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GA308/306A浆纱机实用手册

郑州纺织机械股份

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郑州纺织机械股份

序言

首先，衷心感谢中国外广大用户多年来对郑州纺织机械股份支持和信任！
GA308型多单元浆纱机自投放市场以来，现在已在市场开车已经有300多台，对中国纺织技术进步做出了贡献。该产品以其品种适用性广，可靠性高好，控制精度高，得到广大用户认可，并产生了良好经济效益和社会效益。为了使用户厂愈加熟练掌握设备，充足发挥设备潜能，帮助企业适应市场品种多、档次高、改变快要求及对此技术迫切需要，我企业依据近两年用户实际使用情况，总结经验，整理汇编了《GA308/306A浆纱机实用手册》，本手册重视生产实际，从浆纱机相关配套设施开始，对机械、电气、工艺和操作几方面总结，和设备正确使用、维护及故障排查全部作了具体说明和举例。本手册汇编，也是对出版《GA308型浆纱机原理及使用》不停完善和改善。
郑州纺织机械股份企业一直坚持“以用户为中心”用心服务，诚信为本，以满足用户个性化需求为目标，回报用户，提升服务价值。期望本手册能为浆纱机使用企业在实操中提供培训和指导。鉴于时间关系，文中如有错误之处，敬请批评指正。

郑州纺织机械股份
5月

内容索引

第一章 GA308/306A浆纱机使用相关配套设施基础要求 4-5

第二章 安全常识 6-7

第三章 GA308/306A浆纱机机械维护和保养及常见故障排查 8-16

第四章 GA308/306A浆纱机电气维护和保养及常见故障排查 17-36

第五章 浆纱工艺交流及工艺实例分析 37-49

第六章 GA308/306A浆纱机操作要求 50-53

第一章 浆纱机使用相关配套设施基础要求

1 每台GA308或GA306A前后道工序配套
² 高速整经机配套1.5－2台，纱线纱支愈低配置量愈大。
² 配置高压调浆桶和低压供给桶各一只，容积0.8m3或配置低压调浆桶二只，供给桶一只，容积0.8m3。
² 每台GA308可供100－150台喷气织机，纱线支数愈低供给量愈少，5S－10S仅供50－80台，每台GA306可供80－120台喷气织机，纱线支数愈低供给量愈少。
² 锅炉配置：流量（供汽量）1.5吨/ h，供汽压力大于0.5MPa(5Kg/cm2)饱和蒸汽或过饱和蒸汽。
² 压缩空气要求：空压机最小容量1.0m3压力，1.0MPa，实际输出压力0.7 MPa，流量大于0.6 m3/min，要采取高级螺杆式空压机，而且包含全套空气净化装置（包含后冷却器→油水分离器→储气罐→过滤器→干燥机→精密过滤器→除油器。）推荐使用寿力、英格索兰、阿特拉斯等国外著名品牌或中外合资无油空压机。具体清洁指标：
² 除水份（干燥后）：大气露点<－17℃。
² 除油份： 过滤度<3µm
² 除杂质：过滤度<5µm
² 电网供电采取三相四线制380V、50HZ，电网电压波动范围要求±0.5％以内。

2 浆纱机安装时注意事项
² 开关箱和车头最大安装距离小于10米为好，背部距离墙大于等于1.5米,同时,电气柜必需安装在干燥、通风、低温环境中,提议安装空调。
² 总机要打地线（零线）增加防雷电装置。
² 七单元电机电机电缆必需采取钢管或铁管穿线屏蔽，信号线也必需采取屏蔽方法。
² 压缩空气管道也必需穿PVC管进入各个实施部分。
² 蒸汽管道必需采取保温防护方法。
² 浆槽及经轴架温控气动应摆放在工况环境比较干燥和清洁位置，离开地面200㎜以上。
² 总回水阀应低于车内回水位，保持回水通畅。
² 假如多台车应用一根总回水管，必需确保总回水管处于低压或无压状态。
² 排气风机需尽可能降低弯头量，直排最好。
² 蒸汽管路必需经过清洁处理
² 安全阀调至0.35 MPa，必需由当地压力容器检验部门调整，并办理相关合格手续。
² 车身安装位置必需考虑经、织轴运输及操作方便。
² 调浆桶位置尽可能靠近浆纱机位置。
² 输浆泵最好和进浆系统同时开启、关闭。
² 开关箱每次送电之前必需进行干燥处理或用空调排湿，或用排风吸湿。
² 必需确保两只浆槽及两套退绕装置一致性，比如弹簧预紧力、润滑状态、安装方法、摩擦块个数、张力、伸长、压力、湿度设定必需保持一致。
² 必需确保两组预热烘筒一致性，比如烘筒虹吸管和筒底距离、存水量、润滑状态、链条摩擦预紧力、温度设定。
² 必需给烘筒及上浆辊热涨量余地。
² 对各关键辊体及齿轮箱、烘筒等按说明书加正确牌号润滑液或润滑脂，空车运转4小时以上。
² 请严格根据《郑纺机浆纱机安装调试质量要求机检验方法进行安装调试》，并对各控制实施部件进行检验。
² 因为用户关键技术人员对郑州纺机安装调试人员服务质量和机器安装调试过程评价，而且提出书面意见和改善提议。

第二章 安全常识

为了愈加好地使用GA308或GA306A浆纱机，在安装使用之前请仔细阅读本手册和贴在设备本体和控制设备上提醒符号。请将手册放在身边方便快速查找。
1．定义和符号
一条安全规程（警示）由一个危险警示和一个符号字——危险（WARNING）或注意（CAUTION）来表示。每个词在本手册中含有下述意义。
这个符号意味着危险高电压。它提醒你注意该项目或操作，可能对你或其它正在使用该装置人员带来危险。请仔细阅读这些提醒和下面说明。
这是一个安全提醒符号。这个符号用于提醒你注意该项目或操作，可能对你或其它正在使用该装置人员带来危险。请仔细阅读这些提醒和下面说明。
危险（WARNING） 它警示假如不严格注意将会引发人身伤害或致死。
注意（CAUTION） 它警示假如不注意将会引发设备损坏或产品报废。
假如不注意在 注意（CAUTION）中描述问题，不一样情况可能会产生不一样结果，关键问题均在 注意（CAUTION）（和危险（WARNING））中描述了，请务必认真阅读。
注意（CAUTION）它指出特殊性能关键点或范围，强调运行或维护中产品性能或常见错误。
危险 高电压（ HAZARDOUS HIGH VOLTAGE）
电机控制设备和电子控制器全部连接到对人有危险电压。在使用传动设备和电子控制器过程中，箱体或外露部分可能出现等于或大于电源电压，要尤其小心被电击。
当检验该部件时要站在绝缘垫上并用一只手操作，工作时要有她人在场以防意外。在检验和维修过程之前切断电源，设备要可靠接地。在电子控制器或旋转电气设备旁工作时要戴上安全防护眼镜。
2．警告
全部电气安装和维护工作全部必需由专业技术人员完成。
全部 ACS800变频器和相关设备全部必需正确接地。不要带电操作 ACS800变频器。在切断主电源以后，应该最少等候五分钟，待中间电路电容放电完成再对变频器、电机或电机电缆进行操作。最好在进行工作之前检验变频器是否放电完成(使用电压表)。 在接通主电源时，不管电机是否运行， ACS800变频器电机电缆端子全部处于危险高电压状态。当 ACS800变频器主电路断电时，在 ACS800变频器内部仍存在由外部控制电路而来危险电压，所以操作时应该注意。不然会造成人身伤害或死亡。
3．小心:
静电放电(ESD)会损坏电子线路板。在没有实施合适防静电放电 方法情况下不可摆弄任何元件。
4．预防方法
危险（WARNING） 该设备必需由熟悉该设备结构和操作及潜在危险熟练电气维护人员进行安装、调试和维修。不注意这些警示会造成人身伤害。
危险（WARNING） 为了保护起见，请安装一个适适用于高频电路大电流漏电断路器，以避免误操作。接地保护电路并不是针对人员免受伤害而设计。
危险（WARNING） 电击危险。在对控制设备进行处理之前切断电源。
危险（WARNING） 有必需将电机过流、过载和过热保护分开方便和法律所要求安全标准一致。
注意（CAUTION） 在使用本产品之前要阅读并清楚地理讲解明书。
注意（CAUTION） 用户负责适宜接地装置、断路器和其它安全装置和这些装置安装地点，本企业不提供这些。
注意（CAUTION） 在电源指示灯熄之前一直存在高电压。
5．电磁兼容（EMC）
为了满足指定EMC和标准必需遵守下列事项。
危险（WARNING）：该设备必需由熟悉该设备结构和操作及潜在危险熟练电气维护人员进行安装、调试和维修。不注意这些警示会造成人身伤害。
① 供给GA308控制设备电源
（1） 电压波动小于+10%/-15%
（2） 电压不平衡小于±3%
（3） 频率改变小于±4%
（4） 电压畸变率THD小于10%
② 配线
（1） 电机配线需用屏蔽线（屏蔽电缆）且长度小于20m。
（2） 主电路配线和信号处理电路配线应分离。
③ 环境条件—使用本设备时，需保持下列条件。
（1） 周围温度：-10~40℃
（2） 湿度：20~90%RH（无凝露）
（3） 振动：5.9m/S2(0.6G)10-55Hz 2.94m/Sec2(0-3G)10-55Hz
（4） 位置：≤1000m(海拔高度)，室内（没有腐蚀性气体和灰尘）
第三章 GA308/306A浆纱机机械维护和保养及常见故障排查

1． 压缩空气管路安装及气源质量要求
气动技术为浆纱机带来了很多方便，如降低劳动强度，降低能耗等等。使浆纱机自动化水平越来越高。科学合理地使用和维护气动装置，能够提升设备可靠性，降低故障，降低维修成本。所以，了解认识浆纱机气动元器件对气源要求是至关关键事情。
气源是气动装置动作动力源。气源系统优劣决定了气源好坏。不良空气质量会造成气动装置故障或损坏：
² 杂质颗粒在系统中研磨造成密封损害，比如电磁先导阀堵塞， 加速元件磨损，缩短寿命气缸漏气等等。
² 含水量超标，造成电磁阀、百分比阀阀芯锈蚀，使阀换向速度减慢，响应周期变长，甚至误动作。
² 系统中压缩机油会损坏密封，造成故障;油被高温氧化后形成有机酸腐蚀管路，造成气管开裂和金属装置锈蚀等。
2． 气动系统中杂质、水和油关键起源
² 杂质关键起源:大气中粉尘、烟尘、颗粒等;和空气压缩过程中所产生杂质。
² 水起源:关键为大气中水份。
² 油起源:空压机中压缩机油;大气中有汽车和工厂等排放油污。
不少用户提到要对电磁阀和气缸进行保养，不过，不合格气源本身就是在破坏整个气动装置，就无法说怎样来保养这些气动元件了。气源质量和工作环境是影响设备稳定性关键原因。
所以，对气源质量要求以下
净化要求：除水分（干燥度） 大气压露点＜-17℃
除油分 过滤度＜3μ，油分含＜0.1PPM/W
除杂质 过滤度＜5μ
（注意: 以上对压缩空气要求是气源进入浆纱机气动装置前最低标准!!!）
单台浆纱机采取单独空压机供气时，空压机最小容量1.0 m3 ，压力1.0MPa，实际最小输出压力0.7MPa，流量大于0.6 m3/min。
气源过滤除杂要求以下：

3. 针对浆纱机气动装置对气源要求，对浆纱机使用厂家提出部分要求或提议以下:。
² 在使用设备过程中认真学习我企业《GA308型浆纱机原理及使用》，并严格根据《设备安装和调试》一章要求，妥善处理气源.
² 每七天最少对过滤器冷凝水杯进行两次检验,立即排空冷凝水杯内(车头右罩壳内气路板,浆槽和温控气控箱,退绕气控箱,和总气源管路)水和杂质等污物,不然污物会再次进入气动控制系统中，造成气动元件损坏!
² 管子摆放要远离潮湿环境,如:调浆桶排放污水废浆使管子水解腐蚀开裂.不要把浆纱机和浆桶放在一个车间中.车间地基水泥未干透时不要直接将管子扔在水泥地沟中, 未干透水泥在凝固过程中产生酸碱物质腐蚀气管, 使管子开裂.
² 地沟中气管道要经PVC管嵌套后再放置在地沟中。
² 气动控制箱不能装在高温（蒸汽包），多粉尘，棉纤维较多地方。气动控制箱保持清洁、干燥。
² 气源严格要求符合上述要求。
² 气管排列整齐、洁净，积尘要定时清理。
² 气管不得接触腐蚀物品（如水泥），不得在潮湿、高温环境中工作。
² 气路中不许可加油，二连件立即放掉过滤物。
² 对阀、气缸（尤其是活塞杆）上附着物要立即清理。
² 保持气动元件总气源及各浆槽和经轴架低压值压力不低于0.6Mpa。
² 过滤器网芯需每个星期检验一次。
² 三联件要依据现实状况随时排水、排杂、排油。
² 定时检验金属管件防腐、防锈蚀。
² 定时检验气管及接头防漏，并做好防鼠工作，气管需要在良好工作状态下使用。
² 定时检验织轴夹紧气缸工作状态。
4. GA308型浆纱机关键气动实施元件介绍和使用条件要求
² 阀类
1) 百分比阀
百分比阀是浆纱机上很关键气动实施元件，用到有两中类型：MPPE和MPPES；全部是压力百分比阀，分别用在浆槽高压上浆辊线性加压（MPPE型）、退绕张力（MPPE型）控制和温度控制（MPPES型）中。
百分比阀除了对气源质量有上文所说要求外，对工作环境也有很高要求。具体要求为：
A.浆槽和退绕处：MPPE-3-1/4-6-420B
工作和环境
压力调整范围 （MPa）
0~0.6
工作介质
过滤压缩空气，润滑或未润滑中性气体
输入压力1 （MPa）
0.7~0.8
环境温度 （℃）
0~50
介质温度 （℃）
0~60
注，设备上该两处百分比阀输入压力1在0.7 MPa—0.8Mpa，即是说该两处气控箱气源压力应该调在0.7MPa—0.8Mpa之间。气源压力过高会造成压感元件损坏，过低就达不到气压输出要求。
B. 温度控制：MPPES-3-1/8-2-420
工作和环境
压力调整范围 （MPa）
0~0.2
工作介质
过滤压缩空气，润滑或未润滑中性气体
输入压力1 （MPa）
0.35~0.4
环境温度 （℃）
0~50
介质温度 （℃）
0~60
注意，设备上该处百分比阀输入压力1在0.35MPa—0.4Mpa，即是说该处气控箱气源压力应该调在0.35MPa—0.4Mpa之间。气源压力过高会造成压感元件损坏，过低就达不到气压输出要求。
相关阀类电气已经在上文中提了几点（比如：防静电，进行屏蔽，单点接地等）。
2) 电磁阀（略）
3) (过滤)减压阀（略）
² 气缸类: DNC气缸（略）、ADVULQ气缸（略）、DNG气缸（略）、E气缸（略）
² 气管（略）
相关气缸和气管在上文中已经提了不少见解，在这里就不再叙述。对于整个浆纱机气动系统，只要能满足百分比阀使用所要求达成条件，其它气动元件也就能够确保长时间使用寿命。
5. 蒸汽系统维护和保养
² 定时检验安全阀工作状态。
² 定时检验薄膜阀橡胶膜。
² 定时维护总汽源调压阀工作状态。
² 定时对回水阀进行清洗，确保良好工作状态。
² 随时处理截止阀漏气、滴水。
6．机械及传动系统维护及注意事项
² 经轴架各实施机构安装要完全一致，包含杠杆水平，摩擦块数量及摩擦程度，摩擦带挂孔位置，实施气缸安装位置。
² 经轴架轴承要每七天加一次黄油，确保各个轴承转动灵活，严禁对轴承装卸野蛮操作而损坏轴承。
² 各个导辊转动灵活，并处于正常工作状态。
² 两套张力架弹簧预紧力要一致，张力指示一致，零位一致。
² 阻尼油缸必需按要求加油。
² 注意实施气压和直径改变关系，应基础达成一致，气压线性改变。
² 压浆辊、上浆辊、引纱辊及各导辊应按说明书要求油号和相隔时间加油。
² 定时检验浆泵流量，假如流量过小，请检验一片磨损情况，注意浆泵密封圈磨损情况。
² 定时检验浆管异物或浆皮堵塞，检验浆槽蒸汽管异物或浆皮堵塞。
² 浆槽放浆完成后才能停止供汽，以防浆液回流到进汽管内。
² 压浆辊橡胶依据使用状态需每3－6月回磨一次，回磨量在确保质量情况下尽可能小，每次更换新胶辊时要进行压印试验。
² 对放置超出六个月以上新压浆辊时全部必需回磨才能使用，并确保两根高压辊同时更换回磨。
² 定时检验上浆辊轴承密封情况，立即处理露浆问题。
² 定时检验压浆辊压力和车速关系
² 定时检验浆槽溢流板平行及橡胶板使用情况。
² 定时对浸没侧压辊进行压印试验。
² 保持上浆辊、引纱辊传动链条适宜松紧状态。
² 注意液位浮球工作状态，使之正确可靠工作。
² 保持两个浆槽传动、压力和橡胶辊机械及安装状态一致。
² 两只浆槽引纱和上浆辊之间张力辊弹簧预紧力要一致。
² 上浆辊非传动侧钉丝要松开。
² 注意浸没辊限位工作状态，确保浸没辊整体压力均匀。
² 上浆辊气密封气压不易过大，在0.05Mpa即可。
² 对整个浆槽内外部分注意防锈。
² 对湿分绞棒不要野蛮摆放，保持其直线度及表面光滑平整。
² 定时校正浆槽实际温度和设定温度差异。
² 定时检验烘筒实际温度和设定温度差异。
² 定时检验虹吸管和烘筒壁相隔距离，确保烘筒内部积水量最小。严格严禁虹吸管和烘筒内壁碰撞和磨擦。
² 按说明书要求对烘筒轴承进行 润滑，并确保各烘筒润滑状态一致。
² 定时检验链条及链轮磨损及张紧、伸长状态。
² 注意风机工作情况，尤其是皮带和轴承等易损件工作状态，并定时对轴承润滑。
² 气罩表面光洁度要确保，不许可在表面有飞花及异物存在，不然会产生滴水现象。
² 定时检验气罩排水槽及排水孔，不许可堵塞现象。
² 在使用和维护中严禁损坏表面聚四氟乙烯防粘层。
² 烘房非传动侧钉丝要松开，不然会损坏轴承。
² 无齿链条表面张力不宜过大，应有少许润滑油，但要尽可能少加。
² 蜡槽部位张力辊弹簧两端预紧力要一致，力量适宜。
² 张力辊及张力架要水平、平行。
² 依据品种上蜡量可适应调整传动比，改变上蜡辊转速。
² 放蜡铜阀应和进汽管紧贴，易融化蜡液，提升流动性。
² 大小分绞棒文明操作、摆放，定时较直。
² 伸缩筘电机摩擦盘调整不宜过紧。
² 依据使用情况，定时检验拖引辊磨损度，并进行人工修磨或机械修磨，修磨时要注意安全。
² 拖引减速箱链条连轴节要定时检验其链轮磨损情况，并着重检验两链轮轴同心度。
² 主电机皮带必需在合适张紧下工作，尤其是对大张力品种使用。
² 测长辊压力在压下状态下，气压不宜过大，小于0.2Mpa。假如气压过大会造成辊子变形，造成原纱不均匀和测长误差大。
² 拖引辊、布纱辊、张力辊及测长辊应根听说明书要求定时加油。
² 拖引齿轮箱润滑在初使用时，在500小时后需更换润滑油，然后1000小时再一次更换润滑油，以后依据使用情况来更换润滑油。
² 定时检验拖引电机链条、移动箱体内链条张紧及磨损程度。

7．机械常见故障及排查

浆纱机故障分析及处理方法，浆纱机常见机械故障原因分析及排除方法，供使用厂家参考。

故障部位
故障现象
造成原因
排除方法
经轴架部分
1
经轴刹车失灵
1. 设定刹车张力气压过小。

2. 因为气源不清洁使百分比阀工作失常。
3. 气管内有杂物，气源质量差而使百分比阀工作不正常
4. 部分制动气缸漏气
5. 杠杆调整位置不对，使气缸动程已用完。
6. 磨擦盘式磨擦块上有油污。
1. 保持经轴工作输入气压大于0.5MPa。
2. 使用高质量空压机和过滤系统。
3. 清洗气管和百分比阀。

4. 更换制动气缸。
5. 正确调整杠杆位置。
6. 清除磨擦盘及磨擦块上油污。
2
经轴回丝多
(还可参考P48工艺分析和P54操作分析)

1、 两组退绕张力设定不一致。
2、 有部分制动杠杆比和其它不统一。
3、 摩擦带新旧不一。
4、 有部分摩擦带浸水或有油污。
5、 有部分气缸或管路漏气。
6、 两个张力架弹簧调整不一致。
7、 两百分比阀在同一电流驱动下而输出气压不一致。
8、 整经时长度或张力出现问题。

1、 张力值设定要一致。
2、 全部制动杠杆比要一致。
3、 尽可能保持摩擦带新旧一致。
4、 预防摩擦带浸水，清除油污。
5、 检验气缸和气管漏气。
6、 两张力架弹簧调整一致。
7、 更换或修理百分比阀。

8、 调整整经机计长和整经张力，使各经轴状态达成一致。

浆槽部分

浆
槽
部
分

1
循环浆泵失灵
1、 了机后剩浆没有清理洁净，轻易造成浆泵堵死而失灵。
2、 叶片摩损或密封圈泄漏。
3、 浆泵转向搞错，浆泵传动系统松脱。
1、 了机处理剩浆要洁净。

2、 更换叶片或密封圈。
3、 校正浆泵。
2
预备浆箱溢浆或干浆
1、 浆槽液位浮球控制失灵
2、 输浆管堵塞
1、 调整浆槽浮球位置，使其工作正
常。
2、 清洗输浆管。
3
浸没辊升降不灵活
1、 磨擦离合器压紧弹簧力太小、打滑。

2、 齿条升降支承轴承咬死。
3、 两端齿条安装不一致，造成卡死。
1、 调整磨擦离合器压紧弹簧，使其弹力适宜。
2、 更换轴承。
3、 正确安装。
4
压浆辊加压动作失灵
1、 因为气源质量较差而使气路百分比阀、电磁阀失效。
2、 加压杠杆锈蚀动作不灵。
1、 更换百分比阀、电磁阀。

2、 对加压杠杆修复。
5
压浆辊表面破坏
1、 了机后压浆辊未抬起。
2、 处理缠纱操作时损坏。
3、 压浆辊磨损或损坏。
1、 了机后压浆辊立即抬起。
2、 操作时注意不能破坏辊体表面。
3、 每三个月或六个月要修磨压浆辊。
6
上浆辊轴承损坏
1、 无油或油量偏少。
2、 安装时轴承清洗不洁净、有杂物。
3、 轴承内有水或浆。
1、 检验油量、加油。
2、 安装时用煤油清洗洁净。
3、 操作时注意不能将水溅入轴承内。常常检验上浆轴密封
7
浆槽断头多
(还可参考P49工艺分析和P54操作分析)
1、 退绕张力不适宜。
2、 喂入张力不适宜。
3、 上浆辊、压浆辊或浸没辊中有不平行、不水平。
4、 经轴架导辊中部分不转动。

5、 经纱质量差。
6、 各经轴张力或经轴内根纱张力不一致。
1、 退绕张力调整适宜。
2、 喂入张力调整适宜
3、 浆槽内各辊子调整水平、平行。
4、 校正经轴架静平衡，使导辊转动灵活。
5、 提升经纱质量。
6、 提升整经质量，使卷绕张力及退绕张力处于均匀状态。
8
上浆压力左右不一致
1、 左右两只压浆辊弹簧调整不一致。
2、 压浆辊初压力调整不妥。

3、 一端气缸内漏气。
1、 调整压浆辊两端弹簧。
2、 调整压浆辊初始压力，使之符合要求。
3、 更换气缸密封圈。
9
浆槽内有浆皮
1、 溢流板调整不水平，各点溢流量有差异。
2、 溢流量及速度偏小。
3、 压浆辊盘根气密封压力太大。
1、 校正溢流板水平。
2、 检验浆泵流量。
3、 减小气密封气压，0.05Mpa较为适宜。
10
两只浆槽两片纱张力有差异
1、 两组预烘筒温度差异或烘筒内积水不一致。

2、 两组预烘筒传动无齿链气缸压力调整不正确。
3、 两只浆槽湿回潮有差异，即高压辊压力有差异。
4、 排湿系统不均匀。
5、 湿区伸长设定有差异。
1、 两组预烘筒温度设定一致，排除烘筒内积水。
2、 依据各组张力大小，调整无齿链轮摩擦力。

3、 调整两只浆槽高压辊压力一致。
4、 检验排汽风机工作状态及效率。
5、 保持两浆槽湿区设定一致。
11
浆液粘度
改变大
1、 蒸汽含水量大。
2、 浆液温度改变大。
3、 输入浆液含固量改变大。
4、 浆液配方不合理。
1、 减小蒸汽含水量。
2、 使用浆液温度控制。
3、 严格根据调浆工艺实施。
4、 合理调配浆料。
湿分绞部分
1
湿分绞棒表面带浆皮
1、 压浆辊压力太低，被覆浆量过大。
2、 分绞棒内冷却水温度偏高。
3、 冷却水流量偏小。
1、 加大压浆辊压力。
2、 用相对温度较低冷却水。
3、 增大水流量。
烘房部分
1
烘筒轴承损坏
1、 无油或油量偏少。
2、 热胀冷缩引发轴承损坏。

3、 所加油品种不对。
4、 安装时轴承内有杂物。
5、 轴承内有水。
1、 检验油量、加油。
2、 传动侧紧顶螺丝紧固而非传动侧松开。
3、 必需加入耐高温油。
4、 清除轴承内杂物。
5、 预防轴承内进水。
2
烘房和浆槽排气不畅
1、 风机皮带松弛。
2、 风机扇叶角度不正确。
3、 风机轴承损坏。
4、 风道弯管太多或风道太长。
1、 紧皮带轮。
2、 生产厂家处理。
3、 更换轴承。
4、 降低风管弯道和长度。
3
气罩滴水
1、 排汽系统排气量不够。
2、 挡风板不清洁。
3、 导水槽连接不好。
4、 排水孔堵塞。
1、 检验排汽系统。
2、 清洁挡风板。
3、 调整导水槽连接。
4、 清理排水孔。
4
烘筒表面四氟层破坏
1、 长久在低温烘燥状态下工作。
2、 排湿系统故障。
3、 人为操作故障。
1、 提升烘筒温度。
2、 检验排湿系统故障。
3、 严格实施操作规程。
5
合并烘链轮跳齿
1、 张力过大或过小。
2、 四只链轮和张紧轮不在一个平面。
3、 传动链条伸长或链轮和链条磨损。
1、 调整张力。
2、 调整链轮和张紧轮在一个平面。
3、 更换链条和链轮。
6
经纱烘不干
1、 疏水器堵死或失效，排水不畅或漏汽。
2、 虹吸管堵死，或和烘筒壁距离太远，排水不畅。
3、 排汽风扇失效，湿汽排不出。
4、 蒸汽压力太低。
1、 疏通疏水器或更换疏水器。
2、 修理或更换虹吸管，使其工作正常。
3、 修理或更换排汽风扇。
4、 确保供汽压力正常。
烘房部分
7
湿区卷边
(还可参考P48工艺分析和P54操作分析)
1、 烘燥时，烘筒表面温度不一致。
2、 湿区张力过小。
3、 高压浆辊压力不均匀，即湿回潮有差异。或压
浆辊表面不平整、磨损。
1、清除烘筒内积水。
2、合适调整湿区张力。
3、修磨压浆辊或重新做压印试验。处理压浆辊两边过浆现象或重磨压浆辊。
8
温度控制和设定温度差异大
1、 蒸汽包旁通打开。
2、 薄膜阀薄膜损坏或活动不灵活。
3、 蒸汽含水量过高，烘筒内积水太多。

4、 百分比阀故障。
5、 铂热电阻故障。
6、 排水系统故障。
1、 关闭旁通截止阀。
2、 更换薄膜，检验薄膜阀动作。
3、 打开虹吸旁通阀，排除积水，检验疏水器是否故障。
4、 修理或更换百分比阀。
5、 检验铂热电阻故障。
6、 处理回水不畅。
9
中低支纱在烘筒起包
1、 纱层太厚，外层纱无法和内层纱同时烘干。
2、 部分烘筒集水，造成各烘筒实际温度差异大。

3、 部分烘筒轴承润滑状态不好，转动摩擦阻力大。
1、 合理分层和设置烘筒温度。
2、检验烘筒疏水阀，并打开旁通阀立即排出烘筒集水。
3、按要求加油。
干分绞区
1
干区张力不均匀
1、 拖引辊表面磨损，表面直径不一致。
2、 张力架张力辊不平行或不水平。
3、 干区及干分绞操作不规范。
4、 车头或烘房安装水平及平行有问题。
5、 伸缩筘排纱不均匀。
1、 重新修磨拖引辊。
2、 检验张力辊平行和水平。
3、 干区操作要规范。
4、 查车头及烘房安装质量。
5、 重新排纱。
2
干区边纱松
(还可参考P49工艺分析)
1、 经轴片纱不重合。
2、 干区张力辊不水平或不平行。
3、 烘筒集水太多，造成边纱烘不干。
4、 干区太短，布纱不匀。
1、经轴纱片两边前后对齐。
2、校正张力辊水平和平行。
3、检验烘筒疏水阀，并打开旁通阀立即排出烘筒集水。
4、加大干区长度，均匀排纱。
3
干区忽然断头过多
1、 干区角电位器故障或安装松动。
2、 因为气源差，百分比阀工作不能正常，造成压浆力波动较大。

3、 气管内有杂物。
1、 检验电位器故障，从新较零位，紧固安装。
2、 使用高质量空压机和过滤系统。
3、 清洗气管。
车头
部分
1
车头移动墙板不动作
1、 电机拖动摩擦打滑。
2、 丝杆或导向轴表面有杂物。
1、 压紧拖动摩擦片。
2、 清除丝杆和导向轴表面杂物。
2
车头张力辊摆动
1、 角电位器连接松动。
2、 主电机（卷绕电机）皮带松弛。
3、 最小卷径和实际卷径设定差异较大。
1、 紧固角电位器连接。
2、 张紧卷绕皮带。
3、 正确地在计算机内设定最小卷径。
3
压纱辊不水平
1、 两只压纱托臂起始位置不对。
1、 调整托臂后面加压螺钉，并拧紧锁紧螺母。
4
织轴卷绕张力不均匀
(还可参考P26电气分析)
1、 拖引辊磨损，表面直径不一致。
2、 织轴不规则。
3、 织轴包布不均匀。
4、 排纱不匀
5、 卷绕张力过小
1、 重新修磨拖引辊。
2、 校正织轴。
3、 包布要均匀。
4、 均匀排纱。
5、 提升卷绕力。
5
织轴卷绕张力太松或太紧
1、通常情况是因为张力辊气缸工作压力调整不适宜。
1、改变气缸压力大小，即可改变卷绕张力情况。
6
小轴时两边松纱或离两边10㎝左右局部松纱
1、 卷绕张力过小。
2、 压纱辊轴向力过大，压纱辊压力过大

3、 压纱辊分开不到位。
4、 干区距离太短。
5、 轴管跳动过大。
1、 增大卷绕张力。
2、 减小锥形轮角度。小轴时合适减小压纱力。
3、 使压纱辊托轮转动灵活。
4、 增加干区长度。
5、 校正织轴轴管。
传动
部分
1
齿轮有异响
1、 齿轮啮合过松或过紧，齿轮中心线不平行或不垂直。
2、 齿轮缺油、磨损或其它零件相碰擦。
1、 按装配要求进行调整。

2、 根据加油周期，立即加油。
2
减速箱过热
1、 排气孔堵塞。
2、 无油或用油品种不对。
3、 机械负荷过大。
1、 清理排气孔。
2、 检验油位和油品种。
3、 检验机械状态。
3
机器运转沉重
1、 滚动轴承有损坏或缺油，齿轮啮合过紧，浆槽上浆辊油封咬死。
2、 轴、辊等转动件不灵活。
3、 上浆辊密封盘压过紧。
1、 立即给轴承加油，并对磨损件、坏件立即更换。
2、 加强对转动件检验和校正。
3、 合适压紧盘根。

第四章 浆纱机电气维护和保养及常见故障排查
1．GA308电气控制原理介绍

（1） 传动控制原理框图

说明：1、图中G1-G7为七个传动电机变频器。所对应电机次序为从车头方向往后。
2、B1为对应电机所带编码器，B2-B7为对应电机所带旋转变压器。
3、EMF1-EMF7为变频器和PLC之间通讯模块。
4、各个变频器X9、X10端子上连线为她们之间数频连线。
5、其它标注为此元件上该端子连接去向。

（2）变频器控制原理框图

此方框图为变频器光电编码器、旋转变压器、数频级连线具体焊接图，和它们所插接端子位置。此图能够很方便供用户检验和处理故障。
（3） 浆纱机关键控制点示意图

（4）可编程控制器（PLC）
CPU供电电源
电源
开关
CPU状态指示灯
CPU运行模式选择开关
CPU
输入输出模块
输入/输出状态指示灯

（5） CPU状态指示灯及状态显示

变频器指示灯
1. 绿灯闪烁——变频器准备好
2. 绿灯常亮——变频器使能（受控）状态
3. 红灯闪烁且绿灯灭—变频器故障状态

² 模块电源指示灯（绿）1：
n 常亮——模块供电正常且和变频器正常连接；
n 灭——模块供电不正常；
n 闪烁——模块有电源供给，但未和变频器连通
n （在变频器断电过程中，或初始化过程中发生）；
² 现场总线通信模块指示灯2：总线通信状态指示灯（黄）
n 灭——模块还未完成初始化
n 闪烁——总线被激活
² 现场总线通信模块指示灯
n 功效同变频器指示灯3之绿灯
n 功效同变频器指示灯4之红灯
² 变频器上各端子及插作作用

6． GA308浆纱机电气维护及注意事项
² 做好电机及电气元件防水、防潮工作。
² 电机减速箱在3年以后注意润滑状态。
² 电机周围不能有异物和棉纱存在。
² 主电机和拖引电机不能有异物和棉纱，以防吸入损坏编码器。
² 主电机和拖引电机齿轮箱在使用3年后要定时检验润滑。
² 变频电机减速器日常维护（尤其提醒：务必拧松减速器顶端放气螺堵，使内部气体顺畅排出，不然将可能造成减速机漏油）；减速器定时换润滑油，以确保其工作性能及寿命。换油周期为十二个月，（以20h/天连续运转计），润滑油粘度为CLP460（如环境温度大于80℃时，应选择CLPHC320），润滑油应选择进口品牌。
² 变频电机减速器换油方法及加油量
换油步骤：
（1）要拧开卸油螺堵，放净箱体内旧油。
（2）在卸油螺堵上抹上密封胶，并拧紧。
（3）加入润滑油。
（4）拧紧油塞（放气孔不得拧紧）
加油量
GST07-2M （拖引、烘筒） 2.4升
GST06-3M （上浆、引动） 1.25升
安装或更换链轮时要利用输出轴头内螺孔压入，不可敲击。
² 显示器外表保持清洁，排风降温要注意。
² 开关箱保持在设计温度（小于45℃）状态下工作。
² 长久停车后开车必需先排除其开关箱内部湿空气和水份再通电，要尽可能加空调。
² 每48小时对开关箱内进行清洁，不许可有花絮和易燃物品、杂物。
² 开关箱在安装中和车头距离易不宜大于10米，开关箱安装位置和后墙必需有一定距离，易于通风散热。
² 开关箱内排气风机工作一定要正常、可靠。
² 开关箱及电缆一定做好防鼠工作、防雷电工作。
² 主电机电缆及编码器电缆一定做好屏蔽防护，以免干扰。
² 严防低压电器和常压式高压电压线接触，并做好防护工作。

（6） PLC模块拆卸及安装

（7） 数字量输出模块保险更换方法