溢流堰面综合项目施工专项方案.docx
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1、目 录第一章 工程概括- 2 -第二章 编制依据- 2 -第三章 施工布署- 3 -3.1总体施工布署- 3 -3.2施工步骤- 4 -3.3混凝土最大浇筑块入仓能力分析- 4 -3.3人员组织准备- 6 -3.4施工放线- 7 -第四章 溢流堰及闸墩结构施工- 8 -4.1钢筋工程- 8 -4.2模板工程- 11 -4.3混凝土工程- 15 -4.4养护- 19 -4.5施工缝及坝体伸缩缝处理- 20 -4.6止水安装- 20 -4.7预埋插筋施工- 20 -4.8二期闸槽埋件施工- 21 -第五章 施工技术及突发情况处理方法- 22 -5.1大致积混凝土施工温度控制方法- 22 -5.2高
2、温天气施工技术确保方法- 23 -5.3雨天施工技术确保方法- 24 -5.4施工用电确保方法- 25 -5.5施工机械确保方法- 26 -第六章 质量目标及质量控制- 26 -6.1质量目标- 26 -6.2工程质量确保体系- 26 -6.3质量控制方法- 27 -第七章 安全保障方法- 30 -7.1施工安全施工方法- 30 -第八章 文明施工- 31 -8.1施工现场场容- 31 -8.2施工现场料具管理- 32 -第九章 施工计划安排- 32 -第一章 工程概括南郑县云河水利水电枢纽工程关键由拦河坝、放水(冲砂)底孔、坝后电站和升压站等组成,系由云河龙门垭(即漾家河上段)筑坝引水,向濂
3、水河红寺坝灌区补水并结合发电小(1)型跨流域引水综合利用混凝土碾压重力坝工程。拦河坝坝顶高程893.0m,坝底高程830.0m,最大坝高63.0m,最大底宽56.5m,最大底长74m,坝顶宽度7.0m,坝顶长度146.4m。溢流堰面在3#、4#坝段,每段溢流面26m宽,溢流面和非溢流面衔接处设有导墙,宽2米,溢流坝段共设6个闸墩,5孔堰面,每孔堰面宽度为8m,闸墩宽2m,高14.6m。堰面最低点高程为852,堰顶高程为884.40,整个溢流面面层及闸墩均为C2840W8F150抗冲耐磨混凝土。第二章 编制依据 1、水工混凝土施工规范SL677-; 2、水工混凝土外加剂技术规程DL/T5100-
4、; 3、水工混凝土试验规程SL352-; 4、水工混凝土钢筋施工规范DL/T 5169-; 5、混凝土强度检验评定标准GB50107-; 6、混凝土拌适用水标准JGJ63-; 7、混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-; 8、混凝土质量控制标准GBJ50164-; 9、硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥GB175-; 10、钢筋焊接及验收规范JGJ18-; 11、粉煤灰混凝土应用技术规范GB/T 50146-; 12、南郑县云河水利水电枢纽工程溢流面、闸墩施工图纸; 13、南郑县云河水利水电枢纽工程施工组织设计; 14、南郑县云河水利水电枢纽工程大坝混凝土施工技术要求。第三章 施工布署 3.1总
5、体施工布署此次溢流面施工按两个溢流坝单个坝段依次施工,先施工4#坝段,随即进行3#坝段施工。依据施工图纸:单个溢流坝段宽26米,关键由下游弧形挑檐、中部弧形面、上部直线段、溢流堰顶等组成。考虑我部拌合站生产能力、运输距离、入仓方法等现场条件限制,综合考虑溢流坝分九块分层浇筑施工,分层厚度0.5米,分块连接部位设施工缝,施工缝处理方法为安设镀锌铁皮止水,结合面凿毛处理。分块施工缝位置:下游弧面以下底部1.5米高沿垂直坝轴线划分为两块两步施工,单块宽度13米,长24米;下游弧面挑檐部位整体一步施工;中部弧面及上部直线段施工分四步施工,溢流堰顶分两步施工。闸墩及导墙施工在溢流面以后依次施工,导墙施工
6、分4块施工,导墙混凝土强度为C25,单个闸墩分3次进行,闸墩混凝土强度为C40。溢流面和碾压混凝土衔接安设25插筋,插筋深入碾压混凝土1.5m,纵横间距间距1.5m,插筋填缝采取锚固剂锚固,堰面主筋、分布筋均为18钢筋,间距为25cm,堰面保护层厚度为6cm,钢筋接头均采取焊接接头。挑檐处设防冲刷护角钢板,深入两侧导墙内0.5米,溢流坝3#、4#坝段永久伸缩缝内设654型橡胶止水带、紫铜止水带。 导墙及闸墩主筋均为25钢筋,分布筋均为18钢筋,间距均为25cm,混凝土保护层厚度为5cm,钢筋接头均采取焊接接头。 3.2施工步骤施工准备测量放线插筋制安仓内建基面清理钢筋、止水带及施工缝止水安装验
7、收钢筋、止水、模板加工模板安装浇筑准备验仓砼浇筑砼养护施工缝处理下块循环施工 3.3混凝土最大浇筑块入仓能力分析溢流堰面、闸墩及二期混凝土均为C40二级配(低碱水泥),导墙部位为C25二级配混凝土。 溢流面每坝段总方量6011m,每座边墩方量为570m(共2座)、每座中墩方量为1140m(共4座),每座导墙方量为373m(共2座)。因溢流面下游弧形部位大致积混凝土方量最大,浇筑强度最高,固只需考虑生产能力及浇筑能力满足溢流面内最大仓面浇筑满足施工需求即可。我部拌合站为山东天申HZS270 4.5方,采取10m砼罐车运输砼,拌合系统每盘为3m,拌制时间2分钟,砼罐车容量9m,即每罐车拌制三盘时间
8、为6分钟,即砼生产能力90m/h。采取3辆砼罐车+汽车泵泵送+溜槽等入仓方法满足施工要求。经试验室试验汇报得出下午五点至次日十点混凝土初凝时间为3小时左右,早晨十点至下午五点混凝土初凝时间为2小时左右。方案一:溢流坝下游弧线段一次浇筑施工,溢流面弧形段最大长度25.8m,宽26m,每层铺料最大厚度为0.5m;浇筑最大高度4.06m,最小高度2m,单层最大方量为25.84m26m0.5m=335.92m,溢流坝下游弧形段方量为2059m。 施工缝 最大高度4.06m 长25.84m 最小高度2m 24.24m按初凝时间3小时考虑,单层入仓强度=335.92m/3h=111.97m/h90m/h,
9、不满足浇筑强度要求。方案二:溢流面下游弧形部位分成3次施工,1#长24.24m,宽13米,每层铺料最大厚度为0.5m,单层浇筑方量24.24m13m0.5m=157.56m,2#仓同1#仓;3#仓自上游至下游施工,施工高度50cm,施工至弧形段最低点支立模板,下游挑檐部位继续,下游段最大长11.1m,宽26m,单层最大方量11.1m26m0.5m=144.3m。按初凝时间3小时考虑,1#、2#单层入仓强度=157.56m/3h=52.52m/h90m/h,3#单层入仓强度=144.3m/3h=48.1m/h90m/h,均满足浇筑强度要求。经过对单层浇筑强度分析,单层浇筑时间不超出3小时,我部决
10、定采取方案二分块浇筑方法,第一、二仓,顺水流方向长24.24m,宽13m,浇筑高度1.5m,第三仓顺水流方向长11.1m,宽26m浇筑高度0.54m,其它仓位混凝土方量且小于溢流面弧线段,完全满足混凝土浇筑强度(混凝土分块见附图)。3.3人员组织准备 为确保结构按期优质完工,项目部将严格根据施工方案,合理安排机械设备和施工人员,监督落实计划中每个节点实际完成情况,立即制订出对应有效方法,确保工程工期目标和质量目标实现。劳 动 力 计 划 表序号工 种人数1测量工1测量放样3压风工2压风机操作4电工2电线架设、维护1修理工1机械维修2木工10立模3钢筋工12钢筋加工、安装4浇筑工20混凝土浇筑5
11、砼搅拌运输车6混凝土及骨料运输6拌和楼运转人员5混凝土拌和7试验人员4试验8施工技术人员2技术、质量管理9施工管理人员5施工调度、工作协调10普工10 设 备 配 置 计 划 表设备名称型 号数 量备注1全站仪TCR7021台放样2手风钻YTP265台钻插筋孔3自卸汽车6台原材料运输4电焊机5台钢筋焊接5搅拌系统山东天申HZS270 4.5方1套拌制混凝土6砼搅拌车10m33台混凝土入仓7汽车泵30m2台混凝土入仓8平板振捣器2台混凝土振捣9插入式振捣器ZN503台混凝土振捣10插入式振捣器ZN704台混凝土振捣11插入式振捣器ZN1002台混凝土振捣12钢筋加工机械2套加工钢筋13木工加工机
12、械2套加工木模板14吊车25T2台材料吊装3.4施工放线施工人员于施工前,由施工技术人员现场进行技术交底,依据设计图纸放样出尺寸线,经技术人员勘察无误后,方可进行施工,一切尺寸正确性以图纸为主。施工放线人员必需仔细熟悉图纸尺寸要求,如发觉现场尺寸和图纸间存在偏差,立即通知技术人员进行确定处理。溢流面测量放线方法:施工前测量人员依据施工设计图纸,采取全站仪放样插筋孔位孔位及高程,插筋纵横距为1.5m,严格根据施工图纸对插筋下料,且每排钢筋必需在同一直线上,溢流面弧形段钢筋及模板采取全站仪将弧线最高点、最低点放桩位线,采取18钢筋在焊接两侧且同一直线部位,按50cm间距在溢流面两侧放控制线,用红色
13、记号笔在钢筋上标出高程,用两端拉线法控制其中部钢筋高程,采取经纬仪及拉线法控制堰面弧形段钢筋弧度,溢流面中部弧形面采取自制溢流面曲线相同弧形框架加以校正。导墙及闸墩测量放线方法:导墙放线时依据施工设计图纸,采取全站仪放样出水平段、斜面段、垂直段边角点,并在显著位置做好标识,每隔2m布设测量点并测量复核,中间用拉线法确保钢筋位置线性,钢筋网内采取和设计图纸同一宽度钢筋焊接支撑钢筋网以确保宽度和钢筋网支撑。第四章 溢流堰及闸墩结构施工 4.1钢筋工程 4.1.1原材料进场和堆放 (1)钢筋起源 溢流面、导墙及闸墩施工钢筋采取陕西龙门钢材生产18、25钢筋,采取托板运输车运至钢筋加工厂。 (2)钢筋
14、原材料进场 进场钢筋原材料,必需含有出厂合格证和材料汇报。收料员认真核查产地、批号、规格是否和合格证相符,经确定无误后,方可收货进场。钢筋进场按批检验验收,重量小于60t。每批钢筋取5根试样,在同批次钢筋中段上切取,并将试样送试验部门复检。经复检合格后方可使用。(3)钢筋堆放钢筋堆放场地部署在钢筋加工厂,用钢牌标明钢筋规格、产地、检验状态,并设专员管理,并做好防潮,防雨淋方法。(4)钢筋及焊条材料要求钢筋:采取HRB400及HPB235 级钢筋。材质应分别符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1449)及钢筋混凝土用热轧光面钢筋(GB13013)。钢板和型钢:材质应符合一般碳素结构钢技
15、术条件(GB799-88)要求,并有符合国家标准证实书。预埋钢筋:Q235b、Q345b焊条:采取E43型用于HPB235级钢筋,Q235b号钢焊接,E50型用于HRB400级钢筋。4.1.2钢筋加工本工程钢筋加工关键是在钢筋加工场,先由项目技术责任人审核,后由钢筋工按设计施工图和规范要求编制钢筋下料表。钢筋加工形状、尺寸必需符合设计要求。钢筋表面必需做到洁净、无损伤、油渍、漆和铁锈等,若有在使用前要清除洁净。带有粒状和片状锈钢筋不得使用。钢筋切断和弯曲时要注意长度正确,弯曲后平面上没有翘曲不平现象,钢弯曲点处不得有裂缝。对于钢筋不能反复弯,钢筋加工许可偏差要符合下表。钢筋加工许可偏差:项次项
16、 目许可偏差(mm)1受力钢筋顺长度方向全长净尺寸102钢筋弯起点位置203箍筋各部分长度5 钢筋加工成半成品后,要按类别、直径、使用部位挂好标志牌,并分类堆放整齐,使用时采取钢筋运输车配合吊车吊运输至使用部位。4.1.3钢筋安装 (1)准备工作 此次施工钢筋关键为18、25钢筋,使用前查对半成品钢筋规格、尺寸和数量等是否和料单相符,准备好绑扎用扎丝、水泥砂浆垫块等工具。现场用25钢筋做支架用垫竹胶板做平台用于材料堆放,钢筋依据每仓堰面钢筋预留情况进行下料,在钢筋加工厂加工,加工好料挂牌分类堆存,避免错用等情况发生。注意保护,预防雨淋、碰撞、污染等情况发生。(2)堰面钢筋绑扎插筋施工工序:放线
17、布孔 钻孔 插筋孔吹洗 锚固剂填充 插筋安装 检验验收钻孔前依据施工图纸测量放线布孔,并做好显著标识,采取YTP-26型手风钻钻孔,孔径为30mm,钻孔结束后,先用高压水洗孔,后用高压风将孔内积水吹净。插筋施工采取先放至锚固剂,采取人工填充,填充时锚固剂必需填入距孔底底部。安插插筋前须检验插筋型号、规格,插入时对插筋采取轻敲措施使孔内锚固剂振捣密实,插筋施工完成后,加强保护,预防撞击和扰动。为确保孔内砂浆强度达3.1Mpa以上后,才能进行下一道工序施工。堰面插筋预埋及堰面钢筋网绑扎随混凝土浇筑施工,碾压混凝土和溢流堰面C40常态混凝土分界线呈台阶状,为使两种混凝土结合密实,水平面和垂直面设有2
18、5插筋,伸入碾压混凝土1.5m深,纵横间距为1.5m,插筋孔缝依据设计要求进行锚固剂填充,龄期24h条件下,锚固剂抗压强度大于60Mpa:插筋拉拔力大于100KN。堰面钢筋网采取18钢筋,间距为25cm25cm,插筋和堰面钢筋网焊接牢靠,并设有足够锚筋固定钢筋网,堰面保护层为6cm。 (3)闸墩钢筋绑扎 导墙及闸墩钢筋绑扎前进行测量放样工作,放出闸墩边线及门槽中心线,角点放设高程控制桩,闸墩钢筋为双排钢筋,主筋为25钢筋,分布筋为18钢筋。钢筋绑扎前先搭设脚手架作业平台,优异行墩墙钢筋骨架绑扎,钢筋绑扎时,用事先制作后砼保护块垫起钢筋,确保钢筋保护层厚度,闸墩保护层厚度为5cm。钢筋骨架施工完
19、成按设计要求钢筋间距25cm进行侧面和顶面钢筋绑扎,因为闸墩高度较高,达14.6米,钢筋绑扎到一定位置在墩墙厚度2m方向穿钢管保持钢筋整体稳定,确保钢筋位置正确,待钢筋绑扎完成将钢管拆除,闸墩钢筋接头为全部焊接,依据现场实际情况决定采取单面搭接焊接,焊接长度大于10d。钢筋安装时,应严格控制保护层厚度。钢筋下面或钢筋和模板间,应设置数量足够、强度高于构件设计强度、质量合格砂浆垫块;侧面使用垫块应埋设扎丝,并于钢筋扎紧;全部垫块相互错开,分散部署。绑扎钢筋扎丝应切掉多出部分,不得伸入混凝土保护层内。钢筋焊接前必需依据施工条件进行试焊,合格后方能施焊。焊工必需有焊工考试合格证,并按要求进行焊接操作
20、。焊接时为预防钢筋偏位,采取吊线方法以利下道工序施工。钢筋焊接头,必需严格根据施工验收规范要求进行抽样试验,符合质量要求才能交下道工序施工。钢筋接头位置,必需严格按设计要求或施工验收要求错开设置。钢筋绑扎过程必需和安装水、电管线预埋、预留孔洞亲密配合,避免漏埋返工或任意割断钢筋。 (4)成型钢筋验收及保护钢筋绑扎完后,切实做好自检、互检统计,立即做好隐蔽验收统计,签字手续齐全。钢筋安装完成进行质量检验,自检合格提请监理检验,监理单位检验合格后方可进行下一道工序施工。 成品钢筋架立好以后,要在上架设临时通道,用25钢筋焊制支架,支架间距为1m,上面铺设5cm厚木板,施工人员不得在已安装好钢筋网片
21、上行走,预防钢筋网变形。钢筋安装过程中注意事项: (1)钢筋安装前进行测量放线,以确保钢筋位置正确。 (2)钢筋安装位置、间距、保护层等按施工图及相关规范进行控制。 (3)在钢筋和模板采取短钢筋支撑以确保位置及保护层正确。 (4)钢筋接头分散部署,符合规范水工混凝土钢筋施工规范DL/T 5169-要求同一截面错开50%。 (5)堰面钢筋网需进行架立,要确保架立筋刚度和稳定性。 (6)钢筋保持清洁,有油污及泥浆部位立即清理洁净。 4.2模板工程4.2.1模板材料 (1)溢流面模板施工本工程溢流堰施工模板选择钢木组合模板,下游立面采取2m2m钢模板拼装,曲线部位采取P6015型组合模板拼装(0.3
22、m1.5m)(0.61.5m)钢模板组合拼装,上游部位采取2mx2m钢模拼装,边角及钢模无法拼装部位依据现场实际情况用木模板剪裁拼装,模板在钢筋网验收经过后进行,安装过程中横向采取双根钢管间距0.6m固定支撑,竖向模板上采取同溢流面弧度钢筋进行模板加固,模板在使用前先刷隔离剂,堰面曲线部位采取翻模交替施工,模板向前支立每次三块模板,完成后立即浇筑混凝土,当此次浇筑基础封仓后停止浇筑,支力下部模板,对上层达成初凝混凝土进行压面收光,然后反复以上工序直至完成。 (2)导墙及闸墩模板施工导墙模板采取2m3m钢模板施工,设16拉筋,闸墩模板采取钢框木模,面板为2cm竹胶板(22.5m),竖架采取双根钢
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