混凝土综合项目施工专项方案范文.doc
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目 录 混凝土浇筑专项方案 一、编制根据 1、《混凝土构造工程施工质量验收规范》(GB50204-) 2、《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-) 3、本工程施工图纸、施工组织设计 二、工程概况 本工程为贵州省黔南民族幼儿师范高等专科学校贵定校区建设项目,位于贵州省黔南自治州贵定县城关镇平寨村附近,建筑面积为264184㎡。建设单位为:由贵定县金海投资开发有限责任公司;设计单位为:贵州省建筑设计研究院设计;地勘单位为:由化工部遵义地质工程勘察院;监理单位为:贵州三维建设监理征询有限公司;施工单位为:中华人民共和国水利水电第九工程局有限公司。 本工程含教学实训楼、宿舍、食堂、图书管、行政楼、会堂等建筑物,均为框架构造,抗震设防烈度为六度,抗震级别为二级;地基持力层为中风化泥质石灰岩,设计持力层地基承载力特性值为3000KPa,基本形式为两种:独立基本和成孔灌注桩(桩基拟采用机械旋挖钻干作业成孔,若遇地质条件复杂地下水较多时,拟考虑采用反循环钻机作业成孔,水下浇筑混凝土)。 三、施工布置 3.1、本工程混凝土供应方式为商品混凝土。 3.2、混凝土工程质量是主体构造内在质量中最核心工程,保证混凝土强度是重中之重。因此,从原材料质量、配合比、计量、搅拌、运送、浇筑、养护和拆模,道道工序应予严格控制。 3.3、项目部成立以项目经理为组长领导小组,其机构构成、人员编制及分工如下: 组 长:何小勇(项目经理)---负责协调工作 副组长:王啸吟(生产经理)---现场施工总指挥 罗常勋(技术负责人)---技术总布置 组 员:郭强、肖雷、罗丹、 3.4、本工程混凝土分项预测平均投入劳动力10人左右。采用1台汽车输送泵,5台振动棒振捣,另准备3台振动棒备用,选用品有丰富经验人员持棒振捣,班组交接时做好工序交接检查,保证混凝土分项高质量完毕。 四、施工办法 1、浇筑前检查与准备 混凝土浇筑前应对模板和脚手架进行检查,涉及模板支搭形状、尺寸和标高;支架稳定性;模板缝隙、孔洞封闭状况:预埋件位置、数量和牢固限度等。必要保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。 还要检查钢筋品种、级别、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等。同步还需检查预埋管道和钢筋保护层厚度。检查成果应填入隐检记录。 清理模板内杂物。 准备好浇筑、混凝土必要道路,脚手架等。 做好技术与安全交底工作。 告知混凝土搅拌站混凝土强度。施工现场有搅拌站已出具配合比。夜间施工还应准备好照明设备。 2、混凝土泵送 2.1 混凝土输送方式 本工程采用最高76米输送泵将混凝土输送到浇筑地点。 2.2混凝土输送泵选取和布置 2.2.1混凝土输送泵选取 本工程建筑高度 76米。输送泵应与构造主体升高而升高,并应与主体构造用钢箍连接稳固,保证混凝土输送泵范畴以及混凝土输送速度。 2.2.2 混凝土输送泵布置 混凝土输送泵要架设在距离建筑物比较近且道路状况比较好地方,便于混凝土罐车掉转车头位置。 2.3 混凝土泵送 2.3.1对混凝土泵车操作规定 A、泵车操作人员持证上岗 B、水、电供应到位 C、规定联系统一信号或配备通讯设备。 D、泵机先行启动运转,检查正常后报告生产负责人。 2.3.2混凝土泵送程序 A、润管 混凝土在泵送此前,应先泵水,然后泵送与混凝土同标号水泥砂浆,使管壁处在充分滑润状态。 润管用水泥砂浆不得直接泵入构造内,应均匀摊开或直接浇入准备好料斗内为墙根、柱跟坐浆备用。 2.4泵送砼施工要点 泵送砼配合比进行专门设计,为了满足砼和易性和坍落度在砼中掺入适量高效减水剂。塌落度依照不同泵送高度按规范规定进行调节。 每层构造砼施工,均采用先浇筑剪力墙、柱后浇梁、板、梯施工工序。砼泵送前应按照图纸规定封堵不同标号混凝土接插位置。按规定和程序先行试泵,正常运转后再正式使用。 3、砼浇筑与振捣 砼采用砼输送泵输送,插入式振动棒振捣。 商品砼到现场后,对其严格检查,对浮现离析或坍落度过大砼坚决予以退场。 混凝土一次灌溉厚度与混凝土种类、捣实混凝土办法关于。当构件截面高度超过振捣器作用深度时,应分层灌溉及振捣,以保证混凝土密实度。分层浇筑时混凝土灌溉层厚度另有详细阐明,但在分层浇筑时,要保证各层之间连为一体,应在下一灌溉层凝结前将上一层混凝土浇捣完毕,振捣时振动棒要插入下层混凝土5cm左右。浇筑混凝土先将抗震墙、柱浇筑完毕再浇其她。待前一跨梁板浇完后再浇筑下一跨柱子。浇筑柱混凝土时应提前一天将根部用沙浆封堵好,浇筑时要先坐浆厚度宜为3-5cm,浇筑与振捣必要紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下料,梁底及柱、梁、主、次梁交接部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。 混凝土浇筑层厚度: 每一振点振捣时间,应使砼表面呈现浮浆不再沉落为止。采用振动棒振捣时浇筑层厚度不不不大于其作用某些长度1.25倍;其移动间距不不不大于作用半径1.5倍,与模板距离不不不大于其作用半径0.5倍,并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等;插入下层砼深度不不大于50mm。 4、砼养护 4.1应在浇筑完毕后12h内对混凝土加以覆盖和浇水养护。冬季施工是混凝土应避免用水养护,浇筑完毕后应用塑料薄膜覆盖严密来保持水分。 4.2混凝土浇水养护时间,对采用硅酸盐水泥、普通水泥或矿渣水泥拌制混凝土,不得少于7d,对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性规定混凝土不得少于14d。 4.3浇水次数应能保持混凝土养护期期间始终处在湿润状态。 5、施工缝留置和解决: 原则层梁、板、柱整支整浇,若遇特殊状况,按下列原则留置: 柱留在基本顶面或梁下面;梁留在板底面如下20—30mm处;单向板留在平行于板短边任何位置;有主次梁楼板,留在次梁跨度中间1/3范畴内。 本工程楼板混凝土多为“空心箱体楼盖”,浇筑楼盖混凝土时,应保证箱体整体性与稳固性。浇筑混凝土时,振动棒、振动器、混凝土输送管等工用品应避免碰撞拖挂“空心箱体”,作业人员应保护好“空心箱体”整体一致,如有变形、移动、损坏,应及时修复更换。 施工缝处继续浇筑时解决办法: 在施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇筑混凝土抗压强度不应不大于1.2N/mm2,以抵抗继续浇筑混凝土时扰动。二次浇筑前应清除施工缝处浮浆和松动石子并凿毛,洒水润湿冲刷干净,然后浇水泥浆或与混凝土成分相似水泥砂浆一层,最后继续浇筑混凝土,但应注意不得振动钢筋,防止影响接茬处钢筋握裹力,使接槎处混凝土密实。加强施工缝处振捣由下而上精心操作。 为加快施工进度拟分段插入施工,如下须留设施工缝,并应按上述规定进行后续施工缝及后浇带处置工作。 负一层车库拟留设施工缝位置: 1. 5-8轴靠8轴后浇带处/1-L—1-J处: 2. 6轴至1-14轴/1-H—1-L轴靠4轴1/3处; 3. 1-13轴至1-16轴1/3处交1-A至1-C上边1/3处: 4. 1-14轴至1-16轴交1-A至1-C1/3处 5. 1-A至1-C/1-16靠左1/3处 6. 1-2轴至1-14轴靠左1/3处;1-C轴靠上1/3处。 主体构造混凝土浇筑,原则上按每层为以一施工段施工,一层与顶层可酌情留设施工缝。 6、混凝土试块留置 6.1混泥土试块留置按《混泥土构造工程施工及验收规范》、《预拌混泥土》规定留置。同一部位浇筑混凝土不大于1000m³时,每100 m³留置一组原则养护试块、一组交货检查试块和一组同条件养护试块,有梁板梯时应多留一组同条件养护试块,用来测定混凝土拆模强度;同一部位浇筑混凝土不不大于1000 m³时,每200 m³留置一组原则养护试块、一组交货检查试块和一组同条件养护试块。冬期混凝土应增长两组同条件试块,分别用于检查受冻前混泥土强度和解冻后养护28d强度。 6.2、见证试块,浇筑混凝土前应告知监理及有关单位,做好见证试块。 7、混凝土冬季施工 冬季施工应重要考虑混凝土防冻办法及养护办法。本工程基本施工正值冬季,冬季混凝土施工从如下两项办法来保证混凝土施工质量: 1)、混凝土配比及搅拌 冬季施工混凝土应提前告知搅拌站在混凝土搅拌时掺加防冻剂、减水剂、早强剂,减少缓凝剂用量。防止混凝土在初凝之前受冻。 冬季施工混凝土搅拌时应注意骨料中不能有冻块,冻块尺寸不不大于5cm骨料不能用于搅拌冬季施工混凝土。 2)、混凝土养护与保温 冬季施工混凝土不能洒水养护。浇筑完毕后应尽快用塑料薄膜+毛毡覆盖。塑料薄膜覆盖是为了减少混凝土表面水分蒸发,毛毡覆盖起到保温作用。 五、混凝土工程施工注意事项: 5.1浇筑前必要完毕各种技术交底、请甲方、监理人员对需要隐蔽部位进行验收,签好隐蔽验收记录。 5.2砼板面经浇捣抹平后,如发现沉陷,满足不了厚度规定期,应及时补灰至设计断面规定。如经24小时后来,发现板面有裂纹时,应及时告知关于人员和搅拌站人员进行现场诊断,分析因素和补救办法,对再次生产砼时,进行有效可靠调节,不再发生类似问题。项目部经理、技术负责人应切实掌握好砼浇筑关,以保证砼质量。 5.3楼层上操作泵送人员、振捣人员,应注意好板内钢筋,不得任意踩踏,人员行走应设马道,铺设架板,现场钢筋班组值班人员应及时进行整修钢筋,以保证构件质量。 5.4灌溉好构件,要注意盖好塑料布或毛毡子,以防雨和防晒,并加强养护。遇雨后,要对接茬处进行认真清理和加浆后,再继续灌溉砼。 5.5后浇带、施工缝砼灌溉前,应认真清理板内杂物,钢筋除锈和绑扎修整,接槎处剔打松散砼及泼洒水泥浆解决等均应完毕,并经验收后,方可按设计规定砼进行灌溉,并加强养护工作。 5.6砼浇筑完后12小时内即加以养护,平面砼安排专人采用覆盖塑料薄膜和毛毡浇水保潮办法进行养护,立面柱子砼采用包塑料薄膜进行养护,剪力墙应刷混凝土养护液进行养护。养护时间依照气温决定,混凝土养护时间普通不少于7昼夜。 5.8及时理解当前气象资料,协同甲方与供电、供水、环保、环卫、交警等部门获得联系,保证施工过程中砼浇筑持续性。若因不可抗拒因素半途中断浇筑,应采用有效办法,在规范容许位置留置施工缝。 六、质量通病及防治办法 序号 名称、现象 产 生 原 因 防治办法及解决办法 1 蜂窝(混凝土构造局部浮现酥松、砂浆少、石子多、石子中间形成空隙类似蜂窝状窟窿) (1)搅拌站没有严格按照配合比搅拌,导致砂浆少、石子多。 (2)搅拌站搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差。 (3)振捣不密实。 (4)下料不当或下料过高未设串筒使石子集中,导致石子砂浆离析。 (5)模板缝隙未堵严,水泥浆流失。 (6)钢筋较密,混凝土石子粒径过大或坍落度过小。 (7)基本、柱、柱根部未稍加间歇就继续浇筑上层混凝土,导致水泥浆流失。 防治办法: 告知搅拌站严格控制配合比,对不合格混凝土坚决退场;混凝土下料高度超过2米时设串筒或溜槽;浇筑分层下料,分层振捣,防止漏振;模板缝堵塞严密,基本、柱模板根部提前2天砂浆偎实;浇筑中随时检查模板支撑状况防止漏浆。 解决办法: 小蜂窝:冲刷干净后,用1:2或1;2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝:凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,洗刷干净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实;较深蜂窝:如清除困难,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或灌溉混凝土封闭后,进行水泥压浆解决。 2 麻面(混凝土局部表面浮现缺浆和许多小凹坑、麻点) (1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被粘坏。 (2)浇筑前模板表面未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土水分被吸去,使混凝土表面失水过多余现麻面。 (3)模板拼缝不严,局部漏浆。 (4)模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板粘接导致麻面。 (5)混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。 防治办法; 模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;浇筑混凝土前,模板浇水充分湿润,模板缝隙用海面条、腻子等堵严;选用长效模板隔离剂;涂刷均匀,不得漏刷;混凝土分层均匀振捣密实,至排除气泡为止。 解决办法: 表面作粉刷,可不解决,表面无粉刷,在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去掉石子砂浆,将麻面抹平压光。 3 孔洞(混凝土构造内部有尺寸较大空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或所有裸露) (1)在钢筋较密部位或预留孔洞和预埋件处,混凝土上下料被搁住,未振捣就浇筑上层混凝土。 (2)混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆又未进行振捣。 (3)混凝土一次下料过多过厚、下料过高,振捣棒振捣不到,形成松散孔洞。 (4)混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。 防治办法: 在钢筋密集处及复杂部位,采用高一标号细石混凝土浇筑,认真分层振捣密实或配人工振捣;预留孔洞,两侧同步下料,侧面加开灌溉口,严防漏振;浇筑前模板内杂物一定要所有清理干净。 解决办法: 将孔洞周边松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,支设带托盒模板,洒水充分湿润后用高强度级别细石混凝土仔细浇筑、捣实。 序号 名称、现象 产 生 原 因 防治办法及解决办法 4 漏筋(混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在构造构件表面) (1)浇筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移,或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外漏。 (2)构造构件截面太小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能布满钢筋周边,导致漏筋。 (3)搅拌站混凝土配比控制不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板漏浆。 (4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,导致漏筋。 (5)模板未浇水湿润,吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角。导致漏筋。 防治办法: 浇筑混凝土前,加强检查工作,保证钢筋位置和保护层厚度对的;钢筋密集处,告知搅拌站控制石子粒径,保证混凝土配合比精确并有良好和易性;混凝土下料高度超过2米时设串筒或溜槽进行下料,以防止离析;模板充分湿润并堵好缝隙;混凝土振捣时禁止撞击钢筋,在钢筋密集处应加强振捣;操作时,钢筋上搭设人行通道,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调节修正;保护层混凝土要振捣密实;对的掌握拆模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。 解决办法: 表面露筋:刷洗干净后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆,将露筋部位布满抹平;露筋较深:凿去薄弱混凝土和突出颗粒,冲洗干净后,用比本来高一级细石混凝土填塞压实。 5 缝隙、夹层(混凝土内成层存在水平或垂直松散混凝土) (1)施工缝或变形缝未经接缝解决、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润,就灌注混凝土。 (2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。 (3)混凝土灌溉高度过大,未设串筒、溜槽、导致混凝土离析。 (4)底层交接处未灌交接砂浆层,接缝处混凝土未较好振捣。 防治办法: 认真按关于规定规定解决施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、泥土、砖块等杂物清理干净并洗净;混凝土灌溉高度不不大于2米设串筒或溜槽;接缝处灌溉前先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆,或100-150mm厚减半石子混凝土,以利结合良好,并加强接缝处混凝土振捣密实。 解决办法: 缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆强力填嵌密实;缝隙夹层较深时,清除松散某些和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,强力灌细石混凝土或将表面封闭或进行压浆解决。 6 缺楞掉角(构造或构件边角处混凝土局部掉落不规则,棱角有缺陷) (1)模板未充分浇水湿润不够;混凝土浇筑后养护不够,导致脱水,强度低;或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时棱角被粘掉。 (2)施工时气温较底且过早拆除侧面非承重模板。 (3)拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉。 (4)模板未涂刷隔离剂,或隔离剂涂刷不均。 防治办法:木模板在浇筑砼前充分湿润,浇筑后认真浇水养护;拆除侧面非承重模板时,砼具备1.2Mpa以上强度;拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急;吊运模板,防止撞击棱角;运送时,将成品阳角用草袋等材料保护好,以免碰损。 解决办法: 却楞掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损限度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整,或支模用比本来高一级混凝土捣实补好,认真养护。 序号 名称、现象 产 生 原 因 防治办法及解决办法 7 表面不平整(混凝土表面凸凹不平,或板薄厚不一,表面不平) (1)混凝土浇筑后,表面仅用铁锹拍平,未用抹子抹平压光,导致表面粗糙不平。 (2)模板未支设在坚硬土层上,或支撑面局限性,或支撑松动、泡水,致使新浇筑混凝土初期养护时发生不均匀下沉。 (3)混凝土未达到一定强度时,上人操作或运聊,使表面浮现凹陷不平或印痕。 严格按照施工规定操作,浇筑混凝土后,依照水平控制标志或弹线用抹子找平、压光,终凝后浇水养护;模板有足够强度、刚度、稳定性,支在坚实地基上,有足够支撑面积,并防浸水,以保证不发生下沉;在浇筑混凝土时,加强检查;混凝土达到1.2N/mm2以上,方可在已浇构造上走动。 8 强度不够,均质性差(同批混凝土试块抗压强度平均值低于设计规定强度级别) (1)水泥过期或受潮,活性减少;砂石级配不好,空隙大,含泥量大,杂物多;外加剂使用不当,缠量不精确。 (2)混凝土拉到现场加水,使水灰比增大。 (3)冬期施工,拆模过早或初期受冬。 (4)混凝土试块制作未振捣密实,养护管理不善,或养护条件不符合规定,在同条件养护时,初期脱水或受外力砸坏。 防治办法: 告知搅拌站严格控制水泥质量和配合比;混凝土按顺序拌制,保证拌制时间和拌匀;防止混凝土初期受冻冬期施工用普通水泥配制混凝土,强度达到30%以上,矿渣水泥配制混凝土,强度达到40%以上,始可遭受冻结;按照施工规定规定认真制作养护试块,并加强对试块管理和养护。 解决办法: 当混凝土强度偏低时,可采用非破损办法(回弹仪法、超声波法)来测定构造混凝土实际强度,如仍不能满足规定,可按实际强度校核构造安全度,研究解决方案,采用加固和补强办法。 七、防止楼层梁、板裂缝办法 引起楼层梁、板混凝土裂缝,重要有四大因素,即外荷载、物理因素、化学因素和施工操作因素。施工中防止梁板构造裂缝办法如下: 7.1物理因素引起混凝土裂缝防止办法 引 起 原 因 预 防 措 施 气温高、风速大、气候干燥 在混凝土初凝前将表面迅速压平(光)、扫毛,及时覆盖湿毛毡或塑料布,终凝后洒水养护。 骨料级配不当 碎石级配采用持续级配,不适当用单粒级配。 砂用中粗砂,不用细砂或粉砂 混凝土内细骨料 避免水泥、粉煤灰用量过多。高标号混凝土用高标号水泥。 构件长、面积大 分段施工或设立后浇带;混凝土内加膨胀剂 7.2化学因素引起混凝土裂缝防止办法 引 起 原 因 预 防 措 施 外加剂性能不符合规定 购经认证生产厂家产品,并经实验合格后使用, 外加剂用量大,加量随意性 按配合比专人计量,分包袋装使用,专人投料。 水泥安定性差 水泥经实验合格后使用,不准先用后试。 7.3外荷载引起混凝土裂缝防止办法 引 起 原 因 预 防 措 施 过 早 受 荷 混凝土强度达1.2Mpa后上人,防止混凝土浇筑后过早受荷。 荷载过于集中 钢筋、模板、泵管等料具吊放于50mm厚木板上,避免楼板直接受荷。对于框架工程,将荷载置于梁上,梁支撑恰当加密。 支撑设立随意性 支撑支点布置有平面图,楼层支撑上、下基本对齐。 龙骨或支撑刚度局限性 恰当减小间距,经计算复核刚度满足规定。 设备吊装未考虑梁板承载力 吊装须复核梁板承载力,必要时采用卸荷办法。 7.4施工操作或设计不当引起混凝土裂缝防止办法 地基未夯实导致支撑下沉 回填土分层夯实,支撑下设立通长50mm厚木板。防止养护水浸蚀地基,以免导致地基下沉。 拆模早,未设养护支撑 执行拆模申请制,按施工方案设立养护支撑。 混凝土水灰比控制不严 加强计量管理,严格控制水灰比。对雨天或雨后砂堆上、下之间含水率相差较大,应及时调节配合比。 过度振捣,面层砂浆过厚 视坍落度大小,恰当振捣,避免过振。 混凝土养护不佳 养护是防止混凝土裂缝重要一环,常温下要注重混凝土初凝至终凝阶段和初期7天湿养护,应有专人负责制。 设计不当 认真审视设计图纸,对构造设计不当某些应书面提出意见,请设计单位审核。 负筋有效高度局限性,负筋未安好或被踩在下面 对板负筋恰当加密几字形支撑,平台面设足够马道; 对梁中二排以上负筋用短筋托起,并用双股18#铁丝吊在箍筋上,保证有效高度。 八、季节性施工 8.1雨季施工 按进度筹划安排,工程主体施工重要处在雨季,为做好雨季施工混凝土浇筑工作做如下规定: 8.1.1搅拌站严格控制混凝土用水量,计算时将沙石中所含水量计算在内,严格控制坍落度,保证混凝土强度。 8.1.2下雨时不适当露天浇筑混凝土,开盘前要与气象部门联系或实行收听(看)天气预报,掌握天气变化状况,避免突然下雨影响混凝土浇筑。 8.1.3已入模振捣成型后混凝土要及时覆盖,防止突然遇雨,受雨水冲淋。 8.1.4合模后如不能及时浇筑混凝土时,要在模板恰当部位预留排水孔,防止突然下雨模内积水。 8.1.5采用表面覆盖塑料薄膜,防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失,影响拆模及混凝土表面质量。 8.1.6在浇筑混凝土时如突然遇雨,小雨不断,大雨覆盖或浇筑至规范容许留置施工缝位置收口,雨后继续施工,要对施工缝进行解决后再浇筑。 8.1.7雨期施工期间要加强防风紧固办法。 8.1.8所有施工机具采用相应防漏电办法。 九、安全办法 9.1进入施工现场要对的系戴安全帽,高空作业要对的系安全带。 9.2现场禁止酒后作业。 9.3禁止上下抛掷物品。 9.5振捣和拉线人员必要穿胶鞋戴绝缘手套,以防触电。 9.6混凝土振捣器使用安全规定 9.6.1作业前,检查电源线路无破损漏电,漏电保护装置另后可靠,机具各部位连接紧固,旋转方向对的。 9.6.2振捣器不得放在初凝混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬地面上进行试振。如检修或作业间断时,切断电源。 9.6.3插入式振捣器软轴弯曲半径不得不大于50cm,并不得多于两个弯;操作时振捣棒垂直地插入混凝土,不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头,也不得所有插入混凝土中。 9.6.4振捣器保持清洁,不得有混凝土黏结在电动机外壳上防碍散热。发现温度过高时,停歇降温后方可使用。 9.6.5作业转移时,电动机电源线要保持有足够长度和松度,禁止用电源线拖拉振捣器。 9.6.6电源线路要悬空移动,注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆碾压。经常检查电源线完好状况,发现破损要及时进行解决。 9.6.7用绳拉平板振捣器时,拉绳干燥绝缘,移动或转向不得用脚踢电动机。 9.6.8振捣器与平板保持紧固,电源线必要保持固定在平板上,电器开关在手把上。 9.6.9人员必要穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。 9.6.10作业后,必要切断电源,做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处,并有防雨办法。 十、环保办法 10.1在浇筑混凝土前,一定要检查振捣棒运营状况,保证其连接紧固,无松动现象;无异响;电线完好。 10.2在符合设计规定、规范规定前提下,恰当增大混凝土流动性,以减少现场混凝土振捣噪音。 10.3施工中震捣工人震捣过程中将震捣棒在钢筋及模板空中插入,避免遇到模板或钢筋。电机下部要设立避震海绵等物体。 10.4组织好施工,混凝土浇筑要选在人员不集中时浇筑。夜间确需施工及时办理夜间施工允许证并张榜告示。在中高考期间禁止夜间施工。 10.5施工中管理人员要旁站,制止震捣棒空运营,按照工作顺序安排震捣棒数量,尽量减少震捣棒数量。 10.6规定进场砼车要清洗干净,在出场时用清水冲洗。 10.7清洗车污水要进入都市污水管网前要沉淀 10.8砼运送车辆及输送泵不能漏油污染地面。 10.9砼浇注时间要尽量放在白天。 10.10砼渣要集中堆放,并且要定期清运。 10.11保持现场清洁,安排专人用沾水后扫帚清扫,并定期洒水湿润,杜绝粉尘。洒水为降水排出或者是二次沉淀。 10.12对现场裸露沙子等定期洒水湿润,避免粉尘。- 配套讲稿:
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