔偏斜、位移。依据钻杆上进尺标识，成孔达成设计标高时，停止钻进。
为加强工程地质复核，加密设计地勘断面，在施工前先在计划好断面位置进行地质复核，并进行具体统计绘制成地质纵断面图，作为施工参考；或在一定区域范围内第一个孔进行地质复核，作为本区域CFG桩施工依据。
在钻进时，统计每米电流改变并统计电流突变位置电流值，作为地质复核情况参考，桩尖必需钻至持力层上并确保有效设计桩长。
（4）灌注及拔管
钻孔至设计标高后，停止钻进，开始泵送混凝土料，每根桩泵送量应不少于设计灌注量。长螺旋钻孔成桩边灌注边提钻，泵送量应和拔管速度相配合，保持连续灌注，均匀提升，提升速度不得大于砼灌注速度，预防发生缩径、断桩。做到钻头一直埋入混凝土内1m左右。施工桩顶高程平地面（1#、2#楼地面高程为90.3m,7#、8#楼地面高程为87.1m），注浆时，必需注满桩孔，观察到砼浆溢出地面后才能停止注浆。灌注成桩后，桩顶盖土封顶给予保护。
（5）移机
上一根桩施工完成，钻机头进行保护，移位，进行下一根桩施工，施工时因为CFG桩排出土较多，常常将临近桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定桩位发生移动，所以，下一根桩施工时，还应依据轴线或周围桩位置对下一桩位进行复核，确保桩位正确。施工必需根据横向和纵向隔桩施工。
（6）现场试验
对于每罐混凝土料，试验人员全部要进行坍落度检测，合格后方可进行混凝土料泵送，在成桩过程中抽样做混凝土试块，每台班做1组试块，测定其标准养护28天抗压强度。
（7）清理桩头
清土包含CFG桩钻孔弃土清运和保护土层清运两部分，在CFG桩施工中，因为采取排土成桩工艺，其出土量取决于桩长和桩间距。通常采取人工清运方法以预防对桩体和桩间土产生不良影响。
（8）桩头处理
CFG桩成桩后达成一定强度（3～7天）时，开挖表土先找出桩顶设计标高，然后人工用钢钎等将多出桩头凿除，严禁用挖掘机抓斗触碰桩头，以免造成浅层断桩。截桩时不得造成桩顶设计标高以下桩体断裂和扰动桩间土。
（9）桩顶复合处理方法
CFG桩经质量检验合格后，桩顶填筑褥垫层，褥垫层采取级配良好碎石（5～20㎜）混中粗砂，体积比为4:6，虚铺30㎝，用平板振动器扎实，扎实度小于0.9，在褥垫层上浇筑10㎝厚C15混凝土垫层。
6.2 CFG桩质量控制方法
6.2.1确保桩长达成设计要求，CFG桩必需穿透软弱土层至硬底。
6.2.2混凝土多种原材料技术指标必需满足规范要求，试件抗压强度必需满足设计要求。
6.2.3做好地质情况复核工作。对有代表性地点在施工过程中适时提钻以确定地层分布情况是否和地质资料一致，尤其是钻进达成设计深度时要确定桩尖土是否已经达成持力层足够深度。必需时，可在相邻两地质横断面中间进行补钻，深入复核地质情况。若出现异常情况，则必需立即通知监理和设计单位到现场确定，并提出处理意见。
6.2.4加强自检频率，确保CFG桩质量满足设计要求。成桩过程中抽样做混凝土试块，每台机械天天做一组（3块）试块（边长150㎜立方体），标准养护，测定其立方体抗压强度是否满足设计要求，以控制施工质量。
6.2.5 CFG桩地基完工验收时，地基承载力检验采取复合地基载荷试验，检验在施工结束28天后进行，试验总数为总桩数1%，且每个单体工程复合地基承载力试验数量不少于3点。还应抽取总桩数20%进行低应变动力试验，检测桩身完整性。
6.2.6 CFG桩施工完成并检测合格后，按要求设置沉降、位移观察设备立即进行沉降、位移观察，观察结果纳入施工完工文件。
6.2.7施工用水符合设计规范要求，施工中产生废水、废渣等依据环境保护要求进行排放，做到文明施工。
6.2.8 CFG桩施工完成28天内不得有任何机械在上面行走。
6.2.9 CFG桩施工次序采取从两侧向线路中心次序进行。
6.2.10混凝土按配合比进行配料，做到计量正确，运输立即，泵送前在混凝土泵料斗备好料。
6.2.11长螺旋钻孔、管内泵压混凝土料灌注成桩。钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，开启马达钻进，通常先慢后快，发觉钻杆摇摆或难钻时放慢进尺。钻头达成设计桩长预定标高时，发动机底面停留位置相对应钻机塔身处作醒目标识，作为施工时控制桩长依据。
6.2.12 CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混凝土料，当钻杆芯管充满混凝土料后开始拔管，严禁先提管后泵料，成桩过程连续进行，避免因后台供料慢而造成待料停机。灌注砼时，必需注满桩孔仔细观察到浆溢出地面后才能停止注浆。灌注成桩完成后，用水泥袋盖好桩头，进行保护。
6.2.13打桩弃土清运不对设计桩顶标高以下桩身造成伤害，不扰动桩间土，不破坏工作面未施工桩位。清运完成后人工开挖其下50㎝保护土层，清运保护土层时不扰动地基土，预防形成橡皮土。施工时严格控制标高，预防超挖。
6.2.14假如在基坑开挖和截桩头时造成桩体断至桩顶设计标高以下，必需接桩至设计桩顶标高，剔平凿毛桩顶并用水冲洗洁净，用C25豆石混凝土接桩，并超出桩周200㎜。
6.3 CFG桩质量检验
施工完成28天后，进行桩身质量、单桩及复合地基承载力检测。承载力检验采取复合地基载荷试验，试验总数为总桩数0.1%，且每个单体工程复合地基承载力试验数量不少于3点。
CFG桩施工许可偏差、检验数量及检验方法应符合下表要求。
CFG桩施工许可偏差、检验数量及检验方法
序号
检验项目
许可偏差
检验数量
检验方法
1
桩位（纵横向）
200㎜
按成桩总数10%抽样检验，且每检验批不少于5根
经纬仪或钢尺丈量
2
桩体垂直度
1.5%
经纬仪或吊线测钻杆倾斜度
3
桩体有效直径
大于设计值
开挖50～100㎝深后，钢尺丈量

7 质量确保方法
7.1 质量管理确保体系
7.1.1建立由项目经理领导，技术责任人、质检员、施工员层层负责质量管理制度，从职员思想教育、施工组织控制、材料质量把关等方面进行管理。
7.1.2加强现场工程质量检验监控，强化“三检”工作立即性和正确性，使工序质量指标控制在设计和规范要求许可偏差范围内。
7.1.3施工员向施工班组作出具体技术交底，交底中要包含质量标准、施工工序和质量确保方法，操作工人严格按交底进行施工。
7.1.4全部施工统计应进行分析整理，确保施工统计立即、真实、正确。
7.2 设备材料确保方法
7.2.1全部材料必需有材质证实和复验汇报，不许可有不合格材料或产品投入使用。
7.2.2全部施工设备必需处于良好状态，多种计量、测量仪器应进行检验，以确保测量数据正确性。
7.2.3在施工过程中检验钻头磨损情况，确保成孔/桩直径满足设计要求。
8 安全施工及文明施工
为了达成业主安全、质量及工期施工要求，我企业将以“安全第一、预防为主”标准作为根原来指导，认真落实落实现场安全生产工作，把各项安全方法做到各项工作前面，以杜绝安全隐患，并把预防作为安全工作关键。在确保施工质量同时，作好此次施工安全防护工作，树立安全文明生产良好形象。
8.1 安全管理
8.1.1安全生产责任制
a、建立安全生产责任制，对项目部组员责任制进行考评。
b、在经济承包责任书中注明安全生产指标。
c、制订各工种安全技术操作规程。
d、配置专职安全员，建立以项目经理为关键安全管理制度。
8.1.2目标管理
a、制订安全管理目标：无重大人员伤亡和机械事故。
b、对安全责任目标分解，制订项目部安全职责分工具体责任区表。
c、对安全责任目标进行分段考评及落实情况分析汇总。
8.1.3施工组织设计
a、针对工程实际情况，在施工组织设计中，制订安全技术方法。
b、安全技术方法必需全方面、有针对性。
8.1.4分部（分项）工程安全技术交底
a、分部（分项）工程安全技术交底必需立即、针对性、全方面。
b、推行交底签字手续。
8.1.5安全检验
a、建立定时安全检验统计。
b、建立事故隐患整改统计台帐。
c、书写安全生产检验周评分表。
d、对企业、分企业检验出事故隐患定人、定时间、定方法进行整改，并建立整改统计。
8.1.6安全教育
a、建立安全教育制度。
b、凡进场工人均进行三级安全教育，填写三级安全教育表。
c、填写三级教育表必需完整，不得专员代签。
d、项目部组员应按要求进行年度培训、考评。
8.1.7班前安全活动
a、建立班前活动制度。
b、正确、立即书写班前安全活动统计。
c、项目部组员参与队组班前安全活动，促进队组建设。
d、督促和定时检验队组安全活动统计。
8.1.8特种作业持证上岗
a、未经培训并取得特种作业操作证人员不许可从事特种作业工作。
b、建立电工、电焊工、机操工等特殊工种操作证统计及操作证复印件统计台帐。
c、帮助企业、分企业做好特种作业工种操作证考评工作。
8.1.9工伤事故处理
a、建立工伤事故档案。
b、按要求书写事故调查分析汇报。
8.1.10安全标志
a、设置安全标志示意图。
b、现场按安全标志示意图设置安全标志。
8.2 施工安全注意事项
a、进入施工现场，正确配戴好安全帽，穿戴好其它劳保用具。
b、登高作业必需系好安全带。
c、严禁酒后作业。
d、电力设备必需按要求接地、接零，漏电保护检验要勤，发觉问题立即处理。
e、常常检验。
f、钻头提离地面方可移动钻机 。
g、疏通钻头前必需卸压，并不得张望出浆孔。
h、移动钻机控制好钻机垂直度。
8.3 施工用电和机具电气设备安全防护
现场施工用电和机具电气设备应遵守下列要求：
8.3.1现场施工用电要严格遵照《施工现场临时用电安全技术规范》相关要求，临时用电线路为TN－S系统三相五线制。
8.3.2现场机具电气设备要设置在安全地带并应处于完好状态。
8.3.3电气设备应设接地、接零，机械设备运转部位全部要有安全防护装置。
8.3.4施工中要常常检验电源电路和设备电气部件，处理机械故障时，必需使设备处于断电状态。
8.3.5向设备送电、送风前，应通知相关人员。
8.3.6现场用电线路及电气设备安装、设置、维修全部应由持证电工进行，无证人员不得操作。
8.3.7现场电工除做好要求定时检验外，每日必需对电气设备进行巡视检验，发觉隐患立即排除。
8.3.8采取橡皮线时，应架空敷设，不得拖地使用，以防人踩、车压。有水作业时，要将电源电缆用钢索架起，预防浸水造成触电事故；施工现场临时用电配置以“三级配电、二级漏保”，“一机、一闸、一漏、一箱、一锁”，每个用电设备应有自己专用开关箱，严禁使用同一个开关直接控制二个或二个以上用电设备（含插座）；各处用电设备不得只能作保护接零，不许可同时作保护接地。保护零线除在配电室处作反复接地外，还必需分别在各线中部、末端作反复接地工作。工作接地电阻和反复接地电阻分别小于4欧姆、10欧姆。
8.3.9机械施工操作平台安全防护方法完整，机械设备运转部位应有安全防护装置。
8.3.10电气设备必需由专员负责，总、分配电箱均须有漏电保护装置，电箱做好防雨防水方法、门锁齐全，大雨、大风等恶劣天气必需切断总电源，以预防危险发生。
8.4 文明施工
8.4.1 认真落实实施企业文明施工管理细则，提升企业施工管理水平及施工人员素质，统