毕业论文胶滚印花生产工艺模板.doc
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1、毕 业 论 文题 目 : 胶滚印花生产工艺姓 名 : 张 全 亮 系 别 : 材料工程系 专 业 : 硅酸盐工程(陶瓷工程) 班 级 : 04硅酸盐工程一班 胶滚印花生产工艺张全亮 山东皇冠陶瓷股份技术部摘 要 本文简明介绍了一下胶滚生产所存在部分问题和参数控制关系,并提出处理方法,还介绍了操作规程。期望本文将会对胶滚印花生产中存在问题有一个较深认识,有利于对生产进行控制。关键词 胶滚印花机,流速(粘度)、细度,色差,白边1 序言 胶辊印花机是最近几年才兴起一个印花方法。ROTOCOLOR是市场上首部用于创新制造印花系统机器,并由system企业申请专利。作为一个新印花方法,山东东鹏陶瓷企业首
2、先在中国开始使用。 伴随消费者水平提升和中国市场饱和,要求陶瓷厂家能够做部分大规格高级瓷砖出来适应中国、国际市场。而胶滚印花高质量、高质感效果是生产首选。短短几年时间,很多厂家纷纷上胶滚,胶滚印花慢慢普及起来,辊筒印花是陶瓷行定未来发展趋势之一。胶辊印花和丝网印花有较大区分,它对工艺各方面要求全部相高,往往生产时会出现很多问题,从而影响产品质量。而这些问题,往往全部是工艺参数不合理,或工艺参数无法保持稳定所致。故在此笔者对辊筒印花工艺上关键参数和生产常见问题进行具体叙述和分析。以供参考,但因为本人水平有限,不适之处,还望读者指正。2 前期工作2.1 胶滚设计选择一组胶滚通常有四台印头,在行业里
3、有个通例,通常选择胶滚印花生产,全部尽可能选四次印花或三次印花。一次或两次印花设计稿全部会选择丝网印花生产。在国外,一组胶滚甚至有十多台印头。2.1.1 瓷片用胶滚设计用胶滚印花方法生产瓷片,很轻易出现糊版现象,关键原因是因为胶滚印油比较稀,粘度小(16秒左右);所以在设计选择上应尽可能选不会重合设计图稿。有很多厂家在选择设计时,会把用作丝网设计改成胶滚设计使用。这么做除了要把灰度调整一下外,还要看这套设计重合率高不高,不然不适合作为胶滚设计来使用。我曾在山东东鹏碰到这种情况,把丝网用设计改为胶滚设计,调整过灰度,不过其压根就没想到丝网用设计通常重合率太高,不宜用作胶滚设计来使用,最终雕刻了生
4、产滚,印出来花很模糊。2.2.2 仿古砖用胶滚设计用在仿古砖上胶滚设计比瓷片用要求低很多,因为仿古砖效果多样,不管印出来是什么样,全部会有一个效果;所以仿古砖胶滚设计在选择比较便利。具体要看陶瓷厂家要做哪一类型效果。比如,某厂想把仿古砖做细腻一点或在做凸釉时,最好选重合率低设计。2.2 雕刻方法选择辊筒刻法有很多个,而且现在又出现了部分新刻法。从HD、0.2、0.3、0.4、0.5、随机雕刻等等。那我们怎样依据不一样产品来选择不一样刻法?通常瓷片雕刻方法常见就只有两种:0.2、0.3刻法。0.2刻法比0.3刻法要细腻很多,而且覆盖面大。仿古砖雕刻方法在选择上比较随意,依据不一样效果全部能够使用
5、。但通常仿古砖在选择雕刻方法时,全部会把雕刻孔径选大一点。3 缺点分析现在我厂生产胶滚瓷片砖所存在问题:最严重应该是花釉沉淀,色号多问题了。其次便是:白边、白点、白线、重印、色斑等缺点。这些问题是怎样产生,我们怎样处理它们呢?3.1 花釉沉淀、色差胶滚花釉比较稀,流速通常只在(2025)秒之内,而色料加入量又大。我们怎样确保它不分层、不沉淀呢?另外为何花釉装进釉车(釉桶)使用后会很轻易沉淀、结块呢?怎样能确保辊筒印花釉稳定呢? 辊筒在生产时,砖颜色有深有浅,为了避免色料加入量改变对流速影响,我企业对配方进行要求,如表(1)所表示。添加剂可依据情况调整,比如使用了比重较大色料,即使色料总量极少,
6、但也可合适加一点悬浮剂。因为色料比重大,所以伴随色料量增加,印油和印刷釉会逐步降低,添加剂在增加。在生产时,印花釉流速常常会发生改变。它关键原因是因为胶滚花机原装釉缸太大,加釉量多,长时间搅拌会使花釉发烧,提升了花釉活性,印油网状结构遭到破坏,粘度下降,从而造成沉淀严重。这是全部厂家全部面对过问题。怎样稳定,便成了色差控制一个关键。3.1.1 印油对沉淀影响:首先要选择好印油,现在大部分我厂做胶滚印花砖全部用进口印油,因为原材料限制,淄博地域生产印油一直达不到进口印油效果,稳定性、分散性一直较差。我曾试用淄博福逯地胶辊印油。沉淀现象很严重而且色号偏多,无法满足东鹏瓷片对高品质要求。3.1.2
7、色料,印刷粉影响:色料和印刷粉细度一定要合格,不然极易沉淀,胶滚雕刻网目是325目,所以要求色料和印刷釉细度必需325目。色料发色能力要强,透明印刷粉应能确保色料发色处于最好状态。这么话能够在相同发色下,使用尽可能少色料和釉粉,这么可避免色料(釉粉)比重大引发沉淀。3.1.3 悬浮剂添加:假如无法确保花釉稳定性,可合适加部分悬浮剂,如氯化铵,低粘甲基等。3.1.4 配方结构:花釉配方应遵照下面规律:“伴随色料加入量增加,印刷釉、印油降低,悬浮剂增加”。确保花釉流速在(2025)秒之内。具体见表(1)所表示。3.1.5 设备影响:现买来胶滚花机配套花釉缸(釉车)装釉量全部很大,花釉用量单位时间较
8、丝网花釉要少多。所以大量花釉在釉缸内不停搅拌、内部相互磨擦,印油受热分解,网状结构破坏,粘性快速下降,沉淀严重。我们在生产时有必需对釉缸进行改装,能够改用气泵或小釉缸(最好是釉泵和釉缸组合在一起)。必需时使用外循环水以确保花釉温度稳定。试验证实花釉静置时,是不会沉淀(有分层,但不会结块),生产时我们要确保花釉静置条件。3.1.6 加釉方法:我们应确保,任何一次上线前搅拌好花釉,确保花釉均匀。每次加花釉前也应搅拌一下。3.1.7 胶滚参数控制:通常胶滚参数确定后,不要随意调动。避免由此引发色差现象。3.2 白边白边,其实是缺花一个。有些是周围一个框是白,关键是因为砖面不平引发。辊筒印花机理不一样
9、,它对砖坯、釉面等要求全部很高,要确保砖坯很平,不许可蛇形、反翘等问题。淋釉后釉面也要很平滑,而且釉保水性要好。3.2.1 素坯变形影响:坯体经素烧后,可能会有蛇形,反翘等缺点。假如未发觉,用这些砖来淋釉印花话,那么肯定会出现一块颜色深,一块颜色浅(阴阳色),而且常常会出现一条边印不到花现象(白边)。3.2.2压机模具磨损影响:压机内模经过一段时间压制,会使模具磨损,造成干坯四边凸起,淋釉印花后会出现沿砖四边“口”形缺花。通常情况下,只有一条边或两条边印不到,出现白边。3.3.3 釉浆性能影响:不管怎么样,素坯多少会存在有部分问题,平直度极难达成理想要求。那我们有必需在釉料性能上进行调整以填补
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