灌浆综合项目施工专项方案.doc

目 录
1． 工程概况 3
2． 编制依据 3
3． 总体施工程序及关键工序 3
4． 施工准备-------------------------------------------------------------------------4
5． 施工方法及技术方法 4
6． 施工质量确保方法 8
7． 安全和环境保护施工技术方法 12
8． 施工平面部署和文明施工技术方法 18
9． 劳动力需用计划 18
10． 施工机具、计量器具及施工手段用料计划 18
11． 施工计划 19
12． 附图

一． 工程概况
云南云天化水富煤代气技改工程中煤气化框架一层钢结构安装已施工完成，且已验收合格，方可进行钢柱脚和箱型柱内部灌浆及钢结构柱外包砼施工。本工程共18根柱子，1500mm*1500mm柱子共3个，1400mm*1400mm柱共12根，800mm*800mm柱共3根。各柱外包砼施工和箱型柱内灌浆高度为2.7m。关键工程量以下表所表示：
序号
工程量名称
单位
数量
备注
1
钢筋
T
30

2
模板
M2
250

3
外包砼
m3
55

4
灌浆料
m3
30

5
钢管
T
10
扣件1500个
6
木跳板
m
204
250*50*4000

二、编制依据
1 施工蓝图及工程地质勘察汇报
2 地基和基础工程施工质量验收规范----------------------- GB50202-
3 混凝土工程施工质量验收规范------------------------------GB50204-
4 钢筋机械连接及验收规程------------------------------------JGJ107-
5砼质量控制标准----------------------------------------------- GB50164-92
6建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 ------------- JGJ130-
7施工现场临时用电安全技术规范---------------------------JGJ46-
8建筑施工模板安全技术规范----------------------------------JGJ162-
9工程测量规范 ------------------------------------------------GB50026-
10现行建筑施工手册、企业标准
三、 总体施工程序及关键工序

1、施工程序
搭设井子架架
外包柱钢筋筋焊接绑扎
箱型柱灌浆
底板灌浆

外包柱砼施工
柱模板安装加固

2、关键工序
序号
关键工序名称
工序特点、难点、关键实物量及关键技术参数
（材质、规格等）
备注
1
建筑材料机具运输
材料机具较多，楼层较高人工无法搬运，采取安装260吨吊车。

2
柱主筋焊接
柱主筋为Φ32三级钢，焊接质量控制难，由安装队专业焊工焊接以确保质量。

3
外包砼模板加固
因为存在钢箱柱，对拉螺栓不能贯通，须提前将对拉螺栓和箱柱焊接固定，后安装模板。

4
柱脚及箱型柱灌浆料浇筑
因为楼层较高外侧柱外包砼采取47m汽车泵浇筑，内部柱外包砼及全部箱型柱灌浆料采取260吨吊车、料斗吊运。

四：施工准备
1、钢结构验收经过，钢底板及螺栓上油污清理洁净。
2、砼基层及剪力坑内清理洁净，并提前浇水润湿，同时剪力坑内不得有积水。
3、施工用水采取φ50高压潜水泵和高压水管输送至32米平台。
4、灌浆料搅拌采取砂浆搅拌机，由260吨吊车先吊至32米平台。
五、施工方法及技术方法
1、关键施工方法
² 现场采取商品混凝土，灌浆料按图纸要求选择，且为现场拌制。外侧柱外包柱砼采取汽车泵泵送到浇筑位置，内侧柱外包砼（15.5m3）及全部箱型柱灌浆料（30m3）采取260吨吊车，计两个台班。
² 钢筋由钢筋棚集中下料加工，制作运至现场绑扎安装，因安装需要割断柱主筋有安装队焊接在钢结构斜梁上，柱四面搭设井子架以确保安全和方便施工。
² 模板采取木模板，模板加固采取M14对拉螺栓及φ48钢管水平箍组合。
² 模板、钢筋、钢管等施工材料均由260吨吊车进行垂直运输。模板需0.5个台班、钢筋需0.5台班、钢管需0.5台班、材料清理需1个台班。（包含所需设备吊运）。
2模板工程
2.1模板安装
² 柱模板采取木模板，胶合板厚度18mm，木方背楞50*100mm。木方背楞立向部署，间距200mm。
² 钢柱脚灌浆模板预先支设，高度为200mm，采取铁丝抱箍加固，接缝处用双面胶黏贴，预防灌浆时漏浆。
² 柱模板内加固采取对拉螺栓，每边柱内设置两根对拉螺栓，对拉螺栓一段焊接在钢结构柱子上，对拉螺栓垂直间距400mm。柱外侧采取双钢管加对拉螺栓柱箍加固，柱箍间距为400mm。
2. 2模板安装质量要求：
² 破旧、破损、对拉螺栓孔较多模板严禁使用，安装好模板，其轴线、几何尺寸、标高及各部位尺寸均应符合设计要求。
² 模板支撑应牢靠，板缝接缝严密无松动，板拼缝处粘贴双面胶，以防混凝土浇筑时出现漏浆，混凝土浇筑前，严格控制截面尺寸及标高。
² 侧模斜撑底部应加设垫木，预防接茬处穿裙子。
² 模板工程质量许可偏差及检测方法
项 目
允 许 偏 差 （mm）
检 验 方 法
截面内尺寸
+4，-5
钢尺检验
轴线位置
5
水准仪
标高
±5
水准仪
表面平整度
5
钢尺检验
垂直度
5
线坠及钢尺
2.3模板拆除要求
² 模板拆除次序应遵照先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下标准；拆模时，严禁大锤硬砸；对拆下模板、配件等，严禁乱扔乱放，按指定地点分类集中堆放整齐，并做到立即请理，维修，涂刷隔离剂，以备使用。
² 侧模在砼强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损坏前提下，方可拆模。
3、脚手架工程
此次脚手架关键是井子架，模板高度为3m，井子架搭设成“回”字型，内环离柱边300作为支设模板操作面，外环和内环距离为800mm，作为施工人员操作面。具体井子架如附图。
井子架共三步，三层。在每一层作业满铺木跳板，并用12号铁丝捆绑牢靠，最上一步同时设置栏杆，作业层栏杆设置一道水平杆，距作业层高度900mm。井子架做下端要和砼柱子抱箍，最上端和钢结构柱子抱箍，运输脚手架所需260吊车台班估量0.5个。
脚手架搭设要求
² 立杆接头必需采取对接扣件连接，且交错部署。
² 扣件和钢管贴合面必需严格整形，应确保和钢管扣紧时，接触良好，扣件扭力矩在45~60 N*m。
² 脚手架拆除时必需由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
² 严禁酒后作业，高处作业必需正确佩戴劳保用具。
² 脚手架搭设人员必需持证上岗。
² 当由六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架作业，雨、雪后作业应有防滑方法。
² 搭拆脚手架时，地面应设围栏和警示标志，并派专员看管，严禁非作业人员入内。
4、钢筋工程
² 所用钢筋必需含有出厂质量证实书，试验汇报单，且钢筋表面清洁，无损伤，并见证取样复试合格后方可使用。
² 钢筋应在预制场集中分规格、型号堆放并配上钢筋规格标示牌。
² 钢筋在钢筋棚集中下料，加工、制作成成品、半成品，人工运至现场绑扎成型。钢筋制作依据钢筋工长料表进行下料，弯折。
² 钢筋绑扎严格按规范及03G101图集进行。
² 柱子箍筋要和主筋垂直，箍筋转角和主筋交点处均要绑扎，其它可成梅花交错绑扎。
² 钢筋在绑扎过程中及绑扎完成后要注意对半成品及成品保护工作。
² 钢筋绑扎完成后，要必需清理柱脚内及剪力槽中杂物，并用水冲洗。
² 柱纵筋采取直螺纹机械连接，接头套筒用优质碳素结构钢，钢筋螺纹采取钢筋剥肋滚压直螺纹机加工，根据JGJ107-中Ⅱ级连接要求施工，其它柱筋采取电渣压力焊连接。
² 钢筋机械连接质量要求及试验要求。取样送试每500个同类型接头为一批，取3个试件做单向拉伸试验。
² 割除柱主筋应由专业焊工进行焊接，钢结构斜撑下柱主筋由一段Φ32钢筋一端和柱原始主筋搭接焊接，搭接长度10D，一端和钢结构斜撑焊接，钢结构斜撑上部柱主筋应焊接在钢结构斜撑上。
5砼工程
本项目砼工程均采取商品砼，框架周围柱由泵车直接泵送到位置。
5.1 混凝土浇筑
² 采取插入式振动器振捣，振捣砼时振动棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，次序进行，不得遗漏；伴随浇筑推进，振动器对应跟上，做到均匀振实，移动间距小于振动棒作用半径1.5倍（通常为300～400mm），振动棒应插入下层砼50mm，以消除上下层接缝，以确保整个高度上混凝土振捣质量。振动棒行走方法有“行列式”或“交错式”。振捣程度是以砼表面不再下沉不冒气泡并泛浆为宜。混凝土工应严格按操作规程进行，严禁漏振或混凝土振捣不实。
² 砼浇筑过程中必需安排木工、钢筋工看护，发觉问题应立即停止砼浇筑，整改好后，方可继续浇筑混凝土。混凝土浇筑后立即对柱等插筋位置复核，并立即调整。
² 柱子在浇筑混凝土前底部先填以5～10cm厚和混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度小于50cm，振捣捧不得触动钢筋。除上面振捣外，下面要有些人随时敲打模板。
² 混凝土在浇筑振捣过程中泌水应立即排除并复振。
² 砼浇筑轮班作业时，前班人员必需等后班人员到位并交接后方可下班，每班必需将已浇筑砼振实后方可交接班。
² 混凝土试块留置应符合规范要求。商品混凝土初凝时间控制在5小时以上。
5.2养护
混凝浇筑后，立即浇水润湿养护。
6、灌浆料工程
6.1施工准备
此次灌浆采取现场拌制灌浆料，灌浆料搅拌机具、浇灌设备有260吨吊车吊运到五层框架顶，灌浆前应将和灌浆材料接触混凝土表面凿毛并冲洗洁净，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污等杂物。浇灌前二十四小时混凝土表面要充足润湿，灌浆前1小时，清除积水。混凝土基础清理完后，周围支设模板，模板安装要牢靠，不留缝隙，全部缝隙用双面胶封堵一面漏浆。
6.2搅拌
此次灌浆料采取RG-1灌浆料，灌浆料已均匀预混，搅拌时严格根据荣大企业推荐加水量12~14%搅拌均匀，达成自流即可灌浆使用。
此次采取砂浆搅拌机，搅拌时先加入2/3水拌合3分钟，然后加入剩下水量搅拌直至均匀。搅拌时间大于5分钟。
6.3灌浆
二次灌浆时从一侧或相邻两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，已利于灌浆过程中排气，不得从四面同时进行，灌浆开始后连续进行，不间断并尽可能缩短灌浆时间。灌浆厚度大于200mm采取分层浇灌。并按混凝土试块留置要求进行试块留置。
6.4养护
灌浆完成以后裸露 应立即铺盖浸湿棉毡进行养护，铺盖棉毡时要确保灌浆料裸露表面覆盖严实并保持棉毡湿润，浇水养护时间不少于7天浇水次数应保持灌浆料处于湿润状态。
六、施工质量确保方法
质量目标：工程交工合格率100%，一次报验合格率100%。
1、施工准备期质量控制
² 组织各参战施工班组参与技术交底，学习相关规程规范，了解设计意图、技术要求、操作规程、质量关键及施工难点，设计交底应作好统计。
² 特种作业人员尤其是起重工、焊工必需持证上岗并满足工程需要。
² 依据工程需要配置足够施工机具，并确保其情况良好，配置足够计量检测器具，确保其精度满足工程需要且在周检使用期内。
² 按协议分工，对自行采购材料所选定供给商进行资格及质量信誉审查。确保材料质量符合设计及规范要求。
2、施工期质量控制
² 全部进场工程材料应满足设计要求，同时含有出厂合格证，材料应复试在使用前立即向监理进行材料报验、取样复试。严把材料进场质量关，证件不齐，不合格材料严禁进场。
² 能入库材料必需入库，不能入库材料必需搭设防雨棚（如水泥），对易受潮材料堆放时底座必需架空（如水泥、钢筋），架空高度200mm以上，且材料挂牌标识。
² 需定时检测设备、仪器（如全站仪、经纬仪、水准仪），必需在施工前校正合格，使用过程中加强维护和保养，同时定机定人，责任到人。
² 材料在使用过程中要时时监控。在运输、使用过程中注意保护，对损坏、过期材料严禁使用，并立即做出标识立即清理出现场。
3、 试验员对现场砼、砂浆配合比、搅拌质量、试块制作养护及送试、试验资料搜集等负责。
² 砼到现场后，试验员必需严格检验混凝土及灌浆料搅拌质量，观察其和易性及粘稠度，实测混凝土坍落度。
² 混凝土试块制作应在浇筑地点随机取样,试块制作要标准、密实。并认真填好统计，正确填好代表批量、部位、强度及日期等
4、技术人员对现场施工技术、质量、资料整理和交工负责。
² 图纸会审后技术员必需立即对施工员及施工班组进行图纸交底，对具体分部、分项工程立即交底并要求被交底人签字，以增强其责任心。过程跟踪控制，发觉问题立即处理。
² 施工期间，技术人员应对设计变更及联络签立即建立台帐签发至相关人员，不得滞留。
² 施工过程资料必需同时，立即搜集整理。
5、施工员负责在施工班组施工时，对质量实施监控，对技术交底内容负责实施。
² 选择技术好、责任心强混凝土振捣工，同时在混凝土浇筑过程中要求施工员，技术员，安全员，试验员必需旁站，过程监控、跟踪检验督促。
6、混凝土灌浆料质量控制方法：混凝土灌浆料相关材料应含有相关出厂试验汇报，需复试应在复试合格后方能使用。灌浆料在搅拌过程中应满足搅拌时间，严格按材料说明书要求配合比搅拌；混凝土在运输途中避免采取震动过大车辆，造成混凝土离析。采取输送泵或地泵浇筑混凝土时，混凝土输送间歇时间不得长于混凝土初凝时间，以确保混凝土不因水分流失，而影响混凝土正常输送，所以混凝土供给商必需有备用混凝土运输罐车，确保现场混凝土施工连续性。现场混凝土振捣棒必需要有两台以上作为备用，以确保混凝土振捣质量。
7、施工过程中严格实施自检、互检、交接检“三检制”，检验督促各施工班组质量计划实施，确保各级质量确保体系人员到位，职责明确，质保体系运行有效。对实施中出现问题立即采取处理方法，以确保质量目标实现。
8、定时检验质量体系运行及质量计划实施情况，对存在问题制订改善方法。实施质量责任跟踪制度，使质量责任落实到人。
9、工作中出现质量问题及任何不合格项，应查清问题原因，提出处理意见和改善方法，落实整改时间及责任人，并组织落实实施，确保问题得四处理。
10、对于业主、监理单位或质量监检单位对现场工程质量提出提议及意见，立即做出整改、处理及澄清。
11、对现场施工过程进行监控，确保按图纸、规程规范及同意方案施工。对现场任何违反图纸、规程规范及方案施工，责令班组停工整改，直至整改合格后方可复工。
12、对任何隐蔽工程，按要求程序报业主代表申请共检，共检合格并经各方代表签字确定后，方可隐蔽。并做好施工原始资料搜集、统计和整理工作，确保技术资料及多种质量统计正确、完整，并和工程进度同时。
13、对检验合格分部分项工程及工序质量立即签字确定，做好质量统计工作。
14、 依据监理确定质量控制点进行质量控制。
15、关键部位质量通病防治方法
序号
质量通病
原因分析
预防方法
1
底板灌浆不密实
1、 灌浆高度不够
2、 灌浆料搅拌完成后随即进行灌浆，大量气泡没有排除。
1、 灌浆高度必需高于底板， 要灌浆至底板顶一平。
2、 灌浆料搅拌完成后，放置一会，以排除产生大量气泡后再进行灌浆。
2
砼
麻
面
模板表面粗糙或清理不洁净粘有干水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。
模板清理洁净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

模板在砼浇注前未浇水润湿或湿润不够，砼和模板接触部分水分被模板吸收致使砼表面失水过多。
模板在浇注前充足浇水润湿，清洗洁净，不留积水，模板缝拼接严密。
模板未刷隔离剂，拆模时砼表面粘结模板。
模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷。

模板接缝拼装不严密，浇注砼缝隙漏浆在模板缝隙处出现。
模板安装前在模板侧边用双面胶粘贴，预防漏浆。
砼振捣不密实，砼中气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。
砼必需按操作规程振捣密实，严防漏振。振捣时快插慢拔，振至砼表面不冒气泡。必需时采取复振
3
砼
露
筋
振捣时钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。
砼浇注前检验钢筋位置和保护层厚度是否正确发觉后，立即修整，垫块每隔1m绑一个在钢筋上。
振捣时砼结构断面较小，钢筋过密，遇大石子卡在钢筋上，使水泥浆不能充满钢筋周围。
钢筋较密集时，应选配粒径适宜石子。石子最大粒径不得超出结构最小截面尺寸1/4，同时小于钢筋净距3/4，对于结构截面较小，钢筋较密时，可选择细石砼。
配合比不妥或下料时砼产生离析，浇捣部分缺浆或模板产生漏浆
严格控制配合比，填堵好缝隙
振捣时振捣棒撞击钢筋使钢筋移位。
严禁用振动棒直接碰撞柱插筋，预防钢筋移位。

拆模过早，砼缺棱掉角，钢筋外露。
拆模时间依据砼强度及大致积砼测温决定拆模时间，预防过早拆模。
4
砼
蜂
窝
砼配合比不准或砂、石、水泥材料计量错误或加水量不准，造成砂浆少石子多。
严格控制配合比，常常检验确保材料计量无误。

搅拌时间短，设备拌合不均匀，砼和易性差，振捣不密实
砼搅拌站要严格控制砼搅拌时间，且大于90S。
砼一次下料过多没有分层浇注产生漏振。
每次下料厚度控制在30—50cm，振砼时插入式振捣时，振捣快插慢拔。并插入下层砼5 cm。
模板孔隙未堵好或模板加固不牢，模板产生移位造成严重漏浆或结构烂根。
施工时安排专员看护模板，如发觉模板移动变形，立即停止浇注，修复后方可进行。
砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆形成蜂窝。
控制好下料，每次下料厚度控制在30—50cm确保下料不产生离析。
未按要求下料，一次过多产生漏振
振捣器振捣时每次移动距离小于振捣棒作用半径1.5倍，振捣作用半径为30—40cm，振捣快插慢拔。
5
砼歪斜、凹凸、
位移
模板支设不牢靠，施工砼振捣产生位移
模板固定牢靠，拼缝严密，无松动，扣件紧固可靠。
放线误差或积累误差过大，未调整。
模板位置线稳定正确，吊线找直。
模板支架支承地基不牢靠，发生沉降
支架支承部分和大型竖向模板必需安装在扎实地基上，并有足够支承面积，

16、施工质量确保体系

煤气化框架钢结构柱脚箱型柱灌浆及外包砼施工质量确保体系
项目队长
黄世银
技术负责
刘银烈

施工员
卫俊峰
材料员
王敏
质量检验员
刘晓明
木工班
瓦工班
钢筋工班
砼工班
铆焊班
测放班
项目经理
张少民
项目总工
孙全亮
现场经理
黄国扬
工程部
汪孝利
质量部
潘祖文
材料部
黄玉喜

七、安全和环境保护施工技术方法
1、施工安全技术方法
² 全部进厂人员必需严格遵守业主、监理及本企业各项安全管理要求。
² 高处作业必需有体检统计，五层框架顶各洞口和临边必需要有安全维护。
² 全部进厂人员必需接收入场三级安全教育，并按要求统一着装，安全防护用具满足业关键求和本企业相关文件要求，遵守厂区各项安全规章制度。
² 每七天坚持召开一、三、五安全例会，点评近期安全情况，分析评定以后安全危险辩识，强调施工安全重视事项和采取有效安全预防方法。
² 正确佩戴和使用安全生产“三宝”，即“安全帽、安全带、安全网”。
² 施工前进行安全技术交底，班组天天召开安全快会，由班组长对操作人员交代目前施工安全注意事项。
² 全部电器设备必需有接零保护线和正确使用漏电保护器。现场用电符合JGJ46-施工安全用电规范。
² 氧气、乙炔瓶存放必需固定牢靠，且分开集中放置并有防晒方法。气焊切割工作时氧气、乙炔瓶之间安全距离大于5m，和明火距离大于10m。
² 焊工作业过程中必需佩带面罩和绝缘电焊手套，坚持焊工“十不烧”。
² 特种作业人员要持证上岗，严禁无证作业；
² 搞好和其它施工单位现场配合工作，不和其它施工单位人员发生冲突，有矛盾时协商处理。
² 大吊车作业必需有专员指挥，并严格实施其操作规程。
² 针对现场实际情况，可能发生安全事故和危害源辩识、预控方法列表以下：
序号
危险源
危害辩识
可能发生事故
危险程度
控制方法
一
脚手架及支撑
1、结构尺寸、材质不符合要求，架体不稳，
架体失稳下沉坍塌事故
中
1、必需使用合格材料，腐蚀钢管及不合格扣件严禁使用。
2、架子搭设前必需进行按安全技术交底，架子立杆下端必需座落于坚实基土上，并设置扫地杆。
3. 脚手板满铺牢靠，材质必需符合要求，并用铁丝绑扎牢靠，严禁出现探头跳板。
4.夜间施工确保充足照明。

2、脚手板未满铺牢靠或材质不符合要求，施工未按要求设置防护栏杆，未按要求设置上下通道，高处作业无可靠立足点，夜间施工无照明或照明不良；
高空坠落物体打击
大
二
洞
口
临
边
1、未按要求设置防护设施，无显著警牌，上下无通道或不符合要求；
高处坠落物体打击
大
洞口临边加设防护设施垂直运输接料平台，护栏不低于800mm，并挂好警示牌，对有可能有物体堕落区域要设置警戒线。根据JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》设置防护设施，根据JGJ59-99《建筑施工安全检验标准》验收。
2、物体放置不符合要求，作业时未按要求设置警戒区域；
物体打击
大
三
登
高
作
业
1、梯子质量不符合要求，超载，梯脚无防滑方法，梯子没有稳固方法，其它登高设施不符合要求。
高处坠落物体打击
大
梯脚底部应坚实，不应垫过高立梯工作角度以75°、折梯35°-45°为宜。荷载不宜大于1100N，根据JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》设置防护设施，根据JGJ59-99《建筑施工安全检验标准》进行检验和验收。
四
垂
直
运
输
机
械
1、无安全保险装置或失效，无避雷装置
高处坠落设备不良触电
大
龙门吊要设置安全停靠装置，断绳保护装置，楼层口停靠栏杆，吊蓝安全门，上料防护棚，上极限限位器，紧急断电开关，信号装置，当提升机高度高于相邻建筑避雷接地防护范围时应安装避雷装置。安装和使用根据JGJ88-92《龙门架及井架安全技术规范》实施，根据JGJ59-99《建筑施工安全检验标准》进行检验、验收。

2、缆风绳破损、锈损、过路无保护，进料口无防护棚或不符合要求和要求，卸料平台无安全门或不起作用
高处坠落物体打击
大
五
电
器
设
施
1、未使用五芯电缆，保护零线和工作零线接线错误，未按要求进行接地，电缆绝缘不良，电缆过路无保护，电缆架设或埋设不符合要求；
触电
大
1、施工现场必需使用五芯电缆，保护零线及工作零线接线正确。2、现场配电系统必需采取三级配电，两级保护。3、开关箱漏电保护器其额定漏电电流小于300mA,额定漏电时间应小于0.1S。4、电缆线路应架空或埋地敷设，严禁顺地拖放，线路必需绝缘良好。

2、安全距离达不到要求要求且无防护，不符合“三级配电二级保护”要求，违反“一机一闸一漏一箱”，漏电保护器失效，电箱或电箱内电器不符合要求；
触电,电气火灾
大
六
施
工
机
械
1、机械设备无安全保险装置或装置失效，机械设备危险部位无防护或不符合要求，设备“带病”运行、在运行中检修；
机械伤害设备损害
大
1、机械设备完好，安全保险装置齐全有效；2、危险部位按要求进行防护；3、用电设备及线路应决良好，设备金属外壳可靠接地，符合“一机一闸一漏一箱”，漏电保护器有效；4、根据JGJ59-99《建筑施工安全检验标准》进行验收。现场全部机械设备、电动设备必需有防护，防水、防火、防化学严禁暴露；非专员严禁开机使用
2、用电设备及线路绝缘不良，无保护接零无漏电保护器或不符合要求，车辆车况不良，安全装置不齐全或失效，气瓶安全附件不齐全使用和存放]不符合要求；
触电运输伤害火灾爆炸
大
七
模
板
1、支撑系统结构尺寸、材料不符合要求，超载或物体堆放不均匀，模板存放不符合要求，
坍塌
大
1、模板支撑不得使用腐朽扭裂材料，支设应牢靠，并用横杆和剪刀程进行加固；2、拆模前要有混凝土强度汇报，拆模应分段进行，不准留有松动悬挂模板；3、夜间施工确保充足照明；
2、作业面孔洞临边无防护设施或不符合要求，交叉作业无隔离防护，未按要求设置警戒区域，留设未拆除悬空模板，夜间施工照明或照明不良，上下无通道或不符合要求；
高处坠落物体打击
大
八
钢筋绑扎
网片支撑钢筋直径小,刚度不够,网片变形,坍塌,
网片坍塌碰撞
大
1、按要求加设钢筋支撑，本基础钢筋支撑采取φ28螺纹钢，间距1000mm，确保钢筋在自重和施工荷载作用下不变形，不坍塌；
2、钢筋在脚手架上水平运输或垂直运输时，工人用力必需协调一致，预防钢筋滑落。 3、用塔吊垂直运输钢筋时，不超载起吊钢筋，且不得集中堆放，必需均匀分散堆放。4、塔吊起吊过程中要有专员指挥。
九
混凝土浇筑
振捣器操作人员未戴绝缘胶靴和手套，电缆破损
跌伤触电
大
1、混凝土罐车、泵车和震捣器等机具使用前应经过检验。2、应由专业电工进行电气安装和检验。3、常常检验震捣器运转和绝缘情况。4、使用时应检验导线有没有破损或漏电。5、操作人员应穿戴绝缘靴鞋、手套。6、浇筑砼时，全部车辆必需安排专员指挥。
十
施工现场
1、地面不平整、道路不通，夜间施工无照明或照明不良，材料堆放不符合要求；
人员伤害
中
1、工地路面应平整，确保道路通畅，2、夜间施工要确保充足照明，3、材料堆放整齐，稳固，4、做到工完料尽场地清。5、易燃易爆物品分类堆放，6，动火要办理审批手续，要配置灭火器及动火监护人，7、根据JGJ59-99《建筑施工安全检验标准》验收。8、现场施工机动车辆严禁超载，以防发生翻车事故。
2、剩下材料、废料垃圾乱摆乱放，无证动火、无防火设施或不符合要求，易燃易爆物体使用和存放不符合要求；
火灾爆炸
大
十一
人为原因
不按要求正确佩带个人劳保用具，违章违纪，行为失误，身体情况不良；
人员伤害各类事故
大
1、制订和落实安全生产者任制及奖惩制度，进入现场必需正确配戴安全帽，登高作业必需按要求挂设安全带。2、加强安全监督和检验，3、加强职员安全教育，4、施工前进行安全技术交底，5、特种作业人员要执证上岗。
2、安全确保体系
项目队长
黄世银
技术负责
刘银烈

施工员
卫俊峰
材料员
王敏
安全员
房详明
木工班
瓦工班
钢筋工班
砼工班
铆焊班
测放班
项目经理
张少民
项目总工
孙全亮
现场经理
黄国扬
工程部
汪孝利
安全部
王继聿
质量部
潘祖文
材料部
黄玉喜
煤气化框架钢结构柱脚箱型柱灌浆及外包砼施工安全确保体系

大

八、施工平面部署和文明施工技术方法
1、现场施工平面部署见施工临设方案.
2、现场文明施工要求：
² 现场施工总平面图经同意后，要加强管理，各文明施工责任区必需严格实施。
² 开工前应建好施工用水、电、气、道路、排水、通讯等设施，要清除现场障碍，平整场地。施工生产、生活临时设施应按总图指定地点搭设，材料、机具、设备等应按指定地点堆放，详见施工暂设安排。
² 全部进入现场设备和材料全部应在指定地点分类存放，其保管条件应符合相关材料管理程序要求。
² 在现场办公区域设置垃圾箱做到垃圾集中堆放，并安排专员对现场建筑和生活垃圾进行立即清理，以保持现场环境清洁。
² 施工需用场地，使用单位或班组必需事先向项目经理部申请，未经同意，不得任意占用。
² 现场清除障碍物，侵占道路，临时停水、停电必需事先向调度部门申请，未经同意，不得私自进行。
² 木模、木方、钢管、等施工工具，使用班组应集中堆放维修，立即清理回收。
² 工作中各班组对剩下边、角余料，垃圾、落地灰等应立即清理，常常保持现场整齐。
² 施工用管线需经过建筑物或构筑物时，应预埋或预留孔洞，做到位置正确，开挖管沟要立即把土填好。
九、劳动力需用量计划
1、管理人员
序 号
姓 名
工 种
备 注
1
黄世银
项目队长

2
刘银烈
技术负责

3
刘晓明
现场工长

4
汪敏桂
钢筋工长

5
王敏
材料负责

6
房详明
安全员

7
刘晓明
质检员

8
王 敏
材料员

9
程燕
劳资员

10
王刚波
试验员

11
吴涛
预算员

12
刘晓明
技术员

2、现场劳动力
劳动力本着需则进，完则退，现场不留闲人，组织均衡，流水施工。
序号
工种
数量
1
木工
15
2
钢筋工
10
3
架子工
10
3
普工
5
4
修理工
1
5
测放工
2
6
电焊工
2
7
电工
1
8
机械工
1
9
水泥工
8
十、施工机具、计量器具及施工手段用料计划
1、施工机具
序号
机具
规格
单位
数量
1.
吊车
260吨
台
1
2.
钢筋切断机
GQ50
台
1
3.
电焊机
BX1—400-2
台
2
4.
直螺纹套丝机
G40
台
2
5.
钢筋弯曲机
GW40
台
1
6.
砼振动棒
HZ6X－50
根
4
7.
砂浆搅拌机
0.5m3
台
1
8.
高压潜水泵(扬程40米)
φ50
台
1
2、计量器具
序号
器具
规格
单位
数量
1
光学水平仪
DS3
台
1
2
钢卷尺
50M
把
1
3
钢卷尺
5M
把
6
4
台秤
KG1000
台
1
3、手段用料
序号
材料
规格
单位
数量
1
高压水管
φ50
m
40
2
铁盆
φ1000
个
2
3
灰桶

个
10
4
引流竹杆

个
5
5
大铁桶

个
1
6
塑料桶

个
2
十一、施工进度计划
序号
工程名称
开始
日期(暂定)
完成
日期
1
井字架搭设
及设备材料吊运
4.13
4.15
2
钢柱脚模板支设
4.15
4.16
3
钢柱脚灌浆
4.18
4.18
4
箱型柱内灌浆
4.19
4.20
5
外包柱钢筋绑扎
4.21
4.25
6
外包柱模板支设
4.26
4.29
7
外包柱砼施工
4.30
4.30