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水渠综合项目施工组织设计.docx
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1、水渠(河道)工程施工组织设计方案一、工程条件1.1概述满拉灌区在西藏自治区年楚河流域,是满拉水库配套工程。灌区控制范围为满拉水库下游至年楚河河口两岸可自流及提水浇灌土地,灌区总控制面积53万亩,设计浇灌面积42.68万亩。满拉灌区共包含11个渠系,联阿渠系、团结渠系是其中两个渠系。联阿渠系第二标段,包含干渠10.344km(桩号8+08518+429m)、2.063km及以上渠系上全部建筑物。工程建设工期为12个月,至8月311.2 水文、气象、工程地质条件处涅如藏布上,距年楚河河口117km421.0mm752.1mm,最小降水量为210.5mm6-9月降水量占年降水量90%左右。6.3度,
2、最高月平均气温14.5度,最低月平均气温-3.8度,极端最高气温28.2度,极端最低气温-25.1度,日喀则站多年平均湿度为42%。年楚河流域径流关键由降水、冰川积雪融水及地下水补给三部分组成。从日喀则站多年径流资料分析来看,径流年度间改变不大,但径流年内分配不均,汛期(6-9月)径流量占年径流量70%左右,枯水期(12月-第二年3月)径流平稳。因为地下水补给量较大,致使流域枯水季节径流较内地河流丰富。灌区地震基础烈度为度。引水枢纽部位基础均为砂砾石,两岸堤之间河床砂砾石2.0m深度范围内为近期淤积砂砾石结构,较松散,需挖除后方可建基。渠道类型关键为坡麓型、平原型、山岭型和穿越山岭型;其经过岩
3、性关键为基岩、粘土、土壤、砂壤土、含砂壤土角砾、砂和砂砾石。基岩以页岩为主,边坡整体是稳定,粘土和壤土为弱透水层,不需要采取防渗处理方法,但需护坡。基岩、含砂壤土角砾、含角砾砂壤土、砂砾石等为中至强透水层,各层许可坡降较小,需采取护坡和防渗方法。渠道沿线经过泥石流多发区,应采取可靠排挡方法进行处理,以预防渠道边坡稳定和淤积问题,渠道在风成沙丘周围经过,应采取对应防沙方法,给予保护。1.3 对外交通条件联阿引水枢纽在日喀则市上游年楚河干流上,距日喀则市约15Km;日喀则至江孜全程86Km为三级旅游公路,路况很好,可资利用,该公路至各引水枢纽、干支渠及泵站等施工现场全部有乡道能够利用。二、施工总平
4、面部署21部署特点11个渠系,联阿渠系是其中一个渠系,包含引水枢纽工程8.085km(包含干提加固)联阿渠系二标段分二期施工,施工关键工厂靠近施工现场部署,按紧凑合22 施工辅助企业部署2.2.12.2.1.15269.85m3,计入临建工程和施工损耗519.8m3,混凝土总量约为5789.65m3,需砂石净料6500m3,其中需砂约2650m3。2.2.1.2 砂石采料场及料场开采依据招标文件补充通知(1),本工程砂石料采取天然砂石料,料场由招标人提供三个,料场各项指标均符合设计要求,料场储量丰富,满足工程用料需要。依据施工总进度安排,主体工程施工关键安排在枯水期,料场开采采取陆地开采。先用
5、推土机或挖掘机剥离无用表层,然后用PC200挖掘机装10t自卸汽车运至砂石骨料加工系统。2.2.1.3 砂石骨料加工系统工艺步骤由料场开采砂砾混合料由自卸汽车运到系统汽车受料坑卸料,由受料坑下设胶带机送往预筛分间。40mm粒径大石,用胶带机送到破碎车间,经PEX400600型鄂式破碎机破碎后,用胶带机送回预筛分间形成闭路循环。40mm粒径混合料由胶带机送往筛分间进行筛洗分级,分级后各级骨料由3条胶带机分别运往对应净料堆场堆存。砂石加工系统工艺步骤见下图:B=5002.2.1.4 砂石 砂石料系统关键土建工程量表 表2-12.2.1.5 砂石系统关键技术经济指标见表2-3。砂石系统关键技术经济指
6、标 表2-3制。2.2.2.2 骨料及水泥供给拌和站骨料堆和砂石系统净料堆就近部署,砂石骨料由系统净料堆装胶轮车称量后由悬臂拉铲送入拌和机拌制。水泥在拌和站旁设一水泥仓库(袋装水泥,采取拉萨高争32.5R水泥),根据施工总进度安排及高峰时段水泥5-6天用量考虑,工地设300t袋装水泥仓库一个。装配式拌和站关键技术性能 表2-42.2.3.1 混凝土构件预制厂本工程混凝土预制构件约5000 m3,月平均预制强度600m3/月。预制厂设置在拌和站周围,施工时,成品混凝土运输较近,而且施工用水、业点,施工便道宽5m,坡度小于10%,施工便道每隔1Km左右设一回车平台。2.4 弃碴场及施工场地排水施工
7、弃碴按监理工程师指定地点堆放及平整,施工现场排水采取明沟和暗管相结合方法进行,因为施工用水均无污染,可直接排至年楚河。三、土方明挖3.1概述联阿渠系第二标段总土开挖方量为45175m3,其中引水枢纽工程(含堤防加高)4628m3,8.085Km引水干渠工程35939m3,干渠建筑物工程2420 m3,支渠渠道工程2188 m3。一支渠2.3Km,二支渠0.973Km,三支渠1.828Km支渠为新建渠道。依据现场地形条件,为方便施工,2+300至一支渠渠尾,从桩号7+100至二支渠渠尾,从桩号8+085人员进场,施工便道总长约5Km,便道宽5m3.2开挖工艺步骤3.2.1开挖工艺步骤施工测量放样
8、反铲分层开挖卸汽车出碴 验收。3.2.2施工测量制网,以确保施工放样、定位正确性;每开挖一个单元前,进行边线及高程放样。(2)施工清理对测量出清理范围,用人工或机械清除该范围内全部有碍物,范围外清理按监理单位要求进行。(3)土方开挖场地清理完成后,采取1.0m3反铲配5t自卸汽车开挖,运输砂砾料至对应弃碴场。(4)弃碴场开挖料运至弃碴场后,分区堆放,并保持渣料堆体边坡稳定,并有良好自由排水方法。第9 / 58页3.3开挖阶段及次序主体工程临时开挖边坡,应按施工图纸所表示或监理指示进行开挖。土方明控应从上至下分层分段依次进行。严禁自下而上或采取倒悬开挖方法,施工中随时作成一定坡势,以利排水,开挖
9、过程中应避免边坡稳定范围形成积水。岸坡易风化崩解土层开挖后不能立即回填,应保留保护层。使用机械开挖土方时,实际施工边坡坡度合适留有修坡余量,再用人工修整,满足图纸要求坡度和平整度。在每项开挖工程开始前,尽可能结合永久性排水设施布量,计划好开挖区域内外临时性排水方法。在开挖边坡遇有地下水渗流时,在边坡修理工整和加固前,采取有效果疏导和保护方法。为预防修整后开挖边坡遭受雨水冲刷,3.3.1土方开挖前质量检验和验收(1(2开挖(3).3.3.2在土方开挖过程中,应定时测量校正开挖平面尺寸和标高,和按施工图纸要求检验开挖边坡坡度和平整度,并将测量资料提交监理。3.3.3 土方明挖工程完成后质量检验和验
10、收土方明挖完成后,应会同监理人进行以下各款质量检验和验收。按施工图纸要求检验基础开挖面平面尺寸,标高和建基面平整度:取样检测基础土物理力学性质指标:本款要求基础面检验清理和砌体填筑前基础清理作业是检验目标性质不一样两次作业未经监理人同意,承包人不得将两次作业合并为一次完成。3.3.4 永久边坡检验和验收永久边坡坡度和平整度复测检验;边坡永久性排水沟道坡度和尺寸复测检第10 / 58页查。3.3.5 砌体填筑前基础面质量检验和验收对基础面进行检验清理后,应确保基础面无积水或流水,不使基础面土壤受扰动。作为永久建筑物土基基础开挖面,填筑前应清除表面松软土层或按监理人批施工方法进行压实。受积水侵蚀软
11、化土壤应予清除。四、混凝土工程4.1 概述联阿渠系第二标段(XZRKZ/SG/MLLA-1)包含引水枢纽工程(含堤防加高)、8.085km4.2 施工工艺 4.2.1 施工程序任何部位混凝土浇筑前8小时(隐蔽工程12小时)必需通知监理对浇筑部位准备工作进行检验,检验内容包含地基处理、已浇混凝土面清理和模板、钢筋、插筋预埋件、止水和观察仪器等设施埋设和安装等、冷却系统、灌浆系统等,监理同意后,方可进行混凝土浇筑。任何部位混凝土浇筑前,应将该部位混凝土配料单提交监理审核,经监理同意后,方可进行混凝土浇筑。程序以下:(1) (2)模板结构和加工引水枢纽工程及干渠建筑物工程混凝土浇筑采取一般钢模板,模
12、板面板厚3mm,干渠预制构件块采取角铁制作定型模具,U型槽预制采取3 mm钢板制作。模板支立和加固定型钢模采取钢管支撑,用人工进行分块组装,内侧采取12筋拉杆加固,外侧采取钢管斜撑加固。干渠预制块模板角铁联接部位用螺杆加固,方便拼装及拆除,U型槽预制钢模模具采取整体钢模,口朝下平放在预制平台上即可。模板拆除在混凝土其表面及棱角不因拆模而损伤时,方可拆模。拆模时严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬。预制混凝土浇筑前涂刷脱模剂(包含预制平台底面),方便拆模。4.2.2.3 混凝土浇筑工程(1) 施工工艺步骤混 混凝土养护(2) 关键施工方法 浇筑准备及基础方法建筑物建基面必需验收合格后,方可进行混凝土浇筑。基
13、岩上杂物、泥土及松动岩石均应清除,易风化岩基及软基,在立模扎筋前应处理好地基临时保护层,在软基上进行操作时,努力争取避免或扰动原状土壤。工凿毛,并采取高压水枪根本清除表面,筑前应保持洁净和湿润,厚度23mm0.51.0m长,厚2.02.5cm,用16mm1020cm,混凝土要、“鼓肚”等缺点。 混凝土拌和开仓前,有试验员开出混凝土配料单,材料配比计量采取磅秤称量,在拌制过程中,试验员随时监督,以确保混凝土拌制质量。支渠及干渠建筑物混凝土拌和另配一台活动拌和机,作临时拌和站。 混凝土运输混凝土水平运输采取人工手推车运输,混凝土垂直运输采取脚手架平台手推车直接入仓。 混凝土平仓振捣引水枢纽工程混凝
14、土入仓后采取人工分层铺料,每层铺料厚度不超出0.3m,采取平铺浇筑法,并确保混凝土覆盖时间不得超出2小时,振捣采取50软轴插入式振捣器振捣,分层振捣时,振动头应插入下层混凝土5cm,每一位置振捣时间以混凝土表面不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。振捣器移动距离不超出其有效半径1.5倍,次序依次,方向一致,以确保上下层结合,避免漏振。预制混凝土采取平板振捣机振捣。 混凝土养护混凝土养护在浇筑完成后1218小时以内进行,通常采取覆盖浇水法,保持混凝土表面常常湿润,养护时间不少于14天,在干燥、炎热气候下,养护时间延长至28天以上。 二期混凝土浇筑闸门二期混凝土浇筑采取坍落度较大二级配混凝土,
15、并用小型振捣机械或插钎方法捣实,以确保钢筋和金属埋件不产生位移,模板不走样,在低温季节施工,其时其周围老混凝土以冷却到设计要求温度。4.2.2.4 质量控制方法(1) 钢筋制安质量方法钢筋表面保持洁净无损伤,带有颗粒状横平竖1.515d,绑扎搭接为35dSJD207-82保护层厚度。(2) 模板工程质量控制 采取有足够强度和刚度合格模板:能承受混凝土浇筑和振捣侧向压力和振捣力,预防产生位移,确保混凝土结构外形尺寸正确,并有足够密封性,以避免漏浆。拆下模板应立即清理、维修和涂刷好隔离剂,以备待用,变形、破损模板严禁使用; 按同意模板设计方案准备、安装、固定模板,安装时用经纬正确放线,确保偏差小于
16、许可值,多种连接件、支撑件、加固配件必需安装牢靠,无松动现象。安装过程中,设置足够临时固定设施,以防变形和倾覆; 模板固定牢靠后,浇筑时还必需指派专员随时观察及检验,预防跑模; 模板接缝处用腻子刮缝,预防“挂帘”;第14 / 58页电全部比较方便。2.2.3.2 钢筋加工厂钢筋加工厂设在预制厂周围,联阿渠系第二标段钢筋总用量约70t,厂内配置GJ5-40型钢筋切断机及GJ7-40型钢筋弯曲机各一台,另配一台卷扬机(加工圆盘钢筋)。2.2.3.3 木材加工厂因为本工程所需木材量不大,不单独设木材加工厂,只设一小型木工房,便能满足工程需要,配一台MJ104型手动进料圆盘锯一台,小型刨床一台及其它手
17、工用木工工具一第6 / 58页套。2.2.3.4 机修厂本工程所投入机械设备量不大,且工期较短,工地离日喀则市较近,工地只设机修间,负担施工机械和车辆易损零部件拆换和小修保养。施工机械大修及加工配件利用日喀则市现有工业基础完成。2.2.3.5 施工临时仓库联阿渠系第二标段工程施工工期短,各类仓库均按临时建筑设计,为降低管理层次和货物转运次数,部分专业仓库如水泥仓库、钢筋钢材仓库、木材仓库和对应施工企业结合设置,一次进库、一级管理;五金化工、机械配件、电器、工具等通用器材,设综合仓库,临时房屋一览表 表2-62.2.5 通讯联阿渠系第二标段工程施工对外通讯有线电话由日喀则市电信局转接,工区内部设
18、程控交换机一台及无线对讲机12部,供工区内部行政调度用。2.3 施工道路部署 2.3.1 对外交通本工程在日喀则市和白朗县之间,距日喀则市15Km。左岸有日喀则市至江孜县旅游三级公路及乡道,对外交通较为方便。2.3.2 场内交通及临时施工道路由旅游三级公路及乡道引施工便道至引水枢纽及沿引水干渠修施工便道至各施工作 模板每次使用前应清洗洁净,为防锈和拆模方便,钢模面板表面应涂刷矿物油类防锈保护涂料,不得采取污染混凝土油剂,不得影响混凝土或钢筋混凝土质量。若检验发觉在以浇混凝土面沾染污迹,采取有效方法给予清除。模板在混凝土达成要求强度后拆除,拆除时限:不承重侧面模板拆除,应在混凝土强度达成其表面及
19、棱角不因拆模而损伤时,方可拆除,墩、墙和柱部位在其强度不低于30Mpa时,方可拆除。在拆除时小心进行,严禁猛烈敲打及强扭,在边角处尤其注意,预防损伤混凝土。(3) 混凝土浇筑质量控制 混凝土运输连续、均衡、快速,预防运输中分离、漏浆、泌水现象;初凝混凝土作废料处理;在气温较高时作好隔热遮阳工作。 混凝土确保在旱地施工,仓面不得有流水,并立即排除积水,不得用混凝土赶水。 混凝土下料自由高度小于2m振捣过分,严禁用振捣器平仓。 设备称量应正确,其称量偏差不应超出SDJ20782第3.3.2 混凝土坍落度,依据建筑物性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定,尽可能采取小坍落度。 混凝土在浇
20、完后1218小时后,立即洒水养护,连续保持混凝土面湿润状态,时间大于14天。4.2.2.5 混凝土温控方法(1) 冬季施工依据水文、气象资料表明,本标段日平均气温偏低,为预防混凝土受冻和开裂,拟采取下列温控方法: 正确部署骨料储存及堆放系统,如骨料水下采挖和筛洗加工,在低温季节(日平均气温低于-50)通常均停止生产,低温季节混凝土施工需用骨料,必需在低温施工期以前筛洗加工完成,堆存备用。骨料堆应尽可能覆盖保温,不能保温时要立即清除冰雪。 拌和混凝土前,用热水冲洗拌和机,并将积水或冰水排除。混凝土拌和时间比常温季节合适延长(延长时间由试验确定),通常延长20%-25%。为提升出机温度,首先考虑用
21、热水拌和,当热水拌和尚不能满足要求时,再加热砂骨料。水泥不直接加热。用热水拌和,通常水温不宜超出600时,超出600时时,改变拌和加料次序,将骨料和水先拌和,然后加入水泥拌和,以免水泥假凝。骨料通常见排管通水加热,全部采取不加热骨料时,注意骨料中绝不能混有冰雪,表面不能结冰。 混凝土运输注意以下几点1)尽可能降低倒运次数。2)装载混凝土设备,有可靠防风方法,并尽可能加以保温。3凝土拌和机洗净。当恢复运输时先给运输设备加热。(2) 降低混凝土浇筑温度加冷水拌和混凝土;施工;(3) 降低混凝土水化热温升选择水化热低水泥;在满足施工图纸要求混凝土强度、耐久性和和易性前提下,改善混凝土骨料级配,加优质
22、掺合料和外加剂合适降低单位水泥用量;控制浇筑层最大高度和间歇时间;为利于浇筑块散热,基础和老混凝土约束部位浇筑层高控制为12m,上下层浇筑间歇时间为510 天;在高温季节,有条件部位可采取表面流水冷却方法进行散热,温度量测采取埋设在混凝土电阻式温度计或电偶式测量混凝土温度和混凝土内部温度。4.2.2.6 质量检测方法第16 / 58页(1) 原材料质量检测 水泥检验:每批水泥应有厂家品质试验汇报,并对每批水泥进行取样检测。检测取样以200400t同标号水泥为一个取样单位,不足200t时也作为一个取样单位。检测项目:水泥标号、细度、安定性、凝结时间、稠度、比重等试验。水泥在运输过程中注意其品种和
23、标号不得昆杂,还必需采取有效方法如搭盖蓬部署预防水泥受潮。到货水泥按不一样品种、标号、出厂批号。袋装或散装等,分别分类堆放。袋装水泥出厂日期不应超出三个月堆放高度不得超出15袋。 细骨料(砂)细骨料细度模数应在2.43.0范围内,清洁,级配良好。砂质量检验按批进行,在正常情况下,每批数量为,在砂质量比较稳定,用量又比较大时,定时进行检验,400m3或600t;硫酸盐含量、有机物含量。有要求时检测。 2/3及构件断面最小边长1/4,素混凝土板厚1/2,对少筋或无筋结构,选择较大粗骨料粒径。含有活性骨料,黄锈等粗骨料,必需进行专门试验论证后才能使用。粗集料采取坚硬卵石或碎石,粗集料按产地、类别、加
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