水利综合项目工程综合项目施工组织设计.docx

目 录
第一章 编制依据及原则 1
第二章 工程概述 3
第三章 施工总布置 5
第四章 施工总体方案与进度计划 7
第五章 项目组织机构 10
第六章 主要施工方法简述 15
第七章 质量管理体系与措施 50
第八章 安全管理体系与措施 63
第九章 应急管理 78
第十章 环境保护管理体系与措施 80
第十一章 资源配备计划 83

第一章 编制依据及标准
一、编制依据
1、依据本工程《********************************工程施工图设计图册》和《********************************工程工程地质勘察汇报》
2、施工协议、工程量清单及施工图会审纪要。
3、现行相关施工规范、标准、规程。
4、本企业技术力量及施工机械设备。
本工程在充足参考以上资料及相关信息前提下，经专业技术人员精心安排、严谨构思后组织编写。
本施工组织设计未尽事项，以后在施工过程中可在此设计基础上，依据实际情况深入进行科学完善和补充。
二、编制标准
1、认真落实国家对工程建设各项方针和政策，严格实施工程建设程序。遵守招标文件要求和投标书承诺。
2、确保关键，统筹安排，遵照建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理施工程序和施工次序。
3、采取流水施工方法、工程网络计划技术和其它现代管理方法，组织有节奏、均衡和连续地施工。
4、尽可能利用优异施工技术，科学地确定施工方案。
5、严格控制工程质量，确保安全施工，努力缩短工期，不停降低工程成本。
6、充足利用现有施工机械和设备，扩大机械化施工范围，提升施工项目机械化程度，不停改善劳动条件，提升劳动生产率。
7、科学地安排冬期和雨季施工项目，确保整年施工均衡性和连续性。
8、科学地计划施工平面图，降低施工用地，合理储存建设物资，降低物资运输量。

第二章 工程概述
一、工程概况
工程建设地点： ********************************。
工程规模：本项目标关键建设内容为：工程包含开挖蓄洪湖、新建进水闸、排水泵站和调水泵站、厂房、管理楼及篮球场等。设计库容为151.39万立方米，死库容为8.76万立方米；水闸总净宽32米，设计过闸流量151.2立方米/秒；排水泵站设计流量为12.27立方米/秒，装机容量为1260千瓦；调水泵站设计流量为0.95立方米/秒。
二、水文地质
工程区在********************************，在茅湾涌和西山涌汇合处东南侧，地下水属潜水类型，赋存于第四系地层中，受大气降水及地表水补给，水位改变显著受地表河涌水改变影响，第四系各地层多处于饱和状态。地下水关键受大气降水补给，地表水径流、河流对地下水补给、排泄及水量、水位改变，均组成较大影响。茅湾涌水对混凝土无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋无腐蚀蚀性，对钢结构含有弱腐蚀性；地下水对混凝土无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋无腐蚀性，对钢结构含有弱腐蚀性。
中山市三乡蓄水湖工程区地处珠三角地带，为河流冲淤积滩地，属珠江三角洲冲淤积平原及剥蚀残丘地貌。其工程区全部在********************************，在茅湾涌和西山涌汇合处东南侧，河涌水下地形较平坦，地面高程起伏不大。北东、南面关键穿越菜地、稻田和公路、居民区，场地通视条件很好。依据工程性质，分别对两条围堤进行评价。现分述以下：
蓄水湖围堤地基土分层：场地岩土层关键由第四系人工填土层、现代河流冲积层和滨海相沉积层和燕山期基岩组成。岩土可分8 个工程地质层，自上而下依次为：①人工填土、②粉质粘土、③粘土质中粗砂、④-1 淤泥、夹砂淤泥、④-2 含贝壳淤泥质粘土、⑤-1 粘土、⑤-2 砂质粘土、⑥-1 粘土质中粗砂、⑥-2 粘土质砾砂、⑦-1 砂质粘土、⑦-2 粘土、⑧-1（全风化）花岗岩、⑧-2（强风化）花岗岩、⑧-3（弱风化）花岗岩。整个堤围堤基地质结构可划分为双层结构（Ⅱ）和多层结构（Ⅲ）：其中双层结构（Ⅱ）细分为Ⅱ1 表层为通常粘性土，中下部为淤泥，桩号为0+000～0+300；Ⅱ2 表层为粘性土，上部为软土，中下部为砂层，桩号为0+500～1+700、2+120～2+520；多层结构（Ⅲ）细分为Ⅲ1 表层为粘性土，上部为砂层，中部为淤泥，下部为粘土，桩号为0+300～0+500；Ⅲ2 上部为软土、中下部为砂层，下部为粘土，桩号为1+700～2+120。
西山涌出口右岸围堤岩土可分3个工程地质层，自上而下依次为：②粉质粘土、④-1 淤泥、⑤－1 粘土，整个堤围堤基地质结构为双层结构（Ⅱ1），其Ⅱ1 表层为通常粘性土，中下部为淤泥。

第三章 施工总部署
针对本工程特点和地形条件，结合方便施工、方便管理要求，施工临时设施关键采取集中和分散相结合方法部署，总部署标准以下：
1、因地制宜，充足利用堤顶、堤坡及永久和临时征地。
2、尽可能少占用农田、果园及城镇生产生活区等。
3、临时生活设施充足利用各施工工地周围现有设施。
一、施工用地
依据本工程施工特征及主体建筑物部署特点，临时设施均采取集中部署，设有临时仓库、临时工棚。其中临时仓库部署在水闸周围，临时工棚部署在西山涌右侧居民区闲置地。
办公设施用房租借当地民房。
二、场内外交通
场外交通：工程所处地三乡镇西山村、古鹤村公路交通网发达，和周围城市有多种等级公路相通。
场内交通：工程内部交通拟沿现有乡村道路向施工区域延伸，内部道路以满足土方开挖运输、原材料进场、半成品转运为标准进行部署。
三、施工用水
施工用水包含生产用水和生活用水，生产用水关键是搅拌桩施工、块石砌筑、砼养护和土料洒水，能够用河道取水；生活用水由周围自来水管接入取水。
四、施工用电
施工用电关键为桩基工程和砼工程用电，负荷较大，除在西山涌右侧630KV变压器处接入临时用电线路外，另距离变压器较远施工区域采取移动式柴油发电机进行补给。电网供给临时用电关键覆盖西山涌侧围堤和水闸、排水泵站、调水泵房、厂房及管理楼等。
五、施工通讯
施工区域现有网络发达，能够满足工程施工指挥调度要求。
第四章 施工总体方案和进度计划
一、施工总体方案
依据工程项目特征和利于施工管理标准，本工程分为两个工区，具体为：
一工区：水闸、调水泵房、排水泵站、厂房、管理楼、管理码头及篮球场工程。
二工区：围堤工程、南侧跨河箱涵。
主体工程施工总体安排：桩基工程→土方开挖回填→结构施工→金属结构安装→电气工程→装饰工程。
二、进度计划
施工总工期：施工计划工期：12个月,初步计划从 年11月31日至 年11月31日，工期以实际开工日期为准。
具体施工进度计划见附件1、********************************工程进度计划表。
三、施工进度确保方法
1、施工组织确保方法
我们将充足利用现有资源，并给于必需补充。立即组建潮州市利源水利水电工程********************************工程项目部，按项目法组织施工，把该工程列为关键施工项目直接进行管理，配置强有力项目领导班子和施工管理人员，对工程进行有效管理和控制。
（1）为确保协议要求施工工期，在人力、物资、机械设备、资金等资源配置方面给充足确保。
（2）按项目法组织施工，施工现场成立高效运行项目部，项目部关键施工技术人员和管理人员，由多年从事类似工程施工专业技术人员和管理人员组成。
（3）工程开工前，编制严谨实施性施工网络计划，找出关键工序、关键工期、制订关键线路。施工按既定施工网络计划组织安排，在确保关键线路控制工期前提下，全方面兼顾和协调各单项工程进度。
（4）编制计划时充足考虑施工现场多种干扰原因可能对工期造成延误及对应预防和补救方法，进度计划作业指标要留有余地，方便当发生工期延误时能立即进行调整。
（5）依据总进度计划编制季、月、周计划，并依据实施过程中完成情况，立即和原计划进行对比，对实际施工过程中出现进度滞后立即查找、分析原因，并立即进行计划调整，确保施工总进度计划实现。
（6）按施工组织计划，合理配置劳动力，配置足够数量机械设备并保持完好率，依据计划立即采购工程施工所需多种材料，避免停工待料现象发生，确保材料供给。
（7）严格实施工地计划会制度，工地天天由施工安全办召开各施工班组进度计划会，项目副经理参与，落实当日计划完成情况，确定第二天工作计划，重大问题向项目经理汇报。每七天由项目经理部组织召开周进度计划会，检验上周计划完成情况，下达下周工作计划，处理施工问题，对进度情况进行分析，并制订具体改善方案，在人、材、机投入上立即进行调整，确保进度计划实施，重大问题立即报局组织协调。
（8）依据总体目标和施工进度、施工难点、施工条件等特点，充足利用以前施工经验，提前分析、估计可能发生工序间配合衔接不到位情况，及早采取有效方法，抓住关键，优化资源组合，合理调配劳力、机械设备，确保施工工期。
（9）全方面实施经济承包责任制，把职员经济收入同生产效益、安全质量直接挂钩，充足调动管理人员和施工人员主动性。
（10）搞好外部协调方法，主动接收工地所在政府领导，加强和政府各部门联络，融洽和当地群众关系，争取她们支持，发明良好外部环境，使工程顺利进行。
2、技术管理确保方法
我单位将按ISO9001:质量管理体系标准，建立以技术责任人为关键技术确保体系。加强现场技术服务工作，坚持关键技术干部、技术骨干分工负责制作法，深入工地第一线，和作业层技术 骨干及技术工人落实、完善相关技术方法，真正作到技术方案对现场施工有指导性和控制性。
3、质量管理确保方法
我单位将根据“提升职员素质、规范工作行为、追求完美品质、满足用户要求”质量方针。严格根据ISO9001:质量管理体系标准，建立健全以项目经理为第一责任人质量管理体系，结合工程实际，编制适合于本工程质量计划，严格按计划中过程、程序和项目进行实施，实施质量责任终生制，层层落实到个人，真正做到全员、全方位、全过程有效控制。确保工程总体质量达成优良标准。消亡一切质量事故，果断杜绝因为质量问题引发误工、返工现象，确保工程顺利进行。
4、进度管理确保方法
我单位将依据工程实际情况、施工图和招标文件要求，由项目总工组织编写具体施工组织设计、总进度计划，报请监理工程师同意，并围绕同意总进度计划分解编排阶段性施工计划，坚持生产周计划及周生产调度会制度，立即检验、调整进度计划，切实做到以日保周、以周保月施工进度确保方法。建立工期目标经济责任制，将工期目标层层分解落实到各部门、定员定岗，落实到人。

第五章 项目组织机构
依据本工程施工内容和项目特征，特设置********************************工程项目部，项目部组织机构及职能分工以下
一、项目部组织机构图

项目责任人

技术责任人、工地总负责

质安部
工管部
物供部
财务部

杂工班
混凝土施工队
桩基施工队
石方施工队

道路施工队
金属结构施工队
电气安装施工队
土方施工队

二、部门职责及关键人员数量及分工
2.1项目责任人职责
（1）落实实施国家相关法律、法规和政策，实施企业各项管理制度，并严格推行项目协议条款。
（2） 确定项目总目标，并进行目标分解，制订规章和制度，明确全部些人员岗位职责，主持项目经理部开展工作，并对项目标进度、质量、安全、成本及文明施工、环境保护等负全方面责任。
2.2 技术责任人
（1）全方面负责本项目工程技术管理、质量管理工作，对本项目施工中质量、安全负技术上责任。
（2）组织编制施工组织设计，包含工程进度计划和技术方案和安全生产、质量确保方法等，并组织实施。
（3）深入现场，指导施工，检验和督促下级技术管理机构和技术人员遵照规范、规程和按图纸施工，发觉问题立即处理。
（4） 支持质检员工作，主持工程项目质量检验，督促质检部进行分项、分部工程质量评定及工程验收工作。
2.3工地总负责
（1）帮助项目责任人做好项目管理工作。
（2）项目责任人临时不在现场时，代为推行项目责任人职责。
（3）完成项目责任人交办其它工作。
2.4 现场责任人
（1）组织各部门、各施工班组根据施工技术方法和计划施工；
（2）现场总调度和协调工作。
2.5 工管部
工程管理部负责施工生产管理，现场技术管理和施工计划管理。
（1）落实实施建设单位和监剪公布相关工程生产文件、技术标准、施工规程、规范。
（2） 帮助现场责任人按工程设计文件及协议要求制订工程施工管理工作实施细则。实施项目责任人指令，协调各施工班组完成各项施工任务。
（3） 督促各部门建立健全生产管理确保体系，落实生产责任制，加强施工现场生产管理及测量、计量、检测等基础工作。
（4） 编制总进度控制计划，施工中按进度计划制订、下达月计划，并掌握现场计划落实情况，利用P3项目管理软件，科学地编制进度计划、资源供给计划。
（5）每个月进行生产进度统计、分析，并提出工期估计，指导施工。
（6）加强计划管理，提出合理管理方法。
（7）组织参与和施工质量检验、监督及完工验收工作。
（8 ）认真做好调度日志，确保施工有条不紊；汇总进度月报、质量总结，上报项目经理及项目总工。
（9） 亲密关注天气情况，汛期来临前，制订防洪渡汛方案，组织调配防汛物资，确保安全渡汛。
2.6质安部
质安部负责施工质量和安全管理。
（1）落实实施建设单位和监剪公布相关工程质量和安全文件。
（2） 建立健全项目质量和安全确保体系。
（3） 督促、检验和指导质检员、安全工作，建立质量和安全管理各项规章制度。
2.7 物供部
（1）随时掌握工程施工进展情况，提前编制物资供给计划；编制设备计划，按施工组织设计要求组织设备配置。
（2）确保物资供给，满足施工需要，合理安排物资进场。
（3）确保现场材料堆放场所，确定材料质量要求。
（4） 严格实施材料进场验收、检验等相关规章制度、确保供给材料质量及数量，严格实施施工协议条款所要求材料起源。
（5） 加强设备使用管理，确保满足施工对设备要求；做好配件计划，满足设备使用要求。
2.8 财务部
加强协议管理，认真实施和业主签定协议条款，按协议要求程序和业主计财部进行业务来往，搞好帐务财政工作沟通落实。
2.9施工员
（1）配合项目（现场）责任人全方面抓好施工工作，严格根据设计和规范要求组织施工。
（2）施工过程中必需一直坚持现场管理，严格按施工工序质量控制管理施工。
（3）负责督促机械操作人员根据施工要求作业，合理指挥施工工作人员调动施工工作人员主动性。
（4） 施工过程中发觉问题立即处理和向上级反应避免造成无须要施工浪费和损失。
（5）抓施工质量同时不能放松施工进度，对施工质量和施工进度要协调管理。
2.10测量员
（1） 负责本工程测量、放线、高程控制及测量资料、报表搜集、整理和报送等。
（2）对其所提供测量结果负质量责任。
（3） 实施国家、行业标准及施工技术规范。
（4） 依据设计图纸及相关测绘资料，布设施工控制网和高程控制点，并做常常性校验工作。
（5） 立即进行施工测量放样及检验工作。
（6） 工程量计算及测量资料、完工资料整理和汇编归档。
（7） 帮助材料部工作，对测量设备等进行送检工作，正确使用和保养设备。负责建立测量仪器检测台帐，并对检测过仪器进行状态标识。
2.11 安全员
（1）严格实施国家、建设单位、监理（或招标文件）公布各项安全规程、施工规范、负责项目工程安全检验工作，并对其工作安全负责。制订项目施工安全规程、危险品管理要求。
（2）对各施工部位进行安全生产监督，纠正违章施工，必需时下达临时停工令并立即汇报主管领导处理。
（3）参与工程安全事故处理，督促当事作业队上报安全事故汇报。
（4）立即上报年、季、月安全生产报表工作。
2.12质量员
（1）严格实施国家、建设单位、监理（或招标文件）公布各项技术规程、施工规范、负责施工工程检验工作，并对其工作质量负责。
（2）对施工项目进行隐预检及工程验收并负责做好签证。纠正违章施工，必需时下达临时停工令并立即汇报主管领导处理。
（3）参与施工项目工程质量定时检验、施工中间检验及工序间交接检验，落实“三检制”。
（5）参与工程质量事故处理，督促当事工区上报质量事故汇报。
（6）立即上报年、季、月工程质量报表工作。
第六章 关键施工方法简述
一、土方开挖
本工程土方开挖施工程序采取“自上而下、分层分段开挖” 标准组织实施。各部位土方开挖前，需依据分层要求提前形成进入施工作业面施工道路。
1.1、施工测量
1.1.1控制测量
在施工区布设施工控制网，组成附合边角网进行施测。平面控制点选在通视良好、地基稳定且保留时间较长地方，视线离障碍物大于2m。
经过踏勘选点后，进行精度计算、确定布网，决定施测方案并报监理，经监理工程师同意后严格按规范施测，完成后，对原始统计手簿进行检验，进行各项更正后，用平差软件严密平差计算、精度评定，经监理工程师确定合格后使用。
1.1.2施工测量
放样前依据设计图纸和相关数据及使用控制点结果，对设计图纸相关数据和几何尺寸认真校核，计算数据，绘制放样点位图，全部数据、草图均安排两个人独立校核后，才由施测人员放样，施测人员在放样前搜集施工区平面和高程控制结果，依据不一样地形、地貌及精度要求，选择适合仪器和不一样放样方法进行施工测量，全部放样工作全部在监理工程师监督下进行。
在开挖过程中，常常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等，确保开挖位置正确，平面尺寸、高程和边坡坡度符合施工图纸要求。
1.2、土方开挖
1.2.1土方开挖自上而下分层进行，除水下开挖部位外，其它部位每层排水沟施工一直领先于土层开挖，确保土方开挖旱地施工。
1.2.2土方开挖采取液压反铲分层挖装，分层厚度2～3m，10～15T自卸汽车运输。
1.2.3开挖土料由自卸汽车运输，可用于回填土方，堆至临时堆土区，分块分区进行堆放，堆放高度不超出4m，堆放完成后用挖掘机斗反背对堆土表面压实以防雨水冲刷造成流失。其它土方运至弃土场进行堆放。
1.2.4土方明挖过程中，如出现裂缝及滑动迹象时，立即停止施工，加强现场监测，上报监理工程师，并采取经过同意方法进行处理。
1.3、开挖注意事项
1.3.1在开挖时采取挖排水沟法确保地下水降到基坑底面50cm以下，以利于干场作业。
1.3.2土方开挖时，预防邻近已经有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必需时，采取防护方法，并在施工中进行沉降和位移观察。
1.3.3施工中如发觉有测量用永久性标桩或地质、地震部门设置长久观察点等，要加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆地段进行土方施工时，要事先取得相关管理部门书面同意，施工中采取方法，以防损坏管线。
二、土方回填
2.1、土石方填筑施工程序
填筑施工流水作业关键线路是铺料、整平和碾压。填筑施工程序为：施工准备→测量放样→填筑料运输→卸料→铺料→整平→碾压→质量检验→不合格区域处理→质量检验→合格→下道工序施工。
土料采取振动碾碾压，对填筑面积较小等不适合大型碾压机施工时，采取小型振动碾碾压。
2.2、填筑碾压技术要求
2.2.1填筑料质量及颗粒级配满足施工图纸及相关设计文件要求。
2.2.2填筑体应分层回填，分层碾压，具体分层厚度应经过现场生产性试验确定。
2.2.3当回填达成排水盲沟或埋置构筑物基础底面时，应按设计要求形成排水盲沟或构筑物基础后，方可继续回填上升。
2.2.4采取机械碾压，碾压前要立即平料，努力争取铺料均匀、平整、尤其要预防欠压、漏压。具体碾压参数应经过现场生产性试验确定，碾压标准应满足设计要求。
2.2.5 压实土体不应出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空、松土层或剪力破坏现象时，应依据情况认真处理，并经监理工程师验收合格后，方可进行下一道工序。监理工程师检验认为不合格时，有权要求承包人返工至监理工程师认可为止。
2.2.6气候干燥土料偏干时，可合适洒水，使填料达成最好含水量，以利充足压实。加水量应经过生产性试验确定。
2.2.7因为气候、施工等原因停工回填工作面应加以保护，复工时必需仔细清理，经监理工程师验收合格后，方准填土，并作统计备查。
2.2.8铺料和碾压工序宜连续进行，若因施工或气候原因造成停歇，复工前要对表土洒水湿润，方可继续铺料，碾压上升。
2.2.9填筑施工时，不许可填筑材料大、小颗粒集中分布，若出现这种现象，承包人应负责进行混杂拌合，直到监理工程师认为达成要求后方能进行填筑施工。
2.2.10回填应在对应部位混凝土浇筑28天后才能进行，努力争取在较短时段内回填完成。
2.2.11局部地形突变及坡度过陡而大型碾压机械碾压不到部位，应合适修整地形使碾压到位，局部可采取经监理工程师同意小型碾压机具（如振动板、振动夯等）压实。
2.2.12分段填筑，各段应设置标志，以防漏压、欠压和过压。上下层分段接缝位置应错开。接缝处理应满足《碾压式土石坝施工规范》DL/T5129-规范要求。
2.2.13雨天停工标准按《水利水电工程施工组织设计规范》SL303-规范相关要求实施。
2.3、填筑施工方法
2.3.1基础清理
在填筑施工以前，将基础表面杂物、残渣、淤泥及其它根本清除处理，并按施工图纸要求进行修整。经监理工程师检验验收合格后方再进行填筑施工。
2.3.2土料填筑施工
土料填筑分为铺料、压实、取样检验三道关键工序，还有洒水、刨毛、清理工作面、接缝处理等工作。
土料填筑为卸料、平料两道工序，铺料关键采取进占法铺料、推土机平整，压实采取振动碾碾压。压实设备类型、最好组合方法，碾压遍数及碾压速度、工序，每层材料松铺厚度、材料含水量等，和填筑试验该种填料报监理工程师同意施工控制依据为准。尽可能采取大型碾压机械碾压，对于填筑平面面积较小或邻近村庄部位，不能使用大型压实设备进行碾压时，可采取小型碾压机械薄层碾压。碾压速度通常为2～3km/h。
土料填筑碾压机具行驶方向、铺料方向平行河堤轴线，搭接宽度垂直碾压方向大于0.3m，顺碾压方向搭接宽度为1～1.5m，完成填筑一层土料作业时间，应控制在一个班内，最多不应超出一个半班，夏季施工，尽可能缩短作业循环时间，预防水分散失。对于填筑土料平均含水率和碾压施工含水率相差不大，可在工作面直接洒水；当土料含水率大于施工控制含水率上限1%以内时，碾压前可用圆盘耙在填筑面上进行翻松晾晒。
土料每一填土层按要求参数施工完成，经监理工程师检验合格后再进行上一层施工。上一层施工前，对压实层表面残留、翻松半压实土层进行处理。压实土体不得出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等。
2.4、特殊施工方法
2.4.1改善土料含水率
填筑土料含水量控制在最好含水量±2%左右，依据实际情况，填料含水率过高，需对土料填筑前进行翻晒改善含水率处理，如含水率过低时，需对土料进行洒水闷料。
2.4.2雨季施工
雨季降雨集中，雨日填筑施工中应依据现场施工条件采取有力方法，预防施工过程中含水量增加，确保填筑质量满足设计及规范要求。
1）在填筑区四面设置排水沟，有效预防雨水、施工废水等流入填筑工作面。
2）土料雨季施工时，降雨来临之前，应将已平整但还未碾压松土层，用平碾快速碾压形成光面，预防雨水渗透。
3）同时依据雨季情况，土料填筑停工，晴天、旱季再集中力量填筑土料。
4）在填筑面上施工机械，雨前应移出填筑面，下雨或雨后严禁汽车等机械进入土料填筑工作面。并做好防护，下雨至复工前，严禁施工机械穿越和人员践踏土料填筑区。
5）雨后复工，首先人工排除土料表层局部积水，并视未压实表土含水率情况，可分别采取旋耕犁翻松、晾晒或用推土机将其清除，至实测土料含水率不超出施工含水率上限1%即可。
2.4.3接缝施工
土料分段施工需接缝处理。接缝施工采取留台法、骑缝碾压方法施工。先期铺料每层预留1.0～1.5m平台，新填料和平台压实料相接，振动碾碾压密实。
三、水泥搅拌桩施工
3.1、施工准备
3.1.1施工测量
依据设计单位提供工程基准线和控制点和水泥搅拌桩部署要求，采取全站仪由测量班对每个桩位进行测量放样，并在现场标示明确，同时按要求将测量结果提交监理工程师审核。
3.1.2标高控制
依据业主或监理提供原始高程基准，由测量员用水准仪，在本施工区域内最少引测三点，作为现场临时水准点，并应经监理复核认可，作为以后高程引测基准，并不定时进行复核、校正。临时水准点宜设置在不受施工影响地方，并应妥善保护起来。
3.1.3工艺试验
成桩试验水泥土搅拌桩施工前必需进行成桩工艺性试验，并取得满足设计掺入量多种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、确定搅拌均匀性，并依据地层、地质情况掌握下钻和提升阻力情况，选择合理技术方法。
3.1.4打桩线路选定
因粉喷桩基施工时伴随入桩段数增多，各层地质结构土体密度随之增高。土体和桩身表面间摩擦阻力也对应增大。为使打桩中各桩施工顺利，故打桩线路应选择单向行进，不从两侧往中间进行(即所谓打关门桩)，这么地基土在人桩挤密过程中，土体可自由向外扩张，即可避免地基土上溢使地表升高，又不致因土挤压而造成部分桩身倾斜，以确保群桩工作基础均匀并符合设计值。
3.1.5工程资料搜集
工程施工前，应取得下列资料：工程地质具体勘察资料，必需时补充勘察；建筑物平面部署总图、基础平面图等相关图表；水泥土搅拌桩设计说明、技术要求及桩位部署图；测量控制点(线)位置和座标；地下、地上障碍物情况及相邻建筑物相关资料。
3.2、水泥搅拌桩施工
3.2.1、桩位放样
施工前依据导线点，定出基轴线及其垂直线，按施工次序排桩放样，部署出全部桩位并测量桩位标高，桩位布放误差≤5cm。
3.2.2、装料
将水泥提前装入储灰罐，装料时必需筛网过筛，入罐水泥最大粒度不能超出5mm，不得有纸屑、塑料布、石头、钢球等杂物，以免造成管道堵塞，有碍成桩。
3.3.3、桩机对位
按施工次序，移动桩机就位，利用支腿油缸调平桩机，使桩机倾斜小于1％，检验钻头直径，磨损≤1cm，使钻头对准桩位，误差≤5cm。
3.3.4、钻杆下沉钻进
开启桩机，使钻头沿导轨下沉钻进，钻至靠近设计深度时，应用低级慢速钻，目标是让土体充足松动。同时注意工作电流改变，不能大于额定电流。如遇地下障碍物钻进困难时，应查明障碍物情况，不得强行施工。
3.3.5、提升搅拌
钻进到位后，反向施转钻头，按要求速度提升钻头，边喷边搅拌，同时保持喷浆压力为0.3～0.4Mpa，当提升至设计停灰标高时，停止喷浆。
1）钻头钻至设计深度，确定送灰至孔底才能上提搅拌。
2）操作泵体发送人员应时刻观察压力改变及管路送灰情况，若发觉管道漏气或堵管应立即停止喷浆。
3）时刻观察喷浆泵压力显示，立即统计异常情况，以利于确定补救方法。确保每根桩及每米段喷浆量。
3.3.6、复搅下沉
为确保软土和水泥浆搅拌均匀，开启泥浆泵，再次将钻头下沉至设计深度。
3.3.7、提升搅拌
反复步骤5。当钻头提升到地面以下50cm时，停止喷浆。整桩完工后，应立即检验储灰罐是否剩下水泥浆，确保每罐灰为每根桩设计参入量，若遇设备损坏或管道崩裂时，须部分复打，复打重合孔段大于1m。
3.3.8、成桩段位
移位下钻前，须清除钻头上余泥。
3.3.9、特殊情况处理
1）桩体施工中，钻机出现不正常振动、晃动、倾斜、移位等现象，电流值偏高，其原因可能是土质太硬或碰到旧基础，石块。若土质太硬改用慢档钻进。若碰到旧基础、石块必需挖除，重新回填砂并压实后再钻。
2）钻头喷口堵塞，其原因可能是喷口粘结粉、泥后变小，或是粉料中混有杂物。处理方法是提出钻头，掏出喷口堵塞物。掏动时应尤其小心，注意预防忽然喷出水泥浆喷入人眼或口中。
3）土层强度较低而主机电流却偏大，其原因是电路故障。处理方法是拧紧电线接头，调高电压。
4）送灰过程中压力忽然下降，其原因可能是灰罐内水泥粉体已喷完，或管道、容器泄漏。处理方法是将钻头下至一定深度，重新加料复打，确保成桩质量。
5）桩偏位、桩身倾斜，原因是钻杆平台倾斜，造成钻杆倾斜。处理方法是重新调整钻杆平台，或支腿下垫枕木，确保钻杆垂直。
6）喷浆量不足、喷浆量不均匀，其原因可能是提升过快或泥浆泵转速不均匀。处理方法是降低提升速度及调整喷浆泵转速。
3.3.10、施工统计
水泥搅拌桩施工过程中，应立即、具体统计水泥强度等级桩号、钻进起止时间、钻进速度、提升速度、喷浆量、压力、停浆标高等参数，并注明工程名称、施工单位、施工日期、施工机长、施工员等内容。严禁填写回想录式表格。统计表要有专员统计、当日汇总。完工后装钉成册，归档保留。
四、钻孔灌注桩施工
4.1、施工准备
4.1.1施工测量
依据设计单位提供工程基准线和控制点和钻孔灌注桩部署要求，采取全站仪由测量班对每个桩位进行测量放样，并在现场标示明确，同时按要求将测量结果提交监理工程师审核。
4.1.2固壁泥浆配制
在钻孔灌注桩施工过程中，为了预防坍孔，稳定孔内水位及便于挟带钻碴，采取澎润土制备成泥浆进行护壁。泥浆护壁是利用泥浆和地下水之间压力差来控制水压力，以确保孔壁稳定，所以泥浆比重则起到保持这种压力差关键作用。假如钻孔中泥浆比重过小，泥浆护壁就轻易失去了阻挡土体坍塌作用；假如泥浆比重过大，则轻易使泥浆泵产生堵塞甚至使混凝土置换产生困难，使成桩质量难以得到确保。要充足发挥泥浆作用,其指标选择是很关键。这就要求在实际工程施工中，依据工程具体情况，合理地控制不一样土层中泥浆指标。
拌制方法：采取2m3卧式泥浆搅拌机，按要求配合比先往桶内加水，必需时加入适量纯碱和CMC等外加剂，再加入粘土，多种材料加量误差小于5/%。每槽浆搅拌时间为30分钟左右。新制泥浆性能指标应符合《建筑桩基技术规范》相关要求。试桩时泥浆配比拟按Error! Reference source not found.指标进行。
新制泥浆浆液性能表
序号
项目
性能指标
试验仪器
1
密度
1.1～1.2
泥浆比重秤
2
漏斗粘度
18－25s
500/700漏斗
3
含砂量
≤6％
含砂量测定仪
4
胶体率
≥96%
量筒
5
失水量
＜30ml/30min
失水量仪
6
泥皮厚度
1～3mm
失水量仪
7
PH值
大于7
PH试纸
泥浆质量控制：新制泥浆24h后从储浆池内取样，测量比重和漏斗粘度。施工过程中应对泥浆密度和粘度常常进行检测，并按监理工程师要求抽检其它指标。正式施工前在试验中进行泥浆配比试验，依据地层特征、施工部位、造孔方法等确定泥浆性能指标。
依据实际施工情况及不一样孔段泥浆护壁效果，可在固壁泥浆性能指标基础满足要求前提下，合适调整泥浆配比。
4.2、造孔
本工程钻孔灌注桩采取旋挖钻机造孔。旋挖钻孔灌注桩技术被誉为“绿色施工工艺”，其特点是工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少。其方法是利用国际优异设备——旋挖钻机施工，自动定位，垂直旋孔，成孔质量好。此方法自动化程度和钻进效率高，钻头可快速穿过多种复杂地层。
4.2.1护筒埋设和钻机定位
施工场地平整处理，确保旋挖钻机底座场地应平整、扎实，避免在钻进过程中钻机产生沉陷。
桩位采取全站仪测量确定后，利用十字线放出四个控制桩位，并以四个控制桩为基准进行埋设护筒。护筒由厚度4～6mm钢板制成，护筒内径比桩基孔径大200mm，即护筒内径采取φ800或φ1000。
护壁底端埋置深度标准为：对于粘性土应为1.0~1.5m；对于砂土不得小于1.5m；在软土、淤泥、砂土处，护壁底埋置深度应大于3.0m；当软土、淤泥层较厚时，尽可能深入到不透水层粘性土内1.0~1.5m，或卵石层内0.5~1.0m。
护筒高出地面50cm左右，地表以上0.3m对称部位开2个溢浆孔。以预防杂物、泥浆及地面水流入孔内。
采取旋挖钻机在埋设护筒，并由人工进行辅助配合，护筒埋设利用旋挖机钻斗挤压作用做对应调整。
除设计另有要求外，护筒中心线应和桩位中心线重合，平面许可误差为50mm，竖直线倾斜率小于1%。如护筒部位为砂土，将护筒周围0.5~1.0m范围内士挖除，夯填粘性土至护壁底0.5m以下。埋设好后，护筒周围土要扎实，并用粘土封口。
4.2.2造孔机械
采取SWDM22型旋挖钻机造孔。
4.2.3泥浆护壁
正式造孔前先往孔内加入泥浆，以使钻头平稳钻进，必需时投放合适膨润土以改善泥浆性能。在钻孔施工过程中，孔内泥浆标高一直高出地下水位1.5m以上，并低于护筒0.2m左右，比地表高出30cm左右，以防溢出。
造孔过程中，不得向孔内泥浆中加入清水，停钻时常常搅拌孔内泥浆，并保持孔内含有要求水位和要求泥浆密度和粘度，当泥浆性恶能化时，抽出进行净化处理，并立即补充新浆，以确保泥浆对孔壁撑护作用，避免发生施工事故。
4.2.4成孔施工
1）旋挖钻机采取筒式钻斗。钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好泥浆，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中确保泥浆面一直不得低于护筒底部，确保孔壁稳定性。经过钻斗旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。
2）钻孔过程中依据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可合适加紧钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径地层中，合适增加扫孔次数，预防缩径；对硬塑层采取快转速钻进，以提升钻进效率；砂层则采取慢转速慢钻进并合适增加泥浆比重和粘度。
3）成孔过程中按要求测试进、出口泥浆指标，发觉超标立即调整。
4）成孔过程中，按试桩施工确定参数进行施工，设专职统计员统计成孔过程多种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。统计必需认真、立即、正确、清楚。
4.2.5孔斜控制及成孔检验
旋挖钻机配置电子控制系统显示并调整钻杆垂直度，同时在钻杆两个侧面均设有垂直度仪，在钻进过程中有专员观察两个垂直度仪，随时指挥机手调整钻杆垂直度。经过电子控制和人工观察两个方面来确保钻杆垂直度，从而确保了成孔垂直度。孔斜控制标准为1%。
成孔达成设计深度时，要测量机上余尺，监理工程师验收合格后，方可进行第一次清孔。
4.3、第一次清孔
1） 成孔达成设计图纸要求深度后，且成孔质量符合图纸要求并经监理人同意，立即进行第一次清孔。
2） 第一次清孔后孔底沉淀物厚度按图纸要求值进行检验，图纸无要求时，沉淀厚度应满足《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）中相关要求。
清孔前首先测试泥浆指标，发觉超标立即调整。然后将钻头放入孔底扫孔，捞去沉渣，清孔必需根本。必需时可采取泵吸反循环法清孔。
孔底沉淀物厚度检测采取测针测饼法进行。清孔结束，自检合格后和监理工程师共同进行孔深等项目标测量，作为第二次清孔后测沉淤依据。
3） 钻孔在终孔和第一次清孔合格后，对孔径、孔形和倾斜度进行测定。具体方法是采取外径D等于钻孔桩钢筋笼直径加100mm（但不得大于钻头直径），长度大于4D~6D钢筋检孔器吊入钻孔内检测，检测结果报请监理人复查。
因为本钻孔灌注桩工程采取优异旋挖钻机成孔，经过钻机配置电子控制系统电子控制和人工观察两个方面来确保钻杆垂直度，从而确保了成孔垂直度。桩孔垂直度校核测量可采取相同三角形法。具体方法是首先在孔口定出一个控制点，将钢筋检孔器下至