混凝土钢筋保护层及现浇板厚度控制专项综合项目施工专项方案.docx

一、编制依据1、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204)2、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300)3、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和结构详图(16G1011) 4、混凝土结构用钢筋间隔件应用技术规程（JGJ/T219）二、水泥砂浆垫块水泥砂浆采取1:2水泥砂浆制作，严格控制水灰比，通常“手握成团，落地即报”为宜。选择一块平坦场地，下面平铺一层吸水性较强纸张(比如报纸)，将搅拌均匀水泥砂浆均匀摊铺于基层上，根据设计要求钢筋保护层厚度抹平，用木抹拍实，切割成5050见方小块，然后覆盖养护。垫块制作完成后浇水养护7D以上含有足够强度后方可使用。用于柱等竖向构件上垫块，应在制作时预先插入钢丝。不一样规格垫块严禁混放，应按规格分别装袋，并做显著标识，以免误用。不得使用其它材料如石子等替换水泥砂浆垫块。垫块应垫在主筋下，间距小于1m，可合适加密。三、马凳马凳用于支撑板上部钢筋，确保其位置并在浇筑时不致被踩踏移位，形式有“八”字形、“L”形等。马凳间距通常为1000*1000间花部署，可知合适加密，并确保板45角内负筋叠加处有足够支撑。马凳下料高度为“板厚-钢筋保护层*2-上、下部钢筋直径”，马凳应支撑在下部钢筋上或垫块上。“八”字形马凳脚长度应大于5d且大于马凳高度1/2。马凳最小直径选择表板厚(cm)12直径(mm)6梁双排筋之间可用25钢筋作为马凳。钢筋砼墙钢筋之间用拉钩定位如设计没有明述，通常间距600间花部署。四、绑扎注意事项1、基础：(1)钢筋网（筛底）绑扎，四面两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每注意相邻绑所点铁线扣要成八字形绑扎(左右扣绑扎)。(2)基础底板采取双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋马凳或混凝土撑脚，以确保上、下层钢筋位置正确和两层之间距离。筋变钩应朝向下。(4)独立柱基础钢筋网双向弯曲受力，图纸没有要求绑扎方法时，其短向钢筋应放在长向钢筋上边。(5)现浇柱和基础连接其箍筋应比柱箍筋缩小一个柱筋直径，方便连接。2、柱：(1)竖向钢筋弯钩应朝向柱心，角部钢筋弯钢平面和模板面夹角，对矩。(2)箍筋接头应交错排列垂直放置；箍筋转角和竖向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时，铁线和要想到成八字形绑扎。(3)下层柱竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直部分，必需要绑扎梁钢筋之前，先行收分正确。3、梁和板：(1)箍筋接头应交错设置，并和两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋钢筋，必需将全部钢筋相互交点扎。(2)有180弯钩钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网上层钢形柱应为45角，截面小柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成角度不应小于15。(3)纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格和纵向钢筋相同规格下，其它做法和柱相同。(4)板钢筋网绑扎和基础相同，但应注意板上部负钢筋(面加筋)要预防被踩下；尤其是雨篷、挑檐、阳台等县臂板，要严格控制负筋位置。(5)板、次梁和主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢。(6)楼板钢筋弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无（L-板中-中跨度）。(7)框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间净间距要留(8)钢筋绑扎接头应符合下列要求：4、注意事项：(1)钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，预防绑扎时，某号钢筋偏离要求位置及骨架扭曲变形。(2)钢筋骨架吊将入模时，应努力争取平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应依据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢靠，必需时焊接牢靠。(3)钢筋骨架绑所完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应成八字形。左右口绑扎发觉箍筋遗漏、间距不对要立即调整好。(4)钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上；特殊注明，可按以下要求弯起钢筋，板边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。1）搭接长度未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径10倍，接头不宜。2）受拉区域内，I级钢筋绑扎接头未端应做弯钩，II、III级钢筋可不做。3）直径小于12mm受压I级钢筋未端和轴心受压构件中任意直径受力钢筋未端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径35倍；4）受拉钢筋绑扎接头搭接长度，应符合规范及设计要求，受力钢筋绑扎接头搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。5）受接焊接骨架和焊接网绑扎接头搭接长度应符合规范及设计要求。(5）柱子箍筋接无错开放置，绑扎前要先检验；绑扎完成后再检验，若有模板上标明多种型号构件钢筋规格、形状和数量。(6)绑扎形式复杂结构部件时，应事先考虑支模和绑扎前后次序，宜制订安装方案。五、成品、半成品保护方法(1)成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，预防压弯变形。(2)成型钢筋不准踩踏，尤其注意负筋部位。(3)运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。(4)成型钢筋长久放置未使用，宜室内堆放垫好，预防锈蚀。(5)楼板负筋绑好后，不准踩在上面行走，走浇筑砼之前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。(6)绑扎完楼板钢筋后，立即搭设人行马道，预防下道工序施工时直接踩踏负筋上，使负筋产生位移及变形。(7)装电线管、水卫管线或其它设施时不得任意切断和碰动钢筋。确保钢筋间距、位置、保护层一直符合设计要求。(8)浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发觉钢筋位移和变形后立即修复。 现浇板厚度控制专题方法一、确保负弯矩钢筋位置 1、现浇楼板，钢筋绑扎数量较多，所以要控制上部负弯矩钢筋位置及保护层厚度，确保现浇楼板有效截面就尤为关键，针对这种情况我们制订了以下监控方法： 2、利用水泥砂浆垫块，确保钢筋保护层，用于保护层垫块长、宽各为 30mm，依据所应用部位不一样厚度各不相同，每平方米垫块数量不少于 4 块。 3、楼板钢筋采取现场制作绑扎，在绑扎前应在模板上量、画出距离符号，以利于钢筋位置正确，负弯矩锚固长度及外伸长度必需符合设计要求，其位置固定应有方法（采取水泥砂浆垫块或钢筋马凳等），单向板钢筋网靠近外围两行钢筋相交点，必需全部绑扎，双向受力钢筋应全部绑扎。为确保钢筋位置符合设计要求，严防上层钢筋位移，上层钢筋设有90度弯钩，弯钩不得抵触模板，其长度等于板厚减去钢筋保护层厚度；砼浇筑时，应配置责任心较强钢筋工跟班作业，随时对位移钢筋进行整理。 4、为确保负弯距钢筋位置，上层负弯距钢筋应用铁马凳或预制混凝土垫块等定位方法进行支撑，间距为每平方米最少设四个，一般做法是使用钢筋制成马凳，不过马凳使用时轻易在模板上滑动，不能有效地对钢筋进行保护，而且在马凳和模板接触部位缺乏保护层，拆除模板后在该部位轻易锈蚀，造成抹灰后表面上出现绣迹，而使用同标号混凝土垫块则可有效处理这种现象，且起到和马凳一样效果。垫块使用方法同铁马凳，每平方米为四块，在模板上呈梅花形部署。 5、底层钢筋，其定位垫块厚度应满足钢筋保护层厚度要求，强度不低于砼设计强度；施工及检验人员进行检验时，可使用钢筋制作操作平台进行检验。 为了预防施工过程中人为踩踏钢筋，引发钢筋变形，在混凝土施工过程中使用专门操作平台，电工穿线套管敷设应在上层钢筋绑扎前进行，其管道应在上下两层钢筋之间（双向配筋）或底层钢筋（单向配筋）之上敷设；严禁在底层钢筋之下穿行。 钢筋绑扎和接头应符合要求，绑扎牢靠。对双向板，其双向钢筋交叉点应全部绑扎；对单向板，双向钢筋交叉点应在周围两排处全部绑扎，中间部位可采取梅花形绑扎，但必需确保受力钢筋不位移，最好是全部绑扎。 6、绑扎时应注意相邻绑扎点铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。钢筋弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网上层钢筋弯钩应朝下。板、次梁和主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。 二、现浇楼板厚度和负弯矩筋控制 在现浇钢筋砼施工中，采取以下几项方法，对楼板厚度和负弯矩筋位置进行有效控制 。 1、用直径14mm圆钢焊接一个小方凳， 高度为楼板厚度，将小方凳放在准备浇筑模板上，间距为1.0-1.5，呈梅花状部署。 2、制作楼板厚度检验器，用直径14mm圆钢制作，长度为600-800mm，前端稍微磨成尖状，后端焊上同一直径圆钢，长度为120-150mm，做成T形把手。依据楼板厚度在检测器前端焊上一根120mm长、直径12mm圆钢，焊接位置恰好为楼板厚度上平处，使之成为十字形，用来控制楼板砼厚度。 3、在有效控制现浇楼板负弯矩筋保护层厚度同时，要制作尤其支撑马凳，将以前传统用S形马凳改成工字型长条马凳，用楼板厚度减去上下层保护层厚度，再减去上下两排筋直径，即为长条马凳净高度。采取这种马凳，能够消除过去传统马凳不易固定、不牢靠等问题而造成负弯矩筋下移和移位弊病。 4、制作专用手钩。在已浇筑砼表面找平时，有专员站在事先放好小方凳，用手将上排钢筋提升，以确保钢筋位置正确和楼板厚度符合设计要求。在楼板砼浇筑完成，以设置好钢筋小方凳为准，用平直铝尺刮平或用钢棍找平，将小方凳取出，清洗洁净后准备下次再用。 5、在浇筑砼时，严禁施工工人员随意踩踏钢筋或将施工机具放在钢筋上，应搭设架空专用通道。 6、严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度控制标识，每1.0-1.5平方米范围内宜设置一处。楼板厚度检测数量，每检验批按10%楼板数且不少于5块板抽查。钢筋安装位置和混凝土现浇板厚度许可偏差和检测方法项目许可偏差检测方法受力钢筋、箍筋混凝土保护层厚度基础10mm钢尺检测柱、梁5mm钢尺检测板、墙、壳3mm钢尺检测混凝土现浇板厚度10mm，-5钢尺检测