烧结部设备安装现场管理制度样本.doc

烧结部设备安装现场管理措施
现在烧结、竖炉、石灰窑设备已经进入安装阶段，为了确保设备安装保质保量按期完成，特制订本措施。
一、设备入厂验收要求
1　目标
按协议要求，确保入厂设备质量、性能及成套，并满足生产需要。
2　适用范围
本要求适适用于项目建设设备管理及设备入厂验收管理工作。
3　检验验收依据及标准
3.1　国家现行有效标准及行业管理要求，投标文件、协议及技术附件、设计制造中双方签署有效协议等技术文件技术要求，和满足上述文件制造图纸均为设备验收依据。如上述各文件明确技术要求不一致时，则以最晚文件为准。
3.2　设备中引进或外协配套件和特殊材料等，以制造地本国现行有效标准作为验收依据。
3.3　确保质量要求，实施科学合理包装及标识、运输、装卸、储存、保管、（到场）入库等规范。
4　职责
4.1设备科是项目建设设备管理及设备入厂验收工作主管部门，负责项目设备入厂验收牵头、组织及关键程序实施、监督和考评。
4.2各车间是负担各自区域设备入厂验收工作主体，在管理部门牵头组织下，实施各自设备入厂验收日常基础工作。
5　验收程序
5. 1设备科依据中钢设备企业通知组织安排入厂验收，由中钢设备企业通知对应施工单位同时参与验收并进行移交。
5.2依据设备供货性质，入厂验收工作分纯供货入厂验收、含安装调试供货入厂验收、项目总包协议内供货入厂验收等三类设备入厂验收。
5.2. 1纯供货设备入厂验收是对供货设备外观质量、数量、规格型号、配置、配套件生产厂家、随机专业工具、备件及附件、图纸资料、交货期、交货状态等协议要求进行验收；
5.2.2含安装调试供货设备验收关键针对其外观质量、数量、规格型号、配置和协议要求进行查对检验，凡协议及投标文件明确供货重量，要进行称重计量。
5.2.3总承包工程中乙方供货设备入厂验收以数量、质量、规格型号、配置为主，突出质量和配置；
5.2.4特种设备入厂验收以数量、规格型号、配置、外观质量、合格证实材料、材质汇报为主，安装结束后按企业文件实施。
5.2.5凡属乙方分批交付设备，则按分批交付日期、范围等情况进行检验验收。
5.2.6对箱装和包装设备入厂验收措施
5.2.6.1纯供货设备是箱装和包装，必需逐一开箱或开包检验验收，标准上由协议签署甲乙双方（同时安排施工单位）按确定日期共同参与开箱或开包工作，开箱工作应连续、有效进行。如乙方（供货方）不能参与，则甲方（购货方）可自行开箱，乙方应承诺认可甲方检验结果。
5.2.6．2开箱检验中如发觉设备有缺损不合格时，验收人员应如实一一登入“设备入厂验收统计”表中，经甲、乙双方（及施工方）确定签字。
5.2.3.3由设备科负责催促乙方立即提供缺损不合格件，对到货补供品，一样要实施验收，具体实施措施和设备开箱检验措施相同。
6　检验验收注意事项
6.1　对国家、省、市等相关部门有专门要求锅炉、压力容器、电梯和起重机、消防电子产品、防爆电气设备和放射性物品检验验收，除按设备常规检验和要求乙方提供甲方办理使用许可证所需文件、技术资料外，还须按下列要求在入厂时进行查验。
6.1.1　锅炉、压力容器和和设备配套压力容器（含引进配套件）应检验下列证书和文件：
（1）产品制造图纸应盖有设计资格印章。
（2）产品制造厂持有省级以上（含省级）劳动部门颁发制造许可证。
（3）当地锅炉、压力容器安全监察机构出具安全质量监督检验证书。
（4）对原设计进行修改和关键受压力元件材料代用时其修改和代用手续。
（5）产品显著部位应设置产品铭牌，并留有设置注册铭牌位置。
6.1.2电梯和起重机应按劳感人事部劳安字《<1991>》号《起重机械安全监察要求》和市技术监督局相关要求进行检验。
6.1.3消防电子产品，包含乙方提供设备中配套引进消防电子产品，须按国家、省、市等相关部门颁发“相关消防电子产品质量监察检验工作实施细则”和相关“消防监督程序要求”进行检验。
6.1.4乙方提供设备（包含配套件）中如有引进防爆电气设备（包含仪器、仪表等），应按国家、省、市等相关部门颁发相关“相关防爆电气设备检验管理措施”进行检验。
6.1.5乙方所供设备中如有放射性物品包含设备中配套放射性物品（含配套引进），必需在专职人员参与下，根据国务院（89）第44号令“放射性同位素和射线装置放射防护条例”和省、市相关部门颁发相关要求进行检验上述产品。
6.2对设备交付条件查验
6.2.1依据协议应查对设备交货期，交货状态及交货方法等事项，凡属乙方分批交付设备，则应确定分批交付日期、范围等明细情况。
6.2.2设备在出厂前标准上全部要进行预组（拼）装及试运转，验收时须查验乙方提供预组（拼）装范围及程度、试运转工况条件等情况说明资料。
6.2.3为了提升设备质量和延长设备寿命，设备应由乙方涂装面漆后交付。对需到现场后焊接拼装解体交货设备，其受焊接热影响区域，乙方交付前应刷可焊防锈漆。设备其它部分面漆由乙方涂装，并有质保三年以上承诺。
6.2.4依据设备防锈使用期确定标准查验设备防锈情况
6.2.4.1属甲方在现场需进行解体清洁设备，乙方应确保设备在甲方现场解体清洗前不锈蚀；
6.2.4.2属甲方在现场不再进行现场解体清洗设备，乙方应在设备无负荷试车前确保设备不锈蚀；
6.2.4.3具体设备防锈期限，乙方应按国家标准GB4879-85要求，并依据甲、乙双方约定“防锈使用期”进行对应防锈处理。
6.3入厂验收需对乙方所提供下列技术资料和业务资料进行查验
6.3.1交货前设备资料交付和搜集，通常依据协议条款要求进行。
6.3.2交货时间设备随箱提供资料（一式二份）应包含：
（1）装箱资料清单：内容包含本协议号、设备编号及名称、制造厂、资料名称和份数等；
（2）装箱单：内容包含项目代号、本协议号、设备编号及名称、规格、型号、数量、图号（若箱内有解体部件则应列出该部件在装配图上序号）、重量等；
（3）产品合格证（其中复印件一份）；
（4）产品检验统计；
（5）产品使用说明书（包含安装、试运转、投料试车、操作、维护要领等内容）；
（6）设备装配图（包含总装图、安装维修所需部装图、电气、液压、气动原理图、接线图、管线图）；
（7）设备随供件清单；
（8）配套件中如有压力容器、起重设备、计量设备、无线电设备、消防报警产品、防爆电气仪表及放射性物品等，应提供该设备及元件清单、供货单位、合格证实及相关图纸资料；
（9）易损件图纸。
6.3.3　相关特种设备和有特殊要求所需提供资料（一式四份）应包含：
（1）甲方留现场制作部分制造图；
（2）由甲方自行采购（如一次充填油、时效性耐材等）材料清单，和设备液压和润滑油脂清单；
（3）解体发运设备提供解体部件清单；
（4）甲方需购备件制造图和十二个月正常生产所需备品备件推荐清单及图纸；
（5）大型设备外形尺寸草图、重量、重心、吊装着力点和注意事项；
（6）提供有特殊运输要求设备（如温度、撞击、危险品等）注意事项说明书；
（7）提供有特殊仓储、保管要求设备（如温度、撞击、危险品等）仓储、保管要领书；
（8）锅炉、压力容器、消防电子产品、防爆电气仪表、放射性元件、计量设备、无线电设备、电梯、起重设备和一些危险性较大设备办理使用许可证所需资料。

二、设备、材料入厂验收要求
1、各车间要高度重视对设备、材料进场验收工作，要把乙供设备、材料进场验收同甲供设备、材料进场验收一样重视。
2、对甲供和乙供设备、材料进场五天内并在安装前必需进行自查并报验，对自查不到位或要求时间内报验不立即，要对所在部门主管领导和责任人进行考评。
3、对进场设备、材料凡需称重计量，必需经地磅进行计量，过磅计量码单一份附在入厂验收单上。
4、因为安装工程进度原因，在签定协议时明确供货厂家，对所供设备、材料要求分期供货，针对这些设备、材料验收，不能待供货全后再报验，要实施分批报验。
5、对入厂设备、材料自查验收中发觉供货单位未推行协议要求进行供货时，要立即和中钢设备企业联络，拿出处理意见，并把处理意见附在入厂验收申请单上，以利在入厂设备、材料验收时，对处理意见作深入确定，立即向上级请示汇报。
6、对入厂设备、材料型号规格、数量、材质要立即登记入台帐。

三、设备、材料入厂验收工作考评措施（细则）
（一）设备、材料入厂自查验收考评细则
1、各车间须健全验收网络、组建验收小组，明确职责，并责任到人，对验收小组人员配置不全、职责不清，验收时设备主管未能亲自到场参与自查，每缺一次50-100元罚款。
2、对起重设备标准上做到随到随验，即自查和验收过程同时进行；对隐蔽性安装设备、部件及材料，必需在安装前申请并实施验收；对分批到货设备、材料，必需做好自查验收统计台帐；通常设备、材料到货自查后，必需提前二天办理验收申请；隐蔽前未申请验收，50-100元罚款。
3、不定型料及耐材验收，须过磅称重，把好重量关。既要检验外观质量，也要注意查验反应内在质量质检汇报。施工中要立即搜集质量异议信息，对有异议或关键部位不定型料及耐材，须视情况申请复验；对重量点验、质量把关不认真，则视情况给50-100元罚款。
4、对设备、材料入厂验收要求实施不严格，自查不认真，自查验收单填写不规范，对无设备接收自查过程和手续而事后应付作假，则视情况50-100元罚款。
5、对通常性问题，如表面质量、数量、资料、配套件供货单位、和标准、技术协议符合性问题等，在自查验收中未能立即给指出，则视情况考评责任人50-100元罚款。
6、对重大问题，如偷工减料、弄虚作假、降低配置、材料规格和材质，在自查验收中未能立即给指出，则视情节考评责任人100-200元罚款。
7、对供货设备、材料和协议有偏差，必需在申请验收前立即反应，如事先有协议，则提供符合要求协议变更协议。对协议变更手续办理不规范、入厂验收前也不立即反应，则罚款50元。
8、对设备、材料入厂验收中发觉问题，验收人员应依据协议技术协议严格把关，共同约定整改方案和具体要求，如验收人员把关不严、整改督促不力，贻误整改时机或影响工期、或无处理意见，则视情况给50-100元罚款。
9、对入厂设备型号规格登记不对，不清楚给50元罚款。
（二）入厂设备、材料现场管理及考评细则
1、对现场在用大宗原材料，其质量检验应作为一项长久工作，责任要落实到相关跟踪人员，确保原材料质量受控。对各施工单位采购原材料，尤其是关键用材要做好跟踪检验验收统计，发觉问题须立即申请复验。对原材料质量检验不仔细、不全方面、不严格，则视情况给50-100元罚款。
2、入厂设备、材料在现场要分区域、分协议合理堆放整齐，有条件须设置标识牌、做标识，对现场堆放零乱而造成丢失、影响安装进度，则视情况给50-100元罚款。
3、甲供设备、材料到货接收后，要做好移交和保管工作：不能立即向施工单位移交设备，须由相关项目办自行保管；即使移交给了施工单位，相关项目办也须对其保管进行检验和监督。应加强对入厂设备、材料保管工作规范管理，依据相关保管要求和现场安装情况采取对应保管方法。对实物移交不立即、责任移交不清、检验和监督不力、保管不善而造成丢失、受损、影响安装进度、带来质量隐患等，则视情况50元罚款。
（三）入厂设备随供备品备件和专用工具管理和考评细则
1、对入厂设备（含总包协议内供货设备）有备品备件随供要求，在入厂验收时点验合格后，须凭备品备件汇总清单立即办理入库（物资总库及其分库）手续。如随供备品备件点验入库不立即，而造成受损、丢失，则视情况给责任人50元罚款。
2、对入厂设备（含总包协议内供货设备）有专用工具随供要求，在入厂验收时点验合格后，须立即登记造册和备档，并安排专员保管，如随供专用工具点验、造册、备档不仔细完整，保管不善等而造成损失，则给50元罚款。

四、设备安装质量跟踪管理要求
1、各车间要深入细化设备跟踪管理网络，实施分区分块分设备跟踪，分别明确区、块跟踪责任人，设备跟踪责任人。
2、各车间要认真抓好跟踪人员培训，要依据区、块和安装设备有针对性地提出安装跟踪项目、内容和相关参数，明确关键，抓住关键，进行校核，对达不到规范标准必需督促进行调整。
3、各施工安装单位必需严格实施安装规范，实施安装质量过程控制，对重大设备、关键设备安装要制订安装方案，确保安装人员按方案、规范进行安装，以过程控制来确保安装质量。
4、各施工单位单台设备安装结束后，均要立即向项目部报验，按项目部验收意见抓好整改。
5、各车间要把设备安装作为监理关键，对设备安装全过程，包含安装方案、安装规范、安装工艺等实施全方面监理，对安装正确性、安装精度进行检验验收，对重大设备、关键设备必需坚持现场过程跟踪监理，要做到每一工序验收。
6、设备科要全方面开展设备安装质量检验，严格按标准、规范和实际使用要求进行检验，对违反安装工艺，达不到标准规范，不能满足实际使用要求问题要立即指出，向中钢设备企业开具整改通知单，并做好整改情况跟踪检验。
7、对重大设备、关键设备安装，设备科要组织进行中间验收。凡重大设备、关键设备在二次灌浆前，施工单位必需提前报设备科，由设备科组织安排相关部门及人员进行相关安装尺寸、安装精度验收，合格后方可进行二次灌浆及后续安装。
五、设备安装验收工作考评措施（细则）
1、各区、块设备跟踪责任人要坚守自己所管辖设备，不得随意离开自己岗位。假如发觉一次无故脱岗罚款100元。两次无故脱岗停职观察。
2、各区、块设备跟踪责任人对所管辖设备安装达不到规范标准问题没有立即发觉，立即反馈给区、块设备跟踪责任人。依据情节严重程度给不一样经济处罚50-100元。
3、各区、块设备跟踪责任人对所管辖关键设备要进行工序验收，假如责任人对施工单位上道工序不验收就进行下道工序安装没有立即阻止，发觉一次罚款100元。
4、各区、块设备跟踪责任人对所管辖设备进行工序验收要有统计，假如没有原始统计或统计不详、不清楚发觉一次罚款50元。
5、各区、块设备跟踪责任人对所管辖设备在进行二次灌浆前要通知区、块设备跟踪责任人及相关人员组织对设备进行相关安装尺寸、安装精度验收，假如没有验收就二次灌浆，发觉一次罚款100元。
6、各区、块设备跟踪责任人要立即掌握设备安装质量和进度，发觉质量问题和进度上不去要立即反应给上级领导并和中钢设备企业联络，开具整改通知单并要求回复。假如发觉没有立即反应也没有和中钢联络发觉一次罚款50元。

此措施从即日起实施。

烧结项目部
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