浆砌块石护坡综合标准施工专业方案.docx

汝 州 东 至 大 峪 高 速 公 路 建 设 项 目

浆
砌
块
石
护
坡
专
项
施
工
方
案
编 制 人：
审 核 人：
审 批 人：
中国建筑第七工程局
CHINA CONSTRUCTION SEVENTH ENGINEERING DIVISION.CORP.LTD

5月5日
目 录
第一章 工程概况 - 2 -
第二章 编制依据 - 2 -
第三章 施工计划 - 2 -
第四章 施工准备 - 3 -
4.1技术准备 - 3 -
4.2机械准备 - 3 -
4.3生产准备 - 4 -
4.4现场准备 - 4 -
第五章 浆砌石护坡施工方案 - 4 -
5.1基土清理 - 4 -
5.2 基土碾压 - 4 -
5.3基座施工 - 7 -
5.4砌石施工 - 7 -
5.5水泥砂浆勾缝 - 10 -
第六章 施工机械及劳动力配置 - 11 -
6.1施工机械配置 - 11 -
6.2劳动力配置 - 11 -
第六章 确保方法 - 11 -
6.1、经济确保方法 - 11 -
6.2、技术确保方法 - 12 -
6.3质量确保方法 - 12 -
6.4机械设备确保方法 - 12 -
6.5 物资供给确保方法 - 12 -
6.6 试验确保方法 - 13 -
第七章 质量控制和验收 - 13 -
7.1 质量控制 - 13 -
7.2 验收 - 14 -
第八章 安全生产 - 14 -
第九章 文明施工 - 14 -
第十章 环境保护 - 15 -
第一章 工程概况
登汝高速（汝州至大峪段）边坡支护工程在凳汝高速汝州东至大峪收费站段，属于框架结构。场地所处地貌单元为残丘坡地。地势东、北、西三面围山，高速公路自南向北由峡谷底部经隧道穿越北面山丘。工程加固坡面在已通行高速公路西侧,为原石料开采场废弃场地，坡长约200米。东侧一阶边坡坡高约7米，坡度系数约为1:0.7，表面为裸露碎石。坡顶为原石料开采平台，地势较为平坦。结合现场环境及施工条件，计划采取浆砌块石护砌方案对一阶放坡进行支护。
第二章 编制依据
1、《砌体工程施工质量验收规范》GB0203-；
2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-；
3、设计图、标准及技术参数；
4、施工组织设计，招投标文件要求
第三章 施工计划
依据本工程内容，结合工程量和施工特点，为实现业关键求工期目标，我方计划于5月5日至7月4日期间进行浆砌乱石护坡工程施工，总工期61天。浆砌石护坡施工期间关键受雨季等不稳定原因影响。本工程破面为裸露碎石， 需优异行边坡平整清理，然后砌石基座施工等工序，交叉施工以确保工程进度按期完成。
第四章 施工准备
施工准备工作内容包含技术准备、材料机具准备、生产准备、施工现场准备多个方面，要求做到施工场地五通（水通、电通、道路通、电话通、排水通），一平（场地平整），五落实（技术、劳动组织、材料、机具、现场设施落实）。为此布署做好以下几方面工作：
4.1技术准备
一.复核施工图纸
项目技术责任人组织相关人员进行图纸复核，形成图纸复核统计。依据设计图纸断面要求坡度进行现场放样。施工过程中严格根据设计要求进行开挖。
二.现场地质细勘
对护坡段上口下口线深入进行具体勘察，核实现场情况。
三.技术交底
项目技术责任人将工程施工概况、施工方案、施工工艺、质量标准、安全技术方法等立即向相关施工人员进行具体技术交底；组织人员进行安全教育和技术交底，建立现场质量确保体系；制订施工计划和作业细则，确保开工前全部准备工作就绪,组织现场施工人员学习施工工艺和安全操作规程，进行对应技术培训。
4.2机械准备
一.机械设备
机械进场后立即进行调试，并做好保养，确保机械工作状态良好。
4.3生产准备
一．掌握气象资料，综合组织施工全过程均衡施工，制订冬雨季、大风等恶劣天气下施工方法。
二．依据施工总平面部署计划，安装调试好机械设备，经查验合格后才投入使用，施工现场做好安全文明生产所必需人员、机械、物资投入。
三．对现场已经有临时运输道路进行修复，施工场地硬化。多种施工机械设备安装就位。
4.4现场准备
施工过程中避免多个工种在同一场地、同一区域进行施工而相互牵制、相互干扰。施工平面设专员负责管理，使各项材料、机具等按已审定现场施工平面部署图位置堆放。
第五章 浆砌石护坡施工方案
5.1基土清理
基础面清理范围包含坡面及阶面，顶部边界应在设计基面边线外30cm～50cm。避免对已清理基土造成人为破坏，基础表层不合格土、杂物等必需清除，基础范围内坑、槽、沟等，应按要求进行回填处理。
基面清理平整后，应立即报验。基面验收后应抓紧施工，若不能立即施工时，应做好基面保护，复工前应再检验，必需时须重新清理。
5.2 基土碾压
护坡放坡百分比为1:1.5，采取70KW拖拉机碾压设备进行施工，在回填过程中填筑一律分层平铺倒土，水平分层由低处开始逐层填筑，坡脚处预留一米左右工作面，作业面用70KW拖拉机碾压设备整平各层压实厚度控制在25-30公分左右，厚度均匀，铺料过程中随时检验铺土厚度发觉超厚部分立即处理，每层碾压4-5遍，碾压机械行走方向平行堤轴线。
依据现场施工线有部分桩号周围土方需要开挖，在开挖过程中根据1:1.5进行放坡，剩下土方运至需回填处用于填筑. 土方开挖自上而下进行。土方开挖可分两部分进行，一部分关键是场地清理，此项内容包含原有设施拆除、植被清理、树根挖除、表土开挖，这部分土方开挖作为弃土处理，用5吨自卸车外运至业主指定弃土场地；另一部分是开挖利用土，这部分土方经业主认可后用于堤身填筑。
填筑过程应采取方法避免出现橡皮土。填筑接缝必需成斜坡形，堤顶高程通常比设计超高5%，作为沉降加高。对于基础隐蔽砌体周围，边隅地段回填，必需选择级配良好砂砾料或土方回填，用蛙式打夯机结合人工扎实或用水冲法压实，以确保砌体安全和填筑质量。分段作业，其最小长度不应小于100米，并高立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层分段接缝位置应错开，其搭接长度：平行堤轴线方向不应小于0.5米，垂直堤轴线方向不应小于3.0米。
整坡：对于填筑完渠前边坡必需整坡。迎水坡坡面在护坡施工前必需清除直面上松散、不密实填料，直至设计坡面，使衬砌施工坡面平整、密实，局部不密实铺以人工扎实处理。
一.填筑质量确保方法：
1.为确保堤填筑质量，依据堤填筑生产步骤，建立填筑质量确保体系，落实质量责任制，具体分工以下：
（1）班组长：对各生产步骤质量负责自检、自控、对质量缺点进行填补、处理；
（2）施工员：地域域集中多个步骤，在生产工艺上进行指导，帮助处理相关质量问题；
（3）试验室人员：对相关人员进行质量要求交底，综合分析质量情况，对出现质量问题提出处理方案。
（4）技术责任人：对相关人员进行质量要求交底，综合分析质量情况，对出现质量问题提出处理方案。
2.依据设计意图及同类型工程施工经验，对填筑料开采、制备进行试验。
3.依据试验确定经济合理施工碾压参数、试验结果。
4.现场质量控制分料场控制和堤面控制大范围。
（1）料场控制：即料源控制，除在开采加工上按要求严格控制外，对不合格材料，做到“严格处理”，该弃料即弃掉。
（2）路面控制：首先是对填筑料质量控制，其次是对施工参数控制，再次是对施工面貌控制；路面控制过程中，依据轻易产生质量问题步骤和部位，检验应分主次、轻重；将全方面质量管理知识用于堤面质量控制。
5.施工过程中，常常测量填筑断面，使其符合设计要求；
6.填筑时，先对填筑料进行碾压试验，以确保其达成最好压实效果；填筑过程中，检测内容关键有：压实干密度和填筑料筛分试验，采取注水法挖坑试验。施工前期、中期为了掌握规律，试验次数较多，后期关键控制碾压参数，为确保施工质量，合适辅以挖坑检验；
7.层面注意进行刨毛处理，使层间结合紧密；
8.施工中材料检验工作应连续进行，以确保施工质量满足规范要求，非规范和非标准不准使用；
9.施工中加强现场质量控制，并依据现场实际立即调整相关施工参数，确保质量；
10.严格控制填土断面尺寸标高。
5.3基座施工
基槽开挖后，根据设计规范要求铺设10cm厚级配碎石。基座严格根据规范要求施工进行质量控制。
5.4砌石施工
一.原材料
1. 砌石体石料均现场验收，砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹。石材表面无污垢，水锈等杂质，用于表面石材，应色泽均匀。石料密度应大于25kN/m3，抗压强度应大于60MPa。 石料外形规格，毛石应呈块状，最小重量不应小于25kg。规格小于要求毛石，能够用于塞缝，但其用量不得超出该处砌体重量10%。料石应棱角分明，各面平整，其长度应大于30cm，最小边厚度应大于20cm，料石外露面应修凿加工，砌面高差应小于5mm。
2.砂:砂料现场验收。质量要求料径为0.15～5mm，细度模数2.5～3.0，砌筑毛石砂浆砂，其最大粒径小于5mm，砌砌料石砂浆砂，最大粒径小于2.5mm。
3.水泥和水:水泥品种和强度等级符合要求，到货水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆存，受潮结块水泥，严禁使用。用水标准为适宜饮用水均可使用，不应影响混凝土、砂浆强度增加，水pH 值不熔物，可熔物，氯化物等含量符合规范要求。
4.砂浆
（1） 砂浆用量必需满足施工图纸要求强度和施工和易性要求，用量必需经过试验确定。施工中需要改变胶凝材料用量时，应重新试验。
（2）拌制砂浆，应严格根据试验确定配料单进行配料，配料称量许可误差应符合下列要求:水泥为±2%，砂为±3%，外加剂为±1%。
（3） 拌合时间:机械拌合不少于2～3min。
（4）胶凝材料应随拌随用，胶凝材料许可间歇时间应经过试验确定或参考下表选定。在运输或储存中发生离析或泌水时，砌筑前应重新拌合，已初凝砂浆不得使用。
二.浆砌石砌筑
1. 通常要求
（1） 砌筑前，应在砌体外将石料上泥垢冲洗洁净，砌筑时保持砌石表面湿润；
（2）应采取坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜3cm～5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直按贴靠，砌缝内砂浆应采取扁铁插捣密实；严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝；
（3）上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，外露面上砌缝应预留约4cm深空隙，以备勾缝处理；水平缝宽应小于2.5cm，竖缝宽应小于4cm；
（4）砌筑因故停顿，砂浆已超出初凝时间，应待砂浆强度达成2.5MPa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体；
（5）勾缝前必需清缝，用水冲净并保持缝糟内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实；勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝；砌筑完成后应保持砌体表面湿润做好养护；
（6）砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号经过试验确定，施工中应在砌筑现场随机制取试件
（7)砌石体应采取铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度应为4～6cm，当气温较高时，应合适增大沉入度。
（8)在铺砌灰浆前，石料应洒水湿润，使其表面充足吸收，但不得残留积水。砌筑时不得采取外面侧立石块，中间填芯砌筑方法。砂浆应饱满，石块间较大空隙应先填塞砂浆，后用碎石或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石块施工方法，石块间不应相互接触。
2. 操作要求
（1)铺浆（座浆）： 采取水泥砂浆作为胶结材料，铺浆厚度为设计厚度1.5 倍，使石料安装后有一定下沉余地，有利于灰缝座实。逐块座浆，逐块安砌，在操作时认真调整，务使座浆密实，以免形成空洞。对于砌体，座浆厚度约为8cm 左右，以盖住凹凸不平层面为度。
（2) 摆放石料：在已座浆砌筑面上，摆放洗净湿润（或饱和面干）石料，并用铁锤击石面，使座浆开始溢出为度。石料之间砌缝宽度应严格控制，采取水泥砂浆砌筑，通常为2-4cm。
（3) 竖缝灌浆：石料摆放就位后，立即进行竖缝灌浆，并振（插）捣密实。振实后缝面略有下沉，可待上层平缝铺浆时一并填满。
(4) 振捣：水泥砂浆砌缝宽度较小，采取人工捣插方法，常见捣插工含有钢筋捣插捧，或竹片捣插捧，或特制捣插钢板。
(5) 二次砌筑时间：每一单位砌面铺砌完成24～36h 后（视气温、水泥种类，强度等级不一样而定），即可进行清理冲洗，准备上一层铺筑。
3.砌筑质量应达成以下要求:
(1)平整：同一层面应大致砌平，相邻砌石高差应小于20～30mm。
(2)稳定：石块安置必需本身稳定，大面朝下，合适摇动或敲击，使其平稳。
(3)密实：严禁石块直接接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。
(4)错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝，必需时，可每隔一定距离。
4.养护
(1)砌体外露面，在砌筑后12～18h 之间应立即养护，常常保持外露面湿润，水泥砂浆砌体养护时间，超出14d。冬期水泥水化反应较慢，初凝时间延长，砌体通常不宜洒水养护，而采取覆盖麻袋、草袋、草帘、塑料膜保温防陈方法。
三．砌石工程质量通病和预防方法
1. 浆砌石不密实
（1）现象:已砌筑部位有狗洞或缝隙，拆开检验可见砂浆不饱满。
（2) 原因:a、砂浆填筑不饱满；b、灰缝宽度不够；c、没有分层卧砌。
(3) 预防方法：(a)采取铺浆法施工，两块石头之间填浆饱满；(b)分层卧砌，内外搭接；(c)每片砌筑作业区安排专职质检员旁站检验，包质量包进度，负责到底。做好现场统计，出现问题，追究质检员责任。
四．砌石质量检验
1.砌石砌体强度必需符合施工图纸要求。
2.砌缝应密实，无架空，漏浆现象，有抗渗要求部位进行压水试验，检测单位吸水率。
3. 砌体表面砌缝宽度满足要求要求。
5.5水泥砂浆勾缝
一．勾缝砂浆应采取细砂和较小水灰比，水灰比控制在1:1～1:2 之间。
二． 清缝应在砌筑24h 后进行，缝宽大于砌缝宽度，缝深大于缝宽2 倍，勾缝前必需将槽缝冲洗洁净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。
三． 勾缝砂浆必需单独拌制，严禁和砌体砂浆混用。
四．当勾缝完成和砂浆终凝后，砌体表面应刷洗洁净，应常常洒水，使砌体保持湿润。
第六章 施工机械及劳动力配置
6.1施工机械配置
关键施工机械设备表
序号
机械设备名称
型号
规格
数量
额定功率（KW）
备注
1
反铲挖掘机
PC200
1
66

2
反铲挖掘机
PC260
1
46

3
长臂挖掘机
PC300
1

4
自卸汽车
东风-153
2

5
拖拉机

1
70

6.2劳动力配置
依据现场需求，我企业拟投入劳动力60人，包含现场施工员1名、挖机司机3名、自卸汽车司机2名、拖拉机司机1名、杂工53名，安排在护坡现场。
第六章 确保方法
6.1、经济确保方法
 ⑴为确保本工程进度目标实现，项目部财务管理部依据施工进度计划和施工机械设备、物资供给计划编制资金需求计划和资金供给计划，确保砌石工程资金供给。
⑵制订施工进度计划完成情况奖罚方法，对于已确定施工进度计划，为提升施工人员主动性，设置工期完成奖励专题资金，对于按期完成施工任务单位和个人实施奖励，对于不能按期完成施工计划任务且无特殊情况单位和个人，实施经济处罚。
⑶依据施工进度总体目标要求，在施工成本计划中列出：需要加紧施工进度赶工增加费用（包含工期完成奖励专题资金）和特殊施工方法增加费等。
6.2、技术确保方法
我们将按ISO9001/质量确保体系标准，建立以项目部技术责任人为关键，工程计划协议部、质量检验部为指导，现场试验室、测量队、施工队技术员为主体三级技术管理体系，负责负担和发包人、监理人、设计人联络，和工程施工技术计划、组织、指导、监督和管理责任。
6.3质量确保方法
 建立“施工质量管理台帐”，对施工过程中各步骤、各工序进行质量控制，责任到人。制订“砌石工程质量奖罚制度”，对施工过程中出现质量问题要严格查处，对作业质量较高班组及各人要给予奖励，充足调动参建人员责任心和主动性，确保工程质量达成优良标准。
6.4机械设备确保方法
使用多种机械，采取统一组织，统一调度，合理安排，充足发挥多种机械最好效益。抽调熟练技术工人操作机械，加强对进场人员技术培训和生产纪律教育。确保施工机械设备效率，精心操作，预防机械故障。严禁强行作业，带病作业，确保机械设备机械情况和性能。配置数量足够、技术全方面、工种齐全修理力量，加强施工中机械设备日常维护和保养，各类机械设备均实施机长负责制，并制订奖惩方法，以确保机械设备完好率和利用率分别达成85%和75%以上。
6.5 物资供给确保方法
依据施工进度计划，工程技术部协同物资机械部编制各类施工材料需求计划，由物资机械部负责物资供给计划落实。在施工进度计划调整时，物资供给计划同时调整。物资供给进场计划相比物资需求计划提前5-10日。
6.6 试验确保方法
砌石工程各试验严格根据已批复试验检测计划及试验操作规程进行，确保试验质量和试验批次。
第七章 质量控制和验收
7.1 质量控制
1、检验浆砌石体施工操作和质量，是否符合相关规范要求；
2、检验变形缝施工和止水结构制作，是否符合设计要求；
3、砌石外观质量合格标准，按下表要求检测。
检验项目

许可偏差（mm）或要求要求
检验频率
检验方法
轴线偏差
±40
每20延m不少于2点
经纬仪测
墙顶高程
干砌石墙（堤）
0~+50
每20延m不少于2点
水准仪测
浆砌石墙（堤）
0~+40
混凝土墙（堤）
0~+30
墙面垂直度
干砌石墙（堤）
0.5%
每20延m不少于2点
用吊线锤和皮尺量
浆砌石墙（堤）
0.5%
混凝土墙（堤）
0.5%
墙顶厚度
各类砌筑墙（堤）
-10~+20
每20延m不少于2点
用钢卷尺量

表面平整度
干砌石墙（堤）
50
每20延m不少于2点
用钢卷尺量
浆砌石墙（堤）
25
混凝土墙（堤）
10

7.2 验收
1、分部工程完成后立即进行验收。隐蔽工程验收可分段进行，完工一段验收一段，未经验收，不进行下一道工序施工。
2、分部工程验收图纸、资料和结果按完工验收标准制备。
3、工程完工后，提交经工地技术责任人签署下列文件和资料： （1）完工图纸； （2）施工中相关设计变更说明和统计；
第八章 安全生产
1、坚持“安全第一、预防为主”安全生产方针；
2、在施工过程中，项目部将坚持不懈对职员进行安全教育，强化每一位职员安全意识并设置安全生产专题资金；
3、接收上级部门相关安全生产管理各项要求、检验及验收；
4、由安全生产办公室派专职安全员在施工现场监督、检验、指导各项安全工作，对施工区进行封闭围挡，确保无安全事故发生；
5、建立健全安全生产确保体系、安全生产应急预案和以安全生产责任制为中心安全管理各项制度，并严格实施。
第九章 文明施工
1、现场施工人员衣着整齐、统一配戴胸卡胸牌、正确配戴安全帽并规范施工用语；
2、施工现场进行封闭围挡，各标牌口号制作齐全并设置在对应位置；
3、施工现场应配置消防器材、洒水机械等机械设备，避免现场扬尘，降低噪音污染，努力争取做到不扰民；
4、施工区材料统一堆放，统一管理。材料分区应设置标识牌，努力争取做到“一条线、一个面，整齐有序”；
5、设置安全生产、文明施工专题确保资金，并制订对应文明施工奖惩制度，做到奖罚分明；
6、加强安全生产、文明施工教育，提升参建职员文明施工意识，展现二局企业风采和精神面貌。
第十章 环境保护
1、严格遵守国家和地方环境保护和水土保持法规、制度，制订有效环境保护方案，采取切实方法，严格管理。确保不因施工发生水土流失和“三废”等对环境造成污染。
2、施工期对周围环境实施有计划、有组织保护和管理，加强环境保护责任制、环境保护管理制度和环境保护思想教育落实；
3、为把施工生产对环境不利影响控制在许可范围内，完工后，我们将根据上级及协议要求进行施工迹地恢复和清理工作；