热力有限公司供热外网工程施工组织设计样本.doc
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1、xxx热力供热外网工程施工组织设计一、工程概况:本工程为xxx热力供热外网管道安装工程。本工程1标段:由电厂供热首站外一米处至新泰临路,约6km长高温热水管网(一供一回)和约3km长蒸汽管网。蒸汽管网供热136t/h,一期供热面积400万平方米。厂区内管网采取低支架架空敷设,厂外管网采取直埋敷设。1、设计参数:(1)管网蒸汽设计参数为:设计压力为1.6MPa,设计温度为300。(2)高温水设计参数为:压力为2.0MPa,供水温度为130。回水温度为702. 管材及保温:管径250材质为20#无缝钢管,管径300材质为Q238B螺旋缝电焊管。直埋高温水管网保温材料为耐温150聚氨酯泡沫塑料,外护
2、管为高密度聚乙烯,跟工作钢管一起预制成直埋保温管。直埋蒸汽管网保温采取超高温超细玻璃棉,外护管为钢套管,跟工作钢管一起预制成钢套钢直埋保温管。厂区内架空管道均采取超细玻璃棉,外包镀锌铁皮。二、编织说明及依据 1编制说明 本施工组织设计是依据招标单位提供施工图、招标文件及相关施工说明结合我方现场勘察进行编制。本施工组织设计对施工总体部署、质量控制、关键技术方法、安全生产、文明施工和降低环境污染技术方法等关键相关方法进行了说明。2编制依据 (1) 城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ28- (2) 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 (3) 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
3、GB50236-98 (4) 城市直埋供热管道工程技术规程CJJ/T81-98 (5) 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46- (6) 城镇供热直埋蒸汽管道技术规程CJJ 104-(7) 热水管道直埋敷设05R410(8)高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管CJ/T114-(9)高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管件CJ/T155-三、施工准备(一)施工现场“三通一平”:1、水:(1)施工用水:安装工程前期基础不用水,后期压力试验时由建设单位协调就近安排。(2)生活用水:现场每施工队准备保温桶2个,以满足施工人员饮用水需要。2、电:建设单位院内及其周围使用建设单位电源,公
4、路中间管段由建设单位协调就近安排,现场准备柴油发电机(50GF41)一台备用。3、施工前要清理现场道路,在道路上施工时,通常情况下要保持道路通畅,要圈定作业范围,划定安全距离、施工警戒线和设置安全标志牌。并要有专员在施工区域道路前后进行警戒,疏导车辆、人流。但在从事管道运输、吊装等危险性较大、有可能对行人造成伤害特殊工序作业时,应临时封闭道路,严禁行人及车辆通行。4、施工前要清理平整施工场地,在提前经过建设单位同意情况下,清理拆除多种不利于正常施工障碍物。(二)材料准备1、材料员要根据材料计划和工程进度计划立即有序地安排材料进场。材料堆放仓库要依据就近设置标准,由建设单位协调安排。材料到货后应
5、把材料分别存入各自区段仓库。2、材料验收:全部材料必需符合国家技术标准,“三证”齐全,按规范要求进行复验,不合格材料不许可进入施工现场。管道组成件及管道支承件必需含有制造厂质量证实书,材质、规格、型号、质量应符合设计文件要求,并应按国家现行标准进行外观检验,不合格者不得使用。管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管,不得混淆或损坏,其色标或标识应显著清楚。材质为不锈钢、有色金属管道组成件及管道支承件,在储存期间不得和碳素钢接触。临时不能安装管子,应封闭管口。(三)机具准备为加紧施工进度,管道吊装在现场条件许可情况下尽可能使用机械吊装(汽车吊QY16),现场条件不许可时采取人字桅杆用10吨手
6、拉葫芦吊装。管道焊接采取氩电联焊,手工钨极氩弧焊打底、手工电弧焊盖面。现场准备电焊机台,氩弧焊机台,以满足工程进度要求。(四)人员准备为了确保工期,加强工程质量,我企业组成了项目经理为首施工队伍,由管理水平高、技术素质强、责任心重同志分别负责工程施工组织、技术指导和安全质量工作等。配置了精干专业技术工人队伍,特殊工种均持证上岗。技术工人累计120人,各工种人员齐全,能够满足施工需要。三、施工程序:该管网工程施工程序安排应依据建设项目总目标要求、工艺步骤要求、工程规模大小、施工难易程度等情况统筹安排,确保关键、兼顾其它,确保工程按期投产,在确定工程展开方向时,应优先安排工程是:按生产工艺要求,须
7、先期投入生产或是起主导作用工程;工程量大、施工难度大、工期长工程。 工艺步骤图:不合格不合格不合格返修返修返修合格管沟回填素土扎实合格管道清洗合格交工验收安装接头套管水 压 试 验合格合格重新处理合格重新处理固定墩浇注砼及阀门井砌筑不合格合格固定墩及阀门井地基处理合格重新处理不合格固定墩及阀门井地基处理返修不合格无损探伤检验钢管焊接管身部位回填下管合格重新处理合格重新处理地基处理(排水、扎实、垫沙)管沟开挖无障碍物不合格协调处理有障碍物挖探测坑测量放线 测定高程四、关键技术要求:(一)赔偿要求1、高温水管网赔偿采取自然赔偿、无维护直埋套筒赔偿器赔偿相结合方法。蒸汽管网采取自然赔偿、复式密封套筒
8、赔偿器赔偿相结合方法。2、自然赔偿:自然赔偿弯管采取预拉伸安装,预拉伸长度为本段赔偿量50%,赔偿弯管采取R=3.0D煨制或冲压弯头,壁厚不应小于直管段壁厚,赔偿性弯管保温结构同主管。3、高温水用无维护直埋套筒赔偿器赔偿,严格安生产厂家要求安装,安装时注意确保赔偿器同轴度。赔偿器为直埋赔偿器,不做井赔偿器要求保温、保温结构及效果同主管。4、蒸汽用复式密封套筒赔偿器赔偿。严格安生产厂家要求安装,安装时注意确保赔偿器同轴度。赔偿器为复式套筒赔偿器,设于检验井内,赔偿器要求保温、保温结构及效果同主管。(二)管材及保温:管径250材质为20#无缝钢管,管径300材质为Q238B螺旋缝电焊管。直埋高温水
9、管网保温材料为耐温150聚氨酯泡沫塑料,外护管为高密度聚乙烯,跟工作钢管一起预制成直埋保温管。直埋蒸汽管网保温采取超高温超细玻璃棉,外护管为钢套管,跟工作钢管一起预制成钢套钢直埋保温管。厂区内架空管道均采取超细玻璃棉,外包镀锌铁皮。(三)焊接要求1、全部焊缝采取氩弧焊打底、电焊造面。焊接质量达成GB3323标准中级以上。2、焊工持证上岗,焊完后,全部焊口打上焊工钢印,并做好检验统计。3、预制保温管直管段接头必需对直,不许可在接头处出现转角。应确保设计转角间管道中心线成一直线,坡度正确,管中心高程偏差不超出10,水平方向偏差不超出20.4、直埋管外护管接口处均要求采取电热熔焊工艺,焊条采取进口P
10、E焊条。(四)无损检测要求:直埋管每道焊口做100%X射线探伤检验,架空管道做(焊口总量)不低于20%。(五)保温补口:工作钢管在焊口探伤检验及水压试验合格后,方可进行补口段保温和外护管补口施工。补口处保温结构、保温材料、外护管材质及厚度应于直管段相同。补口处要求进行除锈处理,并达成GB/T8923和Sa2级要求。补口段外护管和两端直管段外护管对接处要求电热熔焊,并在径向和纵向焊缝处打上钢带,补口完成后,每个补口均要求做0.02Mpa气密性试验。高温水补口处聚氨酯保温发泡要求用发泡车发泡,严禁手工发泡。发泡应在环境温度10-50时进行。补口整体应符合EN489-94标准。(六)水压试验:1、试
11、验压力为设计压力1.5倍。按设计参数和城镇供热管网工程施工及验收规范要求。2、水压试验应在砼支墩有足够强度、固定支墩两侧及赔偿器两侧20米以内管线回填覆盖完成,转角处、端部固定墩及赔偿器做临时特殊加强以后方能进行。管沟及固定墩两侧回填土应分层扎实,具体做法详见国家标准建筑地基处理技术规范JGJ79-91和大样图中做法说明。(七)清洗、试运行及运行1、清洗、试运行应在水压试验及补口合格后进行。按规范要求编制操作规程,有专业人员负责进行,整个过程要有专员进行统计。2、运行应在全部工程完工并经验收合格,而且整个供热系统已含有供热条件后进行,按城市直埋供热管道工程技术规程CJJ/T81-98及城镇供热
12、系统安全运行技术规程要求制订操作规程。(八)其它要求1、沿线各支架支墩及管槽定位应整体放线,统一开挖,以统筹调整施工中碰到多种障碍物,遇有障碍物时通知业主、设计单位,可共商处理方案。2、直埋管道保温结构在形成整体严密外护之前要严格防水,切忌雨天作业,沟下有水时应严格排除积水,为避免运至现场保温管受雨淋吸水,在补口施工前,应保护好预制厂设置封端防水罩或其它防水设施。3、高温水管网按设计要求在管段低点设置泄水装置,泄水管引至泄水井内,井内设阀门装置,水泄入泄水井内,最终用泵或钢管将水排入周围下水井或沟内。蒸汽管网在管段低点设置疏水装置,疏水引入疏水井,井内设常常疏水及开启疏水阀,最终将疏水排入周围
13、下水井或沟内。4、安装设计要求在管段高点设置放气装置,放气管引至放气阀井,井内设阀和自动排气装置。5、安设计要求蒸汽管网每个固定节两侧设置排潮管,排除保温层内积水及蒸汽。排潮管必需引至安全隐蔽地方。6、通常有钢构件外露部位,均应严格根据保温管生产厂及国家相关要求进行防腐处理,严防钢构件腐蚀,要求防护等级为重防级,20KV电压检漏。7、固定支架和活动支架安装许可偏差以下:支架中心点平面座标,许可偏差:25mm;支架标高许可偏差:10mm8、管道安装许可偏差以下:管道座标及标高许可偏差:15mm;水平管弯曲:DN100mm时 许可偏差1/1000,最大不超出20mm;DN100mm时,许可偏差1.
14、5/1000,最大不超出20mm。成排管段:间距许可偏差5mm。五、关键施工工艺及质量控制关键点:(一)测量放线1、放线前,应依据建设单位或设计部门在现场所交标桩和设计中线结果表对线路进行复测、接桩、补桩和移桩。接桩是,应查对桩号、里程、转角角度和高程,同时补齐丢失转角桩。桩距过大还应补充中间桩。桩柱通常选择规格35mm35mm250mm木桩。设计交桩过程中应作好交桩统计和点址统计。移桩采取和管道轴线等距平行移桩法,将桩平移到距管道组装焊接一侧施工作业带边缘内1m处。然后用推土机或其它设备将施工地带地面平整。最终清除沿线障碍物,推平小沟坎。对地下已经建好设施,应依据施工图标注和现场勘察结果用标
15、识桩作显著标识。城镇公用管网工程因为地处城区,周围环境及地下情况比较复杂,测量放线要求比较严格,建设单位或设计部门应向施工单位提供城镇平面控制网和城镇水准网点位置、编号、精度等级及其坐标和高程数据。管网转角桩应和周围永久性工程相连,周围无永久性工程时,应埋设标石。2、管道放线时,通常在16-20m宽施工作业带上依据转角桩每隔100m打出线路轴线(或管沟边线)和施工作业带边界线百米桩,地形起伏地段,管道水平转角较大地段应打加密桩,然后用白灰撒放管道轴线和作业带边界线。对于弹性敷设管段,冷弯弯管管段,和弯头部位,应在其水平转角处地面上放出曲线。管网中线桩间距不宜大于50m。3、放好边线后,应在河流
16、、沟渠、公路、铁路穿跨越两端,地下管道、电缆、光缆穿越端两端,线路阀室两端和对设计选择不一样规格、不一样防腐等级管材分区段分界点设显著标识桩。在管网起点、终点、管道固定支架及地下穿越部位周围留设临时水准点,其间距不宜大于300m,并应做到标识显著,安放稳固。同时应对其进行合适保护。(二)修筑施工便道对现场难以进车地方应修筑临时施工便道。(三)管沟开挖及管基处理管沟开挖前,先将中心桩移至堆土一侧靠沟边0.2米处,并按中线桩撒上管沟边白灰线。然后将熟土堆至占地边缘,生土堆至熟土里侧,堆土距管沟边缘0.5m左右。管沟上口边界应依据当地土质及深度,按沟底尺寸要求和要求坡度计算得出。管沟挖深按设计要求管
17、道埋深计算确定。机械挖土应有200mm预留量,然后再用人工挖至沟底标高。管沟挖至沟底后,应由设计人员进行验槽。(四)运管和布管1、运管管材用16t汽车吊配合运输车辆运输至施工现场,并沿沟槽排放。运管时应先查对管子厚度和防腐等级,按相同材质、长度、防腐等级管子整车拉运,不得混装。同时,应对防腐层采取保护方法。管道运输吊装时用宽度大于50mm吊带吊装,严禁用铁棍撬动,以免损坏保温管。2、布管管道沟布管时应设管墩,沟边布管位置通常视土质情况以距管沟边线1-2.5m左右为宜,沟下布管时,管子首尾应留有100mm左右距离,并将管子首尾错开。(五)钢制管道地面预制组对和焊接1、地面预制组对依据施工条件进行
18、地面组对,形成一定长度后吊装下沟。组对前应检验管子壁厚、材质、防腐等级和设计是否相符。进入现场预制保温管,管件承接口材料等必需逐件进行处理检验,破损和不合格产品严禁使用;管道安装前应检验沟槽高程坡度,基底处理是否符合设计要求,管道内杂物及砂土应清理洁净;管道安装当日完工后,应先将管端用盲板封堵,并做好统计;碳素钢管宜采取机械方法切割,当采取氧乙炔火焰切割时,必需确保尺寸正确和表面平整。管子切口质量应符合下列要求:切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径1%,且不得超出3mm。管道预制应按单线图要求数量、规格、材质选配管道组成件,并应
19、按单线图标明管道系统号和按预制次序标明各组成件次序号。自由管段和封闭管段选择应合理,封闭管段应按现场实测后安装长度加工。预制完成管段,应将内部清理洁净,并应立即封闭管口。2、焊接该工程焊缝采取氩弧焊打底、电焊造面,焊接应按焊接作业指导书进行。已完成焊缝应优异行外观检验,并应符合施工验收规范要求。外观合格后方可进行无损检测。无损检测检验百分比和合格等级按设计要求实施。管道上焊缝位置应合理选择,使焊缝处于便于焊接、检验、维修位置,并避开应力集中区域;外径和壁厚相同管子或管件对口,应做到外壁平齐,对口错边量应符合规范要求;不得用螺栓强力拉紧和夹焊金属填充物等方法对接管口;管子和管件对口前,应检验坡口
20、外形尺寸和坡口质量,坡口表面应整齐光洁,不得有裂纹、锈皮、熔渣和其它影响焊接质量杂物,不合格管口应进行修整;(1)、管道坡口宜采取坡口机进行机械切割,也可采取气割加工,坡口尺寸为单边30,气割加工坡口后,应先用锤子、錾子清理掉氧化熔渣,再用磨光机除去坡口表面氧化皮、焊渣及影响接头质量表面层并应将凹凸不平处打磨洁净。(2)、管道焊接采取氩电联焊。壁厚大于等于管道焊接分四层进行(壁厚小于分三层焊接),第一层先用氩弧焊打底,打底完成后,再进行第二层电弧焊焊接,第二层电弧焊焊完后,应清理洁净熔渣后再进行第三层电弧焊焊接,第三层电弧焊焊完后,应清理洁净熔渣后再进行第四层电弧焊盖面层焊接,每层焊接接头应和
21、前一层接头错开50以上,焊缝高度不应低于母材,焊缝边缘和母材圆滑过渡。多层焊接时,第一层焊缝根部必需均匀地焊透,不得烧穿,多层接头应错开。每层焊缝厚度应为焊条直径0.8-1.2倍,不许可在管子非焊接表面引弧。每层焊完后应消除熔渣、飞溅物并进行外观检验,发觉缺点必需铲除重焊。(3)在零度以下气温中焊接,应遵守下列要求:清除管道上冰、霜、雪;在焊接工作场所作好临时防风、防雪方法;焊接时,应确保焊缝自由收缩和预防焊口加速冷却;不得在焊完管道上敲打。施焊环境温度低于零度时,应在焊缝100mm范围内用氧乙炔火焰预热,焊后使用专用模具内盛石棉灰进行保温,预防焊口加速冷却;(4)管道焊接位置应符合下列要求:
22、直管段上两对接焊口中心面间距离,当公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm;当公称直径小于150mm时,不应小于管子外径。焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm,且不得小于管子外径。环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm;需热处理焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度5倍,且不得小于100mm。不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。有加固环卷管,加固环对接焊缝应和管子纵向焊缝错开,其间距不应小于100mm。加固环距管子环焊缝不应小于50mm。(5)管子、管件坡度形式和尺寸应符合设计文件要求。管道坡口加工宜采取机械方法,也可采取等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。采取热加工方法加工坡口后,应除去坡口表面氧化皮
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