混凝土综合重点工程综合标准施工专业方案.doc

混凝土工程施工专题方案

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目 录

一、编制依据 2
二、工程概况 2
三、技术准备 3
四、施工布署 3
五、施工方法 6
六、质量要求 8
七、质量通病及防治方法 9
八、安全技术方法 12
九、注意事项 14

一、编制依据：
1、设计图纸：
2、现行国家和省、市相关规范、规程和标准
建筑地基基础工程施工质量验收规范：（GB50202-）
混凝土结构工程施工及验收规范：（GB50204-）
混凝土泵送技术规程（JGJ/T10-95）
混凝土质量控制标准（GB50164-92）
建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-）
建筑施工安全检验标准（JGJ59/99）
施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）
建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）
3、本工程混凝土采取商品混凝土。

二、工程概况：
1、本工程项目名称：
建 设 地 点：
建 设 单 位：
2、本工程总建筑面积为：12756.95㎡，其中地下建筑面积为：3853.26㎡，地上建筑面积为：8903.69㎡。其它指标详见总平面图。
3、建筑性质和规模：本工程地下室2层，地上7层建筑高度30.150m；
4、建筑结构形式为钢筋砼框架，设计合理使用年限为50年，抗震列度为7度。
本工程为中型医疗建筑。
4、 建设等级：本工程中高层建设设计；建筑耐久年限50年；抗震设防为7度；其耐火等级为地上一级，地下一级；层面防水等级为I级，地下室防水为二级。
６、人防地下室抗力等级为常6级+核6级，防化等级为丙级，战时用途为二等人员掩蔽所和人防物资库。平时用途为地下汽车库。
7、停车总数量：地下48个（详总平定位图规范技术总经济指标）。

三、技术准备
1、对原材料要求
（1）、水泥：采取42.5级一般硅酸盐水泥。
（2）、粗骨料：宜采取1-3cm级配均匀碎石，含泥量不得大于1%，孔隙控制在39%以内。
（3）、细骨料：宜采取中粗砂，细度模数2.5～3.0，砂含混量不得大于3%。
2、对商品混凝土要求
除必需满足规范要求外，还应符合以下要求：
（1）、混凝土强度等级要求为C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40。
（2）、砂率控制在40%以内。
（3）、为确保混凝土抗裂能力，兼顾施工要求，混凝土入泵坍落度宜控制在160mm之内，误差上限+20mm，下限-40mm。
（4）、缓凝时间宜为8—10h。
3、混凝土配合比
混凝土配合比严格按平果县建筑试验室配合比材料含量进行施工。
四、施工布署
1、商品混凝土
（1）、供给商确实定
在签署商品混凝土供给协议时，必需申明使用部位混凝土性能和数量。标准上框定混凝土强度等级、抗渗等级、坍落度、浇筑时间和工程部位等数据，工程质量在材料确保上首先得以落实。
（2）、商品混凝土原材料
商品混凝土原材料及配合比必需符合相关国家规范.针对本工程施工季节、气候、运距和工程特点等多方面原因，在常规混凝土配合比基础上对混凝土配合比有针对性试配、依据试验结果确定施工配合比。
原材料及混凝土检验试验汇报必需在施工前报交建设单位、监理单位查验，经建设单位、监理单位、施工单位等共同认可后，方许可投入施工。
（3）、商品混凝土供货
混凝土搅拌运输车装料前需将拌筒中积水排净。运输途中，拌筒以1—3r/min运行，以预防混凝土离析。混凝土罐车到工地现场卸料前，应使拌筒以8—12r/min速度转运1—2min，然后再反向转动卸料。
（4）、商品混凝土试验
商品混凝土应提供商品混凝土书面资料，即提供：原材料出厂合格证、试验汇报；商品混凝土配合比申请通知单；商品混凝土开盘判定书；商品混凝土出厂合格证；商品混凝土抗压试验汇报，抗渗试验汇报等。
①、混凝土试块取样方法
现场取样时，以搅拌车卸料1/4后至3/4前混凝土为代表。
②、商品混凝土坍落度测试
交货地点坍落度和出站前坍落度许可偏差≤20mm。
浇筑现场每5车检验一次坍落度。
（5）、确保混凝土质量方法
①、严格原材料进场检验，检测合格后方可使用。
②、严格混凝土开盘判定，确保开盘混凝土原材料相符，计量符合要求，混凝土和易性满足要求。
③、要依据混凝土浇筑量大小和施工进度，合理调整搅拌进度，使混凝土浇筑温度符合要求。
④、出厂混凝土车严格检验，不符合要求混凝土不准出厂。
2、混凝土浇筑施工安排
（1）、施工段及施工次序
按设计分幢流水作业分施工段。
（2）、浇筑前准备
①、接管：泵管必需牢靠架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以确保其严密，泵出口处要设一定长度水平管，浇筑前先用混凝土减石砂浆湿润泵管。
②、对模板内杂物用高压空气吹洁净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸稀料擦洗。
③、混凝土浇筑实施“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件，预留调口进行检验，并做好统计，符合设计要求及规范要求，且经过业主、监理隐蔽验收签字认可后方可浇筑混凝土。
（3）、技术交底
混凝土工长在混凝土浇筑前向作业班组进行混凝土操作规程和安全施工技术交底，做好人员安排。
3、混凝土试验
（1）、准备坍落度桶，方便现场取样测定商品混凝土坍落度。
（2）、准备混凝土试模，方便现场取样，制备混凝土试块，经标准养护，同条件养护后用以测定混凝土实际强度等级。混凝土试块制备数量均含有监理单位有见证取样30%。
（3）、混凝土试块留置
①、混凝土试块每拌制50盘但不超出50m3相同配合比混凝土、取样次数不得少于一次。
②、每工作班拌制同配合比混凝土不足50盘，其取样次数仍不得少于一次。
③、每一楼层，同一配合比混凝土、取样不得少于一次。
④、每次取样应最少留置一组标准养护试件，同条件养护试件留置组数应依据实际需要确定。
（4）、混凝土试块采取人工捣制法制备。
五、施工方法
混凝土工程是整个建筑最关键一道工序，混凝土所用水泥、骨料等材料必需有出厂合格证，并经抽样检验合格。在施工现场应按定时不定时抽查混凝土质量（坍落度等）。
1、准备工作
（1）、钢筋隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞位置、数量及固定情况无误。
（2）、模板预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸正确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
（3）、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案学习，由技术部门讲述施工方案，对关键部位单独交底，设专员负责，做到人人心中有数。
（4）、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
2、施工次序
（1）、清理：在混凝土浇筑前先用一台12m3空压机将模板内杂物吹扫洁净。
（2）、混凝土浇筑和振捣通常要求：
①、本工程分段流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必需间歇，间歇时间尽可能缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完成。
②、浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30～50mm厚同配比去石子砂浆。
③、浇筑混凝土时设专员看模，常常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑混凝土初凝前修整完好。
④、使用30棒或50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形部署，按次序进行，不得遗漏。移动间距小于振捣棒作用半径1.5倍（50棒应为52.5㎝，取50㎝；30棒应为40.5㎝取40㎝）。振捣上一层时插入下一层混凝土5㎝以消除两层间接缝。平板振动器移动间距，确保振动器平板能够覆盖已振实部分边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
（3）、柱混凝土浇筑：
柱混凝土浇筑前要先填以3～5㎝和混凝土同配比减石子砂浆。柱混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度依据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度1.25倍（50棒应为43.75㎝，取40㎝；30棒应为33.75㎝，取30㎝），浇筑厚度采取尺杆配手把灯加以控制。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有些人随时敲打模板检验是否漏振。柱分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必需用无齿锯将施工缝边缘用无齿锯切割以确保施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。
（4）、梁、板混凝土浇筑：
梁板按框架格次序浇筑，每框架格先将梁依据高度分层浇筑成阶梯形，当达成板底位置时即和板混凝土一起浇筑，伴随阶梯形不停延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向和浇筑方向相反。
梁帮及梁底部位要用φ30或φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。
浇筑板混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完成后用1.5～4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检验板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。
（5）、楼梯混凝土浇筑：
楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达成踏步位置后再和踏步混凝土一起浇筑，不停连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
（6）、混凝土养护：
a、柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。
b、养护时间不少于7d，其中有抗渗要求（≥1.2Mpa）混凝土养护不少于14d。大致积混凝土养护不少于15d。

六、质量要求

1、混凝土养护和施工缝处理必需符合施工质量验收规范要求及本方案要求。
2、混凝土强度试块取样、制作、养护和试验要符合要求。
3、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺点。
4、在预留洞宽度大于1m洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。
5、钢筋、模板工长跟班作业，发觉问题立即处理，同时设专员看钢筋、模板。
6、浇筑时要专门铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必需用1.5～4m刮杆刮平。
7、做好混凝土浇筑统计。

七、质量通病及防治方法

序号
名称、现象
产 生 原 因
防治方法及处理方法
1
蜂窝（混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状窟窿）
（1）、混凝土配合比不妥，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。
（2）、混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。
（3）、下料不妥或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。
（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
（5）、模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
（6）、钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过小。
（7）、基础、柱、根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失
防治方法：
认真设计、严格控制混凝土配合比，常常检验，做到计量正确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超出2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，预防漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检验模板支撑情况预防漏浆；基础、柱。根部在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
处理方法：
小蜂窝：洗刷洁净后，用1:2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处微弱松散颗粒，洗刷洁净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
2
麻面（混凝土局部表面出现缺浆和很多小凹坑、麻点）
（1）、模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理洁净，拆模时混凝土表面被粘坏。
（2）、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
（3）、模板拼缝不严，局部漏浆。
（4）、模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面和模板黏结造成麻面。
（5）、混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点
防治方法：
模板表面清理洁净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;浇灌混凝土前,模板浇水充足湿润,模板缝隙,用油毡纸、腻子等堵严；选择长久有效模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
处理方法：
表面作粉刷，可不处理，表面无粉刷，在麻面部位浇水充足湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
3
孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大空隙，局部没有混凝土或蜂窝尤其大，钢筋局部或全部裸露）
（1）、在钢筋较密部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。
（2）、混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。
（3）、混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。
（4）、混凝土内掉人工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
防治方法：
在钢筋密集处及复杂部位，采取高一标号细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，立即清除洁净。
处理方法：
将孔洞周围松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒模板，洒水充足湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

续表
序号
名称、现象
产 生 原 因
防治方法及处理方法
4
露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）
（1）、浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。
（2）、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
（3）、混凝土配合比不妥，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
（4）、混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
（5）、木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，造成露筋。
防治方法：
浇灌混凝土，确保钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验；钢筋密集时，选择合适粒径石子，确保混凝土配合比正确并有良好和易性；浇灌高度超出2m，用串筒或溜槽进行下料，以预防离析；模板充足湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采取刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等立即调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，预防过早拆模，碰坏棱角。
处理方法：
表面露筋：刷洗洁净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去微弱混凝土和突出颗粒，洗刷洁净后，用比原来高一级细石混凝土填塞压实。

5
缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直松散混凝土）
（1）、施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充足湿润，就灌筑混凝土。
（2）、施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除洁净。
（3）、混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。
（4）、底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
防治方法：
认真按相关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理洁净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50～100mm厚原配合比无石子砂浆，或100～150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土振捣密实。
处理方法：
缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷洁净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗洁净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。

续表
序号
名称、现象
产 生 原 因
防治方法及处理方法
6
缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺点）
（1）、木模板未充足浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边用拉裂，拆模时棱角被粘掉。
（2）、施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。
（3）、拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
（4）、模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。
防治方法：
木模板在浇筑混凝土前充足湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土含有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，预防撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。
处理方法：
缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充足湿润后，视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。
7
表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不平）
（1）、混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。
（2）、模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。
（3）、混凝土未达成一定强度时，上人操作或运料，使两面出现凹陷不平或印痕。

严格按施工要求操作，灌筑混凝土土后，依据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够支承面积，并防浸水，以确保不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检验；混凝土强度达成1.2/mm2以上，方可在已浇结构上走动。
8
强度不够,均质性差(同批混凝土试块抗压强度平均值低于设计要求强度等级)
(1)、水泥过期或受潮，活性降低；砂石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不妥，掺量不正确。
（2）、混凝土配合比不妥，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。
（3）、混凝土加料次序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。
（4）、冬期施工，拆模过早或早期受冻。
（5）、混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。
防治方法：水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，确保计量正确；混凝土按次序拌制，确保搅拌时间和拌匀；预防混凝土早期受冻，冬期施工用一般水泥配制混凝土，强度达成30%以上，矿渣水泥配制混凝土，强度达成40%以上，始可遭受冻结，按施工要求要求认真制作混凝土试块，并加强对试块管理和养护。处理方法：
当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构安全度，研究处理方案，采取相加固或补强方法。

八、安全技术方法
1、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。
2、现场严禁吸烟。
3、严禁上下抛掷物品。
4、混凝土泵送设备关键安全方法
（1）、泵车操作工必需是经培训合格有证人员，严禁无证操作。
（2）、泵管质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象泵管不准使用，以防爆管伤人。
（3）、泵管架设支架要牢靠、转弯处必需设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。
（4）、泵车料斗内混凝土保持一定高度，预防吸入空气造成堵塞或管中气锤声和造成管尾甩伤人现象。
（5）、泵车安全阀必需完好，泵送时先试送，注意观察泵液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必需卸压后进行。
（6）、当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必需经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。
（7）、混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。
5、振捣和拉线人员必需穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。
6、混凝土振捣器使用安全要求
（1）、作业前，检验电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。
（2）、振捣器不得放在初凝混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬地面上进行试振。如检修或作业间断时，必需切断电源。
（3）、插入式振捣器软轴弯曲半径不得小于50㎝，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。
（4）、振捣器保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机外壳下妨碍散热。发觉温度过高时，停歇降温后方可使用。
（5）、作业转移时，电动机电源线保持有足够长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
（6）、电源线路要悬空移动，注意避免电源线和地面和钢筋相摩擦及车辆辗压。常常检验电源线完好情况，发觉破损立即进行处理。
（7）、用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。
（8）、振捣器和平板保持坚固，电源线必需固定在平板上，电器开关装在把手上。
（9）、人员必需穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
（10）、作业后，必需切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨方法。
九、注意事项
1、混凝土施工中应注意以下几点:
（1）、柱施工,必需在柱上口处搭设下料台(柱较高时在柱模侧面设置下料口),超出2.0m时必需加混凝土套筒下料,要做到分层下料(一次下料高度不得超出0.5米)分层振捣,预防漏振或过振,从而影响砼工程质量。
（2）、梁板混凝土要连续顺着次梁方向浇灌,吃饭和换班要尽可能缩短时间,间歇时间超出混凝土初凝时间要留置施工缝,施工缝要按施工规范要求位置留置。混凝土施工时遇大雨要立即覆盖,留好接头待大雨过后,浇一薄层和混凝土同标号水泥砂浆或素水泥浆做接缝处理。
（3）、混凝土养护采取人工浇水养护:在自然条件下,混凝土表面干硬后立即浇水养护,保持混凝土处于湿润状态。养护时间不少于14天。
（4）、要按规范要求留制混凝土试块(每台班或每50m3留制一组),试块养护条件和结构混凝土相同,针对本工程工期等,为确定拆模时间,施工时留取多组试块,拆模前送样试压,混凝土强度达成拆模所要求强度时,才进行拆模。
2、施工缝施工
（1）、工程楼盖应合理部署混凝土浇筑线路,浇筑顺着次梁方向施工,施工正常时不留施工缝,但在施工中如需要留施工缝时应留在梁跨度中间三分之一范围内。
（2）、混凝土浇筑前先清理表面垃圾、水泥薄膜、松动砂浆和软弱混凝土层,同时加以凿毛,用水冲洗洁净并充足湿润,残留在混凝土表面积水应予清除。
（3）、在浇筑前,先铺上10mm厚和混凝土同标号水泥砂浆,混凝土应避免直接靠近缝边下料,尤其加强对施工缝混凝土捣实工作。