滚筒烘干机使用说明指导书.doc

回转式烘干机使用阐明
Rotary drying machine description

河南通达重工科技有限公司
Henan Tongda Heavy Industry Technology Co Ltd
中华人民共和国.郑州
Zhengzhou.China

目 录

一：用途
二：重要技术参数表
三：构造简述及装配
四：安装，调试和试车
五：使用和维护
六：特别声明

一、用途
回转式烘干机，合用于有机肥料，矿渣,粘土,石灰石,磷石膏,钢厂水渣,电厂煤泥以及污水解决厂污泥等物料烘干，具备烘干能力大,运转平稳,能耗低,操作以便,产量高等长处。
其通过喷射引风器把热风炉热风引进烘干机内部与湿物料进行热互换。依照物料特性不同,设立不同型式扬料板以及防粘办法,物料进入旋转筒体内在烘干同步,筒体内设多角度升举式抄板，使物料扬布均匀从而充分与高温炉气进行热互换，干燥效果好。
二、重要技术参数表
产品规格
电机 
功率
减速机 
型号
进气 
温度
安装 
倾斜角
转速
产能 
T/h
0.8×8
5.5kw
JZQ250
≥300
3-5%
6
1-2
1.0×10
7.5kw
JZQ350
≥300
3-5%
6
2-4
1.2×12
7.5kw
JZQ350
≥300
3-5%
6
3-5
1.5×15
11kw
JZQ400
≥300
3-5%
6
4-6
1.6×16
15kw
JZQ400
≥300
3-5%
6
6-8
1.8×18
22kw
JZQ500
≥300
3-5%
5.8
7-12
2.0×20
37kw
JZQ500
≥300
3-5%
5.5
8-15
2.2×22
37kw
JZQ500
≥300
3-5%
5.5
8-16
2.4×24
45kw
JZQ650
≥300
3-5%
5.2
14-18

注:生产能力将随产品不同构成规定和含水量不同而变化。

三、构造简述及装配
本系列烘干机重要构造如图示简图，回转筒体采用法兰连接或直焊。由两档托轮支承装置支撑通过传动齿轮带动简体旋转。筒体安装时带有角度,物料在旋转筒体内部翻转前移过程中与热烟气接触达到烘干目。本机设有进，出料装置。进，出料装置与筒体之间有鱼鳞密封片使物料不至于外溢
四、安装，调节和试车
一. 安装前准备工作
安装前要熟悉图纸及关于技术文献，理解设备构造及安装技术规定，依照详细条件拟定安装顺序及办法，准备必要安装工具与设备,编制施工组织设计和安装筹划，进行精心施工优质迅速地完毕安装任务。
安装单位在设备验收(由建设单位移送)过程中应对设备零部件完整性与质量进行检查，如发既有数量局限性或制造运送存储过程中导致缺陷，应事先告知关于单位设法补足并消除缺陷，对于涉及到安装质量关于重要尺寸，应按图核对，作出记录，并与设计单位商定，加以修正。
在零部件安装之前，必要进行清洗工作，去除污锈，拆卸前必要熟悉图纸,理解构造，以免损坏机件。并应事先检查与补作互相配合关于编号和标志，以免零部件混淆或遗失，影响装配。拆卸与清洗工作必要在清洁环境中进行。清洗后应及时对需要防锈某些涂上新油，所用油类应符合图纸规定润滑油质,然后及时妥善封闭，以防污染或锈蚀。
在零部件起重搬运过程中，所用起重设备及钢丝绳和吊钩等工具必要具备足够安全裕度，钢丝绳不容许与零部件工作表面直接接触，零部件水平搬运必要保持平衡，不容许随便倒置或竖立筒体段节，筒体段节,轮带及托轮等圆柱形零部件必要稳固固定在木架上。然后，在下面以滚杠支承.再用卷扬机拖动,绝对不容许直接在地面上或滚杠上牵引迈进。
为了安装找正大齿圈和筒体而需要盘动筒体，可以用钢丝绳缠绕在筒体上，再用卷扬机或便车拖动.盘动空筒体所需圆周力可按20吨考虑,选取钢丝绳直径时安全系数不得不大于2,最佳是把传动装置暂时安装起来盘转筒体。
2. 核对基本及基本划线：
2.1 一方面要修正图纸：依照两个轮带间实际尺寸，稍加某些热膨胀量，得出两档支承装置应有斜向尺寸，算出其水平间距尺寸，修正图纸上尺寸。
2.2 依照安装单位提出“中心标板布置图”，检查埋设所有重要中心线及辅助中心线中心标板位置与否对的.对照图线检查设备基本外形尺寸，标高，中心线位置，地脚螺栓孔位置等应符合规定。
基本允差：基本外形尺寸容许误差±30mm；基本平面标高容许误差±2mm；中心线间距离容许误差±1mm；基准点标高对厂区零点标高误差±3mm；地脚螺栓孔中心位置容许误差±10mm,深度尺寸容许误差±20mm；标高允差±5mm。
基本划线：划出纵向中心线，以转筒烘干机及尾基本中心点为准，求出各中心标板中心线，容许偏差不得超过0.5mm.划出横向中心线，求出各个基本横向中心距，两个基本横向中心距容许误差不超过1.5mm；依照校正精确烘干机中心线。作出传动某些纵横十字线，划水平基准线(即标高线)。依照厂区零点，在基本侧面距地平1m高地方做一条水平基准线，作为设备标高初步定位用,基准点和基准线标高误差不超过±0.5mm。
3 支承装置安装与检修
筒体中心线与否能保持一条直线,取决于支承装置定位.因而要高度注重支承装置安装工作。
3.1 托轮组安装或检修
3.1.1 安装托轮时,一方面要找正中心位置，应以底座中心十字线对准基本中心十字线。
两托轮纵向中心线距底座纵向中心线相等，并符合图纸尺寸，容许误差不得超过0.5亳米，横向中心线重叠，容许误差为0.5毫米，同步要使托轮两侧窜动量相等。
托轮组零件清洗干净，按图纸规定位置,把托轮某些及顶座上将托轮校正。
托轮组装后总检查(即中心检查)，纵向中心位置检查，依照烘干机头和尾中心标板挂一条钢丝，检查各组托轮中心位置与否对的。容许误差不得超过0.5mm.横向中心距复查，以传动基本上横向中心线为准，分别向烘干机头和尾测量两托轮组横向中心间距尺寸，容许误差为3mm。
3.1.2 标高及斜度检查标高检查：重要是测量烘干机头和尾托轮组相对斜度标高，容许误差不超过0.5mm。
托轮安装复查完毕后，应在底座上正对托轮轴承座中心处打上标记，作后来检修或运转调节根据。
清除地脚螺栓孔内脏物，然后灌混凝土，灌至距基本顶面约200mm左右即可。达到养生期后，拧紧螺母，再作一次总复查，无误后方可吊装筒体。
3.2 挡轮安装或检修
筒体吊装迈进行挡轮初步安装。待筒体吊装找正后，使挡轮轴线对滚圈中心线偏移量必要发生在与筒体回转方向相反一侧，并且不得不不大于2mm。
安装后挡轮与滚圈应均匀接触。
4. 筒体安装或检修
4.1 筒体与滚圈装配，普通在地面上进行，装配完筒体吊起轻轻放于托轮装置上。筒体装配后来，滚圈与垫板间应预留一定量热膨胀间隙。
筒体在最后装配调节后，应使齿圈径向圆跳动和端面圆跳动以及筒体两端部径向圆跳动量应符合表中规定。

单位:mm
筒体内径
Ф1000
Ф1200
Ф1500
Ф1800
Ф2200
Ф2400
Ф2800
Ф3000
齿圈径向;圆跳动
≤3
齿圈端面圆跳动
≤2
筒体两端径向;圆跳动
≤4
≤4
≤5
≤5
≤6
≤6
≤7
≤7

5.传动装置安装或检修
齿圈安装：除去弹簧板和齿轮内圈漆，锈，清洗齿轮接口面并抹上干油分半齿轮普通在筒体所有吊装，找正后安装，吊装时应把弹簧板和齿轮上螺孔编号对好。接口紧紧贴合不得有间隙，并拧紧螺栓。用齿轮安装工具调节齿圈侧向和径向摆动偏差，使其不得超过1.5-2mm。齿圈与冷端滚圈横向中心线偏差不得超过3mm。
传动设备安装： 依中心标板找齿轮中心位置，容许偏差±2mm,用斜度规在小齿轮传动轴颈上，测小齿轮斜度，其容许误差与托轮轴斜度相似，调节齿轮接触状况及齿顶间隙，在拟定齿顶间隙时除考虑齿圈热膨胀外,还得考虑齿圈径向偏差量，齿顶间隙普通规定为1/7齿全高或1/5模数，接触长度不不大于齿宽70﹪。
6. 试车与验收
要检查与否按图纸安装,各处连接螺栓与否拧紧,各润滑点与否按规定牌号加足润滑剂。
6.1 空负荷试车
整台转筒烘干机试运转前必要先进行单机空负荷试运转，电动机空负荷试运转2小时，检查并记录电流,温升及注意声响与否正常。整台转筒烘干机持续空负荷试运时间不少于8小时，之后加料带负荷运转48小时后规定做下列检查：
(1) 传动装置有无振动，冲击及不正常噪音等现象，大小齿轮啮合及接触状况，电机温升不应超过40℃，电流不应超过其额定值。
(2) 筒体不应有窜动和颤抖现象,滚圈不应有颤抖和明显振动现象。
(3) 滚圈与托轮接触长度为滚圈宽度70﹪以上，检查挡轮接触状况。
(4) 筒体两端密封鱼鳞片与否密贴于筒体表面，不得有翘曲现象。
(5) 各润滑点润滑及漏油,油质等状况；各轴承之温升不得超过60℃。
(6) 各处连接螺栓有无松动，并再次拧紧各部螺栓，特别是大齿轮对口螺栓，挡轮固定螺栓，筒体两端密封螺栓。
(7) 检查传动齿轮和减速机齿轮啮合状况，啮合面不应有点蚀,斑疤,伤痕等缺陷。
6.2 负荷试车
转筒干燥运转后,通热气流,逐渐升温达工作温度,同步向设备内填加物料直至正常负荷.在正常负荷下运转8小时,重复检查空转试车规定.
7．安全注意事项：
7．1 任何修理工作必要在停机后进行，并应在电动机开关上挂上“禁止开动”标志。
7．2 在运转中不能用手或其他东西探入轴承，减速机或大齿轮罩壳内部进行任何修理检查或清洗工作，不能折除安全防护设施。
7．3 在回转机件附近，不准把抹布绑在手上或手指上抹擦机器外表，注意不要将擦抹材料缠绕到回转机件上，特别是托轮上。
7．4 工作服应束紧，避免机件转动某些绞住衣角衣袖，导致人身事故。
7．5 检修工具及零件不得放在回转机件上，特别是托轮上。
7．6 开机前必要严格检查，确信无人在筒件内，并发出警告信号后来，才干起动。
8．停机及检查：
生产中依照需要，有时要短期停机进行检查，修理工作。停机次数虽应尽量减少，但是不可避免。无论是长期停机还是短期停机，在停机前都应与各关于生产岗位获得联系。
8．1 短期停机
刚停机后，整机正处在热状态，如不经常转动筒体，筒体中心线容易发生弯曲，保正中心线不发生弯曲是十分重要而谨慎工作，切不可疏忽。
为此建意：
在停机后第一小时内，每5-10分钟转筒体1/4转。
在停机后第二小时内，每15-20分钟转筒体1/4转。
在停机后第三小时内，每30分钟转筒体1/4转。
8．2 长期停机及检查：
8．2．1 停机后，按上述规定周期转筒体，直至完全冷却人可以进入筒体为止。
8．2．2 停机后检查：
8．2．2．1 各某些冷却水与否已完全排放干净。
8．2．2．2 各个磨损面状况，轴与轴承间隙和大小齿轮间隙等状况。
8．2．2．3 所有连接螺栓与否有松动，损坏现象，特别是大齿圈连接螺栓，筒体及垫板焊缝有裂缝等。
8．2．2．4 各润滑点润滑油与否需要更换，清洗或补充，如需要更换应将存油放掉，清除干净，再重灌新油。
8．3润滑及冷却；
维护大规格烘干机另一重要工作，就是要对烘干机各运动件予以良好润滑，以便延长零件寿命，减少修理费用。
烘干机润滑点及润滑剂见附表
润滑烘干机时要注意下列事项：
8．3．1 润滑油及润滑脂应对的使用，使用代品时必要符合规定油质性能规定，只能用较大粘度油去代替较小粘度油。
8．3．2 新机持续运转400-500小时，待齿轮及轴瓦跑合后，油应所有放出，并将油池清洗干净后换新油，后来按每6个月为一周期更换新油，换出废油经仔细过滤且未变质时，还可以掺入新油使用。
8．3．3 每班检查油位一次。如果油位减少到油位批示器刻度下限时，必要及时加油至油位批示器上限。
8．3．4 发现漏油时，应及时采用办法消除漏油因素。漏油一旦流到基本上应及时解决，以免侵蚀基本。
8．3．5 当长期停转后，在起动前，必要用油壶浇油到托轮滑动轴承油盘上，然后启动。当运用辅助传动较长时间时，要经常检查，视需要浇油。
维护烘干机工人师傅还要注意托轮循环冷却系统；水槽水面高度可转动聚氯乙烯管来控制，应当经常注意检查水管与否不断有水流出，当停机时间较长或冬季停机时，应将各处冷却水所有放净，以免结冰导致胀裂。
五、使用与维护
1. 在正常运转过程中,进口热烟气温度800～350℃,出口热烟气温度50～150℃
2. 检查滚圈,托轮,托轮轴承各润滑点加油与否足量.
3. 滚圈与垫板之间,有无焊缝开裂,滚圈与托轮之间有无磨损过重现象.
4. 滚圈与托轮接触与否良好,接触面不不大于滚圈宽度70﹪.
5. 各托轮推力与否一致均匀向上.
6. 各紧固螺栓及地脚螺栓有无松动或断裂现象.
7. 基本有无震动,裂纹和下沉.
8. 挡轮转动与否灵活,与滚圈接触与否良好,起毛脱壳及轴承发热等不正常现象.
9. 筒体窜动与否灵活稳定,密封件有无磨损或泄漏.
10.传动装置与否振动,润滑点油量与否足。
润 滑 项 目 表

润滑点
推荐使用润滑剂
备注
名称
润滑方式
名称
原则牌号
一次加油量(L)
换油期
主减速机

L-CKD220重负荷工业齿轮油Ⅰ
GB5903-95中华人民共和国石化“长城牌”
按油位批示器
6个月
冬季用
L-CKD320Ⅰ
夏季用
托轮挡轮滑动轴承
持续润滑
L-CKD220重负荷工业齿轮油Ⅰ
GB5903-95中华人民共和国石化“长城牌”
按油位批示器
6个月
冬季用
L-CKD320Ⅰ
夏季用
托轮挡轮滚动轴承
油杯或油嘴
2号二硫化钼极压锂基润滑脂
Q/SH CHC
005-
充填2/3轴承

大小齿轮
带油轮 (持续润滑)
冬季L-CKM220Ⅱ
夏季L-CKM320Ⅱ

Q/SH 303
089-

6个月
也可运用减速器,托轮轴承换下废油
喷雾润滑 (持续润滑)
挡轮,托轮及轮带接触表面
涂抹
冬季L-CKM220Ⅱ
夏季L-CKM320Ⅱ

Q/SH 303
089-
适量
轮带内表面与垫板

冬季L-CKM220Ⅱ
夏季L-CKM320Ⅱ

小齿轮滚动轴承
油杯或油嘴
3号二硫化钼极压锂基润滑脂
Q/SH CHC
005-
适量

辅助减速器
油浴
L-CKD150
GB5903-95中华人民共和国石化“长城牌”
按油位批示器
1年

注：Ⅰ表中主减速器，托轮滑动轴承所用油品是指冬季和夏季使用重负荷工业齿轮油，这些状况下也可以在全年选用中华人民共和国石化“长城牌”低温重负荷工业齿轮油L-CKD320这种产品可以保证在零下25℃低温状态下正常启动。
Ⅱ对于重负荷开齿轮润滑油产品，普通为很高粘度油品。这里所说L-CKD220，320中粘度级别为100℃下测定运动粘度。

六、特别声明
由于技术不断进步,设备构造随时会改进,因此,本手册内容也许与实际交货设备构造略有不同，但是,这些改进都是为了改进设备性能，不会影响设备质量，并且所有改进皆符合公司原则规定,所有改进恕不另行告知，敬请原谅，若需征询请与公司售后服务部联系。

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