泵站施工组织设计范本样本.doc

1、工程概况
1.1 工程地点
中策橡胶(建德)生产用水取水泵站工程在城东污水处理厂以西，恒大混凝土企业以东水湾内部,占地面积1330㎡.规模为1万吨/天(平均日,中策橡胶(建德)厂区建有调整水池,可不考虑改变系数,实际规模按所选水泵确定).取水泵站取水头部和取水管为杭橡和建德市天石碳酸钙有限责任企业共建和共用.
1.2 工程规模
本工程为一层框架结构,室内外高差300㎜,设计标高±0.000国家85绝对高程29.30.
1.3 工程设计标准
建筑结构荷载规范 GB50009-
建筑抗震设计规范 GB50011-
混凝土结构设计规范 GB50010-
砌体结构设计规范 GB50003-
建筑地基基础设计规范 GB50007-
钢筋焊接及验收规范 JGJ18-96
其它规范、设计条例、要求
1.4 对外交通条件
本工程对外交通较便利，水路方面：新安江大部分时间可通航，工程所需物资可沿对应河道抵达各自码头；陆路方面，有县级公路到，施工区所需物资可经过和县级公路相连乡村公路运达工程工程区。
1.5 工程内容
工程内容：建德市杭橡给排水配套工程—生产用水取水泵站工程管理用房及泵池上部建筑，建筑面积419㎡,关键建、构筑物为地下建构筑物泵池（地下式，尺寸24.8×17.0 m净）、出水阀门井、流量计井、污水检验井；地下建筑构筑管理用房（地上式，2F）、泵房。泵池底面设计标高为19.00m左右。合理使用年限为50年。
1.6 参建单位
建设单位: 中策橡胶(建德)
设计单位:北京市市政专业设计院股份
勘察单位:建德市城建勘察测绘大队
监理单位:杭州恒力监理
施工单位:浙江鑫冉建设
1.7 工期
（1）依据招标文件要求，本工程工期为： 月 日开工，至 月 日完工。总工期为90天。

2、施工布署
为全方面完成本工程各项施工生产任务，我企业抽调精兵强将，成立了杭橡取水泵站工程项目经理部，建立以项目经理为首管理层，开展目标管理。项目经理代表企业法人，对工程施工质量、施工进度、施工安全、文明工地建设、科学管理、经济效益等全方面负责。总企业本部为项目经理部强大后盾，全力支持项目经理部工作，满足工程施工所需要多种资源。我们将依靠本企业管理、技术、装备优势，遵照设计、恪守协议，精心组织、科学管理，确保工程优质按期完成。
现场总平面部署依据招标文件和现场踏勘，和工程施工特点，地理环境，遵照因地制宜、因时制宜、有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理标准，进行安排落实生活区、生产区、施工道路、水电系统等，详见《施工总平面部署图》。
依据招标文件要求及工程施工特点，根据控制性进度计划，合理确定每个单元工程、分部工程和单项工程施工连续时间。为了有效地缩短施工总工期，对施工总进度计划初始方案进行优化，并制订施工总进度确保方法（详见4《施工总进度计划及进度确保方法》）。
依据我企业落实实施ISO9002质量确保体系，对工程进行质量策划，明确工程质量目标和要求，确定质量控制方法和手段，为确保质量体系连续有效，用《质量体系程序文件》规范工程施工全过程（详见17《质量确保方法》）。
安全生产、文明施工是创建文明工地，树立企业良好形象基础工作。确保良好施工环境。项目部进入工地后，建立健全各项管理制度详见18《安全生产、治安保卫、文明施工和环境保护》，加大安全监管力度，发明良好施工条件和生活环境。确保创建企业形象工程，文明施工样板工程。

3、施工准备工作计划
3.1 技术准备
3.1.1 图纸会审
为正确领会设计意图，深入熟悉施工图纸，降低施工过程中差错，确保工程质量，组织开展图纸会审工作。
已会审确定无误图纸，加盖“已会审图章”，登记分发至相关部门使用，“图章”中注明会审单位及会审责任人。
3.1.2 编制质量计划
在严格遵守基础建设程序，国家及行业技术法规，企业各项规章制度前提下，对本工程施工进行全方面策划，明确分部和单元工程质量目标及要求，细化质量控制点设置方案。
为使项目施工处于可控制状态，使项目质量计划能得到有效实施实我们主动采取优异施工技术和新工艺。做好劳动力、材料机械设备调度平衡计划；依据当地气候条件和工程施工特点和施工进度要求，制订针对性强切实可行夏、雨、冬季施工方案，包含预防性方法。
3.1.3 技术资料准备
依据本工程招标文件，协议条款及规范技术条款要求，对于全部材料、设备和施工工艺，全部应遵照相关现行技术标准，规程和规范实施。
对照招标文件所列各类技术标准和规范目录，向企业技术资料室开具领用申请单；在领取技术资料后，项目部还要依据企业质量体系程序文件《文件和资料控制程序》要求，逐份给予确定，以确保和质量体系相关场所，全部能使用到该技术资料有效版本，预防误用或错用无效或作废技术文件。
3.2 现场准备
3.2.1 测量放线
依据监理人提交基准点、基准线和水准点，和国家测绘标准和本工程精度要求，测设自己施工控制网，以满足在施工过程中所要进行平面和高程控制测量、立模放样、安装测量、施工现场地形测量和施工监测测量和完工测量等。施工控制网资料在开工7天内提交监理人审批。
3.2.2 施工道路修筑、供水、供电管线敷设。
经过对施工现场考察和对招标及协议文件了解，进行施工总平面部署前期工作，完成进出施工道路修筑及供水、供电、通讯管线敷设工作。
3.2.3 临时设施搭设
结合施工现场具体情况，本着厉行节省，经济实用，安全防火标准，统筹安排，合理进行变、配电房、材料仓库堆料场、砂石料和土料加工系统，混凝土生产系统，施工修配和加工厂、施工围堰、 现场试验室等相关生产和生活临时设施搭设。
3.3 资源准备
3.3.1 管理和作业层人员进场
组织项目经理部人员快速到位，调配工程技术科、质量检验科、物资设备科、综合办公室和施工队各类作业人员立即进场。
3.3.2 施工机具、材料等进场
依据总进度计划安排，根据确定《投入本工程关键施工设备表》组织施工机具进场。
推行对物资采购评定手续，按《物资采购控制程序》组织关键货源。即时编制采购砂石材料计划，对发包人提供水泥，钢材立即报送用料计划。依据需要调运脚手架钢管、扣件、钢模板、回形卡等周转材料到工。
3.4 其它准备
除以上准备工作外，和本工程相关准备工作。

4、施工总进度计划及进度确保方法
4.1 编制总进度计划所遵照标准
（1） 在协议要求工期内完成全部工程项目，编制施工总进度计划必需遵照施工工艺及其技术标准，坚持合理施工程序和施工次序，采取流水施工方法、工程网络计划技术和其它现代管理方法，组织有节奏，均衡和连续施工。
（2） 科学安排雨期施工项目，保持全工期施工均衡性和连续性。
（3） 充足利用投入到本工程项目中施工机械和设备，扩大机械化施工范围，提升项目机械化施工程度；不停改善劳动条件，努力提升劳动生产率。
（4） 努力采取优异施工技术、科学合理施工方案；严格控制工程质量；确保安全施工。
4.2 对关键节点施工安排
（1）基坑土、石方开挖（不含清坡） 月底前完成；
（2）泵站底板 月 日前完成，站身关键土建工程 月 日完成；泵站房建20 年 月 日前完成（控制室 月 日前完成）；
（3）抽引进水闸及其下游河道护砌20 年 月 日前完成；
（4）金属结构、机电设备安装20 年 月 日前完成；
（5）除泵站调试外全部工程20 年 月 日前完工。
4.3 进度计划具体安排
详见工程《工程进度及劳动力计划示意图》及《施工总进度计划网络图》。
4.4 进度确保方法
本含有工期较短、基础处理复杂、泵站主体施工程序多等特点，针对以上这些特点客观存在，需要我们利用科学、优异方法编制施工总进度计划；需要我们对资源进行合理地配置；需要我们落实各项确保工程进度方法。
4.4.1 细化进度计划，以节点目标保工期目标
为对施工项目总工期进行有效控制，我们把制订计划、实施、检验、比较分析、确定调整方法、修订计划等过程形成闭合回路。即在实际施工中，依据搜集实际进度信息，比较和分析进度计划，利用网络计划技术进行工期优化，以确保总进度计划目标实现。
4.4.2 合理进行资源配置
对劳动力资源优化配置是确保项目进度计划实现前提；加强现场材料管理，建立健全材料管理岗位责任制是项目进度计划实现最关键路径；重视对施工机械设备管理优化，确保设备在使用中处于良好状态，降低闭置、损坏，提升使用效率及生产率水平是实现进度目标根本确保。
（1）项目施工中劳动力合理配置，应依据控制性进度计划和特征项目进行，配足技术工种和劳动力，实施连续施工，确保阶段目标实现。施工工地劳动力，关健在使用，使用关键在提升效率，提升效率关键是怎样调动职员主动性，调动主动性最好措施是加强思想素质教育工作和利用行为科学，从劳动力个人需要和行为关系观战措施是加强思想素质教育工作和利用行为科学，从劳动力个人需要和行为关系见解出发，进行必需激励。
（2）切实安排好材料采购、供给工作，满足工程需要。施工中材料可分为关键大宗材料、地方材料及其它材料等。根据监理单位同意总进度计划表，编制各单位工程部分、分项工程进度计划，依据季度和月（旬）作业计划，备足组成工程实体多种关键材料；同时，要依据工程进度要求，加大脚手架钢管、扣件和模板等周围材料投入。
（3）工程施工机械设备，既是固定资产，又是生产手段。除按施工需用量计划立即配置到位外，还应紧抓机械设备管理有有效步骤，重视保养和维修。设备使用关键是提升机械效率，提升机械效率必需提升利用率和完好率，我们将狠抓机械设备管理，落实使用、维护、保养责任制，确保在本工程中配置多种机械设备一直处于良好工作状态。
4.4.3 确保施工进度其它方法
（1）组织方法：落实各层次控制进度人员具体任务和工作责任；建立进度控制组织系统；根据施工项目标结构进展阶段等进行项目分解，确定其进度目标，建立控制目标体系；确定进度控制工作制度，对影响进度原因进行分析和估计。
（2）技术方法：关键是采取加紧施工进度优化技术方案。如切实可行夏、雨期施工方法，推广新材料、新工艺、利用优异支模方法，泵送砼等等。
（3）经济方法：一是落实确保进度计划资金保障方法，确保工程资金周转灵活；二是依据工程总体进度目标划分阶段目标，依据阶段目标完成情况、质量情况、安全情况，给参建职员以多种形式经济奖励，充足调动参建职员主动性和发明性。
（4）信息管理方法：项目部计划员不停地搜集施工实际进度相关资料，进行整理统计，并和计划进度相比较，并常常向项目管理层提供分析比较汇报，同时还要提出加紧工程施工进度新提议。
（5）充足发挥我企业在泵站工程施工经验和优势，合理调配企业人力、物力 和设备资源，科学调整和安排对实施本工程进度有制约和影响工序原因，利用已经有成功经验，优化工艺和方法，确保工程顺利地进行。

5、施工资源需用量计划
5.1 材料需用量计划
依据对施工图工程量计算，根据工程施工部位、施工进度计划要求，对应编制月、旬材料需用量计划，以切实满足工程施工需要。初步总材料需用量计划按招标文件工程量清单测算，详见《关键材料和水、电需用量计划表》。
5.2 劳动力需用量计划
本工程劳动力需用量计划编制综合考虑了工程施工方案、工程量及招标文件中明确控制性进度工期等原因。劳动力高峰期关键集中在
详见表《劳动力需用量计划表》。
5.3 关键机具、设备需用量计划
投入本项目施工机械、设备计划，根据工程工期要求、工程特点和施工方法等编制。初步计划需用量配置，详见《拟投入本协议工作关键施工设备表》。
5.4 材料运输计划
本工程设备、材料运输关键考虑以陆运。根据工程施工进度计划提前提供多种设备、材料到工计划，并立即组织调配到工。
全部多种设备、材料到工后，项目部将指派专员验收型号、规格、数量，质量检验合格后方可卸货入库，并标识分类存放。

6、施工总平面部署
6.1 工场总平面部署
依据发包人提供施工场地，和工程现场实际需要情况，本工程临时设施部署在泵站南侧，生产区部署在泵站北侧。
生产区包含钢筋、木工加工及堆放场、砼拌和系统、砂石料场、水泥仓库、砼预制构件场、配电房等。生活区包含：办公室、会议室等。详见附图《施工总平面部署图》。
6.2施工临时便道
本工程所在地水陆交通方便，经过本工程公路为320国道。本工程全部材料、设备等物资均由陆路直接进场。
生产区道路布设：生产区道路考虑纵横通畅，行走方便。道路两侧布设排水沟，保持排水通畅。道路均铺设20厘米厚泥结石路面。
生活区交通道路利用城东污水处理厂西侧原有道路。
施工过程中，将依据工程施工进度、平面改变，适时进行建道和改道，确保场内道路通畅。
6.3 供排水系统布设
6.3.1供水系统设施。
砂浆拌和、砼养护等生产及生活用水，采取新安江自来水。
6.3.2 排水系统设施
生产区排水，沿生产区周围纵横部署明沟，在道口埋设涵管，排至泵站外。
6.3.3 基坑排水
基坑内依据不一样高程开挖明沟，将雨水渗水直接抽排到泵站外侧。
6.4 通讯、动力、照明布设
6.4.1 通讯设施
项目经理部对外通讯安装一部电话和一部电话传真机。
6.4.2 动力设施
自建配电房，分别送电到生产区、生活区和施工区，现场用电均依据规范要求采取三级配电保护，以确保用电安全。
配电房布设在甲方提供现场变压器东侧。
6.4.3 照明设施
施工区、生产区照明设施满足夜间施工亮度要求，确保施工安全。
6.5 施工生活区布设
施工生活区设办公室、会议室等。面积约80平方米。
办公房、仓库采取临时彩钢棚搭设。
6.6钢筋、模板及小型金属构件加工场布设
钢筋加工场布设，包含钢筋原材堆放、成品钢筋堆放等。考虑到钢筋碰焊、拉伸、切断等工作需要，和现场场地较小情况，钢筋加工及堆放场面积200平方米，按质量确保体系管理要求对钢筋分门别类进行标识，
模板加工场布设，包含钢模板、木材原材和木模板成品堆放、木模板加工车间、钢管、扣件等周转材料堆放，模板加工及堆放场约需面积为100平方米。
小型金属结构加工场，关键用于小型预埋件、止水铜片等加工和材料堆放，占地面积约100平方米。
6.7砼生产系统布设
依据本工程控制性工期要求，工程结构特点等原因，本项目采取恒大商品砼
6.8 砂石料场、水泥仓库布设
砂、石料场部署在施工现场北侧。
本工程关键以袋装水泥为主，水泥堆场地坪考虑防潮要求须垫高，以免水泥受潮，影响使用。水泥堆场位置靠近砼搅拌机。
6.9现场材料试验室布设
项目部现场材料室布设在生活区内。占地面积约20平方米。
6.10 施工机械停放、维修场布设
投入本项目标大型机械设备比较多，如挖掘机、自卸汽车、推土机等。依据文明施工要求，需集中停放、维修、保养。装载机、翻斗车停放在砂石场。
6.11 砼预制构件场布设
本工程砼预制，工作量较小，关键包含泵站预制板、栏杆等，设置在砂石料场东侧，预制场碾压扎实后，用碎石找平，做10cm素砼地坪。预制场占地约200m2。
6.12 施工围堰维护和拆除
6.12.1 施工围堰维护
主体工程施工过程中依据围堰沉降情况立即进行加高，确保堰顶标高不低于设计标高，并依据实际挡水情况进行防护。详见渡汛方案。
6.12.2 施工围堰拆除
水下工程验收合格后，拆除围堰。拆除前，先向围堰内灌水，保持围堰内外水位持平。然后，在陆地用挖掘机进行围堰土方拆除，自卸汽车将土方运至弃土场。围堰水下土方采取绞吸式挖泥船进行开挖，泥浆输送至监理人指定弃土场。

7、施工排水及度汛方案
7.1 生活、生活区排水
生产、生活区采取明沟排水。
7.2 基坑排水
7.2.1 雨水拦截
在基坑周围开挖线约2m左右开挖截水沟以拦截雨水，截水沟顶宽1.0m，底宽0.5m，深0.6m，依据现场情况设深1.0m左右集水井，用泥浆泵将沟内水排入节制闸引河内。
7.2.2 渗水拦截
在枢纽两侧距基坑开口线约1.5m处各部署4口φ50cm标准管井，考虑到拦截外来渗水同时不引发基坑基岩含水率改变大太，井底高程取▽-2.0m左右。
管井井水抽排入节制闸引河及抽引闸围堰外。
7.2.3 基坑排水
基坑采取明沟排水。基坑开挖过程中先开挖排水沟，排水沟宽0.5m，深0.8m，布设1.5×1.5×1.5m集水井，用潜水泵抽排积水至围堰外，抽水时保持沟内水面距土面约0.5m左右。
施工过程中必需设置备用水泵、安排专员值班，以确保沟内水位。
7.3 度汛方案
南京市六合区红山窑水利枢纽拆建工程（泵站部分）上下游施工围堰已在一期工程（拆除及围堰部分）先行施工，将交付使用。因为拆除及围堰工程中，上下游围堰设计标准只考虑泵站主体在枯水期施工，而现在泵站工程主体施工要在汛期期间，而且抽引进水闸在12月30日前不含有挡水、渡汛条件。所以必需考虑泵站工程经历汛期，为确保工程施工安全渡汛，制订渡讯预案以下：
7.3.1组织方法
7.3.1.1成立防汛领导小组
组 长：叶立新
副组长：杨琴
成 员：刘明 吴正峰 吴建梅
7.3.1.2成立防汛突击队
抢险一队队长：傅美坤
抢险二队队长：傅灵峰
7.3.2施工围堰和中隔堤安全渡汛
7.3.2.1施工围堰加固
上游施工围堰原设计挡水水位为▽7.75m。依据招标文件提供资料，1996年滁河最高潮水位为▽9.39m，所以我项目部准备在原设计基础上，将上游围堰顶高程由▽8.50m加高至▽9.40m，围堰顶宽、坡比等参数和原设计基础相同。考虑风浪爬高，汛期前在围堰顶部迎水侧填筑50cm高、顶宽100cm子堰。详见上游施工围堰加固断面图。
下游施工围堰原设计挡水水位为▽7.48m，依据从滁河闸管理处取得资料，去年长江水位为▽8.60m，而设计堰顶高程为▽8.25m，所以我项目部准备在原设计基础上将下游围堰顶高程加高至▽9.30m，围堰顶宽、坡比等参数和原设计基础相同，汛期前在围堰顶部迎水侧填筑50cm高、顶宽100cm子堰。详见下游施工围堰加固断面图。
为了预防雨水冲刷，风浪和船只壅浪对围堰影响，在围堰迎水面水位改变区（水下1m到堰顶）采取土工布进行防护，同时，在围堰内侧戗台坡脚采取明沟排引渗流方法。
7.3.2.2中隔堤加固
中隔堤经现场察看，关键是上游隔堤和上游围堰结合处高程和宽度全部达不到防洪标准。我部将对此处进行加高、加宽，和施工围堰吻合。下游隔堤进行局部加固，确保汛期安全。
7.3.2.3渡汛方法
①主体工程施工过程中依据围堰沉降情况立即进行加高，确保堰顶标高不低于设计标高。
②落实防汛安全方法，备足土料、块石、编织袋、草包、土工布等防汛物资，和装载机、推土机等抢险设备。
③汛前会同监理人对施工围堰和中隔堤进行检验，如发觉安全隐患，立即处理。
④汛期派专员对上下游水位进行观察，对施工围堰和中隔堤进行巡查、监测、维护，如发觉意外情况立即汇报。在大风、暴雨天气和高水位期间，防汛领导小组组员参与巡查、值班，防汛突击队随时待命。
⑤施工期间，如遭遇超出围堰设计标准洪水，将立即向建设处、监理处汇报汛情，报批抢险应急方案，并依据汛情和应急方案组织调动抢险物资、设备，进行抢险。必需时为确保参建人员生命安全，经建设处、监理处同意后，立即撤出基坑内人员和设备。

8、土方工程
本工程土方工程关键包含：土方开挖、土方保护层开挖、土方回填、站内填土、清淤等。
8.1 施工方法
土方开挖以反铲挖掘机作为关键施工机械，采取10T自卸汽车装运土方；河道清坡以人工开挖为主，机械开挖为辅；保护层土方人工开挖；
8.2 施工程序
土方工程施工程序：必需和建筑物施工相协调配合，立即提供基础工程施工作业面，满足建筑物施工计划要求，同时土方施工必需遵照土方挖填平衡调配标准，充足利用符合设计要求土料进行土方回填，尽可能降低土方二次转运量。。
土方施工前，平整施工场地，修筑运弃土施工便道；先清除施工范围内障碍物、垃圾等，并用水力挖塘机组清除淤泥，为了立即提供泵房基础工程施工作业面，首先开挖包含进、出水池在内泵房基坑土方；泵房基坑土方完成后，将土方机械分成二部分同时进行泵站范围内土方开挖；
本工程施工范围内全部开挖土方，除利用符合设计要求土料运到临时堆土场用作回填外，其它土方运至弃土场废弃。
8.3 清淤
清淤以水力冲挖为主，故在土方冲挖前，必需先施打排泥场围堰。
排泥场围堰顶宽1m，外坡采取1:2，内坡采取1:1，围堰高度以低于隔堤1.0m为宜，50cm高子堰边坡均采取1:1。
围堰填筑时，用推土机推土，层层压实，确保围堰质量。且在排泥场内每隔一定距离打一隔埂，隔埂交错部署，以防泥浆串流，冲刷堰基，并使得冲填土充足沉淀，隔埂高程比围堰高程低50m，泄水口设在废弃导流渠内。泄水口用彩条布铺底、上压粘土编织袋。同时控制排泥场内积水深度和排出水泥浆含量，确保其含泥量符合标准泄水排至渠内。
围堰在使用期间，派专员巡视围堰稳定状态，常常对其加固，确保围堰安全。
清淤总工程量约3.2万m3，计划15天完成，以每台套每班完成约120m3计，分3班二十四小时连续作业，3/（120×3×15）=5.9台套，即配置6台套水力挖塘机组即可满足施工要求。
8.4 土方开挖
土方按施工次序分阶段分层开挖，机械采取反铲挖掘机开挖，10T自卸汽车运输。
8.4.1 机械配置
机械开挖土方计划5天完成，天天按3个施工作业班次考虑，需以下机械。
（1）反铲挖掘机2台
（2）自卸汽车2辆
8.4.2 施工方法
（1）施工前对施工区域内地形、地貌、道路等情况进行全方面了解，清除各类障碍物、垃圾、树木等杂物，初步整平场地进行施工现场部署。
（2）正确地测量、放样，定出基坑中心线，上、下口开挖边线，并用石灰线和标杆醒目标标志。
（3）合理部署汽车运土行驶路线，修筑开挖区至弃土区道路。
（4）在施工区域内设置排水沟、截水沟，疏通、排除地表水，使场地不积水或阻止雨水流入基坑内。
（5）依据土方工程施工程序和施工计划安排，将依次进行各施工段土方施工。
（6）泵房基坑土方开挖，将严格根据设计基坑开挖图进行土方开挖和放坡，不得欠挖和超挖。土方开挖时预留50cm 保护层人工开挖。
（7）整坡土方以人工开挖为主，挑运至隔堤上用挖掘机装车运至弃土区，开挖量较大部位用挖掘机开挖。
（8）开挖料中用于回填土料堆至临时堆土区堆放，其它土料运到弃土区废弃，弃土区配置2台推土机立即整平废弃料。
8.5 石方开挖
因为泵站建筑物关键持力层为中风化或强风化红砂岩，其强度不大，开挖时采取液压振动锤破碎后，挖掘机挖运方法施工，保护层人工用风镐破碎开挖，石方开挖时如遇弱风化岩石，采取控制爆破方法破碎岩石。该岩层含有一定遇水膨胀、失水收缩特征，施工时需采取必需保护方法，以防降低地基承载力，保护方法详见9.1。
8.6 土方回填
本工程土方回填量大于可利用已开挖土料，不足部分由土料场运入。
8.6.1 施工机械
回填土料用挖掘机装车，自卸汽车运输，推土机整平、碾压，靠近建筑物2m内蛙式打夯机或人工扎实。
8.6.2 现场填筑试验
在填筑作业施工前，按监理人指示进行必需现场生产性试验。试验项目包含：压实（碾压、扎实）试验，确定满足设计干容重碾压（扎实）层厚度、碾压（扎实）遍数、土块限制尺寸、含水量适宜改变范围等；土料含水量调整试验，确定调整含水量方法和参数。
现场填筑试验参数经监理人同意后，在实际施工中使用。以确保填筑施工质量。
8.6.3 土料制备
通常回填采取经检验合格可利用开挖料和外运土料。
水泥土按设计要求水泥掺量，用挖掘机将土料和水泥充足拌匀后运至回填区。
8.6.4 运料和铺料
土料运输采取自卸汽车，在靠近建筑物处和边角部位采取人工辅助铺料。人工随时捡出土料中含有有害杂质并清除。铺料厚度按碾压试验确定厚度部署，依据经验，通常为机械碾压为25cm-30cm。蛙式打夯机或人工扎实为10-15cm 土块直径通常要求小于10cm，实际施工时，按现场试验确定限制尺寸作出要求。为确保边坡碾压质量，在填筑时每层在设计线以外超填一定余量：人工铺料为10cm，机械铺料为30cm。
8.6.5洒水和晾晒
铺料后经检验或监理人认为必需时，按最优含水量对土料进行加水或晾晒处理。洒水应均匀，并不造成水量集中，洒水量依据试验结果严格控制。
8.6.6 碾压施工
碾压机械采取推土机碾压，碾压时采取“一轮压半轮”方法，进退错距作业。对建筑物后两米内或机械碾压不到部位，由人工用HWW-60蛙式打夯机采取连环套打法扎实，套打夯迹搭接双向均为1/3，局部采取人工扎实。
8.6.7雨季施工
雨季依据气象预报合理安排施工，严格实施相关规范中相关降雨停工标准要求和监理人现场指示。在取得气象预报资料并经分析可能影响填筑施工时，依据监理人指示停工，并作好已填筑面防护，立即压实已铺土料，不得有松土淋雨，并将层面作成内高外低，以利排水。下雨和雨后未能开始施工前派专员看管，严禁人员践踏土面和严禁车辆通行。雨后立即排除积水，填筑面作合适晾晒处理，经监理人检验并同意复工后再继续开始填筑。
8.6.8 填筑质量控制
填筑施工前对土料质量（土物理力学特征指标）进行检验，确定其是否达成设计要求，并在天气情况发生重大改变时检验土料含水量，将土料含水量控制在最优含水量2%范围。在填筑过程中检验铺料厚度、最大土块尺寸、碾压参数是否符合要求。每层填筑完成后对施工质量进行抽样检测，并检验层面，层面不得有漏欠压、光面、裂缝、弹簧土等，一旦发觉立即处理，对欠漏压进行补压，对光面补充刨毛，对裂缝和弹簧土进行挖除后重新回填并压实。对每道工序进行严格检验。上道工序不合格时，不得进行下道工序施工。对每道工序施工人员、施工时间做好统计，明确质量责任。

9、地基处理
依据建德市城建勘察测绘大队《岩土工程具体勘察汇报》，拟建场区地层自上而下分为四个大层，四个地质亚层：
第1层：素填土，结构松散，强度较低，不宜作为本工程天然地基浅基础持力层。
第2层：粉质粘土，土层性质、强度通常，可作为本工程天然地基浅基础持力层。
第3层：卵石，土层性质、强度很好，埋深较大，可作为本工程天然地基浅基础持力层。
第5-3层：中风化石灰岩，性质良好，强度较高，可作为荷载较大建、构筑物桩（墩）基础持力层。
9.1 地基保护方法
（1）基坑开挖过程中先开挖排水沟，伴随基坑开挖进行，排水沟不停加深，一直使排水沟沟底低于基坑表面1米、排水沟中保持有50cm深水、即基坑表面距水面距离小于50cm。
（2）排水沟宽度为50cm，排水沟纵横间距小于10m并相互连通。
（3）基坑开挖至距设计标高0.5m时先用塑料薄膜复盖保湿，再将剩下开采挖工作边挖边用素砼对基坑表面连同排水沟进行封闭，素砼兼作建筑物垫层。岩层一些物理力学指标需经现场试验后确定，报监理人同意后实施。
9.2 换土处理
按监理人同意料场开采范围、开采方法和深度开采土料。当料场土料天然含水量大于或小于施工填筑含水量时，需翻晒或加水调整，料场土料含水量通常宜大于填筑物最好含水量2%～3%，具体由试验确定。
土料用自卸汽车运输。
9.2.4 土料填筑
土料分层填筑、碾压，通常铺土厚度小于30cm，采取推土机碾压，压实遍数由试验确定。碾压时采取“一轮压半轮”方法，严禁少压、漏压，对推土机不易施压部位用封式打夯机或人工压实。每层填筑、碾压完成均按设计和规范要求进行各项土工试验，经监理人检验合格后方可继续铺筑上一层。在铺筑上一层新土前，对压实表面残留、被碾子凸块翻松半压实土层进行处理，以免形成土层间结合不良现象。
如遇阴雨天，填筑土方必需立即碾压，每班收班前将填筑土方碾压完成。日降雨量大于5mm时，停止填筑。雨后复工前认真检验填筑面，立即排除表面积水、翻晒或去除饱和土、弹簧土。
9.3 堆载预压
抽排进水闸大部分进水涵洞洞身部署在淤泥质粉质粘土上，承载力低、压缩性高，拟采取堆采预压法进行地基先期加固，然后进采取深搅桩加固，以降低建筑物后期沉降量。
具体施工方法为：
（1） 先填筑排涝河口围堰并排水。
（2） 对排涝河道清淤0.5m并合适修整边坡。
（3） 然后铺设粗砂垫层排水体，排水体厚0.5m，清淤及铺砂垫层宽度为涵洞中
心线两侧各9 m。
（4） 然后在排水体上填筑拆除及开挖废弃物，填筑高度至▽10.5，顶宽大于
11.2m，且基础以涵洞中心线对称，两侧坡比小于1:3。
（5） 预压时间为3个月，预压结束后开挖至设计标高再打搅拌桩。
10、主体工程施工方案
泵站施工是水利工程最为复杂，难度较大水工建筑物，层次多，结构复杂，施工程序必需从底板到上部依次上升。
依据工程结构特点，安排多点同时作业。遵照先主后次和先深后浅施工标准，施工连续时间长项目优先安排施工标准。
10.1 泵站建筑物分层分块
泵站建筑物施工，依据各部位结构特点进行分层、分块，底部工程分块以设计分块为依据。
（1）站身砼，分二层施工。第一层底板，第二层上部结构。
（2）站身底板、上、下游护坦浇筑块划分根据设计分缝。站身底板先施工3孔底板，后施工两孔底板。上、下游护坦在站身上升后再隔块施工，同时适时完成对应翼墙底板。
10.2 抽引及抽排进水闸
抽引及抽排建筑物施工，依据其各部位结构特点进行分层、分块，底部工程师分块以设计分导体为依据。
（1）闸室砼分层施工，第一层底板，第二层涵洞，第三层涵洞以上墩墙，第四层工作桥、交通桥。
（2）上、下游翼墙分层施工，第一层底板，第二层墙身及扶壁。
10.3 模板及支撑脚手架
模板及脚手架施工优异行施工图放样设计，本工程以使用组合钢模板为主，异型（关键是流道部分结构）采取木模板，并用防水纤维板贴面。支撑采取钢管脚手架，承得脚手架需进行受力计算，绘制脚手架施工图，报请监理人审批同意后，现场实施。
（1）模板加工
木模板加工在木工加工场加工，对异型模板，在加工场进行放大样加工，现场拼装。用料为二等木材。组合钢模板为定型模板，质量标准符合要求，立模前涂脱模剂。
（2）模板安装
按施工放样图现场拼装，底部工程侧面模板用支撑架固定，上部工程侧面模板用对销螺栓固定。模板安装要含有足够强度、刚度和稳定性，确保浇注后结构物形状、尺寸和相互位置符合图纸要求，各项误差在规范许可范围之内。
（3）模板拆除
砼模板拆除应考虑到砼上荷载及砼龄期强度，非承重侧面模板应在砼达成其表面及棱角在拆模时不致损坏时才拆除，在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除，承重模板应在砼强度达成要求强度后方可拆除。
（4）脚手架工程
支撑必需牢靠、稳定、可靠。通常脚手架搭设要符合脚手架搭设要求。承重脚手要依据荷载情况进行设计校核，确定搭设标准，同时要满足脚手架工程搭设通常要求，脚手架工程依据各部位施工情况绘制脚手架图。钢管脚手架采取1.5英寸钢管，连接件为铸钢扣件。
10.4 钢筋
（1）钢筋原材料控制
本工程钢筋为甲方供给，为了确保原材料质量。每批钢筋到货时全部必需有对应出厂质保书，到工后，依据规格、数量按相关规范要求分批做机械性能抽样试验。试验合格后才能使用，不合格材料严禁使用。
（2）钢筋放样
依据会审过施工图纸深刻了解设计意图，依据施工规范要求进行施工放样，将经质检科审核后钢筋放样图，报监理人审批后再付诸实施。
（3）钢筋制作
依据下达钢筋配料单在钢筋加工场进行回直、下料，并对成型钢筋进行标识。不一样规格品种钢筋分别堆放。焊接采取对接电弧焊，对接焊后按规范要求取样做对焊强度试验，合格后才能进行现场施工。
（4）钢筋现场绑扎和安装
钢筋现场安装按同意后施工放样图有序进行。采取人工绑扎，现场接长采取搭接焊，搭接长度按施工规范要求标准进行控制。垂直插筋，除绑扎外，再用电焊搭接牢靠。钢筋架立除设计另有要求外，底层钢筋保护层采取预制混凝土垫层体，面层钢筋用预制混凝土撑柱或钢支撑进行控制，为了使面层钢筋在浇注过程中保持不变形，还须用型钢（或钢管）架立和铅丝吊起，待浇到面层时再拆除型钢或钢管，侧面钢筋控制保护层用带铅丝混凝土垫块或圆钉固定。
10.5 砼
（1）砼原材料选择
骨料、外加剂在进场前，首优异行材料分承包方评定，选择优质、信誉好单位供给。
水泥：运输到现场。施工过程中，水泥应根据设计要求和使用条件选择合适品种，水泥品质应符合现行国家标准、部颁标准要求，每批水泥生产厂家、品种、标号、数量、出厂日期及厂家试验证实均报送监理人同意。进场后按贯标要求进行标识，会同监理人按规范要求进行抽样试验，合格后方能使用。散装水泥储存在水泥贮罐内，袋装水泥储存在工地现场搭设水泥仓库内。不一样类水泥分别存放，并设置标识牌，做到使用时能按到工前后次序使用。
当对水泥出厂超出三个月或水泥质量有怀疑时，做检验试验，并按试验结果使用。水泥使用必需符合相关要求。
黄砂：采取级配良好天然砂，其质量标准、细度模数均符合招标文件要求，本工程采取马安或新篁砂，到工前优异行试验，符合要求方能卸货进场。
石子：采取材质坚硬、粒形、级配良好碎石，其质量标准符合招标文件要求，质量不合格石子不得使用。本工程石子关键采购地为八百桥，到工地后石子验收合格方可卸料，并按规范要求取样试验，合格后才能使用，不合格严禁使用。石子堆放按品种、规格分开，不得混杂，严禁在卸料、转运过程中混入土及其它杂质。
外加剂使用前依据砼施工工艺要求，合理选择外加剂类型和规格，并进行性能试验报监理人同意。
（2）砼配合比设计
① 水灰比设计：依据施工规范要求不一样施工部位选择不一样水灰比。
② 一般砼配合比设计
依据进场水泥品种、标号、骨料，各部位砼强度，施工规范要求，和施工要求，进行综合考虑。在试验室优化组合优异行不一样砼配合比设计，依据试配情况及砼强度试验，选择最优砼配合比。
③ 泵送砼配合比设计
本工程因为砼浇筑强度较大，施工作业面多等多方面原因，故大部砼施工为泵送。泵送砼因为单位水用量较大，所以砼收缩比一般砼收缩相对较大，在施工过程中将严格控制泵送砼配合比，尽能缩短泵砼输送长度，并选择适宜泵送砼外加剂，以降低泵送砼单位用水量，从而降低砼收缩变形，降低砼表面裂缝，确保外观质量。
水泥：因为本工程砼强度等级大部分为C25，所以水泥标号宜选择32.5级一般水泥，水泥进行后一样必需进行抽样试验，在水泥各项指标试验合格后方可用于本工程。
骨料：骨料除满足一般砼骨料要求外，还必需符合以下条件：最大骨料粒径和输送管径之比不宜大于1:3，依据用于本工程泵管直径（125cm）本工程石子最大粒径不得大于4cm。黄砂选择中粗砂，细度模度控制在2.5～2.8之间，如过细则增加砼拌和物粘性，影响可泵性；如过粗，则轻易离析，产生堵管现象。
外加剂：外加剂选择专业厂家生产泵送砼外加剂，外加剂质量必需符合国家现行标准《混凝土泵送剂》要求，掺量经过试验而确定。
配合比：泵达配合比应依据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵和混凝土输送管径、气温条件等具体情况经过试配及试泵送确定。入泵时砼坍落度应控制在14cm以下，泵送砼水灰比控制在0.45～0.55之间，砂率控制在场38%～45%，而且泵送砼最小水泥用量大于300gk/m3。
（3）砼拌和机械选择
本工程配置1台0.35滚桶式拌和机，方便于零星砼及预制件浇筑拌和砼用。
（4）砼拌和
按经监理人审批施工配合比进行配料。采取拌和站集中拌和，砼配料计量是采取自动控制系统。投料误差按设计应能满足规范要求，但在过程中常常进行检校，确保计量正确。
（5）砼运输
砼运输优先采取吊罐运输，或依据情况采取泵送，具体运输方法施工前报监理