湿电操作作业规程.doc
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1、湿式电除尘器操 作 手 册目 录第一章 概述.1第二章 湿式电除尘调试 .2一、 玻璃钢电除雾器调试组织.2二、 喷淋系统调试.2三、 电除雾器进、出口阀门调试.3四、 绝缘子室温控箱调试.3五、 高压整流机组检验和调试.5六、 电除雾器空载调试7第三章 导电玻璃钢电除雾器操作要求9一、 电除雾器投入运行前检验、确定.9二、 电除雾器投入运行.9三、 电除雾器联网运行.10四、 电除雾器清洗操作.10五、 电除雾器停车操作.11六、 电除雾器内部检验、检修操作.12七、 电除雾器紧急停车操作.12第四章 导电玻璃钢电除雾器检修14一、 电除雾器日常巡检内容.14二、 电除雾器检修.14三、 电
2、除雾器检修标准质量要求.16第一 概 述 玻璃钢电除雾器是以合成树脂为粘合剂,以玻璃纤维及其制品为增强材料,以碳纤维制品为导电材料而制成电除雾器。它含有导电性好、重量轻、耐腐蚀、阻燃性好、性能稳定、效率高等优点。过去中国烟气净化和尾气处理多采取铅电除雾器和塑料电除雾器(PVC),因为以上两种材料固有性质,在实际生产中存在很多不足之处。多年来因为材料工业发展,技术进步,碳玻璃钢等新材料不停出现,国际及中国开始选择更优异导电玻璃钢材料作为电除雾主体材料,而且取得成功和收到满意效果。经过多年发展,玻璃钢电除雾器含有以下显著优势:1、 运行稳定、效率高。中国第一台导电玻璃钢电除雾器投产已经超出以上,
3、至今效率没有下降,没有显著腐蚀和损坏,二段除雾效率在99.599.7% 之间, 出口酸雾低于0.005g/Nm3。2、 耐腐蚀。一九九三年投入第一台电除雾器至今运行很稳定,经检验各部完好,内表面光滑,几何尺寸稳定,未出现变形,树脂脱落、玻璃纤维外露等现象。3、 电气性能好。因为导电玻璃钢含有极好导电性,所以空载和负荷运行性能全部十分优良。空载时二次比电流可达0.6mA/m。 为使导电玻璃钢电除雾器能长久高效和稳定地为生产服务,降低非计划停车时间,预防触电、电场开路、短路和人身、设备事故发生,保持电场清洁和完好,特制订以下操作手册供操作者和维护检修人员使用,各用户也可依据本操作手册,结合本厂实际
4、情况及特点,编制相关操作规程以指导相关人员工作,确保电除雾器高效、长久安全运行。 本操作手册适适用于本企业制作安装导电玻璃钢电除雾器,手册属导电玻璃钢电除雾器技术文件一部份,各使用单位不得向第三方泄露。第二章 导电玻璃钢电除雾器调试一、 玻璃钢电除雾器调试组织1、 电除雾器调试和试车必需在安装验收结束后,经建设方、监理方、施工方共同同意才能进行。2、 成立电除雾器试车领导小组,组员由机械、电气、仪气、工艺、安全等相关人员组成。3、 试车由施工方指定一名责任人统一指挥,明确参试人员职责范围和工作内容,各相关单位严禁私自作主操作开启、停止任何设备、严防设备和人身事故发生。4、 试车由施工方提出计划
5、,组织、领导并监督试车进行和负责数据填写。5、 试车时间安排及外部条件提供由建设方提供,并协调现场工作,有权阻止不符合规程作业和终止试车进行。6、 试车中出现问题和故障由施工单位负责组织处理,确保试车顺利进行。7、 试车过程由专员作好统计,并经各方参试人员签字认可后,作为交工资料一部分交建设方存档。 二、 喷淋系统调试本企业生产导电玻璃钢电除雾器配有二种喷淋方法,即连续喷淋和间断喷淋。喷淋对提升除雾器效率,电场清洁和长久稳定、安全运行作用很显著和有效,尤其是对电除雾器安全运行和投运早期至关关键,这点应引发全部用户重视和严格按要求进行。间断喷淋可选择不带杂质弱酸性循环水或清水,而连续喷淋必需使用
6、清洁不带酸性清水。1、喷淋循环水槽杂物清理,注水试漏。2、打开循环水泵入口阀门,运转循环泵分别冲洗间断、连续喷淋管道。3、管道冲洗完成后,停止循环水泵,安装间断、连续喷淋喷咀。4、运转循环水泵,调整泵出口阀开度,将电除雾器顶部冲洗水管压力表指示调至0.20.28Mpa之间。5、手动调整各台电除雾器连续喷淋装置,确定压力、流量正常,电场内外管道无泄漏,喷淋均匀、雾化良好。6、手动调整各台电除雾间断喷淋装置,确定压力、流量正常,电场内外管道无泄漏,喷淋均匀,电场内无显著喷淋洗涤死角。7、将间断喷淋现场控制箱选择开关切换到“自动”位置,在控制室内打开或关闭间断喷淋阀 ,确定动作正确、可靠、到位、灵活
7、。8、 分别打开视镜冲洗水阀,检验视镜冲洗情况。9、 停止循环水泵,关闭泵入口阀,喷淋系统调试完成。三、 电除雾器进、出口阀门调试:通常单列电除雾器不设进、出口阀门,而二列以上电除雾器为方便冲洗、检修和调节生产气量等全部设置进、出口阀门。1、 手动开闭进、出口阀门,确定开闭灵活,开度指示正确。2、 接通电除雾器进、出口阀门电源。3、 将阀门控制箱“现场”“自动远程”选择开关切换到“现场”位置。4、 手动将阀门开至中间位置,现场电动开、停、关阀门,反复调整阀门开闭限位,阀门开度控制在5100%之间,并确定开度指示正确。5、 将阀门控制箱“现场”“自动远程”选择开关切换到“自动远程”位置,在控制室
8、内开、停、关阀门,确定阀门动作可靠、开度指示正确。 6、切断电除雾器进、出口阀门电源,电除雾器进、出口阀门调试完成。 四、 绝缘子室温控箱调试绝缘子室可采取电加热式和热风清扫二种方法确保绝缘子室绝缘性能,电加热式因为其漏风率很低或等于零,所以被广泛应用,尤其是SO2浓度低系统,只能采取此法。热风清扫式适适用于SO2浓度较高,含有较大富余场所。1、 电加热式温控箱调试:检验电加热器回路,确定安装正确,无杂物。用500V摇表(或1000V摇表)检验温控箱及绝缘子室对地电阻为“0”,输出、入线路等对地绝缘电阻1M。接通电源开关,将选择开关切换至“手动”一侧,数次开启接触器确定动作正常,电流在要求范围
9、以内。将温控箱调试开关切换至“高温”一侧,设定最高温度为130150。将温控箱调试开关切换至“低温”一侧,设定最低温度为110。将调温开关切换至指示目前温度档,指示目前绝缘子室实际温度。将温控箱低温报警时间继电器延时时间调整至20分钟。将选择开关切换至“自动”一侧。温控箱电加热器送电运转,当出现低温报警时,手动停止报警。各电加热器送电运转后,温控箱温度会逐步升高,确定温度达成最高设定温度时,电加热器自动停止,温度降至最低设定温度时,电加热器自动开启升温。 将选择开关切换至“手动”一侧,切断各电加热器电源,绝缘子室温控箱调试完成。 2、热风清扫温控调试 检验确定电加热箱、控制柜、清扫风机安装正确
10、。 电除雾器进、出口阀全开。 接通电源,将清扫风机选择开关切换至“现场”一侧。 清扫风机手动盘车,确定无磨擦、刮卡现象。 运转清扫风机,清扫风配管及瓷瓶箱做气密试验查漏。 测量清扫风机振动及轴承温度,确定轴承温度1M/(1000V)高压侧接地电阻700M/(2500V)高低压之间电阻700M/(2500V)高压输出反向电阻700M/(2500V) 高压输出正向电阻1000M/2500V。4、确定新安装电场绝缘电阻700M/(2500V),运行中电场绝缘电阻200M/(2500V)。 5、电源设备制造厂调试人员做以下测试(使用单位和正常操作人员严禁做以下二项试验)、 将电场开路,开启高压整流设备
11、,二次高压应超出95KV,并在数秒内高压跳闸,二次电流等于“0”。、 将电场对地短路,开启高压整流机组,二次电压为“0”,二次电流为整流机组最大额定电流,数秒之内高压跳闸。6、 空载试车。接通高压隔离开关,手动开启高压整流机组,由低至高提升二次电压和电流,直至电场放电或二次电流达成额定值为止。提升电压应慢慢进行,整个过程不得少于3分钟。7、 高压整流机组停车,将二次电压、电流调至最低级,按下停机按钮。8、 调试中发觉高压整流机组有不正常现象需检验或修理时必需做到断开电源验电接地挂安全表示牌。 9、安全联锁门开关调试。开闭安全门确定安全门联锁动作正常。当安全门打开时,高压整流机将无法开启,在正常
12、运行中当打开安全门时,高压整流机立即跳闸。10、事故停车按钮调试。开闭事故停车按钮确定动作正常有效,当发生或可能发生重大人身、设备、工艺等事故时,可直接按此按钮,立即切断高压整流机组供电。六、 电除雾器空载调试1、 打开电除雾器上壳体、中壳体人孔,清理内部杂物,确定各连接螺栓紧固、可靠,阴极线间距均等、对中偏差+5mm。2、 打开绝缘箱人孔,用干布和酒精擦净石英管、石英台,贯穿套管或支承绝缘子。3、 测量、确定各部电阻,符合要求。4、 关闭绝缘箱及电除雾器上壳体、中壳体人孔,打开电除雾器进、出口阀门。5、 运转清扫风机,开启电加热器。6、 打开间断冲洗阀,对电场冲洗510分钟后关断间断喷淋水阀
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