沥青混凝土路面综合项目施工组织设计.doc

六、施工组织设计
第一章 编制依据
1、《两阶段施工图设计变更设计》施工图
2、工程现场自然条件及我企业施工能力
3、《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-
4、《公路路面基层施工技术规范》JTJ_034-
5、其它现行相关工程技术、施工验收标准及规范
第二章 工程概况
1、工程概况
本工程沥青混凝土路面全长3.849公里，在海城市西四镇。
2、工期计划
依据建设单位工期要求及我项目施工安排，综合考虑到现场实际情况计划开工日期为6月20日，完工日期为8月30日，计划工期为72天。 
3、质量计划及评定标准
质量计划：合格工程  
第三章 施工计划  
一、施工总体机构
为优质、高效、安全完成该工程施工任务，依据项目和施工管理要求，针对本工程特点，本企业中标后将成立项目经理部，该项目经理部由本企业一批含有很好管理水平、技术水平、施工经验丰富和责任心强管理技术人员组成，在现场全权代表企业行使管理职能及推行协议权利和义务，是一支极有战斗力施工队伍。
本项目经理部设项目经理、项目副经理（兼技术责任人）、质检责任人各一名，下设六个分组，即行政组、材料组、机械组、安全组、质检组、施工技术组。负责施工现场全方面指挥、协调、总技术、质量管理、物资供给、成本控制等工作。在整个施工过程中做到“六个统一”，即统一计划协调、统一现场管理、统一组织指挥、统一物资供给、统一资金收付、统一对外联络。施工中主动推广应用新工艺、新材料、新技术，开展合理化提议活动，充足发挥本企业技术优势、人才优势、设备优势，实现创优质工程施工目标。
具体情况详见下表：

行政组
政
组
材料组
机械组
路政安全组
质检组
施工技术组
质检责任人
技术责任人
项目副经理
项 目 经 理

承包人拟为本协议工程设置组织机构图

·

说明：项目经理为企业法人代表在该项目上全权委托人，是施工项目全过程全部工作总责任人。项目副经理及技术责任人对各项工序严格把关，其分管行政、材料、机械、路政安全、质检，施工技术各小组人员，严格施工，加强技术管理。

项目部关键分工负责情况以下：
1、 项目经理部
项目经理全权负责内容：依据同意总进度计划，监督指导各专业施工队伍落实进度计划；负责各专业施工队伍、项目部和政府管理部门及地方政府间协调；负责施工队伍质量控制；检验监督、落实业主指令及相关会议决议；向业主提供工程进度及验收汇报，对工程进度、工程质量、各专业队伍协调负全部责任。
2、 施工技术组
落实关键分部工程施工方案设计，按施工计划制订工艺卡，落实工程测量放线及测量基础控制点保护，对现场施工进行安排和管理，并依据设计和监理要求制订施工使用规范，做好技术档案资料工作，审查各专业施工技术方法，对工程技术管理负全责。
3、 行政组
负责接待、协调、传达、后勤保障等勤务工作，为项目经理部管理人员提供良好办公环境。对工程造价、工程费用开支进行控制，办理和业主之间工程款收取、支付，编制工程成本、造价旬计划、月计划指导。对工程预决算、造价控制和成本控制负全责。
4、 质检组
由质检工程师负责，根据工程质量总目标制订质检管理网络；负责对全部材料进行检验，使之符合协议、设计及规范要求；对工程施工进行监督、检验、评定，隐蔽工程检验评定，对工程产品最终质量负责。
5、 机械组
由专门机械工程师负责，对机械设备使用、维修、保养、调度负全责，对工程电力设备进行保养、维修，确保工程正常进行。
6、 安全组
建立健全安全管理网络，监督检验各专业队伍施工安全制度职责落实，检验安全方法落实情况，确保施工现场行车不受干扰，通畅无阻，并负责财产安全保卫工作。

二、施工准备工作
1、确定料源及进场材料质量检验
（1）沥青材料
在全方面了解多种沥青料源、质量及价格基础上，不管是进口沥青还是国产沥青，均应从质量和经济两方面综合考虑选择。对进场沥青，每批到货均应检验生产厂家所附试验汇报，检验装运数量、装运日期、定货数量、试验结果等。对每批沥青进行抽样检测，试验中如有一项达不到要求要求时，应加倍抽样做试验，如仍不合格，则退货并索赔。沥青材料试验项目有：针入度、延度、软化点、薄膜加热、蜡含量、密度等。有时依据协议要求，可增加其它很规测试项目。
沥青材料存放应符合下列要求
①沥青运至沥青厂或沥青加热站后，应按要求分摊进行检验其关键性质指标是否符合要求，不一样种类和标号沥青材料应分别贮存，并应加以标识。
②临时性贮油池必需搭盖棚顶，并应疏通周围排水渠道，预防雨水或地表水进入池内。
（2）集料
集料准备应符合下列要求：
①不一样规格集料应分别堆放，不得混杂，在有条件时宜加盖防雨顶棚。
②多种规格集料抵达工地后，对其强度、形状、尺寸、级配、清洁度、潮湿度进行检验。如尺寸不符合要求要求时，应重新过筛，若有污染时，应用水冲选洁净，待干燥后方可使用。
选择集料料场是十分关键，对粗集料料场，关键是检验石料技术标准能否满足要求，如石料等级、饱水抗压强度、磨耗率、压碎值、磨光值及石料和沥青粘结力，以确定石料料场。对各个料场采取样品，制备试件、进行试验，并考虑经济性后确定。碎石受石料本身结构和加工设备（鄂式或锤式轧石机）影响较大，应先试轧，检验其相关指标，以预防不合格材料入场。
细集料质量是确定料场关键条件。进场砂、石屑及矿粉应满足要求质量要求。
2、施工机械检验
沥青路面施工前对多种施工机具应作全方面检验，并应符合下列要求。
（1）洒油车应检验油泵系统、洒油管道、量油表、保温设备等有没有故障，并将一定数量沥青装入油罐，在路上先试洒、校核其洒油量，每次喷哂前应保持喷油嘴洁净，管道通畅，喷油嘴角度应一致，并和洒油管呈15°～25°夹角。
（2）沥青混合料拌和和运输设备检验。拌和设备在开始运转前要进行一次全方面检验，注意联结紧固情况，检验搅拌器内有没有积存余料，冷料运输机是否运转正常，有没有跑偏现象，仔细检验沥青管道各个接头，严禁吸沥青管有漏气现象，注意检验电气系统。对于机械传动部分，还要检验传动链张紧度。检验运输车辆是否符合要求，保温设施是否齐全。
（3）摊铺机应检验其规格和关键机械性能，如振捣板、振动器、熨平板、螺旋摊铺器、离合器、乱板送料器、料斗闸门、厚度调整器、自动找平装置等是否正常。
（4）压路机应检验其规格和关键机械性能（如转向、开启、振动、倒退、停驶等方面能力）及滚筒表面磨损情况，滚筒表面如有凹陷或坑槽不得使用。
3、立即作好施工用电、水准备工作，和材料、设备、劳动力合理部署，有条不紊进场。
  4、加强对参战专业技术工种人员培训工作，学习新技术、新规范、新工艺，使用新设备，确保工程顺利进行。
三、施工方案及施工方法
1、沥青砼路面
1.1材料
Ⅰ、粗集料
A、集料应为按要求尺寸轧碎坚固、强韧、耐久石料。全部材料必需洁净、干燥、无风化，不得含有泥土、有机物和其它有害杂质，且含有良好颗粒形状。扁平细长颗粒(长和厚或和短边之比超出3：1扁平料)含量小于15%。
B、当根据JTJ054—94进行磨耗试验时，沥青路面联接层石料磨耗率不得超出40%，沥青路面面层石料磨耗率不得超出30%。
C、当按JTJ057—94标准方法试验时，其联结层石料饱水抗压强度不应低于80MPa，压碎值不得大于28％；沥青面层石料饱水抗压强度不应低于100MPa，压碎值不应大于25％。
D、当按HT054—94标准进行方法试验时，集料裹附率应在95％以上；按JTJ052—93最好方法试验时，对沥青粘结力不得低于IV级。不然，应自费掺加外掺剂，其外掺剂应取得监理工程师同意。 E、2mm筛孔筛余混合集料应是碎石轧碎砾石，粗集料中轧碎颗粒含量应在95％以上(按重量计)。
F、当按合适百分比同其它必需细集料和填充料混合而成混合料时，所合成混合料应符合要求级配要求。
Ⅱ、细集料
A、细集料应为洁净、坚韧、表面粗糙而棱角颗料，其石料质量应满足粗集料中(1)一(5)要求。假如使用天然砂时，其颗粒应坚固、干燥和耐久，并不得含有有机物和其它杂质。
B、当按JTJ054—94标准试验时，细集料应满足比重大于2.5、硫酸盐稳定性试验损失最大为12％、塑性指数为0要求。
C、经过2mm筛孔混合集料部分应是天然砂或用适宜作粗集料石料轧碎而成细料，或是二者混合料。当按合适百分比和其它必需集料、填充料混合时，合成混合料应符合要求级配要求。 Ⅲ、矿粉
A、应采取石粉做矿粉，矿粉要干燥、疏松，含水量小于1％，并不得含有泥土、杂质和结块颗粒。经过0.075mm筛孔细颗粒含量不得小于80％。
B、如经监理工程师同意，低标号水泥也能够用来做矿粉。
C、按JTJ051—93和JTJ052—93标准所确定塑性指数小于2。
Ⅳ、石油沥青
A、要求质地均匀、无水份，当加热到170℃时不起泡沫。
B、每批托运到现场沥青全部应附有制造厂证实和出厂试验汇报，说明装运数量、装运日期、定货数量、要求试验结果。
C、沥青使用前要按要求进行复检试验，提出合格试验汇报。
1.2混合料拌和
A、粗、细集料应分类堆放和供料，取自不一样料源集料应分开堆放。应对每个料源材料进行抽样试验，并应经监理工程师同意。 B、拌合应将集料包含矿粉充足地烘干。每种规格集料、矿粉和沥青全部必需分别按要求配合比进行配料。
C、沥青加热温度应在150℃一170℃范围内，石料加热温度应在 140℃一170℃范围内，混合料出厂温度应在145℃一165℃范围内，并应确保运到施工现场温度不低于130℃。
D、全部过分加热混合料，或已经炭化、起泡和含水混合料全部应废弃。拌和以后混合料必需是均匀，集料全部颗粒全部应涂上结合料，不带有花白斑点、离析和结块现象，不然不得用于本工程。 E、在材料规格或配合比发生改变时，全部应依据室内试验资料进行试拌，试拌时必需抽样检验混合料沥青含量、级配组成和相关力学性能，并报请监理工程师同意。
1.3混合料运输
1.3.1应采取洁净自卸槽斗车辆运输混合料，车槽内不得沾有有机物质。为预防尘埃污染和热量过分损失，运输车辆应设有覆盖设备，在槽四角应密封坚固。
1.3.2已经离析或结成不能压碎硬壳、团块或在运料车辆卸料时留于车上混合料，和低于要求铺筑温度或被雨水淋湿混合料全部应废弃，不得用于本工程。
1.3.3除非运来材料能够在白天铺完并能压实，或在铺筑现场备有足够和可靠照明设施，当日或当班不能完成压实混合料不得运往现场。不然，多出混合料不得再用于本工程。
1.4混合料摊铺
1.4.1 在路面工程开工前在监理工程师同意现场，配置齐投入该项工程全部机械设备及多种沥青混合料，以符合本规范要求方法各铺筑一段长50m试验路面，用以证实混合料稳定性和拌和、摊铺和压实设备效率和施工方法、施工组织适应性，并写出书面汇报，报请监理程师审查同意后实施。
1.4.2 在铺筑混合料之前，必需对路面下层进行检验并取得监理工程师同意。铺筑第一层时必需将基层清理洁净,并喷洒粘层油。
1.4.3 面层铺筑前将各类检验井升高到设计路面标高。
1.4.4 摊铺机在开始受料前应在料斗内刷涂柴油，以免粘料。
1.4.5 摊铺过程中应随时检验摊铺厚度及路拱、横坡，并按使用权帮混合料总量和面积校验平均厚度，不符合要求时应依据铺筑情况立即进行调整。
1.4.6 在铺筑过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3混合料，并确保在摊铺机全宽度断面上不发生离析。在熨平板按所需厚度固定后，不得随意调整。
1.4.7 面层和联结层应连续施工。不然，对联结层表面全部松散材料全部应清扫，直到表面无污物为止。铺筑面层前，应洒粘层沥青并取得监理工程师指准。对清扫过及洒过粘层沥青表面，不许车辆行驶。
1.4.8 运料应立即地不间断地卸进摊铺机，并立即进行摊铺，不得延误。向摊铺机输送材料速率应和摊铺机连续不停工作吞吐能力相致，并应尽一切可能使摊铺机连续作业。假如发生临时性断料，则摊铺机尚应继续保持运转。
1.4.9 摊铺应沿着木质或钢质侧模向前推进，侧模应顺线形和高程牢靠地加以支撑，并要有足够强度，以承受住压路机在热料上产生侧压力。这些侧模应在原位一直保留到全部压实工作结束。
1.4.10 摊铺机行驶速度和操作方法应立即调整，以确保混合料平整而均匀地铺在整个摊铺宽度上，不产生拖痕、断层和离析。
1.4.11 用机械摊铺混合料，不应用人工反复修整。当出现横断面不符合要求、结构物接头部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、表面不平整、局部混合料显著离析、摊铺机后有显著拖痕时，可用人工作局部找补或更换混合料。
1.4.12 采取全幅路面摊铺，以避免纵向施工接缝。如单机摊铺宽度不够而采取两台以上摊铺机时，应以梯形交错排列方法连续进行摊铺，前后两台摊铺机轨道应重合3—5cm。
1.4.13 在相邻车道铺筑中，两个单车道进度不得相差太远，以使两车道间形成一道热纵向接缝。在完成第一车道摊铺和碾压后，第二车道应在宽为15cm预留连接带混合料温度不低于100℃时进行摊铺，并应从连接带开始碾压，不得留有缝迹。
1.4.14 对外形不规则路面厚度不一样、空间受到限制、路面狭窄部分、平曲线半径过小匝道或加宽部分等摊铺机无法工作地方或小规模工程可用人工摊铺，经监理工程师同意能够采取人工铺筑混合料。
1.4.15 人工找补或更换混合料应在现场主管人员指导下进行。缺点较大时，应予铲除，调整摊铺机或改善摊铺工艺。当属机械原因引发严重缺点时，应产即停止摊铺。人工修补时，工人不应站在热混合料层面上操作。
1.4.16人工摊铺半幅施工时，路中一侧宜事先设置挡板；沥青混合料宜卸在铁板上，摊铺时应扣锹摊铺，不得扬锹远甩；要边摊铺边用刮板整平，刮平时应轻重一致，往返刮2-3次达成平整即可，不得反复撒料反复刮平引发粗集料离析。
1.4.17在雨天或表面存有积水及城市道路当平均气温低于5℃时，全部不不宜摊铺混合料，若必需摊铺时要采取部分方法。
1.5 压实
1.5.1 在混合料完成摊铺和刮平后应立即对路面进行检验，对不规则之处应立即用人工进行调整，随即进行充足、均匀地压实。
1.5.2 压实工作应按试验路面确定压实设备组合及程序进行，并应备有经监理工程师所认可小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于窄狭地点压实或修补工程。
1.5.3 压实应分成初压、复压和终压。压路机应以均匀速度行驶。初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、开裂，压实温度应依据沥表稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料类型经试铺试压确定，并符合规范要求。
1.5.4 初压应采取钢轮或振动压路机(关闭振动)碾压2遍，其压力大于350N/㎝²，初压后应检验平整度和路拱，必需时应给予修整。复压应采取串联式双轮振动压路机或轮胎压路机。终压应采取光面钢轮压路机或振动压路机(但不得振动)。
1.5.5 碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不应忽然改变面造成混合料产生推移。压路机起动、停止应减速缓慢进行。 1.5.6 复压宜采取重型轮胎压路机，也可采取振动压路机或钢筒式压路机。碾压遍数应经试压确定，不宜少于4-6遍，达成要求压实度，并无显著轮迹。
1.5.7 当采取轮胎压路机时，总质量不宜小于15t。碾压厚层沥青混合料，总质量不宜小于22t。轮胎充气压力大于0.5MP ，相邻碾压带应重合后轮1/2轮宽。
1.5.8 当采取三轮钢筒式压路机时，振动频率宜为35-50HZ，振幅宜为0.3-0.8㎜,并依据混合料种类、温度和层厚选择。层厚较厚时选择较大频率和振幅，相邻碾压带重合宽度为10-20㎝。振动压路机倒车时应先停止振动，并在向另一方向运动后再开始振动，以避免混合料形成鼓包。
1.5.9 碾压作业应在混合料处于能取得最大密实度温度下进行，通常初压不得低于120℃，复压不得低于90℃，终压完成时温度不得低于70℃。
1.5.10 碾压应纵向进行，并由材料摊铺低边向着高边慢速均匀地进行。相邻碾压最少重合宽度为：双轮30cm，三轮为后轮宽度二分之一。
1.5.11 在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。当压路机往返交替碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，并应驶出压实起始线3m以外。
1.5.12 压路机不得停留在温度高于70℃已经压过混合料上。同时，应采取有效方法，预防油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间掉落在路面上。在当日碾压还未冷却沥青混合料层面上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。
1.5.13 在压实时，如接缝处(包含纵缝、横缝或因其它原所以形成施工缝)混合温度已不能满足压实温度要求，应采取加热器提升混合料温度达成要求压实温度，再压实到无缝迹为止。不然，必需垂直切割混合料并重新铺筑，立即共同碾压到无缝迹为止。
1.5.14 在沿着立缘石、平缘石或压路机压不到其它地方，应采取热手夯或机夯把混合料充足压实。已经完成碾压路面，不得修补表皮。
1.5.15 沥青混合料分层压实厚度不得大于10㎝。
1.5.16 压路机应从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重合1/3-1/2轮宽，最终碾压路中部分，压完全幅为一遍。当边缘有挡板、路缘石、路肩等支挡时，应紧靠支挡碾压。当边缘无支挡时，可用耙子将边缘混合料稍稍耙高，然后将压路机外侧轮伸出边缘10㎝以上碾压。也可在边缘先空出宽30-40㎝，待压完第一遍后，将压路机大部分重量在已压实过和混合料面上再压边缘，以降低向外推移。
1.5.17 终压应紧接在复压后进行。终压可选择双轮钢筒式压路机或关闭振动振动压路机碾压，不宜少于两遍，并无轮迹。
1.5.18 压路机碾压段长度以和摊铺速度平衡为标准选定，并保持大致稳定。压路机每次应由两端折回位置阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺过程中，压路机不得随意停顿。
1.5.19 压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒小量水或加洗衣粉水，严禁洒柴油。轮胎压路机可不洒水，或在连续碾压一段时间轮胎已发烧后停止向轮胎洒水。
1.5.20 压路机不得在未碾压成型并冷却路段上转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型路员上行驶时应关闭振动。
1.6接缝
1.6.1铺筑工作安排应使纵、横向两种接缝全部保持在最小数量。接缝方法及设备，应取得监理工程师同意。在接缝处密度和表面修饰应和其它部分相同。
1.6.2纵向接缝应该采取一个自动控制接缝机装置，以控制相邻行程间标高，并做到相邻行程间可靠结合。纵向接缝应该是热接缝，并应是连续和平行，缝边应垂直并形成直线。
1.6.3在纵缝上混合料，应在摊铺机后面立即用一台静力钢轮压路机以静力进行碾压。碾压工作应连续进行直至接缝平顺而密实。
1.6.4纵向接缝应设置在通行车辆轮辙之外，和横坡变坡线重合应在15cm以内，和下卧层接缝错位最少应为20—30cm。
1.6.5当因为工作中止，摊铺材料末端已经冷却，或在第二天恢复工作时，就应做成一道横缝。横缝应和铺筑方向大致成直角。横缝在相连层次和相邻行程间均应最少错开1m。横缝应有一条垂直经碾压成良好边棱。

第四章 确保工程质量技术组织方法
1、加强组织管理，确保施工质量
（1）开工前企业和项目经理、施工员、测量员、质检员、材料员、安全员、签署质量管理目标责任书，明确本工程质量总目标，各职能人员工作目标、职责、义务、权力，加强质量意识教育，强调质量终生负责制。分工负责、责任到人。
  （2）组织项目部组员学习，熟悉掌握图纸设计内容要求，和新技术、新工艺、新规范、国家行业标准，加强管理人员责任心、发挥技术专长，确保工程在各个步骤、步骤，达标创优。
  （3）组织项目部施工员、测量技术员、质检员进行具体认真现场交桩、图纸会审，对设计图纸中存在问题或有疑问地方，立即同设计部门，上级主管部门取得联络或书面形式提出来及早处理。并对设计图纸，会议纪要、变更补充设计，来往文件设专员进行管理、归档。对施工过程中形成各类工程技术资料、质检资料，包含施工日志填写，全部要求认真规范填写，切实反应施工内容，务求做到资料完整、正确、规范。
  （4）主动推广全方面质量管理措施，开展QC小组活动，以工程中轻易产生质量通病及施工中技术难题为课题，使用合理处理措施，确保工程不留隐患。
  （5）建立奖罚制度，对精心组织、精心施工，质量达标优异班组和个人实施奖励，若出现不按程序施工，可能出现工程质量隐患班组和个人，视情节轻重对其进行行政或经济处罚，重犯要离岗培训。
2、加强施工管理，提升施工质量
  （1）施工中严格根据《施工组织设计》编写内容进行施工
  （2）对每个工序部位施工前均要进行具体技术交底，技术交底分三级：第一级是由设计人员、监理企业、质检站向施工单位相关人员技术交底；第二级由项目部技术责任人主持工程质检、安全人员对参与施工各工程处施工管理人员技术交底；第三级是由施工管理人员对工人、操作者进行技术交底，必需时，施工管理人员做首先示范。对施工工人技术交底，要通俗易懂，让从未操作过工人一看就会。
  （3）各工序施工结束后，由项目部施工队进行自检，自检合格后报项目部质检人员进行检验，项目部质检人员检验合格后，填写报验资料，请监理企业监理工程师代表检验，经验收合格后，方可进行下道工序施工。不然，不能进行下道工序。
   （4）对轻易产生质量隐患、质量通病点位，要求依据现场实际情况，采取预防方法，立即发觉并处理施工中碰到问题、难题，确保每个步骤、部位、工序均符合设计及施工规范要求。
  （5）项目部质检、安全人员每个月对工程施工进行验收、评定立即搜集工程施工信息，总结经验，更正错误、填补不足，对常常发生问题，提出预防和纠正方法，不停改善、完善施工工艺。
3、加强材料管理，保障施工质量
  （1）严格控制原材料、半成品质量。施工中所用钢材、水泥、砖、沥青等含有对应质量证实书，还须按规范要求进行抽检试验，合格后方可使用，对经试验达不到设计要求原材料作退货处理。
  （2）原材料、半成品堆放要符合现场要求，分类分规格堆放，并挂上标识牌，以防误用。
  （3）项目部质检人员每个月将对不合格半成品、成品或不合格原材料进行统计分析，对部分轻易出现质量通病工序，分析该工序所用材料、工艺、生产设备、操作规程、操作人员技艺或其它原因，和可能对工程质量造成不一样影响，区分对待，并提出和采取预防方法。
  （4）加强进场原材料保护工作，避免因下雨天雨水冲积泥沙对原材料进行污染，必需时，对原材料进行覆盖。
4、加强设备管理，提升施工质量
  （1）开工前，要求把本工程所使用检验、测量和试验设备，进行检定、校核，确保仪器精密度。
  （2）施工中定时或在关键工序施工前对仪器进行校核，避免在超常规条件下使用而影响工程精度、质量。
  （3）仪器由仪器使用人员保管，避免仪器造成人为损坏，从而确保施工。
第五章 确保安全施工技术组织方法
做好安全施工组织、管理工作，责任落实到人，做到责无遗漏。 1、 成立安保领导小组，建立健全各施工班组安全生产责任制，责任落实到人。经济承包有明确安全指标和包含奖惩措施在内确保方法。项目部、各班组之间签署安全生产协议书。在项目部和民工作业队之间签署劳务协议同时，要签署安全生产协议。
2、对进场施工管理人员、机械驾驶员、民工施工队工人，进场前进行安全知识培训、安全技术教育。提升安全意识，做到“安全第一、预防为主”。
3、分部、分项进行工程安全技术交底，严格实施安全技术操作规程，严禁违章指挥、违章作业。
4、特种作业人员持证上岗，全部施工技术人员特殊工种工人一律持证上岗。特种作业人员必需经培训考评合格后持证上岗，操作证件必需按期复验，不得超期使用，名册齐全。
5、在施工现场设置显著醒目标安全标志、口号和其它交通管理设施，以确保过往车辆及行人安全。深沟槽作业，使用带电设备时，严格按要求佩戴安全劳保用具。
6、严格实施安全检验制度。有时间、有要求、有目标检验关键部位，安检有统计。发觉问题隐患应立即整改，做到定人、定时、定方法。
7、在施工前，对工人进行安全培训，使她们知道部分基础安全施工常识，会处理部分基础防火、防盗等问题，同时明确安全关键性。克服一切麻痹思想，树立安全重于泰山意识。
8、防火：冬、春天气比较干燥、风大。对烟、火、电等火源时刻注意；同时严禁携带危险品进入工地，若发觉隐患，应立即处理，防患于未然。
9、防疫：发觉有病，应立即诊疗。做到有病早治、无病早防。
第六章 确保文明施工组织方法
我企业将严格遵照企业要求对施工现场文明进行布署。
  1、施工现场实施半封闭管理
施工区和和生活区要合适分隔，同时设置警示标志或红灯警示。
   2、在施工现场出入口处设置显著工程介绍牌，标明工程项目名称、工程介绍、工程平面部署、红线、施工单位及现场责任人等，以方便建设单位监督。
  3、施工现场及道路出入口处采取宣传牌、墙报、口号、简报等形式宣传安全文明施工。
  4、要求施工现场道路通畅、平坦、整齐，场内场地平整无积水，无散落杂物、散物。现场材料、半成品堆放整齐，机械设备停放摆放统一，同时符合建设单位总体环境卫生、安全保卫等多种要求，做到整齐、清洁、安全、美观。
5、在施工段入口处设置交通指示牌，发明良好交通环境。

第七章 确保工期技术组织方法

1、做好施工前技术准备工作：做好现场技术交底、图纸会审、会纪纪要、变更（补充）设计等工作。
  2、提升施工机械化程度，凡能采取机械施工不采取人工施工提升功效，确保工期。
  3、项目将严格根据施工计划组织施工，关键抓关键工序，合理调配人、材、物，对特殊地段做到早计划，早动手、巧安排、快施工，确保施工按整体施工次序正常运行。
  4、认真做好施工前，施工中各阶段施工准备工作，优化施工方案，实施动态管理。
  5、做好物资供给后勤工作：原材料、半成品、机械设备、检测仪器设备、搭建临时设施等工作要和施工工作同时安排。
  6、筹措必需开工资金。
  7、对现场应含有三通一平、遗留问题立即处理，临时用电线路架设，施工用水、电起源等，及早或同时准备安装。
  8、施工中采取流水作业，施工组织要有节奏、均衡，确保连续施工；同时依据不一样实际情况，优化完善各项施工方法，以加紧施工进度。
  9、抓质量保进度，施工中严格按规范标准进行，降低因质量问题造成返工，而延误工期。

第八章 拟投入本工程关键施工设备表（附表一）
第九章 拟配置本工程试验和检测仪器设备表（附表二）
第十章 劳动力计划表（附表三）
第十一章 计划开、完工日期和施工进度网络图（附表四）
第十二章 施工总平面图（附表五）
第十三章 临时用地表（附表六）

附表一：拟投入本工程关键施工设备表

序号
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定
功率
KW
生产
能力
备注
1
自卸汽车
EQ140
2
河南

5t
良好

2
光轮压路机
QY-15
4
河南

92kW
良好

3.
沥青混凝土摊铺机
RP952
2
江苏

140kW
良好

附表二：拟配置本工程试验和检测仪器设备表

序号
仪器设备
名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
以使用台时数
用途
备注
1
水准仪

2
中国

2
经纬仪

2
中国

3

4

5

6

7

附表三：劳动力计划表
单位：人
工 种
按工程施工阶段投入劳力情况

6月20日

7月1日

7月10日

7月20日

8月1日

8月10日

8月20日
行管人员
2
3
3
3
3
5
5
技管人员
1
1
3
2
2
2
2
力工
2
4
6
6
4
4

机械工
2
4
7
7
7
4
3

附表四：计划开、完工日期和施工进度网络图

序号
分部分项名称
6月
7月
8月
20号
1号
10号
20号
1号
10号
20号
1.
沥青路面

2.
零星工程

3.
完工验收

附表五：施工总平面图

附表六：临时用地表

占用土地项目
所需面积（m2）
位 置
需用时间自 至
试验室
200
施工现场
6月20日～
8月30日
仓库
120
施工现场
6月20日～
8月30日
现场办公室
300
施工现场
6月20日～
8月30日
设备停放场
300
施工现场
6月20日～
8月30日
材料堆放场地
400
施工现场
6月20日～
8月30日
合 计
1320

6月20日～
8月30日