污水排放管道安装工程施工组织设计概述样本.doc

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目 录
第一章 概 述
（一）工程范围
（二）关键工程内容
第二章 施工准备工作
（一）测量放样
（二）原材料采购和复试
（三）临时设施和施工用电
（四）工作计划安排
（五）设备、人员、材料进场计划
第三章 施工方案及技术方法
（一）管道布管
（二）沟槽开挖
（三）管道基础垫层
（四）管线安装
（五）沟槽土方回填
（六）管道试压

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第四章 质量确保方法
（一）质量承诺
（二）质量确保方法
（三）冬雨季施工技术方法
第五章 安全、文明施工方法
（一）安全、文明施工管理网络
（二）安全生产目标和方法
（三）文明施工目标及方法
第六章附图表

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污水排放管道安装工程
施工组织设计
第一章 概述
一、工程范围
本工程为台州市椒江区污水管道安装工程。管道全程铺设
DN1000主管道，从污水厂至排放口全长约 3.33公里。其中预应力
混凝土管3048m，管道接口均为橡胶圈柔性接口；焊接钢管180m。
二、关键工程内容
1、隔堤以南海涂地带需开槽施工，敷设 DN1000预应力管
1343m。
2、隔堤以北明管敷设，每支管子设一个管道支墩，敷设
DN1000预应力管1680m，钢筋混凝土支座 336只，钢制管箍 336
只。
3、污水厂出口，穿隔堤及排放口处采取 DN1020×10焊接
钢管，长度180m。
4、D=2400mm， DN800阀门井一座；D=3000mm， DN1000阀门
井一座。

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第二章 施工准备工作
一、测量放样
1、依据施工图会审纪要及相关单位确定，隔堤以南（即污
水厂至隔堤部分），管中心线距沿江堤坝底脚 18m，；隔堤坝以北
（即隔堤至出江口部分）管中心线距沿江堤坝底脚3～4m。所以，
本工程管中心线定位即以沿江堤坝为参考进行放样。
污水厂出厂过河钢管依据出厂管位置，同时考虑管线顺直
度进行放样。
隔堤处穿越堤坝位置会同甲方、监理方、水利等部门共同确
定。
2、水准点控制体系：依据国家一级或二级水准点或污水厂
内高程控制点，沿管线敷设位置，于沿江堤坝合适位置，每
150m测设水准控制点，依据测量复核标准相关要求，形成高程
控制体系。
3、第二工段支座位置测设：因为混凝土支座养护期
原因，支座位置测设须提前完成，从理论上能够按每 5m为中
心间距进行放样。
二、原材料采购和复试
1、钢筋：产地苏钢

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2、水泥：采取星阁（袋装）425#水泥
3、黄砂：产地临海下中粗砂
4、碎石：产地椒江采石场，粒径小于 30mm
5、预应力管：宁波水泥管厂
6、钢管：宁波美亚钢管
上述原材料产地及规格均经业主及监理认可，复试工作将
立即按设计和相关要求要求进行复试，复试时将在监理人员旁证
下进行取样。混凝土支座 C15级配已送市政质监站试验室检测。
三、临时设施、施工用电和施工用水
1、本工程施工用电关键为沟槽排水、钢管焊接、混凝土支座
浇捣时服务。以考虑到施工条件等现场实际情况，隔堤以南施
工用电拟以柴油发电机处理沟槽排水和钢管焊接施工用电，考
虑到设备利用率，尽可能使管线安装和钢管焊装时间错开。隔
堤以北施工用电，请业主帮助在 24+250m周围合适位置即混
凝土搅拌机放置位置接入，用电量为40KW。
2、施工用水接至搅拌机放置位置，用水量为10T/d。
3、业主应在开工令下达之前办理好施工用电和施工用水接
入工作。
四、工作计划安排
考虑到隔堤两侧安装工艺不一样，拟在施工程序作以下按排：
1、隔堤以南拟以边开挖，边进行基础处理，边安装边回填

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流水作业形式进行，天天计划进度为100m，估计15～18天完
成，主体管线安装和第一步回填工作，钢制管配件制作在过
程中穿插进行。过河敷设在全线安装总体完成后关键突破，预
计须用3～5天时间。
2、隔堤以北工程，在隔堤以南安装时间段内，进行混
凝土浇捣，全部完成估计为3～5天。须 28天养护后进行明管敷
设，敷设进度计划为80m/天，估计 25天完成。在此过程隔堤以
南部分钢制分项工程已基础完成，在完成穿堤钢管同时完成
支座二次浇捣。
3、穿堤钢管待第二工段完成80%时，即总工期第 55天时，
即能够进行预制和江堤开挖，待全线基础完成后关键突破，估计
5天完成江堤修复。
依据上述安排，总工期为 90天进度要求是能够保障。
五、设备、人员、材料进场计划
项目部人员在开工令下达之日起立即就设备及材料进场
计划以下：
1、第一工段，在开工令下达后第三天开始沟槽开挖，为
此设备、人员材料进场必需以 2天时间进行妥善安排，因为
近阶段充足准备，完成该准备工作是完全有把握，具体计划
以下：
（1）船式挖土机立即组织进场。

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（2）用于管道基础处理块石、碎石、中粗砂沿管线敷设
位置就近沿途堆放，排管工作现在已基础完成，余留部分计划在
开工令下达之前努力完成。
2、第二工段：在开工令下达之前安排好设备及材料进场
准备工作，确定好搅拌机放置位置及材料堆场，开工令下达后
立即组织进场或提前组织进场。
（1）搅拌机提前进场。
（2）水泥、碎石、黄砂在 2天内全部进入堆场。
（3）模板数量，以天天完成 120座支座进度要求进行
组织。
本工程机械设备及人员结构详见附表。

第三章 施工方案及技术方法

一、运布管

依据现场实际情况，采取二次搬运，沿管线敷设位置进行布管，
同时布管位置以不影响其它辅助材料进场为标准。采取小型拖拉
机及专用运管拖车，以江堤护坡为便道进行运布管。

二、沟槽开挖

沟槽开挖采取船式挖土机进行沟槽开挖，因为临近江堤，经会
审确定沟槽开挖深度为1.5m（据此，局部管顶可能高出现实状况地面），
管顶上部覆土有问题，放坡系数暂定1：1.00。

因为地处滩涂，沟槽开挖出现塌方可能性较大，所以，放坡
系数有可能依据现场作调整，工程量增加部分将会同设计监理共同
确定。

因为沟槽深度较浅，沟槽开挖不准备采取其它保护方法，均采
取放坡来确保不塌方。

沟槽机械开挖时预留20cm，作为人工清槽。

沟槽排水处理：每50米设置一个集水坑，集水井在沟槽外
测，以污水泵抽出。

三、管道基础处理

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沟槽成槽后立即铺设垫层，竹帘、碎石和砂直运到现场，用2×0.8竹帘铺底，块石垫层铺到厚度0.4m，要求块石尖头向下、密
排，夯入土中，块石间隙灌砂密实，砂为中粗砂，砂石为粗砂或最
大粒径小于30mm天然级配砂石，再用木夯人工扎实，经测量厚度
合格后，再铺0.2m厚砂石垫层，砂石垫层经淋水达成饱和状态后用
插入式震捣器振捣密实，插入间距小于振动器有效作用半径约
1. 4m。
四、管线安装
运到现场管子要逐根检验，对于不合格管材必需无条件运
出工地。管材要经试验合格后才能使用并要有质保单、合格证书。
桩号：0～1500处下管采取挖土机吊装，其它采取人工、千斤顶及
龙门吊安装，下管前用拖把清除管内污垢和杂物，检验承插口是
否损坏，保护层是否脱落、露筋，接口处用水洗净。安装采取手拉
葫芦安装法。
1、预应力钢筋混凝土管安装
管承插口部位，在安装过程中，挖接口操作坑（操作坑尺寸：
宽1000mm、承口前长200mm、承口后长400mm、深400mm），使管和沟
底全部按触，预防管道不均匀沉降造成管道漏水，预应力混凝土管
安装应平直，沿曲线安装，接口转角不得超出1°。
预应力混凝土管接口橡胶圈采取滚动方法，所以，套在管插口
上橡胶圈要平直，勿扭曲，当橡胶圈刚刚接触到承口内壁时，用

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钢尺测量胶圈到安装线距离，此距离左右上下必需一致，标准上
需用钢凿子轻打胶圈，调整胶圈位置。
每根管子安装前，在插口部位，划一道标纪线，（比如：一道
红线）控制管子到位，了解管子回弹情况，正常回弹不得超出10mm。
每根管子对口完成后，派人进入管内进行检验承口橡胶圈情
况，用水准仪检测管道标高。
预应力混凝土管配件和转换件采取钢制配件，现场制作。
2、钢管安装
管道安装如遇河塘等特殊地段时，均采取焊接钢管连接。管
道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选择管径相差最小关节
组对接；下管前，应检验关节内外防腐层，合格后方可下管。
弯管起弯点至接口距离不得小于管径。管节焊接前应修口、清
根，管端端面坡口角度、钝边、间隙，应符合施工规范要求；
不得在对口间隙夹缝条或用加热法缩小间隙施焊。
管道上任何位置不得开方孔，不得在干管纵向、环向焊缝
处开孔，不得在短节上火管件上开孔。焊接时，应采取双面焊。
钢管防腐：依据设计图纸要求，钢管及钢制管件内外均做加
强级防腐，钢管涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈，沥青
应采取建筑10号石油沥青；玻璃布应采取干燥、脱蜡、无捻、封边、
网状平纹、中碱玻璃布。
3、刚性接口按以下方法施工

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接口内填麻丝时，将堵塞物拿掉，填麻深度为承口总深
1/3，填麻应密实均匀，应确保接口环形间隙均匀。打麻时，应先
打油麻后打干麻。应把每圈麻拧成麻辫，麻辫直径等于承口环形
间隙 1.5倍，长度为周长 1.3倍左右为宜。打锤要用力，凿
凿相压，一直到铁锤打击时发出金属声为止。
石棉水泥接口使用材料：水泥标号不应低于 425号；石棉宜
采取 4级或 5级。石棉水泥配合比（重量比）通常为石棉30%～
20%、水泥70%～80%、水10%～12%（占干石棉水泥总重量）。加
水量在气温较高或较大时可适量增加，通常宜用 10%，一次配制
量不宜过多。膨胀接口材料关键为膨胀水泥及中砂，膨胀水泥宜
用石膏矾土水泥或硅酸盐膨胀水泥，出厂超出三个月者，应经试
验证实性能良好者方可使用；砂应用洁净中砂，最大粒径不大
于1.3MM，含泥量不超出2%。膨胀水泥接口配比（重量比）通常
采取膨胀水泥：中砂：水 =1:1:0.3；当气温较高或风较大时，其
用水量可稍增加，但不宜超出0.35；拌合时应十分均匀，外观颜
色一致；一次拌合量应在半小时内用完为宜。
将拌好石棉水泥填入口内（不能将拌好石棉水泥用料超
过半小时再打口），应分几次填入，每填一次应用力打实，应凿凿
相压；第一遍贴里口打，第二遍贴外口打，第三遍朝中间打，打
至呈油黑色为止，最终轻打找平。假如采取膨胀水泥接口时，也
应分层填入并捣实，最终捣实至表层面反浆，且比承口边缘凹进

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1～2mm为宜。
接口完成，应速用湿泥或用湿草袋将接口处周围覆盖好，并用
虚土埋好进行养护。就位后，管身要合适填土卡固，预防管位错移
和浮管。过路管线施工时要合理处理和其它管线交叉问题,预留
管出人行道1.0m以上,洞口要有保护方法。
4、明管安装
在隔堤以北依据现场实际情况，准备明管安装。首先，在管线
安装位置对原土进行必需处理后，按图纸要求设置混凝土管道支
座，并在管道支座上预埋铁块及螺栓，支座设置在每根管道中部。
在经过要求养护期限后，对每个支座进行一次沉降复测，然后调
整到设计要求高度后进行安装。为了预防管道移位，等管线安
装完成后，我们采取管箍、螺栓固定。管箍和支座连接处为了加强
管箍拉力，需增设加强筋四道。因为热力管支架和预应力管平
面距离较近，施工时应注意做好保护方法，安装时还应注意每支管
子接口间间隙距离，以免支墩位置错位。
五、沟槽土方回填
管道回填分二阶段进行，第一阶段，在管道安装经检验合格后，
除接口外，管道两侧及管顶上不少于0.5米应立即回填。第二阶段，
管道试压验收后，全线回填。
回填时，石渣层密实度要求达成95%，管道胸腔密实度要求达

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到90%，管顶以上密实度要求达成85%。
对于胸腔部位及接口部位土方回填很关键，管两侧应同时回
填，每次填方厚0.2米使管道重量及管上荷重均匀地传到管基，避
免产生不均匀沉降，致使管道漏水。
回填土采取石粉和石渣回填,石粉回填至原地面，再用石渣回
填，石渣回填厚度不得小于0.6米。
回填注意事项：
A、管道和基础之间三角还应填实。
B、管道两侧压实对称进行，预防管道移位或损伤。
C、沟槽内不得有积水。
六、管道试压
管道试验压力为0.25Mpa,全长3330m。DN1000管道试压产生
推力为23.5T，管道两末端用3*3米方木排实（地耐力按3T/M 2），钢
板盖在方木上，用细砂充实，每头用32T千斤顶3只顶紧，两头原
状土不得少于10m。
试压前，管上应确保0.5m覆土，管道灌水从标高低处灌入，灌
入管径不宜大于排气管径，灌入时打开凸起点排气阀和末端排
气阀，灌满水后浸泡不少于48小时。
管道水压试验分2级，（0.15Mpa、0.25Mpa）每升一级检验后背，

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管身及接口。当无异常现象时，再继续升压。水压试验过程中，严
禁对管身、接口进行敲打或修补缺点，后背顶撑，管道两端严禁站
人。
第四章 质量确保方法
一、质量承诺
质量目标：确保合格，争取优良。为此，本企业将在人力、物
力、财力上全力以赴，并采取主动方法给予确保质量目标实现。
二、质量确保方法
（一）工程质量标准以标书要求及标书中质量标准为准。工
程开工前组织全体施工人员认真学习并做好技术交底工作。建立技
术交底卡，严格按操作规程组织施工。
（二）加强自检、互检制度，实施三级（班组、项目部、质检
科）检验制度，做好隐蔽工程验收，由班组填自检单，然后项目部
检验，质检科抽检，监理验证签字，做好上下道工序验收，只有上
道工序经过验收后方可进行下道工序施工。
（三）把好原材料、成品质量关，使用在本工程原材料、混
凝土管等必需经过ISO9002系列认证产品或推荐使用合格产品，
到施工现场进行严格检验，并含有质保单位和试验技术资料等，做

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好多种材料质量统计和资料整理和保留工作，使多种证实、合
格证（单位）、验收、试验单据等齐全，确保其追溯完整性。
（四）确保多种试验时效性和正确性，现场成立试验室，并
严格按“试验室规程”开展现场多种试验工作，确保根据规范要求
做好各类原材料、成品管材、砂浆、焊接件等抽检和复检工作，
切实起到把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质
量。
（五）对施工中各类测量仪器，如经纬仪、水准仪、测距仪等，
和试验设备，须按要求做好计量检定工作，并在使用过程中，
随时发觉掌握可能出现偏差，以确保计量设备正确。
（六）开展各项质量活动
定时开展质量活动，活动形式或多样化，能够是各项目组互
检。
组织学习，参观样板工程，以达成相互交流，传输质量信息，
提升质量意识，促进工程质量提升。以重大工程立功竞赛活动为
主导，开展质量竞赛单项活动，组织各班组之间开展质量管理方面
竞赛活动，以顶管工程施工班组之间开展同工种施工质量竞赛活
动，充足深入提升施工人员质量意识。
三、冬雨季工技术方法

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依据施工计划，本工程春季多雨季节，现针对性采取以下方法，
以确保工程质量。
（1）现场修筑临时排水设施，确保流水通畅，堆料场地应做
好排水方法，以防骨料中冲入泥浆。
（2）雨后搅拌砼，应测砂、石料含水量，立即调整拌和用水
量，以确保水灰比准备性。
（3）在浇灌砼中如遇大雨应立即停止，对暴露砼要用塑料
布覆盖，必需按施工规范留设施工缝。
（4）基础周围要挖好排水沟，积水应立即排除，预防基础浸
泡，基础完成后要立即回填。
（5）注意天气预报，合理安排施工。

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第五章 安全、文明施工方法
一、安全、文明施工管理网络
本工程实施安全、文明施工目标管理，明确工程标准和职责，
签署有安全、文明施工承包内容协议书，形成一个有效安全保
证和文明施工确保体系，管理网络如后附图所表示。
二、安全生产目标和方法
（一）安全生产目标
指导思想：落实“安全第一，预防为主”方针，有效地控制
和预防事故发生。
目标：
1、无工伤、伤亡事故；
2、无交通死亡事故；
3、无火警事故。
（二）关键方法
1、建立以项目经理，专职安全员、施工员、班组为关键安

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全网络，负责安全交底，督促施工人员实施操作规程，定时组织学
习和检验。
2、严格《安全基础知识》三十条，严格实施上级要求安全
生产“五同时”，“三不放过”等各项要求和方法。
3、接收安全社会监理督促检验。
4、主动参与安全生产，立功竞赛活动。
三、文明施工目标及方法
（一）文明施工目标：把本工程建为“文明工地，达成市府提
出工程建设便民、利民、爱民要求。具体文明施工管理网络见
后附图所表示”。
（二）施工方法，做到“二通、三无、五必需”。
“二通”：施工现场人行道路通畅，施工工地沿线单位和居民
出入方便。
“三无”：无重大管线事故，施工现场周围道路平整无积水，
无重大伤亡事故。
“五必需”：
（1）施工区域和非施工区域必需严格分隔。
（2）工地现场必需挂牌，管理人员要佩卡上岗。
（3）工地现场施工材料必需堆放整齐。
（4）工地生活设施必需清洁文明。
（5）工地现场开展以创建文明工地为关键内容思想政治工

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作。
（三）按台州市政局“五小设施”要求搭设临时设施
（1）施工区域和非施工区严格分开。
（2）生活设施了律采取活动房或砖砌墙外粉刷。
（3）办公室、宿舍、更衣室、内外环境清洁卫生，通风明亮。
（4）食堂位置和厕所、污水沟距离大于30m，清洁，有卫生措
施，炊事人员持证上岗。
（5）室内外排水通畅，保持整齐。
（6）做好消毒和卫生工作。
（7）厕所用砖砌粉刷，立即清运粪便。
（8）生活垃圾入箱，保持环境清洁。
（四）建立和健全从企业到项目部文明施工管理网络，加强
文明施工管理、落实和监督。
（1）工地设置专职文明施工管理人员。
（2）明沟排水有出路，做到晴天无积水，地下管线有显著
保护方法。
（3）基地临时设施部署整齐，防火安全关键部位有显著警
告标志，配置足够消防设备。
（4）办公室内有形象进度表，多种说明生产进度、质量、安
全图表及对应管理网络图。
（五）市容环卫方法

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（1）土方车必需达成外观整齐，土方不得外溢。
（2）施工现场生活垃圾必需集中管理，立即外运。