焊接关键技术交底大全.doc

技术交底记录 （表式×××）
编号

工程名称

施工单位

交底提纲：钢构造焊接质量规定及基本规范。
交底内容：
一、施工准备
1、材料及重要机具：
1.1、电焊条：其型号按设计规定选用，必要有质量证明书。按规定施焊前经
过烘焙。禁止使用药皮脱落、焊芯生锈焊条。按阐明书规定烘焙后，放入保
温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
1.2、引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相似。
1.3、重要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘
箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。
2、作业条件
2.1、熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.2、施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担焊接工作。
2.3、现场供电应符合焊接用电规定。
二、操作工艺
1、工艺流程
作业准备→ 电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)→ 焊缝检查
2、钢构造电弧焊接：
2.1、平焊
2.1.1、选取适当焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长
度等，通过焊接工艺实验验证。
2.1.2、清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙与否符合规定，定位焊与否牢固，
焊缝周边不得有油污、锈物
2.1.3、烘焙焊条应符合规定温度与时间，从烘箱中取出焊条，放在焊条
保温桶内，随用随取。
2.1.4、焊接电流：依照焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工纯熟程
度等因素，选取适当焊接电流。
2.1.5、引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜不不大于10mm，不应随便打弧，
打火引弧后应及时将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm 间隙产生
电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必要在
引弧板上引弧后再焊到焊缝区，半途接头则应在焊缝接头前方15～20mm 处打火
引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到规定厚度后，
方可向前施焊。

技术负责人

交底人

接受交底人

本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

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工程名称

施工单位

交底提纲：钢构造焊接质量规定及基本规范。
交底内容：
2.1.6、焊接速度：规定等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内
看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。
2.1.7、焊接电弧长度：依照焊条型号不同而拟定，普通规定电弧长度稳定不
变，酸性焊条普通为3～4mm，碱性焊条普通为2～3mm 为宜。
2.1.8、焊接角度：依照两焊件厚度拟定，焊接角度有两个万面，一是焊条
与焊接迈进方向夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种状况，当焊
件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件
一侧夹角应不不大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
2.1.9、收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反方向
带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，
并修磨平整，不许用锤击落。

2.1.10、清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（涉及外观及焊缝尺
寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。
2.2、立焊：基本操作工艺过程与平焊相似，但应注意下述问题：
2.2.1、在相似条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。
2.2.2、采用短弧焊接，弧长普通为2～3mm。
2.2.3、焊条角度依照焊件厚度拟定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向
夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应不不大于较薄一侧
夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。
2.2.4、收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停
弧。禁止使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与
焊件垂直或由弧稍向下吹。
2.3、横焊：基本与平焊相似，焊接电流比同条件平焊电流小10%～15%，电
弧长2～4mm。焊条角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止
铁水下坠。依照两焊件厚度不同，可恰当调节焊条角度，焊条与焊接迈进方向
为70°～90°。 N
2.4、仰焊：基本与立焊、横焊相似，其焊条与焊件夹角和焊件厚度关于， 焊条与焊
接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。
3、焊接工艺交底
3.1、焊缝坡口处水份、脏物、铁锈必要清除干净。

技术负责人

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交底内容：
3.2、钢衬垫定位焊应在接口坡口内焊接，定位焊缝厚度不适当超过设计焊缝
厚度2/3。定位焊缝长度不应不不大于40mm。间距在500mm～600mm，焊缝有气孔
或裂缝时，必要清除重焊。
3.3、焊接时，焊缝层间温度应控制在120度到150度之间，每个接头应一次
性焊完。
3.4、终拧完高强螺栓后进行焊接，焊接从整个构造中间开始，向外扩展施焊，

先焊上层梁，再焊柱与柱接头，再焊中下层梁，最后焊中间一层梁。
3.5、同一梁柱接头处焊接，当柱子向某方偏5mm以上时，先焊柱子偏斜反方
向焊口，当柱子垂直偏差不大于5mm两侧焊缝同步对称焊接。
3.6、当梁一端与核心筒埋件相连时，先焊与核心筒相连某些。
3.7、同一根梁，先焊一端焊缝，等其冷却后，再焊另一端，同一梁节点，先
焊下翼板再焊上翼板。
3.8箱型柱接头不用引弧板，由两名焊工相对位置、同等焊速，一种柱接头要
持续不间断焊完。
3.9、H型钢柱接头由两名焊工在相对位置等速施焊。
3.10、对焊接中产气愤孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应及时返修，返
修过程应持续不间断完毕。
三、质量原则
1、主控项目
1.1、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材匹配应符合设计要
求及国家现行行业原则《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ81规定。焊条、焊剂、
药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品阐明书及焊接工艺文献规定进行烘焙
和存储。
1.2、焊工必要经考试合格并获得合格证书。持证焊工必要在其考试合格项目
及其承认范畴内施焊。
1.3、施工单位对其初次采用钢材、焊接材料、焊接办法、焊后热解决等，
应进行焊接工艺评估，并应依照评估报告拟定焊接工艺。
1.4、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷

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交底内容：
表：二级、三级焊缝外观质量原则
项 目
允 许 偏 差
缺陷类型
二级
三级
未焊满（指局限性设计规定）
≤0.2＋0.02t,且≤1.0
≤0.2＋0.04t,且≤2.0
每100.0焊缝内缺陷总厂≤25.0
根部收缩
≤0.2＋0.02t,且≤1.0
≤0.2＋0.04t,且≤2.0
长度不限
咬 边
≤0.05t,且≤0.5；持续长度
≤100，且焊缝两侧咬边总长
≤焊缝10%全长
≤0.1t且≤1.0，长度不限
弧坑裂纹
----
容许存在个别长度≤5.0
弧坑裂纹
电弧擦伤
----
容许存在个别电弧擦伤
接头不良
缺口深度0.05t,且≤0.5
缺口深度0.1t,且≤1.0
每1000.0焊缝容许浮现1处
表面夹渣
----
深≤0.2t,长≤0.5t,且≤2.0
表面气孔
----
每50.0焊缝长度内容许
直径≤0.4t,且≤3.0气孔
2个，孔距≤6倍孔径
注：表内t为连接处较薄板厚

注：表内 t 为连接处较薄板厚。

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交底提纲：钢构造焊接质量规定及基本规范。
交底内容：
2.2、焊成凹形角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形角焊
缝，不得在其表面留下切痕。
2.3、焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属
间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
四、成品保护
1、焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完钢材上浇水。低温下应采用缓冷办法。
2、不准随旨在焊缝外母材上引弧。
3、各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防导致构
件尺寸偏差。隐蔽部位焊缝必要办理完隐蔽验罢手续，方可进行下道隐蔽工序。
4、低温焊接不准及时清渣，应等焊缝降温后进行。
五、应注意质量问题
1、尺寸超过容许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度局限性，中心线偏移，弯折等
偏差，应严格控制焊接部位相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选取适合焊接工艺参数和施焊程序，避
免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中不容许搬动、敲击
焊件。
3、表面气孔：焊条按规定温度和时间进行烘焙，焊接区域必要清理干净，
焊接过程中选取恰当焊接电流，减少焊接速度，使熔池中气体完全逸出。
4、焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条对的，弧长适
当。注意熔渣流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣背面。
六、质量记录
本工艺原则应具备如下质量记录：
1 焊接材料质量证明书。
2 焊工合格证及编号。
3 焊接工艺实验报告。
4 焊接质量检查报告、探伤报告。
5 设计变更、洽商记录。
6 隐蔽工程验收记录。
7 其他技术文献。

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