混凝土综合项目工程综合项目施工专项方案.doc

三和翠雍天地2#、3#楼

混
凝
土
工
程
施
工
方
案

工程名称：三和翠雍天地2#、3#楼
编 制 人： 熊邵平
审 核 人： 孙卫东
编制日期： 二Ｏ一二年五月九日
目 录

一、工程概况 …………………………………………………………3
二、编制依据 …………………………………………………………5
三、材料选择 ………………………………………………………5
四、各项施工工艺及要求 ……………………………………………5
一）垫层施工工艺…………………………………………………5
二）泵送混凝土施工工艺…………………………………………6
三）底板大致积砼施工工艺………………………………………8
四）柱砼施工工艺…………………………………………………13
五）梁板、剪力墙、楼梯砼浇筑工艺……………………………13
五、质量要求 …………………………………………………………15
六、质量通病及防治方法 ……………………………………………17
七、安全确保方法 ……………………………………………………23
八、季节性施工方法 …………………………………………………26

混凝土施工方案
一、工程概况
三和翠雍天地2#、3#楼由青海三和房地产开发有限责任企业开发建设，为高层住区，工程地点在西宁市经济技术开发区民和路2号。是集商业、住宅及地下停车为一体多功效智能型建筑。建筑为一类高层住宅楼耐火等级：地下层为一级、地上层为一级。地下一层为车库、地上二层至二十二层为高层住宅，一二层局部为商业网点，部分为人防。工程结构形式为：剪力墙结构。建筑面积约37404.86平方米，建筑高度为66.40米。
三和翠雍天地2#、3#楼砼标号、标高一览表
部位
墙柱
梁板
部位
墙柱
梁板
主楼垫层
C25P6抗
九层
C30
C30
裙楼垫层
C25P6抗
十层
C30
C30
主楼保护层
C20
十一层
C30
C30
裙楼保护层
C20
十二层
C30
C30
主楼筏板
C40P6抗
十三层
C30
C30
裙楼筏板
C40P6抗
十四层
C25
C25
地下一层
C40、C40P6抗
C40
十五层
C25
C25
一层
C40
C35
十六层
C25
C25
二层
C40
C35
十七层
C25
C25
三层
C35
C35
十八层
C25
C25
四层
C35
C35
十九层
C25
C25
五层
C35
C35
二十层
C25
C25
六层
C35
C35
二十一层
C25
C25
七层
C35
C35
二十二层
C25
C25
八层
C30
C30
坡屋面
C25
C25
二、编制依据
1、施工设计图纸
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-》；
3、《建筑工程高层施工手册》；
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50204-》；
三、材料选择
1、水泥：依据设计要求选择32.5～42.5号一般硅酸盐水泥或MSR抗硫水泥，优选供货厂家，掌握供货信息，选择质量好，价格适宜水泥厂，并经业主、监理认可后，再指定好厂家，从而能确保工程质量。
2、砂：中砂或粗砂，含泥量小于5%。
3、水：应用自来水或不含有害物质洁水。
4、石子：卵石或碎石，粒径5～32㎜，含泥量小于2%。
5、外加剂：掺合料，依据施工需要经过试验确定。
6、合理组织材料供给，确保施工正常进行。合理地、科学地组织材料采购，加工运输，贮备、周转，按质按量，准期地满足建设需要，确保正常施工。
7、合理地组织材料使用，降低材料损失，加强材料检验验收，严把材料质量关，重视材料使用认证，以防错用或使用不合格材料。
本工程混凝土采取由西宁伟业混凝土提供商品砼，如有改变由施工单位和商砼搅拌站协商处理。特殊要求如缓凝、减水、抗渗、抗硫、碱集料反应由商砼搅拌站提供确保方法。施工前向商砼搅拌站提供商品砼技术性能和技术交底。
四、各项施工工艺及要求
一）垫层施工工艺
1、土方开挖好后，立即组织人员对基槽进行验收，深度，宽度必需达成设计要求，浮渣，松动土全部清理掉。
2、在原有土上面，用毛竹片定出各承台、地梁、垫层面标高，待监理复核无误后，即可进行浇筑。
3、计算好垫层工程量，现场准备好充足砂、石料及水泥，搅拌机设备经检修，试运转情况良好，可满足连续浇筑要求，试模已准备。
4、混凝土面标高按要求找平，严禁超高或超低。
5、夜间施工要有充足照明。
二）泵送混凝土施工工艺
（一）、关键机具设备
1、机械设备
混凝土输送泵车，混凝土搅拌运输车、空气压缩机、插入式混凝土振捣器、全液压布料杆或连接管、试模、坍落度筒。
2、关键工具
12～15号活动扳手、电工常见工具、机械常见工具、对讲机、铁锹、铁钎等。
（二）、作业条件
1、编制泵送浇筑作业方案，确定泵车型号、使用数量；配置搅拌运输车数量、行走路线、部署方法、浇筑程序、布料方法。
2、灌注混凝土前各道工序，经隐检、预检合格并办理验收手续。
3、全套混凝土搅拌、运输、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状态，并配置足够泵机易损零件，方便出现意外损坏时，立即检修；电源能满足连续施工需要。
4、采取商品砼，由厂家提供质量确保书。
5、模板内垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上油污已清理洁净；木模在混凝土浇筑前洒水润湿。
6、依据现场实际使用材料和含水量及设计要求，经试验测定，试验室已开具泵送混凝土配合比。
7、浇筑混凝土必需脚手架和马凳已经搭设，经检验符合施工需要和安全要求。混凝土搅拌站至浇筑地点临时道路已经修筑，能确保运输道路通畅。
8、泵送操作人员经培训、考评合格，可持证上岗，对全体施工人员进行细致技术交底。
（三）、施工操作工艺
1、工艺步骤
泵送准备→装运混凝土→泵送混凝土入模、浇筑、振捣→泵送结束
2、泵送混凝土前，先将储料斗用清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，
然后压入纯水泥浆或1：1～1：2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。
3、混凝土搅拌运输车，第一次装料时，多加二袋水泥。装运混凝土后，筒体应保持慢速转运，卸料前，筒体应加紧速转20～30S后方可卸料。
4、泵送混凝土入模及振捣
泵送开始时压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐步加紧，并转入用正常速度进行泵送，泵送要连续进行，不应停顿，碰到运转不正常时，可放慢泵送速度。当混凝土供给不立即，需降低泵送速度。泵送临时中止供料时，应每隔5～10min利用泵机进行抽吸往复推进2～3次，以防堵管。混凝土因故间歇30min以上者，应排净管道内存留混凝土，以防堵塞。
泵送混凝土浇筑入模时，浇筑次序有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在20～30㎝，不应成堆浇筑。当用水平管浇筑时，伴随混凝土浇筑方向移动，每台泵车浇筑区应考虑1～2人看管布料杆并指挥布料，6～8名工人拆装管子，逐步接长或逐步拆短，适应浇筑部位移动。
混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。1台泵车应配置3～4台振动器（其中1～2台备用）。当混凝土坍落度大于15㎝时，振捣一遍即可，当坍落度小于15㎝时，应和一般混凝土一样振捣，以机械振捣为主，人工振捣为辅，振捣时间为15～30S为宜。
泵车铺管向下倾斜输送混凝土时，若倾斜度为4°～7°，应在下斜管下端设置相当于5H（H－落差）长度水平配管，若倾斜度大于7°，还应在下斜管上端设置排气活塞，方便放气，如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管替换，但换算长度仍应满足5H要求。
沿地面铺管，每节管两端应垫50㎜×100㎜方木，方便拆装；向下倾斜输送时，应搭设宽度大于1m斜道，上铺脚手架，管两端垫方木支承，因压送时输送管会产生较大振动，管子不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设架子上。
5、泵送结束处理
泵送将结束时，应计算好混凝土需要量，方便决定拌制混凝土量，避免剩下混凝土过多。
混凝土泵送完成，应进行混凝土泵、布料杆及管道清洗。管道清理可采取泵送压力推进清洗球清洗。方法是先贮备好足够清洗水源，再开启泵机，逐步加压，清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否靠近排空。管道拆卸后按不一样规格分类堆放备用。
（四）、环境安全方法
泵点部署位置尽可能满足施工需要，降低泵管架设，以防堵管。
清洗后污水要经沉淀池排放。
混凝土振捣操作人员应穿胶靴，戴绝缘手套，并按排人员交替作业。
机械操作人员应经培训考试合格，持证上岗，证件在使用期内。
每台机械设备用电做到一机一闸一保险，并设有接地装置。
夜间作业要有充足照明。
泵车浇筑混凝土，泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，以保稳定；泵车离护壁基坑安全距离最少2m，并要确保基坑牢靠，布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间最小安全距离应大于8m。
泵送混凝土作业过程中，软管未端出口和浇筑面应保持一定距离，预防埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高，引发爆管伤人。
泵车应避免常常处于高压下工作，泵车停歇后再开启时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。
拆除管道接头时，应优异行数次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。
清管时，管端应设安全挡板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。
清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗，但二者不得同时使用。在水洗时，可中途改用气洗，但气洗中途严禁改换水洗，在最终10m应将泵压缩机压力缓慢减压，预防出现大喷爆伤人，严禁用压缩空气清洗布料杆。
（五）、统计、现场试块留制
1）、当一次连续浇筑不超出1000m3时，同一配合比混凝土每100m3取样不得少于一次；
2）、当一次连续浇筑超出1000m3时，同一配合比混凝土每200m3取样不得少于一次；
3）、每次取样应最少留置一组标准养护试件，同条件养护试件留置组数应依据需要确定；
4）、防水砼必需按规范要求制作强度等级试块和抗渗试块，其中抗渗试块按每连续浇筑500m3砼留置一组，每项工程不得小于两组，每组6个试块。
三）底板大致积砼施工工艺
（一）作业前准备
①对操作人员进行了技术安全交底。
②地下承台水已全部排除，并有专员负责基坑内排水。
③基坑支护牢靠，作业环境安全。
④设置后浇带部位已按要求进行处理。
⑤已检验复核好基础底板轴线、标高在钢筋上已标好了水平控制点。
⑥砖胎模和抹面砂浆已达成一定程度。
⑦模板、钢筋及预埋管线、铁件已全部安装完成，并经隐验和检验批验收合格。
⑧底板内木屑、垃圾等已清理洁净。
⑨浇筑混凝土脚手架平台已搭设完成，经检验合格。
⑩混凝土拌制、运输、浇筑振捣机械设备经检修，试运行情况良好，已满足连续浇筑要求。
搅拌站南北站均已做好浇砼准备，泵送机械设备试运转情况良好，可满足连续浇捣要求。
现场施工用电线路已架设，配电设施齐全，并设置了照明设施。
试模、坍落度筒、建筑电子测温点预埋套管已备设。
砂子、石子、水泥、膨胀剂品种符合配合比设计要求，质量符合相关国家材料标准，并能满足大致积砼数量要求。
两台泵上岗人员已备齐，已满足需要。
（二）施工工艺步骤
①商品砼供给→混凝土运输→混凝土浇捣→混凝土测温→混凝土保湿保温养护。
②砼运输：商品砼由厂方送至工地，再泵送到浇筑部位。
③混凝土浇捣
3.1在已分段块区域内混凝土应连续浇筑一次完成。
3.2对于深承台、深底板，承台深度超出1.0m时，应采取“分层浇筑法”，立即整个浇筑层分为2层或3层浇筑，当已浇筑下层砼还未凝结时，就开始浇捣第二层，如此逐层进行，直至浇筑完成，通常从短边开始，沿长边推进浇筑，分层厚度为0.3～0.5m。
3.3混凝土浇筑，当砼自由倾落高度超出2m时，为预防混凝土发生离析，应采取串筒和布料机软橡皮管伸至承台里面浇筑。
3.4用插入式振捣器应快插慢拨，插点应均匀排列，逐点移动，次序进行，不得遗漏做到振捣密实，移动间距小于振动棒作用半径1.5倍，振捣上一层时，应插入下层5㎝，以清除两层间接缝，平板振动器移动间距，应覆盖已振捣边缘。
3.5浇筑砼时，应常常观察模板支架螺栓管道和预留孔洞，预埋件有没有走动情况，当发觉有变形或位移时应立即停止浇筑，并立即通知木工修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。
3.6振动棒间距以50㎝为宜，预防漏振，振捣时间以混凝土表面有水泥浆为准。
3.7地下室底板2#、3#楼全部采取两台泵车输送浇筑。具体浇筑次序部署见底板大致积砼施工方案。
④膨胀加强带砼施工方法
4.1配制混凝土用原材料及膨胀剂均已配齐，质量符合要求，试验室依据实际材料情况经过试配已提供混凝土配合比，搅拌站已备用了足够材料，掺量误差水泥≤1%，膨胀剂≤0.5%。
4.2膨胀加强带位置钢筋已加固，并用钢丝网做好了隔离方法。
4.3对膨胀加强带处理部位在浇筑前，和混凝土接触物面应充足湿润，和老混凝土接触面应先保湿12～14小时。
⑤浇捣砼时应急方法：
5.1浇砼前制订好方案，做好各项准备，咨询电业局，自来水企业，有没有停水停电安排。
5.2对设备进行检验，备用好易损部件，经试运转正常后，能满足大致积浇砼要求。
5.3通知商品砼站立即供给混凝土，并要南北两个站相互照应，万一北站机械出故障，南站要能立即供给商品砼，预防底板出现施工冷缝。
5.4通知商品砼准备好柴油泵或汽车泵，万一停电则用柴油泵或汽车泵进行浇捣砼，同时备用发电机，能满足振动棒，振动机械要求。
5.5浇砼前办好夜间施工许可证，预防人为原因停止浇砼。
5.6浇砼前跟电业局自来水企业打好交道，尽可能不要在浇砼施工期间停水停电，若要停电也尽可能控制在很短时间进行恢复，经过以上应急方法，能确保大致积砼浇捣。
⑥暑期施工。在暑期高温天气浇筑混凝土，应采取有效方法降低混凝土温升：
控制混凝土出机温度，如在拌合水中掺入冰屑、对集料进行冷却、在搅拌筒和运管道上采取遮阳方法或常常喷洒冷水降温；
采取“一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”浇筑方法，缩小混凝土暴露面及加大浇筑强度以缩短浇筑时间。
⑦混凝土振捣
混凝土宜采取振捣棒振捣。振捣棒操作，要做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，方便上下振动均匀。分层连续浇筑时，振捣棒应插入下层50㎜左右，以消除两层间接缝。每点振捣时间通常以10～30s为宜，还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛出灰浆为宜。
在振动界限以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成水份和空隙，提升混凝土和钢筋握裹力，预防因混凝土沉落而出现裂缝，降低内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土抗压强度提升，从而提升抗裂性。
⑧混凝土表面处理
混凝土浇筑振捣完后，应排除泌水，在混凝土表面应作压抹处理。搅拌混凝土表面原浆压抹一次，加浆抹面一次；商品混凝土表面原浆压抹二次，第二次压抹应在砼较干时且初凝前，以预防出现干缩裂缝。
（三）混凝土测温
为了控制混凝土内外温差，方便随时采取对应方法，需要对底板、电梯井混凝土进行温度监测和控制。可参考以下要求：
测点部署
一个测点部署在底板中间部位，另一个测点部署底板面上美并用草袋和塑料薄膜覆盖好。
平面内应部署在边缘和中间，测点间距通常为2.5～5.0m；
当使用热电偶温度计时，其插入深度通常大于热电偶外径6～10倍，测温点部署，距边角和表面应小于50㎜。
测温制度：
在混凝土温度上升阶段每2～4h测一次，温度下降阶段每8h测一次，同时应测大气温度。全部测温孔均应编号，进行混凝土内部不一样深和表面温度测量。
测温统计，应交技术责任人阅签，并作为对混凝土施工和质量控制依据。
测温。在测温过程中，发觉温差超出25℃时，应立即加强保温和延缓拆除保温材料，以预防混凝土产生温差应力和裂缝。
（四）混凝土养护
砼浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能确保砼有足够润滑状态，养护期通常不少于7昼夜。
养护方法。大致积混凝土养护方法，分为保温法和保湿法。
保温法是在混凝土成型后，使用保温材料（塑料薄膜、草袋等）覆盖养护，降低混凝土表面热扩散和温度阶梯，预防产生表面裂缝。同时延长散热时间，充足发挥混凝土潜力和材料和松弛特征，使混凝土平均总温差所产生拉应力小于混凝土抗压强度，预防产生贯穿裂缝。
保湿法是在混凝土浇筑成型后，用洒水、喷水、蓄水养护，使刚浇很快混凝土在适宜潮湿条件下，预防混凝土表面脱水而产生干缩裂缝。同时可使用水泥水化作用顺利进行，提升混凝土极限抗拉强度。
（五）、成品保护方法
1、运输和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得踩压变形。
2、立即做好混凝土保湿保温养护工作。
3、保护好底板和外墙壁接缝处凸缝或止水钢板。
4、侧模拆除和保温养护清除时间，应视混凝土内外温差是否稳定在25℃以内而定。
（六）、统计
1、混凝土强度试验汇报和强度评定，商品混凝土应有合格证。
2、有防水要求时要有混凝土抗渗试验汇报。
3、大致积混凝土测温统计和温差控制方法实施统计。
4、混凝土施工日志；大致积混凝土专题施工方案及其审批表。
5、分项工程检验批自检统计。
6、设计变更、洽商统计。
7、不合格处理统计。
四）柱砼施工工艺
柱浇筑前底部应先填以5～10㎝厚和混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度小于50㎝，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有些人随时敲打模板。
柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超出3m时，应采取方法（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超出2m，每段混凝土浇筑后将门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超出2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
依据本工程特点，柱砼标号和梁板砼标号不一样。在绑扎钢筋时应在柱周围500-1000㎜位置梁上布设加密铁丝网。在砼浇筑过程中，应先将柱砼浇至梁底，柱帽部分砼采取塔吊吊运方法，以预防低标号砼进入柱内。确保柱砼在振捣前高于周围梁板砼，待梁板浇筑至设计高度后，再振捣柱砼，使柱和梁板砼达成同一标高。
浇筑完后，应随时将伸出搭接钢筋整理到位。
五）梁板、剪力墙、楼梯砼浇筑工艺
1、梁、板砼浇筑
梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，依据梁高分层浇筑成阶梯形，当达成板底位置时再和板混凝土一起浇筑，伴随阶梯形不停延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
和板连成整体高度大于1m梁、许可单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3㎝处。浇捣时，浇筑和振捣必需紧密配合，第一层下料慢些，梁底充足振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
浇筑板混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向往返振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检验混凝土厚度，振捣完成后用长木抹子抹平。在第一次找平后，待2～4小时，在砼较干时且初凝前用木抹作第二次抹平，以预防出现干缩裂缝，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不许可用振捣棒铺摊混凝土。
施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3范围内。施工缝表面应和梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
施工缝处须待已浇筑混凝土抗压强度大于1.2Mpa时，才许可继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗洁净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
2、剪力墙混凝土浇筑
如柱、墙混凝土强度等级相同时，能够同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。
剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5㎝厚和墙体混凝土成份相同水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。
浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超出2h，每层浇筑厚度控制在60㎝左右，所以必需预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
振捣棒移动间距应小于50㎝，每一振点延续时间以表面展现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5㎝。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为预防出现漏振。须在洞口两侧同时振捣，抹灰高度也要大致一致。大洞口洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
混凝土墙体浇筑完成以后，将上口甩出钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
地下室外剪力墙砼为防水砼所以在砼浇过程中应严格预防出现冷缝或施工缝。外剪力墙砼浇筑应连续进行，依据本工程特点，外墙每层浇筑厚度宜为60～70㎝，共五层。采取泵送砼，布料机布料，每层砼浇筑间隔时间不得超出2小时，振捣时严格注意上下两层之间振捣连接，确保振捣棒插入下层深度为50㎜左右，振捣棒插点距离为500㎜左右，使上下两层砼连接成一个整体，假如砼浇筑过程中出现意外情况而不能使用输送泵，应立即采取塔吊运输砼，铁锹入模方法，而不能上下层砼暴露时间超出初凝时间而形成冷缝或施工缝。
3、楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达成踏步位置时再和踏步混凝土一起浇捣，不停连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完成，多层楼梯施工缝应留置在楼梯段1/3部位。
4、养护：混凝土浇筑完成后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够润湿状态，养护期通常不少于7昼夜。
五、质量要求
1、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用水泥、骨料、外加剂等必需符合规范及相关要求，使用前检验出厂合格证及相关试验汇报。
2、混凝土养护和施工缝处理必需符合施工质量验收规范要求及本方案要求。
3、混凝土强度试块取样、制作、养护和试验要符合要求。
4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺点。
5、在预留洞宽度大于1m洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。
6、钢筋、模板工长跟班作业，发觉问题立即处理，同时设专员看钢筋、模板。
7、浇筑前由生产部门常常注意天气改变，如在大雨缓时开盘并立即通知搅拌站。如正在施工中天气忽然改变，标准是小雨不停，大雨采取防护方法。其方法是：已浇筑完成混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑部位采取搭设防水棚。
8、浇筑时要有专门铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必需用1.5~4m刮杠刮平。
9、做好混凝土浇筑统计。
10、现浇结构尺寸许可偏差和检验方法
项目
许可偏差（mm）
检验方法
轴线位置
基础
12
钢尺检验
墙、柱、梁
6
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
5
经纬仪或吊线、钢尺检验
＞5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检验
全高（H）
H/1000且≤25
经纬仪、钢尺检验
标高
层高
±8
水准仪或拉线、钢尺检验
全高
±25
截面尺寸
+8，-5
钢尺检验
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+20，0
钢尺检验
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤25
经纬仪、钢尺检验
表面平整度
7
2m靠尺和塞尺检验
预埋设施中心线位置
预埋件
8
钢尺检验
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
12
钢尺检验
注：检验轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
六、质量通病及防治方法
序号
名称、现象
产生原因
防治方法及处理方法
1
蜂窝（混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状窟窿）
（1）混凝土配配合比不妥，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。
（2）混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。
（3）下料不妥或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。
（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
（6）钢筋较密。使用石子粒径过大或坍落度过小。
（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。
防治方法：认真设计、严格控制混凝土配合比，常常检验，做到计量正确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超出2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，预防漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检验模板支撑情况预防漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
处理方法：小蜂窝：洗刷洁净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝去微弱松散颗粒，洗刷洁净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
2
麻面（混凝土局部表面出现缺浆和很多小凹坑、麻点）
（1）模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理洁净，拆模时混凝土表面被粘坏。
（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
（3）模板拼缝不严，局部漏浆。
（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面和模板黏结造成麻面。
（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
防治方法：模板表面清理洁净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充足湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选择长久有效模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
处理方法：表面作粉刷，可不处理，表面无粉刷，在麻面部位浇水充足湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光
3
孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大空隙，局部没有混凝土或蜂窝待别大，钢筋局部或全部裸露）
（1）在钢筋较密部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣应继续浇筑上层混凝土。
（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。
（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。
（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
防治方法：在钢筋密集处及复杂部位，采取高一标号细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧 加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，立即清除洁净。
处理方法：将孔洞周围松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒模板，洒水充足湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
序号
名称、现象
产生原因
防治方法及处理方法
4
露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）
（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。
（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
（3）混凝土配合比不妥，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
（5）木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，造成露筋。
防治方法：浇灌混凝土，确保钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验；钢筋密集时，选择合适粒径石子，确保混凝土配合比正确并有良好和易性；浇灌高度超出2m，用串筒或溜槽进行下料，以预防离析；模板充足湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采取刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等立即调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，预防过早拆模，碰坏棱角。
处理方法：表面露筋：刷洗洁净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去微弱混凝土和突出颗粒，洗刷洁净后，用比原来高一级细石混凝土填塞压实。
5
缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直松散混凝土）
（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜或松动石子或未除去软弱混凝土层并充足湿润，就灌筑混凝土。
（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除洁净。
（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。
（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
防治方法：认真按相关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土、砖块等杂物清理洁净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50~100mm厚原配合比无石子砂浆，或100~150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土振捣密实。
处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷洁净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗洁净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
6
缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺点）
（1）木模板未充足浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。
（2）施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。
（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。
防治方法：木模板在浇筑混凝土前充足湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土含有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，预防撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。
处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充足湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆后补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。
序号
名称、现象
产生原因
防治方法及处理方法
7
表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不平）
（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。
（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。
（3）混凝土未达成一定强度时，上人操作或运料，使用表面出凹陷不平或印痕。
严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，依据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够支承面积，并防浸水，以确保不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检验；混凝土强度达成1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。
8
强度不够，均质性差（同批混凝土试块抗压强度平均值低于设计要求强度等级）
（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不妥，掺量不正确。
（2）混凝土配合比不妥，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。
（3）混凝土加料次序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。
（4）冬期施工，拆模过早或早期受冻。
（5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。
防治方法：水泥有出厂合格证、新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，确保计量正确；混凝土按次序拌制，确保搅拌时间和拌匀；预防混凝土早期受冻，冬期施工用一般水泥配制混凝土，强度达成30%以上，矿渣水泥配制混凝土，强度达成40%以上，始可遭受冻结，按施工要求要求认真制作混凝土试块，并加强对试块管理和养护。
处理方法：当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构安全度，研究处理方案，采取相加固或补强方法。
七、安全确保方法
1、雪天要注意防滑，立即清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上冰雪冻块。
2、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。
3、现场严禁吸烟。
4、严禁上下抛掷物品。
5、泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢靠。
6、振捣和拉线人员必需穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。
7、在混凝土泵出口水平管道上安装止逆阀，预防泵送忽然中止而产生混凝土反向冲击。
8、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。
9、作业后，必需将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。
　　用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并用金属网篮等搜集冲出泡沫橡胶及砂石粒。
10、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆折叠收缩按次序进行。
11、将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。
12、作业后，各部位操纵开并、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。
13、混凝土振捣器使用安全要求。
（1）作业前，检验电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。
（2）振捣器不得放在初凝混凝土、脚手架、道路和干硬地面上进行试振。如检修或作业间断时，必需切断电源。
（3）插入式振捣器软轴弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。
（4）振捣器保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热。发觉温度过高时，停歇降温后方可使用。
（5）作业转移时，电动机电源线保持有足够长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
（6）电源线路要悬空移动，注意避免电源线和地面和钢筋相摩擦及车辆辗压。常常检验电源线完好情况，发觉破损立即进行处理。
（7）用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。
（8）振捣器和平板保持紧固，电源线必需固定在平板上，电器开关装在把手上。
（9）人员必需穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
（10）作业后，必需切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨方法。
14、混凝土泵送设备使用安全要求
（1）泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作地方必需含有足够支承力。
（2）水平泵送管道敷设线路靠近直线，少弯曲，管道及管道支撑必需牢靠可靠，且能承受输送过程所产生水平推力；管道接头处密封可靠。
（3）严禁将垂直管道直接装接在泵输出口上，在垂直管架设前端装接长度大于10m水平管，水平管近泵处装逆止阀。敷设向下倾斜管道时，下端装接一段水平管，其长度最少为倾斜高低差5倍，不然采取弯管等措施，增大阻力。如倾斜度较大，必需时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气。
（4）砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂要求满足泵机可泵性要求。
（5）天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。
（6）泵车停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供给正常和水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。
（7）泵送设备各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。
（8）各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。液压系统正常无泄漏。
（9）准备好清洗管、清洗用具、接球器