清水混凝土综合项目施工专项方案.doc

清水混凝土专项施工方案（郑州市京广路沙口路迅速通道高架桥工程4标段） 编制： 审批： 河 南 五 建 集 团 公 司郑州市京广路沙口路迅速通道工程4标段项目部8月19日目 录前言3第一章：编制根据4第二章：工程概况52.1桥梁工程概况52.2构造设计52.2.1上部构造52.2.2下部构造62.2.3重要材料6第三章：组织机构与领导小组73.1项目组织机构73.2建立清水混凝土领导小组7第四章：清水使用部位与控制要点94.1清水混凝土使用部位94.2清水砼质量控制要点9第五章：各分项工程施工办法10第一节：模板分项工程101.1模板选型101.2模板设计方案101.3模板质量原则121.4模板安装131.5清水混凝土模板安装尺寸容许偏差15第二节：钢筋分项16第三节：混凝土分项163.1选取砼供应商163.2混凝土搅拌站管理规定163.3混凝土原材料选取163.4配合比设计173.5砼运送183.6墩柱混凝土浇筑193.7箱梁混凝土浇筑203.8混凝土养护21第六章：清水混凝土保证办法225.1清水砼细节防止办法225.2清水砼施工时应急办法235.3清水混凝土成品保护办法25第七章：各分项工程安全技术办法267.1模板及支架施工安全技术办法267.2钢筋绑扎安全技术办法267.3混凝土浇筑安全技术办法27饰面清水混凝土施工专项方案前言1、直接运用混凝土成型后自然质感作为饰面效果混凝土为清水混凝土，按其饰面效果共分三类：（1）普通清水混凝土：表面颜色无明显色差，对饰面效果无特殊规定清水混凝土。（2）饰面清水混凝土：表面颜色基本一致，由有规律排列对拉螺栓孔眼、明缝、蝉缝、假眼等组合形成、以自然质感为饰面效果清水混凝土。（3）装饰清水混凝土：表面形成装饰图案、镶嵌装饰片或彩色清水混凝土。2、名词解释（1）对拉螺栓孔眼：对拉螺栓在混凝土表面形成有效面效果孔眼。（2）明缝：凹入混凝土表面分格缝或装饰线。（3）蝉缝：模板面板拼缝在混凝土表面留下细小痕迹。（4）表面色差：混凝土成型后表面颜色差别。第一章：编制根据1、本工程“施工图设计”。 2、本工程“实行性施工组织设计”。3、国家现行技术原则、施工验收规范。（1）清水混凝土应用技术规程（JTJ169）（2）混凝土构造工程施工质量验收规范（GB50204-）（3）建筑工程大模板技术规程（JGJ74）（4）普通混凝土配合比设计规程（JGJ55）第二章：工程概况2.1桥梁工程概况本合同段为郑州市京广路沙口路迅速通道工程（二环支路北三环段）第一设计标段，第4施工标段桥梁，详细如下：第四标段共计1座主线桥，桥长796.0m；2座匝道桥，桥长366m。桥梁面积：1.5m2。主线高架桥：桥梁起始里程，K10+292K11+088，高架桥孔跨布置为：429+430+3（530）+（32+46+32）；Z3匝道桥：桥梁起始里程，Z3K0+151.809Z3K0+301.809，孔跨布置为：2（330）Y3匝道桥：桥梁起始里程，Y3K0+0.000Y3K0+150.000，孔跨布置为：2（330） 2.2构造设计2.2.1上部构造桥梁上部构造采用预应力混凝土圆曲线斜腹式持续箱梁，主线桥桥面横坡又梁顶面设立横坡形成，梁部构造采用顶底板同坡，梁高保持2m不变。匝道桥横坡由梁体旋转形成，梁高高度不变。主线高架桥顶宽1905cm，底宽1035cm，箱梁高2.0m，顶、底板厚均为25cm，中腹板厚45cm、边腹板厚50cm、翼板端部厚20cm。匝道桥顶宽780cm，底宽320cm，箱梁高2.0m，顶、底板厚均为25cm，腹板厚45cm、翼板端部厚20cm。2.2.2下部构造1.桥墩与桥台桥墩采用花瓶型桥墩；桥台采用轻型挡土式桥台。2.桩基与承台桥梁桩基依照地质资料采用摩擦桩基本，成孔方式采用机械钻孔，钻孔桩直径为1.3m、1.5m和1.8m三种桩径。承台埋深在地面或设计地面道路如下不不大于0.5m。2.2.3重要材料1.现浇持续箱梁：C50混凝土2.桥面现浇层：C50防水混凝土3.钢绞线：s=15.2mm，A=139mm2，公称质量=1.01kg/m4.普通钢筋：直径10mm采用R=235钢筋；直径12mm采用HPB335钢筋；5.桥墩：C40混凝土6.承台：C30混凝土7.桩基：C25混凝土8.桥台台帽及台身、翼墙：C30混凝土第三章：组织机构与领导小组3.1项目组织机构项目部以项目经理魏辉作为工程项目第一负责人，负责组建高效、精干项目经理部，在项目部内通过明确分工和密切协作配合，实现技术、质量、安全、文明、成本等全方位、全过程管理和控制。 项目机构框图 3.2建立清水混凝土领导小组为保证清水砼施工质量，在清水砼施工前，依照项目部人员配备状况，建立清水混凝土领导小组，做到分工明确，责任到人。清水混凝土领导小组构成如下：总顾问：郭文胜（总经理助理）组长：魏辉（项目经理）副组长：郝永亮（执行经理）、陈奎（技术负责人）成员：郑建和、聂杲燚：（生产经理）杨永杰：（技术员）王振兴：（质检员）崔方凯：（实验员）周延平：（材料员）详细分工如下：总顾问郭文胜：对清水混凝土施工进行宏观指引与提出建设性建议；组长魏辉：汇总业主、监理等各方意见，协调各个部门，对清水混凝土施工进行总体布置；副组长郝永亮：直接组织有关部门人员，制定相应得施工技术原则并贯彻实行；副组长陈奎：负责制定清水混凝土施工有关工艺、技术原则和规定。郑建和、聂杲燚：直接组织生产；杨永杰：进行技术交底和技术复核；王振兴：对清水混凝土质量进行监督把关；崔方凯：负责监测清水混凝土质量；周延平：进驻搅拌站，负责组织保证清水混凝土供应；第四章：清水使用部位与控制要点依照本工程墩柱、箱梁设计特点，拟定本工程清水混凝土类别为“饰面清水混凝土”。4.1清水混凝土使用部位依照本工程墩柱、箱梁设计特点，拟定本工程饰面清水混凝土使用部位为墩身、现浇箱梁、防撞墙。4.2清水砼质量控制要点为保证达到饰面清水混凝土质量目的，咱们提出了“过程控制、精抓细节”管理思想，及通过对模板分项工程、钢筋分项工程、混凝土分项工程施工各个环节精抓细管，从而保证达到饰面清水混凝土效果。（1）模板工程：涉及模板选型、模板设计方案、模板质量控制、模板安装；（2）钢筋工程：涉及混凝土垫块选取、钢筋绑扎扎丝选取以及绑扎收尾规定、对拉螺栓与钢筋避让原则；（3）混凝土工程：涉及混凝土供应商选取以及对其管理规定、混凝土原材料选取以及质量控制、清水混凝土配合比设计、运送和浇筑第五章：各分项工程施工办法第一节：模板分项工程1.1模板选型1、墩柱模板：选用定型定制专用全钢大模板；2、箱梁模板：选用双面覆膜竹胶板。除箱梁翼板采用2440122012mm双面覆膜竹胶板外，别的均采用2440122015mm双面覆膜竹胶板；3、防撞墙：选用定型定制专用全钢模板；1.2模板设计方案1.2.1墩柱模板1、竖缝拼缝位置： 模板竖向设立四道拼缝，分别设立在小面四个棱角，如图所示： 墩柱模板竖缝拼缝位置 2、水平缝拼缝位置：（1）对于不大于等于3m柱帽，柱帽模板分为4块拼成，每一边模板为整体加工而成，中间不在设立水平缝。（2）对于高度不不大于3m柱帽，柱帽侧面模板（即短边模板）为整块钢板加工而成；柱帽正面模板（即长边模板）中间设立一道水平缝。（3）柱帽自上由变截面处向下3m处设立为原则节，设立一道水平缝；由此再向下水平缝，设立在承台以上0.5m范畴内自由调节；对较高大原则节仍为3m。 墩柱模板柱帽水平缝拼缝位置 3、模板配备数量及应用部位：应用部位性质长度数量24中间墩柱帽5224交接墩柱帽5124直线段原则节33调节节120.521.52中间墩柱帽511.52交接墩柱帽511.52直线段原则节32调节节22110.511.2.2箱梁模板1、箱梁底板拼模：纵向自两端向中间、横向自中间向两边整板拼模，模板沿横向为2.44m。2、箱梁边腹板与翼板拼模：自腹板与底板交接处起整板拼模，模板沿横向为2.44m。1.2.3防撞墙拼模防撞墙采用定型钢模板，每节1.5m，自中间向两端拼模。1.3模板质量原则1.3.1定型钢模板验收原则模板严格按照设计图纸，委托正规有资质公司进行加工，模板加工中，安排专人进行现场监督。加工完毕未出场前，先在厂家进行试拼，发现问题及时改正，经检查合格后方可进入施工区域。进入工地，在使用前必要再次进行试拼检查，检查出问题及时改正，无问题后及时除锈、打磨。定型钢模板加工尺寸容许偏差如下：项次项目容许偏差检查办法1模板高度2尺量2模板宽度1尺量3整块模板对角线3塞尺、尺量4单块模板对角线2塞尺、尺量5板面平整度22m靠尺、塞尺6边肋平直度22m靠尺、塞尺7相邻面板拼缝高低差0.5平尺、塞尺8相邻面板拼缝间歇0.8塞尺、尺量9连接孔中心1游标卡尺10边框连接孔与板面距离0.5游标卡尺1.3.2双面覆膜竹胶板验收原则竹胶板进场后应对其进行验收，验收合格后方可使用，其验收原则与验收办法如下：1、验收原则（1）厚度12mm0.5mm、厚度15mm0.6mm；（2）长度、宽度容许偏差为+2mm；（3）对角线长度之差应4mm；（4）竹模板板面翘曲度容许偏差不应超过0.2%；（5）竹模板四边不直度均不应超过1mm/m。（6）外观质量检查原则为：腐朽、霉斑、缺损、鼓泡、单板脱胶、表面污染、凹陷均不容许浮现；2、验收办法（1）长度、宽度：在距板边100mm处，分别测量每张板长度和宽度，各测2点，取2点平均值，精准到1mm（2）厚度：在板四边距边沿20mm处，长边四等分处测3点，宽边三等分处测2点，共测10点，精准到0.02mm,各测点厚度最大差距，不得超过表2规定偏差值（3）对角线之差：测量两对角部位长度，计算两个长度之差（4）板面翘曲度：将胶合板凹面向上，放置水平台面上，分别用钢卷尺测量对角线长度，再用靠尺沿两对角线置于板面上，用钢直尺测量板面与靠尺最大弦高，精准到1mm,计算最大弦高与对角线长度比例，精准到0.1%（5）四边不直：将胶合板放置水平台面上，用靠尺分别紧贴在板边侧面，用塞尺测量板边与靠尺之间最大缝隙，精准到0.1mm1.4模板安装1.4.1墩柱定型钢模板1、模板试拼墩身施工前，先将墩身模板试拼，检查与否符合设计规定，不符合设计规定以及质量原则，坚决退厂。对试拼符合规定模板，进行精心打磨解决，打磨完毕模板，必要通过监理工程师检查验收后方可进行使用。2、模板打磨质量控制 模板打磨采用砂轮磨光机进行，打磨需将模板上污垢，锈迹等打磨干净，打磨要认真、细心、耐心、全面。打磨模板时采用从模板一端开始进行，循序渐进推动，不得间隔、跳跃打磨，以免漏掉需用打磨地方，为后续砼施工导致脏面等影响。打磨好模板，检查干净原则可采用下面办法，用卫生纸进行用力擦拭，若擦拭后，卫生纸上留下污渍等色泽时，阐明模板没有打磨干净，应继续进行打磨，直至用卫生纸擦拭后，上面再没有污渍等色泽时，阐明模板已经打磨到位。打磨好模板使用前应进行刷油（食用调和油），刷油厚度要适当，均匀。3、墩身模板安装墩身钢筋安装完毕后，将已经打磨完毕墩身模板拼装成整体，用25T汽车吊机进行整体吊装，经测量检查完整为止，至符合设计规定为止。安装好模板后，四周拉双层揽风绳，以利于墩身模板稳定(对拉螺栓孔两端应粘贴橡胶垫，防止螺栓孔处漏浆)。1.4.2现浇箱梁模板安装1、箱梁底模板安装底模采用15mm双面覆膜竹胶板，梁底模板为横向2.44米，模板底部横向布置一层50100mm方木，方木纵向间距200mm。为保证箱梁底部外观质量，方木上下平面应进行过刨解决，箱梁底模板拼缝必要与箱梁底板轴线平行或垂直，并使得模板缝沿纵、横桥向为直线。当因模板边不顺直引起拼缝缝隙较大时，应用手工电刨对模板进行修边。两相邻模板间表面高低差不超过2mm，用塞尺验收表面平整度不超过3mm。2、箱梁翼板与边腹板底模板安装底模采用12mm双面覆膜竹胶板，梁底模板为横向2.44米，模板底部横向布置一层50100mm方木，方木纵向间距200mm；模板主龙骨为48mm3.5mm钢管定制定型小钢架，纵向间距为900mm；其和下部满堂支架连接为：对扣连接，外侧平行架设一根普通钢管加固，定型小钢架支架采用钢管连接，每道小钢架均采用剪刀撑和下部架体进行加固连接。3、安装要点箱梁底模板铺设应依照箱梁底板曲面变化调节托撑高度，主楞安装前应着重检查主楞质量，保证主楞受力性能，主楞安装后还应检查上平面与否水平并运用托撑调节螺丝进行调节，保证主楞呈水平状态。次楞应依照曲面规定下料，按照设定间距纵向钉在主楞上，并检查次楞上平标高和成弧状态并进行调节，待次楞检查满足规定后方可铺钉模板，模板铺钉应严密，接缝处无起台现象。1.4.3防撞墙模板安装现浇箱梁浇筑完毕后，即可进行防撞墙施工，防撞墙模板施工前，钢筋必要安装完毕，并经隐蔽验收合格后。现浇砼防撞墙采用光洁度较高定型组合钢模板，立模必要支撑牢固，箱梁采用现浇时，翼板脚手架可以等待防撞墙砼浇筑后拆除。防撞墙模板拼装后，规定线型顺直，纵坡和横坡，标高误差不不不大于10mm。防撞墙位置必要精准定位，防撞墙模板接缝处填塞海绵条，下边同砼梁接缝处用水泥砂浆堵塞，待砂浆有足够强度后，浇筑防撞墙砼，加强振捣，保证拆模后，防撞墙砼清水砼效果。防撞墙伸缩缝按图纸规定设立。1.5清水混凝土模板安装尺寸容许偏差项次项目容许偏差检查办法1轴线位移3尺量2截面尺寸3尺量3标高3水准仪、尺量4相邻板面高低差2尺量5模板垂直度不不不大于5m3经纬仪、线坠、尺量不不大于5m56表面平直度2塞尺、尺量第二节：钢筋分项1、钢筋应清洁、无明显锈蚀和污染。2、钢筋保护层垫块拟采用乳白色高强度塑料垫块，梅花形布置，横向垫块间距约60cm，竖向垫块间距也为60cm，所有等边三角形梅花状分布。饰面清水混凝土定位钢筋断头应涂刷防锈漆，并宜套上与混凝土颜色接近塑料套。3、每个钢筋交叉点均应绑扎，绑扎钢丝不得少于两圈，扎扣及尾端应朝向构件截面内侧。4、饰面清水混凝土对拉螺栓与钢筋发生冲突时，宜遵循钢筋避让对拉螺栓原则。第三节：混凝土分项3.1选取砼供应商本工程清水混凝土供应商选取为：具备类似工程施工经验“河南五建混凝土有限公司”搅拌站。3.2混凝土搅拌站管理规定1、在本标段清水混凝土施工期间，搅拌站应服从我项目部驻站代表管理，对其提出管理规定，应及时合理给出答复；2、水泥、砂、石子存储必要有专用场区存储，并明确标示“京沙工程专用”；3、原材进场必要及时向驻站代表提供有关材料，并按照关于规范进行取样复试；4、搅拌站必要制定相应保证办法，保证混凝土可以及时供应；3.3混凝土原材料选取1、水泥：选用“天瑞牌”P.04252、骨料：（1）砂：鲁山河砂（2）石子：二级级配（粒径范畴为：0.51cm占1/3、12 cm占2/3）3、外加剂：新星牌外加剂4、掺合料：洛阳首阳山热电厂1级粉煤灰3.4配合比设计施工前，必要进行精细砼配合比配备。当前已经试配墩身C40砼配合比1m3砼使用材料如下：水泥400g，砂子700750Kg，石子1050Kg，水170Kg，粉煤灰5070Kg，外加剂7.7Kg；当前已经试配箱梁C50砼配合比1m3砼使用材料如下：水泥376Kg，砂子676Kg，石子1104Kg，水160Kg，粉煤灰94Kg，外加剂8Kg；严格控制砼施工时用水量，在实际生产中，操作者为以便施工，往往追求较大坍落度，擅自增长用水量而不论强度与否能达到规定，再加上现场质检人员管理不到位，对水灰比缺少严格控制等因素，均使砼实际用水量不不大于理论用水量，从而导致砼强度减少。（1）砼配合比中水泥质量检查控制为保证清水砼外观，达到构件外观颜色一致性，决定采用“天瑞牌”水泥。每次水泥尽量满足现阶段施工前提下，尽量多进些进行储藏，以保证水泥同一炉批号。水泥检查按照设计规范进行每500T为一批，对同一水泥厂生产同期出厂同品种、同强度级别水泥，以一次进场（厂）同一出厂编号水泥为一验收批。每批为一种取样单位。为了保证水泥质量各项指标满足清水砼质量规定，采用加密检查检查频率，采用每300T为一批进行检查。所进库水泥必要严格进行储藏，严防受潮或过了水泥有效期。（2）砼配合比中砂子质量检查为保证清水砼外观，达到构件外观颜色一致性，决定采用信阳河砂。砂子在使用前三天进行洗砂，将砂子洗完后再次进行检查杂志含量，测定最大杂质含量不得不不大于3%，强度C30砼含泥量不不不大于1%，强度C30砼含泥量不不不大于2%，对不符合使用规定原材料坚决不得使用。原材料在使用前按照规范规定取样并精确测量砂子含水量，调节施工配合比用水量。（3）砼配合比中粉煤灰质量控制控制粉煤灰检查进行批量划分：以一昼夜持续供应200t相似级别粉煤灰作为一验收批，局限性200t者也作为一批。粉煤灰供应数量按干灰(含水量1.0%）重量计算。取样时可采用从运送工具、贮灰库或堆场中不同部位随机抽取15份样，每份试样不少于1Kg，混合拌匀，按四分法缩取比实验所需量大一倍试样。（4）砼配合比中石子质量检查控制同样为保证清水砼外观，达到构件外观颜色一致性，决定采用贾峪石子。石子在使用前三天进行清洗，将石子洗完后再次进行检查含泥量，强度C30砼含泥量不不不大于0.5%，强度 C30砼含泥量不不不大于0.7%，对不符合使用规定原材料坚决不得使用。原材料在使用前按照规范规定取样并精确测量石子含水量，调节施工配合比用水量。补回石量中水，禁止边冲洗边拌制砼。3.5砼运送砼搅拌车在装料前应将车内残留砼块清除干净，用水湿润罐壁后将清水放尽。砼运送车出站前，核算所携带送货单与搅拌车内砼强度、车内悬挂标记一致。砼在运送过程中，拌筒应低速转动（36r/min），砼车重车行驶速度最快不得超过50km/h。到达目地后，应核对搅拌车内砼强度标记与需要浇筑部位规定与否一致。卸料前，拌筒应高速转动30秒，然后反转出料，如罐内砼浮现沉淀或坍落度损失过大而不适当泵送时，应对其进行调节并高速转动3分钟后方可出料。驾驶员不得在途中、现场向车中加水，不得在途中无端停留或吃饭（特别是夜间）。若运送砼车辆发生故障，应积极联系商混站调动其他车辆予以补充，以保证施工工地砼持续供应。若运送过程中遇交通堵塞，无法保证砼及时供应，应及时电话告知后续车辆变化运送路线，以保证建筑工地砼持续供应。3.6墩柱混凝土浇筑3.6.1浇筑前准备1墩柱混凝土浇筑前，应复测墩柱模板垂直度、墩顶支座螺栓预留孔位置以及抗震销安装与否满足规范与设计规定。并对操作工人进行技术交底。2墩柱与承台接缝处应凿毛并清扫干净，并浇水充分湿润，且不得积水。在浇筑新砼前，宜先在施工缝处铺一层与砼内成分相似水泥砂浆，厚1020mm。3.6.2串筒和下人孔位置留设1在墩顶中间割断三根长度为60cm钢筋,做为导管和下人部位。2在混凝土浇筑到距墩顶2m位置时，穿入同级别钢筋对顶部网片筋进行单面搭接焊恢复。3.6.3桥墩混凝土振捣点部设1.沿墩身骨架钢筋内侧布置一周，各点间间距严格控制在30左右。2.墩身中间依照桥墩宽度平行布置23排振捣点，间距也控制在30左右，墩身上部弧线段，随宽度增长按30增设振捣点。 3.6.4桥墩墩身混凝土分层浇筑厚度规定和控制办法1.浇筑混凝土时应分段分层持续进行，分层厚度要控制在30cm。2.控制办法：在墩顶设水准控制点，垂钢尺进行分层控制。3.6.5桥墩混凝土浇筑1.浇筑工艺：吊车加串筒，及吊车将砼吊至墩顶，用串筒送到墩身底部进行浇筑。2.浇筑混凝土前，应检查混凝土和易性，重要是坍落度指标，运至现场混凝土塌落度为1620cm。混凝土坍落度指标，经现场实验合格后，才干浇筑混凝土。3.抽检办法：每车必检，并填写混凝土塌落度检查登记表。4.为了保证混凝土颜色一致，混凝土浇筑过程中，每罐混凝土应尽快用完，尽量减少混凝土坍落度损失。5.为保证混凝土表面光洁度，减少气泡，保证清水混凝土外观质量效果，每层振捣时应先将振动棒沿钢模周边振捣一遍，将气泡引出。然后振捣中间部位。6.插入式振捣棒应快插慢拔，逐点移动，按顺序进行，不得漏掉，做到均匀振实。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间接缝。控制办法采用在振动棒管上标出控制标志，控制插入深度。同步沿钢模外侧用大号橡皮锤对钢模钢板进行敲击，敲击时上下、左右移动，每点间距控制在10以内。7.每一振捣部位必要振动到该部位混凝土密实为止，密实标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。普通每处振捣时间控制在20秒左右，禁止浮现漏振和超振现象。8.浇筑混凝土应持续进行。如必要间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。 9.在砼浇筑过程中，应随时观测所设立预留孔、预留支座位置与否移动，若发现移位应及时校正。浇筑过程中还应注意模板、支架状况，如有变形、位移、沉陷现象应及时校正并加固。10.混凝土浇筑完毕后，对墩顶混凝土裸露面应及时进行抹面，等定浆后再抹第二遍并压光。3.7箱梁混凝土浇筑为保证箱梁清水混凝土整体效果，箱梁分两次浇筑及第一次将底板与翼板一起浇筑成型；第二次浇筑为剩余底板混凝土。3.7.1混凝土浇筑1、各部位混凝土进行浇筑前，用压缩机吹走模板表面浮渣，用清水冲洗干净。在浇筑混凝土时，应进行坍落度测定，清水混凝土没车必测其塌落度。2、混凝土浇筑采用37m或48m汽车泵没进行混凝土输送。3、箱梁混凝土浇筑应遵循：先浇筑中腹板、后浇筑边腹板及由中间向两侧；由一端向另一端依次浇筑总体原则。4、混凝土振捣采用插入式振捣。砼入模后开始振捣，原则为砼不再下沉，表面气泡消散。用插入式振动器振捣，振动棒移动间距宜为40cm左右，振捣时间宜为2030s，不得过振或漏振，避免砼产生离析。振动棒要快插慢拔，垂直插入砼中，并要插入前一层砼中5cm左右，以保证新浇筑和先浇筑砼良好结合，同步避免浮现气泡。5、第一次混凝土灌筑后，支设顶板模板，绑扎顶板钢筋,注意预留暂时进人孔和张拉孔，暂时进人孔应按照设计规定设在箱梁顶板1/4跨处，进人孔应避开顶板预应力束，截断普通钢筋，施工完毕后应等强度恢复。按照第一次灌注路线来灌筑第二次混凝土。6、第二次混凝土灌筑后达到设计强度80%以上，才干拆除外侧模。3.8混凝土养护3.8.1墩柱混凝土养护1、墩顶混凝土在混凝土初凝后进行覆盖塑料薄膜进行养护；2、当同条件试块强度达到3Mpa以上时方可拆模，拆模后应用塑料薄膜自上而下对墩柱进行包裹，如塑料薄膜损坏需用透明胶带进行修补，禁止直接粘贴在墩柱上；3.8.2箱梁混凝土养护由于箱梁混凝土为C50高标号混凝土，并且混凝土采用泵送工艺，因而箱梁混凝土水泥用量多，坍落度大，极易遇风表面干裂。混凝土养护非常重要。箱梁浇筑完毕并达到终凝后，其上应覆盖塑料布，并及时洒水养生，养生时间不得不大于14天。混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运送工具、模板、支架及脚手架等荷载。第六章：清水混凝土保证办法5.1清水砼细节防止办法1、普通规定为了避免清水砼浮现漏浆、蜂窝、麻面、跑模、涨模、烂根、错台等常用砼质量通病现象，结合模板体系自身特点，在模板支撑体系中，禅缝、熊猫眼等细节部位进行解决及改进。2、漏浆防止办法模板安装时，模板连接处采用子母扣，或采用5mm厚海绵条粘在模板上,大模直接落在海绵条上。在模板接缝企口处批玻璃胶密封。3、蜂窝防止办法认真设计、严格控制砼配合比，经常检查，做到计量精确，砼拌合均匀，坍落度适当。砼下料高度超过2m应设串筒或溜槽。灌溉应分层下料，分层振捣，每层砼厚度不不不大于30cm，防止漏振、欠振、过振。模板缝应堵塞严密，灌溉中，应随时检查模板支撑和接缝状况防止跑模、漏浆。4、气泡防止办法 根据清水砼质量规定，砼表面气泡直径不不不大于3mm，深度不不不大于2mm，为达到规定，采用如下办法解决。 一方面改进砼性能，同步加强砼振捣，砼除按照普通规定采用振捣棒振捣外，辅以木锤、竹竿或铁钎插捣等振捣手段。砼分段施工时，浇筑新砼前，在老砼上预铺510cm同标号砂浆。由于砼塌落度大，加之砼浇筑量大，通过振捣后砼顶面会浮现浮浆，同步浮浆中具有大量气体，导致砼顶部疏松，气泡多，如解决不好，严重影响观感质量，采用超灌技术消除顶部浮浆，超灌高度为5cm，振捣密实，待模板拆除后，将上部浮浆剔除。5、麻面防止办法模板使用前将面板清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，灌溉砼前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙进行堵严，模板隔离剂应选用长效，涂刷均匀，不得漏刷。6、烂根防止办法砼施工前，认真检查模板缝隙，防止砼砂浆流失导致烂根现象。浇筑新砼前，在老砼上预铺510cm同标号砂浆。7、错台防止办法模板安装前，严格打磨，进行试拼，消除错台潜在问题。模板安装时，连接紧密恰当，不得过度，导致模板错台。同步为减少模板错台，如墩柱、箱梁模板，通过减少模板节数，采用大块模板，以减少错台产生。 8、禅缝防止办法 禅缝即模板拼接缝解决，直接关系到清水砼外观质量，必要加强模板拼缝解决，达到严密规定。如禅缝里加密封条或海绵条，在模板切边部位刷23遍封边漆。模板拼缝背面采用专用工具打胶，打胶后将密封条沿禅缝贴好，再用木条压实，用钉子钉牢，贴上胶带纸。模板加工时，模板面板突出边框12mm，模板安装时在竖向边框间加橡皮胶密封带，这样既能保护面板，又能保证竖向拼接缝质量。9、熊猫眼防止办法对对拉螺栓产生“熊猫眼”解决，可采用空心螺栓在支撑前将杯口事先安装固定在模板上，并进行检查，质量预控，达到消除熊猫眼目。10、钉孔防止办法 对于模板安装时产生钉孔，可采用如下办法进行解决，在安装钉子时，将钉子根部打入到板内约3mm，然后将钉子孔洞用腻子进行填实抹平，收拾干净。5.2清水砼施工时应急办法1、雨天施工应急办法 雨天使用木模拆下后要放平，避免变形。钢模板拆下后要及时进行清理，并刷上脱模剂。大雨淋过后来，要重新刷一遍。模板拼装完毕后来，要加快后道工序施工速度，及早浇砼，防止模板遭雨淋后变形或锈蚀。注意收听天气预报，尽量避免雨天浇筑砼。当天气预报当天有中到大雨，不安排浇筑砼。浇筑砼当天，若天气趋势不明，必要在泵车入料口搭设遮雨蓬，并在浇注层上准备足够塑料薄膜，组织好应急劳动力。浇砼前，由技术人员事先按规范规定拟定浇砼半途突遇大、暴雨时，砼施工缝留设办法和留设位置，需征得设计批准。浇筑砼过程中如下雨，小雨视状况继续浇砼，砼面层形成后及时用塑料薄膜进行覆盖。雨季期间，砼搅拌站要随时测定砂、石含水率，及时调节砼配合比中加水量，严格控制水灰比。2、现场用电应急办法为保证清水砼用电正常施工，配备250KW柴油发电机一台，以防砼施工时，突然停电。此外砼浇筑期间，必要安排专业电工进行现场值班，及时解决施工中用电问题，保证清水砼正常浇筑施工。3、夏季施工应急办法本标段施工过程必然要通过夏季，因而做好夏季施工技术工作对施工质量保证优质工程尤为重要。（1）夏季施工要注意操作环境，安全通道，做好防暑降温办法，并在施工场地设集中茶水棚，分设若干茶水棚。（2）砼内合理掺用缓凝剂以延长砼凝结时间，泵送砼输送管应覆盖草包并经常浇水，砼浇筑好后应及时派专人进行浇水养护，避免浮现收头不及而浮现收水裂缝及表面不平整等质量通病。（3）对初凝较快水泥应通过实验测定水泥硬化过程，用加入外加剂调节水泥初凝时间，以适当施工参数满足施工操作需要。（4）施工期间应依照工程条件采用降温和其他办法。如材料方面可采用减少砂石料和水温度，掺加缓凝剂等办法。（5）砼浇筑前，组织人员考察砼搅拌站到浇筑地运送路线，拟定合理砼运送路线，并做空车来回实验，保证砼运送时间不超过2小时。5.3清水混凝土成品保护办法墩柱混凝土拆除模板，并采用覆膜养生后，为了防止碰撞等因素损坏混凝土表面，应再用彩条布对墩身进行包裹，并自承台向上2m范畴内，用三合胶板包封，钉上木方，直到桥梁工程竣工交付使用前拆除。由于箱梁采用满堂钢管支撑体系，在支撑搭设过程中，极容易不慎划伤或碰坏混凝土表面。为此，必要在班前加强对架子工成品保护意识教诲。第七章：各分项工程安全技术办法7.1模板及支架施工安全技术办法在施工安装墩柱钢模板时，应有专人指挥，所用绳索要有足够强度，绑扎牢固。支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。本工程使用模板单块面积较大，分量较重，竖立较大模板时，应设立暂时支撑，上下必要顶牢。操作时要搭设脚手架和工作平台。整体模板合拢后，应及时用拉杆斜撑固定牢固，模板支撑不得直接支撑在脚手架上。用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。模板下放，距地面1米时，作业人员方可接近操作。拆除模板时，应按顺序分段拆除，禁止硬砸或用机械大面积拉倒。拆模时至少四人同步进行，其中一人监护，一人使用手链葫芦吊牢模板，另两人小心拆模板，堆放在事先搭好平台上，最后统一用机械吊下堆放。离地2m以上撑、拆模板时，不能用斜撑与平撑代替作为扶梯上下，以防撑头脱落，断裂跌下伤人，在拆除较重模板时，应先把模板扒开，系好绳索，轻拆轻放，防止拆下模板冲断脚手板。拆模时禁止乱抛模板。拆模必要一次拆清，不得留无撑模板。高空作业时材料堆放应稳妥、可靠，使用工具随时装入袋内，防止坠落伤人，禁止向高处操作人员抛送工具、物件。使用榔头等工具木柄要装牢，操作时手要握紧，以防工具脱柄或脱手伤人。7.2钢筋绑扎安全技术办法钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其她暂时电气设备，防止碰撞或发生触电事故。现场绑扎悬空大梁钢筋时，必要站在脚手板上操作，绑扎柱头钢筋时不准站在钢箍上绑扎，必要搭设操作架。在雷雨时必要停止露天操作，防止雷击伤人。在安装成品钢筋时，应经常检查模板、脚手架与否安全。7.3混凝土浇筑安全技术办法上部构造浇捣时搭设脚手架，斜道需符合JGJ59一99原则规定，立杆基本，防护栏杆，脚手临边等均应按规范规定验收合格。所有排架、脚手架均应有避雷接地办法、消防办法，并有专人定期保养，记录在案。挑架施工必要有对的计算，并经严格审查后方可施工，不得擅自修改方案，施工期间做好检查、保养。上部构造施工时，桥下应设立禁区，禁止闲杂人员随便通行，避免上下立体交叉作业，防止坠物伤人。