污水排放管道安装工程施工组织设计概述样本.doc
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1、com1目 录第一章 概 述(一)工程范围(二)关键工程内容第二章 施工准备工作(一)测量放样(二)原材料采购和复试(三)临时设施和施工用电(四)工作计划安排(五)设备、人员、材料进场计划第三章 施工方案及技术方法(一)管道布管(二)沟槽开挖(三)管道基础垫层(四)管线安装(五)沟槽土方回填(六)管道试压com2第四章 质量确保方法(一)质量承诺(二)质量确保方法(三)冬雨季施工技术方法第五章 安全、文明施工方法(一)安全、文明施工管理网络(二)安全生产目标和方法(三)文明施工目标及方法第六章附图表com1污水排放管道安装工程施工组织设计第一章 概述一、工程范围本工程为台州市椒江区污水管道安装
2、工程。管道全程铺设DN1000主管道,从污水厂至排放口全长约 3.33公里。其中预应力混凝土管3048m,管道接口均为橡胶圈柔性接口;焊接钢管180m。二、关键工程内容1、隔堤以南海涂地带需开槽施工,敷设 DN1000预应力管1343m。2、隔堤以北明管敷设,每支管子设一个管道支墩,敷设DN1000预应力管1680m,钢筋混凝土支座 336只,钢制管箍 336只。3、污水厂出口,穿隔堤及排放口处采取 DN102010焊接钢管,长度180m。4、D=2400mm, DN800阀门井一座;D=3000mm, DN1000阀门井一座。com2第二章 施工准备工作一、测量放样1、依据施工图会审纪要及相
3、关单位确定,隔堤以南(即污水厂至隔堤部分),管中心线距沿江堤坝底脚 18m,;隔堤坝以北(即隔堤至出江口部分)管中心线距沿江堤坝底脚34m。所以,本工程管中心线定位即以沿江堤坝为参考进行放样。污水厂出厂过河钢管依据出厂管位置,同时考虑管线顺直度进行放样。隔堤处穿越堤坝位置会同甲方、监理方、水利等部门共同确定。2、水准点控制体系:依据国家一级或二级水准点或污水厂内高程控制点,沿管线敷设位置,于沿江堤坝合适位置,每150m测设水准控制点,依据测量复核标准相关要求,形成高程控制体系。3、第二工段支座位置测设:因为混凝土支座养护期原因,支座位置测设须提前完成,从理论上能够按每 5m为中心间距进行放样。
4、二、原材料采购和复试1、钢筋:产地苏钢com32、水泥:采取星阁(袋装)425#水泥3、黄砂:产地临海下中粗砂4、碎石:产地椒江采石场,粒径小于 30mm5、预应力管:宁波水泥管厂6、钢管:宁波美亚钢管上述原材料产地及规格均经业主及监理认可,复试工作将立即按设计和相关要求要求进行复试,复试时将在监理人员旁证下进行取样。混凝土支座 C15级配已送市政质监站试验室检测。三、临时设施、施工用电和施工用水1、本工程施工用电关键为沟槽排水、钢管焊接、混凝土支座浇捣时服务。以考虑到施工条件等现场实际情况,隔堤以南施工用电拟以柴油发电机处理沟槽排水和钢管焊接施工用电,考虑到设备利用率,尽可能使管线安装和钢管
5、焊装时间错开。隔堤以北施工用电,请业主帮助在 24+250m周围合适位置即混凝土搅拌机放置位置接入,用电量为40KW。2、施工用水接至搅拌机放置位置,用水量为10T/d。3、业主应在开工令下达之前办理好施工用电和施工用水接入工作。四、工作计划安排考虑到隔堤两侧安装工艺不一样,拟在施工程序作以下按排:1、隔堤以南拟以边开挖,边进行基础处理,边安装边回填com4流水作业形式进行,天天计划进度为100m,估计1518天完成,主体管线安装和第一步回填工作,钢制管配件制作在过程中穿插进行。过河敷设在全线安装总体完成后关键突破,预计须用35天时间。2、隔堤以北工程,在隔堤以南安装时间段内,进行混凝土浇捣,
6、全部完成估计为35天。须 28天养护后进行明管敷设,敷设进度计划为80m/天,估计 25天完成。在此过程隔堤以南部分钢制分项工程已基础完成,在完成穿堤钢管同时完成支座二次浇捣。3、穿堤钢管待第二工段完成80%时,即总工期第 55天时,即能够进行预制和江堤开挖,待全线基础完成后关键突破,估计5天完成江堤修复。依据上述安排,总工期为 90天进度要求是能够保障。五、设备、人员、材料进场计划项目部人员在开工令下达之日起立即就设备及材料进场计划以下:1、第一工段,在开工令下达后第三天开始沟槽开挖,为此设备、人员材料进场必需以 2天时间进行妥善安排,因为近阶段充足准备,完成该准备工作是完全有把握,具体计划
7、以下:(1)船式挖土机立即组织进场。com5(2)用于管道基础处理块石、碎石、中粗砂沿管线敷设位置就近沿途堆放,排管工作现在已基础完成,余留部分计划在开工令下达之前努力完成。2、第二工段:在开工令下达之前安排好设备及材料进场准备工作,确定好搅拌机放置位置及材料堆场,开工令下达后立即组织进场或提前组织进场。(1)搅拌机提前进场。(2)水泥、碎石、黄砂在 2天内全部进入堆场。(3)模板数量,以天天完成 120座支座进度要求进行组织。本工程机械设备及人员结构详见附表。第三章 施工方案及技术方法一、运布管依据现场实际情况,采取二次搬运,沿管线敷设位置进行布管,同时布管位置以不影响其它辅助材料进场为标准
8、。采取小型拖拉机及专用运管拖车,以江堤护坡为便道进行运布管。二、沟槽开挖沟槽开挖采取船式挖土机进行沟槽开挖,因为临近江堤,经会审确定沟槽开挖深度为1.5m(据此,局部管顶可能高出现实状况地面),管顶上部覆土有问题,放坡系数暂定1:1.00。因为地处滩涂,沟槽开挖出现塌方可能性较大,所以,放坡系数有可能依据现场作调整,工程量增加部分将会同设计监理共同确定。因为沟槽深度较浅,沟槽开挖不准备采取其它保护方法,均采取放坡来确保不塌方。沟槽机械开挖时预留20cm,作为人工清槽。沟槽排水处理:每50米设置一个集水坑,集水井在沟槽外测,以污水泵抽出。三、管道基础处理com7沟槽成槽后立即铺设垫层,竹帘、碎石
9、和砂直运到现场,用20.8竹帘铺底,块石垫层铺到厚度0.4m,要求块石尖头向下、密排,夯入土中,块石间隙灌砂密实,砂为中粗砂,砂石为粗砂或最大粒径小于30mm天然级配砂石,再用木夯人工扎实,经测量厚度合格后,再铺0.2m厚砂石垫层,砂石垫层经淋水达成饱和状态后用插入式震捣器振捣密实,插入间距小于振动器有效作用半径约1. 4m。四、管线安装运到现场管子要逐根检验,对于不合格管材必需无条件运出工地。管材要经试验合格后才能使用并要有质保单、合格证书。桩号:01500处下管采取挖土机吊装,其它采取人工、千斤顶及龙门吊安装,下管前用拖把清除管内污垢和杂物,检验承插口是否损坏,保护层是否脱落、露筋,接口处
10、用水洗净。安装采取手拉葫芦安装法。1、预应力钢筋混凝土管安装管承插口部位,在安装过程中,挖接口操作坑(操作坑尺寸:宽1000mm、承口前长200mm、承口后长400mm、深400mm),使管和沟底全部按触,预防管道不均匀沉降造成管道漏水,预应力混凝土管安装应平直,沿曲线安装,接口转角不得超出1。预应力混凝土管接口橡胶圈采取滚动方法,所以,套在管插口上橡胶圈要平直,勿扭曲,当橡胶圈刚刚接触到承口内壁时,用com8钢尺测量胶圈到安装线距离,此距离左右上下必需一致,标准上需用钢凿子轻打胶圈,调整胶圈位置。每根管子安装前,在插口部位,划一道标纪线,(比如:一道红线)控制管子到位,了解管子回弹情况,正常
11、回弹不得超出10mm。每根管子对口完成后,派人进入管内进行检验承口橡胶圈情况,用水准仪检测管道标高。预应力混凝土管配件和转换件采取钢制配件,现场制作。2、钢管安装管道安装如遇河塘等特殊地段时,均采取焊接钢管连接。管道安装前,管节应逐根测量、编号,宜选择管径相差最小关节组对接;下管前,应检验关节内外防腐层,合格后方可下管。弯管起弯点至接口距离不得小于管径。管节焊接前应修口、清根,管端端面坡口角度、钝边、间隙,应符合施工规范要求;不得在对口间隙夹缝条或用加热法缩小间隙施焊。管道上任何位置不得开方孔,不得在干管纵向、环向焊缝处开孔,不得在短节上火管件上开孔。焊接时,应采取双面焊。钢管防腐:依据设计图
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