煤矿施工组织设计样本.doc

xxx煤矿施工组织设计
目 录
第一章 概况••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 3
第一节 概述 •••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••3
第二节 编写依据••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 3
第二章 井田概况及地质水文情况 •••••••••••••••••••••••••••••••••• 3
第一节 井田概况 ••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••3
第二节 地质水文情况••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••4
第三章 巷道部署及支护说明•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••7
第一节 巷道部署••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••7
第二节 支护设计 •••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••8
第四章 施工工艺 ••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••11
第一节 施工方法及施工工艺 •••••••••••••••••••••••••••••••••••• 11
第二节 凿岩方法••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••17
第三节 爆破作业•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••18
第四节 装、运岩（煤）方
第五节 管线敷设及轨道铺设•••••••••••••••••••••••••••••••••••• 22
第六节 机械化作业线配套设施••••••••••••••••••••••••••••••••••• 24
第五章 劳动组织及关键技术经济指标 •••••••••••••••••••••••••• 24
第一节 劳动组织 ••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••24
第二节 循环作业图表••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 26
第三节 关键技术经济指标 ••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••26
第六章 生产系统••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 27
第一节 通风系统•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••27
第二节 压风系统•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••30
第三节 防尘系统•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 31
第四节 防灭火••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 31
第五节 安全监测监控系统•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••32
第六节 供电系统 •••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 33
第七节 运输系统 ••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••33
第八节 通讯系统 ••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••33
第九节 排水系统 ••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••34
第七章
灾难预防及避灾路线••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••34
第一节 避灾标准 ••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••34
第二节 避灾路线 ••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••35
第三节 第八章 安全技术方法••••••••••••••••••••••••••••••••••••35
第四节 第一节 通用部分 •••••••••••••••••••••••••••••••••••••••35
第五节 第二节 顶板管理 ••••••••••••••••••••••••••••••••••••••37
第六节 第三节 “一通三防”管理•••••••••••••••••••••••••••••41
第七节 第四节 凿岩爆破管理••••••••••••••••••••••••••••••••••••45
第八节 第五节 电器设备管理•••••••••••••••••••••••••••••••••• 51
第九节 第六节 运输管理••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 53
第十节 第七节 复道安全注意事项••••••••••••••••••••••••••••••• 55
第十一节 第八节 起吊重物安全注意事项•••••••••••••••••••••••••••58
第十二节 第九节 挖掘机管理••••••••••••••••••••••••••••••••••••••59
第十三节 第十节 其它•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••60
第十四节 第九章 架棚施工方法及安全注意事项•••••••••••••••••••• 68
第十五节 第十章 文明施工、环境保护、消防、降噪声方法••••••••••••• 69
第十六节 附件:施工图表
第 一 章 概 况
第一节 概 述
一、硐室名称：本《施工作业规程》掘进巷道名称为回风斜井井筒。
二、掘进目标及巷道用途掘进目标是为了形成该矿井通风系统。
三、巷道设计长度及服务年限回风斜井设计长度648.1m。服务年限：同矿井服务年限。
四、其它本施工规程不包含井筒底拱、铺底、台阶、水沟等，施工时另行编制施工方法。第二节 编写依据一、 掘进巷道设计图纸某某矿回风斜井井筒平、剖、断面图，图号S1628-118-1。二、其它编制依据 1、《煤矿安全规程》（）； 2、《矿山井巷工程施工及验收规范》GBJ213—90； 3、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》MT5009—94； 4、《简明建井工程手册》。 5、已审批《施工组织设计》
第二章 井田概况及地质水文情况
第一节 井田概况
一、 交通位置
某某井田在陕西省榆林市横山县东北方向约20公里处，行政区划隶属某某镇管辖。本区交通以公路为主，某某公路从井田北界经过，某某高速公路从井田西北部15公里处经过，本区交通条件便利。地理坐标为：东经X°X′X"～Y°Y′Y"，北纬Z°Z′Z"～W°W′W"。井田东西宽10.0Km，南北长7.6～12.5Km,面积约107.45Km. 某某煤矿由XX设计，设计生产能力1.5Mt/a。斜井开拓，设主、副、风三个斜井井筒，一个工业广场。
第二节 地质水文
1.1井筒地质及水文地质
1.1.1地层
井田内被第四系所覆盖。依据区内回风检孔资料，将区内地层层序划分为：第四系风积沙、第四系中更新系统离石组、第三系保德组、直罗组（J2z）、朱罗系中统延安组（J2y），现由新至老简述以下：
1.1.1.1第四系风积沙：局部零星分布，厚度1-10m。为浅黄色粉细沙、细沙，分选性中等，磨园度为次棱角状。其上植被多为沙柳、沙蒿及杂草。第四系地层厚度改变较大，依据X1-4、X1-5钻孔揭露厚度为7.4－7.5m,主检孔揭露厚度18.83m,主斜井井口处，松散层厚度小于5.0m。第四系地层角度不整合于一切老地层之上。本层揭露厚度0-10.02m。
1.1.1.2第四系中更新系统离石组分布广泛，多沿梁峁大面积分布，地形平缓，边部发育冲沟。岩性为浅黄色粉砂质粘土、亚砂土，柱状节剪发育，因结性差。厚度0-20m。此次揭露厚度,30.85-72.40m。
1.1.1.3第三系上新统保德组（N2b）断续出露于各支沟沟脑，是本区第四系地层关键原因组成部分。岩性为灰黄色、浅棕黄色亚粘土、亚砂土，夹2-5层厚0.3m左右古土壤层，半固结，柱状节剪发育，含大量灰白色不规则状钙质结核，底部偶见灰白、褐黄色砂、砂卵石层。厚度0-120m。此次揭露厚度，0.00-10.02m。1.1.1.4侏罗系中统直罗组（J2z）全井田分布厚度0-132.70m，平均77.97m。大部分被第四系覆盖，无定河南岸及区内较大沟谷中局部出露。本组顶部普遍遭到风化剥蚀，保留不全。井田西南部ZK202孔（132.70m）、中部Z808孔（112.99m）厚度较大。该组岩性较单一，关键为一套半干旱条件下形成河流相沉积。岩性以灰白-浅灰白色中（细）粒砂岩和浅灰绿色粉砂岩、泥岩为主，组成2-3个沉积旋回，下旋回顶部或上部见及杂色粘土岩，大部厚度小于1m，局部达成2m左右。底部为灰白色厚层状中（粗）粒长石砂岩，含较多植物茎干化石及泥砾，分布较稳定，厚5-20m,是本区划分延安组和直罗组界线关键标志层（K4）。和下伏地层延安组呈整合接触。此次揭露厚度，42.42-52.82m。
1.1.1.5侏罗系中统延安组（J2y）全井田分布，为本区含煤地层，厚度188.27-251.59m，平均232.46m，由南向北厚度减小，无定河南岸波罗镇周围、井田东北部白莲沟沟底、井田东南部沙峁沟沟底等地局部出露。岩性关键表现为一套河流—湖泊三角洲—冲积平原环境沉积灰色细—粗粒长石砂岩、深灰色泥岩、粉砂岩，夹黑色炭质泥岩、煤层（线）多个沉积旋回组成建造。依据岩石组合、含煤特征、旋回结构等深入划分为四个段。含可采煤层一层（3号煤层）。
1.1.2结构井田在鄂尔多斯盆地之次级结构单元陕北斜坡中部，地质结构简单，区内无岩浆活动痕迹，局部发育宽缓波状起伏。经过地震勘查，井田内地震线经过地段未发觉断（层）点，总体结构形态为一向近西向缓倾单斜层，倾向277°，倾角0.6°左右。
1.1.3瓦斯、地温摘自《侏罗纪煤田某某矿井田勘察汇报》
1.1.3.1瓦斯依据施工4个钻孔采取瓦斯样测定结果得悉，煤层CH4含量最大为0.10mg/g•燃，自然瓦斯成份中CH4含量最大为0.96%，瓦斯分带属二氧化碳—氮气带，矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井。
1.1.3.2地温对钻孔资料显示，所测钻孔中最高温度为17.42℃，地温梯度＜3℃/100m，无地温异常。从井田周围煤矿开采情况来看，未发觉高温生产矿井，故井田应属地温正常区。
1.1.4工程地质特征依据此矿井井筒检验孔勘查汇报，本井筒关键揭露地层有朱罗系延安组、直罗组、第四纪红土层、黄土层、风积沙。从岩性看，第四系、朱罗系地层之间差异较大。本区地质结构简单，岩石关键以较软岩为主，岩体较完整，以块状及层状结构为主。回风斜井井筒工程地质条件对施工影响：软岩对掘进和支护影响，软岩可缩短单循环破岩工时,降低破岩成本，同时也会增加支护难度、支护工时和支护成本。在自然状态下岩体及岩石保持一定原始强度，假如受井筒开挖人工扰动和地下水浸泡，岩体（石）强度就会降低，产生溶水崩解。这种现象会给机械装岩造成很大困难，严重时，耙装机不能使用，装载机、小型挖掘机降低效率。砂岩水解后变成散状沙和稀泥给排水带来较大困难，使排水设备降低效率，缩短使用寿命。工作面水、沙、稀泥恶化工作环境，降低劳动效率，增加劳动强度。1.1.5含水层回风斜井井筒共穿过以下4层含水层：第一含水层、第三系保德组潜水含水层大面积分布，此次揭露厚度0.00-10.02m，本组上部为砖红色亚粘土和粘土，结构致密，具隔水作用，下部含钙质结核及沙砾，组成局部含水层，该含水层厚13.77m，井筒涌水量0.795 m3/h。第二含水层、侏罗系中统直罗组风化岩潜水含水层风化岩广泛分布，揭露厚度42.42-52.82m，岩性以灰黄色中、细粒砂岩为主，岩性风化程序不均，局部裂隙发育，是井筒穿越时关键充足层位，该含水层厚58.26m，井筒涌水量3.128 m3/h。第三含水层、侏罗系中统延安组孔隙裂隙承压含水层揭露厚度74.39-107.49m，延安组岩性为中细粒砂岩、泥岩、粉砂岩互层结构，胶结致密，裂隙类型以节理、层面为主，闭合性质，含水性、导水性均差。该含水层厚52.7m，井筒涌水量0.14 m3/h。附地质柱状图：
第三章 巷道部署及支护说明
第一节 巷道部署
该回风斜井筒中心坐标：X=4209865.000m,Y=36628133.000m,Z=+1170.000m,井筒方位角为90°00′00″。井筒全长648.1m（其中明槽掘至3m为安全出口正中，方位角0°00′00″，硐长11.5m；明槽掘至17.63m为风硐正中，方位角225°00′00″，硐长6.9m；躲避硐室总长19.6m）,主体巷道设计倾角为-20°。（见巷道平面图）
第二节 支护设计
一、巷道断面该回风斜井关键有1-1断面、2-2断面，巷道规格为： 1-1断面为直墙半圆拱形，荒宽5.0m，净宽4.2m，墙高1.85m ，右墙基深250mm； S荒 =18.86m2，S净 = 13.22m2，长度为223.1m。 2-2断面为直墙半圆拱形，荒宽4.5m，净宽4.2m，墙高1.6m ， S荒 =15.15m2，S净 = 13.22m2,长度为387m。每40m设一躲避硐，在巷道前进右侧，为直墙半圆拱形断面，墙高1.4m，净宽1.4m，净深1.4m，支护形式表土段采取锚、网现浇素砼支护，砌厚200mm；基岩段采取锚网喷支护，锚网支护形式同锚喷段支护。水沟及台阶在巷道前进方向右侧，水沟净规格为宽×高=200×200㎜，台阶踏步宽×高=360×130㎜，台阶宽500㎜。
二、临时支护（一）表土段施工：依据现场岩石实际情况确定表土段临时支护方法：若岩石稳定可采取扇形棚或25#U型钢金属支架临时支护；若岩石围岩不稳定时采取架设25#U型钢金属支架或槽钢棚并在上方铺设一层金属网，然后立即进行初喷，初喷厚度30-50mm作为临时支护。（二）基岩段施工：放炮后采取前探梁临时支护并立即进行锚网喷。前探梁选择φ108㎜ 钢管，长度大于4m，每组3根，间距0.8～1m，用吊环和锚杆固定。吊环形式为半圆型，圆弧朝下。每根前探梁用2个吊环。吊环螺母必需和锚杆配套，吊环必需上满丝且最少露丝2～3丝，锚固力大于50kN /根。前探梁和顶板间前端用木背板和小木楔塞紧，后端用大木楔楔紧。临时支护必需紧跟工作面，前探梁至工作面小于200㎜。最大空顶距不超出2500㎜，最小空顶距小于800㎜三、永久支护
（一）表土段支护：采取素混凝土支护，砌碹厚度400㎜，右墙基础深度为250㎜，，混凝土强度等级为C30，施工时过含水层时在混凝土中掺入BR-3型增强防水剂，防水剂按水泥用量10%掺加。铺底前先在底板砌筑一层250mm厚砂浆片石然后铺设混凝土路面，厚度100mm，砼强度等级C20。
（二）基岩段支护形式以下： 2-2断面：采取锚网喷支护。锚杆采取左旋无纵筋井下专用锚杆，全长锚固，锚杆规格Φ20㎜，长度L=2400㎜；托板为钢板加工，规格100×110×10㎜，间排距为800㎜×800㎜，矩形部署。金属网采取φ6.5钢筋焊接而成，网片规格为1050×1950㎜，网孔规格150×150㎜，连接方法为对接，每300mm一扣用16#绑丝双股缠绕一圈拧紧，喷厚150㎜，喷射混凝土强度等级为C20，铺底混凝土强度等级为C20。附断面支护图：
锚杆选择计算 按悬吊理论计算锚杆、参数：
1、 锚杆长度计算： L＝KH+L1+L2
式中：L—锚杆长度，m；
H—冒落拱高度，m；
K—安全系数，通常取K=2；
L1—锚杆锚入稳定岩层深度，通常按经验取0.5m；
L2—锚杆在巷道中外露长度，通常取0.1m；
其中：H=B/（2f）=4.5/（2×5）=0.45
式中：B—巷道开掘宽度，取4.5m；
f—岩石紧固性系数，取5；
则：L=2×0.45+0.5+0.1=1.5m＜2.4 m
2、 锚杆间、排距计算，
通常间排距相等，取α； α=Q/（KHr）
式中：α—锚杆间排距，m；
Q—锚杆设计锚固力 50KN/根
H—冒落拱高度 取0.45m；
r—被悬吊砂岩密度，取45KN/m3；
K—安全系数，通常取K=2；
则：α=50/（2×0.45×45） =1.23m＞0.8m
经过以上计算，选择Φ20×2400㎜高强锚杆，间排距为800㎜×800㎜，矩形部署，可满足安全及质量施工要求。
四、井巷模板组装规格偏差应符合以下要求
1、宽度：中线至两帮模板距离：合格：+10～+40㎜；优良：+10～+30㎜。
2、高度：腰线至顶、底板距离：合格：+10～+40㎜；优良：+10～+30㎜。
3、井巷模板组装许可偏差应符合以下要求
1）基础深度：-30～+100㎜；
2）轴线位移：≤5㎜；
3）相邻两模板表面高低差：≤5㎜；
4）模板接茬平整度：≤15㎜。
五、井巷混凝土支护工程规格偏差
1）中线至任一帮距离：合格：0～+50㎜；优良：0～+30㎜。
2）腰线至顶、底板距离：合格：0～+50㎜；优良：0～+30㎜。其它未尽项目实施MT5009—94《煤矿井巷工程质量检验评定标准》中相关要求。 锚网喷巷道工程质量要求（见下表） 合格优良施工坡度20°50米范围内误差±1‰50米范围内误差±0.5‰ 巷道净宽宽度中线至任一帮距离0～+150㎜0～+100㎜巷道净高高度腰线至顶、底板距离0～+150㎜0～+100㎜锚杆间排距800×800㎜±100㎜锚杆孔深度2350㎜0～+50㎜锚杆角度垂直轮廓线误差≤15° 锚杆外露长度100㎜符合要求喷射砼厚度150㎜大于设计90%大于设计金属网对接符合要求绑扎300㎜
第四章 施工工艺
第一节 施工方法及施工工艺
一、施工方法表土段采取55VXL小型破碎挖掘机挖掘，全断面掘进，人工配适用手镐和风镐在工作台上由上向下进行刷边，当表土段开挖过程中挖掘机开挖困难时可采取打浅眼、少装药、放小炮震动方法掘进，然后再用风镐修整巷道至设计断面。作业方法为三•八制，永久支护和工作面平行交叉作业；基岩段采取全断面一次爆破方法破岩，作业方法为四•八制，三掘一支。
二、施工工艺
（一）、表土段施工： 1、采取挖掘机掘进，人工配合风镐、手镐刷边，随掘随砌。进入硐身所经过表土段破碎严重时，应采取预先沿井筒轮廓线外打设超前管棚或25#U型钢棚临时支护，并立即浇注混凝土，井筒砌碹滞后掘进工作面小于4m，砌碹段长2m-4m。围岩较稳定时取消管棚支护，采取25#U型钢棚或木点柱进行临时支护，并立即浇注混凝土，井筒砌碹滞后掘进工作面小于4m，砌碹段长2m-4m。 2、支设站柱、碹胎站柱、碹胎为整体式由螺栓连接，浇筑段长8～10m，碹胎和站柱均为16#槽钢加工而成，模板采取长度为1500㎜12＃槽钢。支设模板前先将站柱按巷道中、腰线固定好由当班质量验收员检验校核尺寸，站柱间距为1.5m，站柱经过4寸钢管自制加工工作台固定，工作台两侧上下用丝杠和站柱对撑固定，工作台下部用钢管和轨道对撑或在巷道底板钻孔打地锚固定工作台，不影响排矸及运料。站柱支设固定完成后，立即架设碹胎，当班质量验收员检验校核尺寸无误后将碹胎拉杆上好固定，碹胎和站柱用螺栓连接固定，以确保碹胎稳定。将模板放入站柱内，模板和岩面之间采取50×50㎜方木支撑固定，模板随混凝土浇注高度边浇注边支设并立即将下层方木取出。 5、混凝土浇注（1）准备工作 ①在井口周围设搅拌站，多种砼用料经计量后，进入搅拌机搅拌。 ②清理浇注现场矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电塑料管做输料管使用。 ③检验搅拌机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。（2）浇注混凝土工艺要求 ①材料选择：采取P.O 42.5R一般硅酸盐水泥，中粗河砂，粒径20～40㎜碎石，水采取洁净水，不含酸、碱及油污。混凝土掺加BR-3型防水剂，防水剂掺加用量为水泥重量10%。砼配合比：按大堆材料到指定试验室做配比试验。 ②砼拌制及输送，多种砼用料按配比经计量后，倾入搅拌机内搅拌90S，直至搅拌均匀。砼经搅拌机搅拌均匀用HBMD12/4-22S型混凝土输送泵输送砼入模。输送距离200m左右不适合使用输送泵输送混凝土时用V型矿车送至工作面，人工用铁锹入模。混凝土入模温度不低于5℃。（3）浇注工作砼浇注应分层对称进行，每层厚度不超出300㎜，浇注砼应连续进行，超出2小时时采取方法进行处理，砼捣固采取风动振捣器捣固，捣固工作应专员分片负责，振捣棒插入下层砼中50～100㎜，每次移动距离350㎜左右,振捣砼表面出浆，无气泡上浮。 4）浇注质量砼浇注前应仔细检验模板支设是否严密，砼捣固要均匀，拆模后无蜂窝、麻面。 6、拆模拆模时间为浇注混凝土后72小时，拆模时先墙后拱，由下向上进行。模板复用前必需清理洁净并刷油。浇注混凝土工艺步骤：敲帮问顶→支设整体碹胎→量取规格→铺设模板→浇注混凝土→拆除上一循环模板→下一循环(二）、基岩段施工基岩段采取多台YT-27型风动凿岩机凿岩、 P-60B耙装机装岩、 ZP-VII型砼喷射机等配套机械化作业线施工。 1、基岩段掘进采取钻爆法掘进，光面爆破。配置多台YT-27型风钻同时钻眼,B22mm,L=3500mm,中空六角钢钎,Φ32mm“一”字钻头，炸药选择煤矿安全许用乳化炸药，雷管为毫秒延期电雷管，大功率电容式起爆器起爆。（1）爆破参数正向装药结构，起爆次序从中心到周围依次起爆，联线方法为串联。（2）钻眼爆破作业钻眼爆破作业要严格按爆破设计施工，确保钻眼、装药、联线，放炮等各工序质量，并依据各层实际情况，立即调整爆破图表，提升爆破效果，确保光爆成型。钻眼时，全部眼深均要达成设计同一平面内，炮眼角度符合要求。钻眼完成后，将炮眼用压风吹净，然后按爆破图表要求进行装药，经检验无误后，方可进行联线，联线方法为串联，将每个雷管脚线连在一起，并检验有没有漏连，无误后和母线联接。（3）钻眼爆破注意事项钻眼前要检验井帮围岩，处理掉活矸，浮石后方可钻眼，各炮眼眼位和方向要正确，严格按设计要求施工，雷管下井前要检验雷管段号和型号，不一样型号、不一样厂家生产雷管严禁混用。放炮前工作面全部设备要掩护好，人员撤离到120m以外安全有掩护地点躲避，进行安全确定后方可放炮。 2、装矸和排矸掘进工作面放炮后矸石经耙装机装入6m3箕斗，提升出井后排入矸石仓，由装载机配合12t自卸汽车排至业主指定场地。 3、支护（1）打锚杆眼打眼前首先敲帮问顶，仔细检验顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确定安全后方可开始工作。然后使用前探梁进行临时支护。打眼前，当班验收员按中、腰线检验巷道断面规格，不符合设计断面规格时必需进行处理。打眼前要依据设计要求用炮泥点好锚杆眼位，眼距误差为±100㎜，眼向误差不得大于15°，锚杆眼深度比锚杆长度少100㎜。打锚杆眼时必需在临时支护掩护下进行操作，打眼次序应由外向里，先顶后帮依次进行。（2）锚杆施工工艺步骤临时支护后（敲帮问顶）→验收员画出锚杆眼位→用YT27风钻或风动锚索钻机，Φ32㎜钻头钻眼—用扫眼器扫眼→安装锚固剂和锚杆→用搅拌器联接手持式气动煤帮锚杆钻机和锚杆尾部（包含螺母和托板）→用手持式气动煤帮锚杆钻机搅拌锚固剂（20—40秒）→停止搅拌待1分钟后→铺设钢筋网，上托盘（或上托盘，喷射混凝土时再铺设金属网），用力矩扳手拧紧螺母→安装其它锚杆。 4、喷砼支护 1）准备工作 ①检验锚杆安装和网铺设是否符合设计要求，发觉问题立即处理。 ②清理喷射现场矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电塑料管做输料管使用。③检验喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。④喷射前必需用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。⑤喷射人员要佩戴齐全有效劳保用具。 2）喷射混凝土工艺要求工作面支护完成后，立即进行喷砼支护，立即封闭围岩。（1）喷射砼材料选择：水泥为P.O42.5R普硅水泥,砂为中粗河砂,石子为5～10mm粒径碎石,速凝剂掺入量为水泥用量4-5%，水清洁无杂质。（2）喷砼干料拌制和输送喷砼干料在井口周围搅拌站拌制，按配比要求经搅拌机搅拌均匀后经过井口顶板上预埋钢管溜下装入“V”型矿车，运输至工作面喷射。（3）砼喷射喷浆机部署于掘进工作面后15-30m。砼干料经矿车运至工作面周围喷射机旁，人工用铁锨将砼干料送入喷射机，并在喷射机处均匀加入速凝剂。喷射砼开机次序为开风→开水→开喷射机→下料→喷射喷射机停机次序为，待喷射干料全部喷出后→停喷射机→停水→停风喷射次序为：先墙后拱，自下向上进行，喷枪头和受喷面应尽可能保持垂直。喷枪头和受喷面垂直距离以0.8～1.0m为宜。喷射砼前，应找掉全部危岩、浮石，严格进行敲帮问顶工作，用压风清扫岩面，埋设喷射砼厚度标志点，喷射机司机和喷射手联络好，喷射区内设防爆照明灯，并加强通风。喷射时，喷浆机供风压力在0.6MPa，水压应比风压高0.1Mpa左右，加水量凭射手经验加以控制，最适宜水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应依据出料量改变，立即调整给水量，确保水灰比正确，要使喷射湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度50～70㎜，并要立即复喷，复喷间隔时间不得超出2个小时，不然应用高压水重新冲洗受喷面。 3）喷射工作喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，方便搜集回弹料，喷射工作结束后，喷层必需连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后天天洒水1次。一次喷射完成，应立即搜集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必需卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部全部灰浆或材料。 ①喷射砼时，如发生堵管或忽然停风、停电时，应立即关闭喷头水阀，预防水倒流入输料管中，且喷头朝下专员看管，预防忽然喷射或管子跳动伤人，严禁将喷头对准人处理堵管；堵管时严禁带压检修。 ②喷浆机开启前，要将机内大块矸石、物料用专用工具取出，以防堵管。喂料停止后，要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机，并将机器内外清扫洁净。 ③喷浆机送风时，一定要固定好枪头，预防枪头摆动伤人。处理堵管时，不准带风或加大风压处理，要停电、停风打开放风阀敲打堵管处，然后关闭放风阀送风、送电处理。采取敲击法处理不通时，要拆开管路进行处理。喷浆枪头任何情况下全部不能对着人。 ④喷浆前多种高压风水管路必需连接牢靠，而且外加10#铁丝连在一起，预防断开伤人。 ⑤开机时必需先给水，后开风，再开机，最终上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最终停风。 4）喷射质量喷射前必需清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，失脚”。 5）围岩水处理：首先采取螺旋式由四面向中间覆盖喷浆，假如仍未封住淋水，则采取预埋导水管，将水导入水沟内。
第二节 凿岩方法采取挖掘机挖掘，挖掘机挖掘困难时采取打眼、放炮方法破岩。一、凿岩机具表土段采取IHI-55VXL小型挖掘机，基岩段施工时采取YT-27 型风钻配合中空六角钻杆，长度3500mm和Φ42㎜钻头打眼，风源来自地面压风机房。二、降尘方法降尘方法采取湿式打眼、放炮使用水炮泥、扒装前洒水、爆破时使用放炮喷雾，爆破后冲刷岩帮、打开水幕，巷道定时冲尘。
第三节 爆破作业本回风斜井基岩段爆破时，掏槽方法为斜眼掏槽法。一、炸药、雷管使用煤矿安全许用乳化炸药、煤矿安全许用毫秒延期电雷管, 最终一段延期时间不得超出130ms，电雷管必需编号。二、装药结构正向连续装药。附：装药结构示意图三、起爆方法起爆使用MFB-200型发爆器，全断面一次起爆，联线方法为串联联线。炮眼部署图第四节 装、运岩(煤)方法一、 装岩（土）方法掘进工作面后方安装P-60B耙装机，放炮后矸石用耙装机装入6m3箕斗，用绞车提升至地面翻矸架排入矸石仓，由装载机配合12t自卸汽车排至业主指定场地。二、运输方法施工过程中使用JK-2.5/11.5液压绞车做为主提升，JK-2.0/20绞车做为副提升，主提升绞车负责排矸，副提升负责材料、喷浆料、混凝土、人车运输。 回风斜井提升设施技术参数一览表序号设备名称主提升机副提升机 1 提升机JK-2.5/11.5JK-2.0/20 2 最大静张力(kg)90006000 3 最大静张力差(kg)90006000 4 提升速度(m/s)5.5m/s3.7m/s 5 电机功率/转速575kW256kW 6 钢丝绳6×7-26-17706×7-24-1770 7 提升容器（m3）6m3箕斗MG1.1-6B 矿车 8 凿井天轮Φ1200（固定）Φ1200（游动） 9 钢丝绳终端载荷(kg)4827㎏4173㎏/2231㎏ 10 钢丝破断力总和(kg)45900㎏39071㎏ 11 安全系数9.59.4/17.5 12 人车 XRC-10-6/6首尾两车 附：主提升机强度核实 A、提升机最大静张力核实： FjC=9000㎏提升机最大提升重量Fj： 6m3箕斗自重 Q1=3200㎏矸石重 Q2=6×0.85×1600=8160㎏ 0.85--箕斗装满系数 1600—矸石容重 kg/m3 总重 11360㎏ 选择钢丝绳重 6×7-26-1770型 Q=45900kg。 绳重 Q3=2.37kg/×665m=1576kg 钢丝绳终端载荷 FJ=（Q1＋Q2）（sinα＋f1cosα）+Q3(sinα＋f2cosα) 式中： α—井筒倾角、α=20°。 F1—车辆运行阻力系数f1=0.01。 f2—钢丝绳运行阻力系数f2=0.2。将α、f1、 f2代入上式解得： FJ=(3200＋8160)(sin20°＋0.01cos20°)＋1576(sin20°＋0.2cos20°) =11360×0.3514＋1576×0.5300 =3992＋835 =4827 kg 9000 kg＞4827kg 满足要求 B、提升钢丝绳安全系数校核：安全系数验算m=45900÷4827 =9.5＞7.5 满足要求 C、电动机功率校核： P= KB×F×V÷（102×ηc） =1.2×4827×5.5÷（102×0.85） =367kW 575 kW＞367kW 满足要求式中：KB—电机功率贮备系数 KB=1.2 ηc—传动效率 ηc=0.85 D、提升能力计算经计算箕斗在不一样深度时提升能力见下表 施工提升能力表井筒深度(m)00 提升能力(m3/h)48.343.339.235.933.131.2 提升能力满足施工进度要求。附：副提升系统核实 提升机最大静张力核实：FjC=6000㎏ A、提升机最大提升重量FK：（1）、提矿车时：矿车MG1.1-6B 自重 Q1=4×592=2368㎏喷浆料 Q2=4×1.1××0.85=7480㎏ 总 重 9848㎏（2）、提人车时： 人车自重 Q3=3523㎏ 乘车人员 Q4=10×80=800㎏总 重 4323㎏选择钢丝绳 6×7-24-1770型 Qd=39071kg Q5=2.02kg/m×665=1343kg B、提矿车时钢丝绳终端载荷； FK=（Q1＋Q2）（sinα＋f1cosα）+Q5(sinα＋f2cosα) 式中： α—井筒倾角、α=20°。 F1—钢丝绳运行阻力系数f1=0.01。 f2—钢丝绳运行阻力系数f2=0.2 将α、f1、 f2代入上式解得： FK=9848（sin20°＋f1cos20°）＋1343(sin20°＋f2cos20°) =9848×0.3514＋1343×0.5300 =3461＋712 =4173kg FjC=6000 kg＞FK=4173kg 符合要求 C、提人车时钢丝绳终端载荷： FR=（3523＋800）（sin20°＋f1cos20°）＋1343(sin20°＋f2cos20°) =4323×0.3514＋1343×0.5300 =1519＋712 =2231kg FjC=6000 kg＞FR=2231kg 符合要求 D、提升钢丝绳安全系数校核：选择 6×7-24-1770型钢丝绳，钢丝破断力总和为Qd=39071kg。 安全系数验算：提矿车时 m=39071÷4173=9.4 9.4＞7.5 符合要求提人时 m=39071÷2231=17.5 17.5＞9 符合要求 E、电动机功率校核： P= KB ×F×V÷（102×ηc） =1.2×4173×3.7÷（102×0.85） =214kw 满足要求第五节 管线及轨道铺设一、在掘进施工中所敷设电缆、风水管路、排水管、风筒等均应吊挂牢靠整齐。风水管路及电缆经过井筒两帮预埋钢管进入井筒内部署。电缆钩每隔2m一个，电缆垂度不超出50㎜。风水管要接口严密，不得出现漏水、漏风现象，风水管距迎头20m范围内使用一寸胶管，20m外使用直径108㎜钢管，要随工作面前进立即延长，以备迎头正常见水。风筒要环环吊挂，风筒口距迎头≤10m。二、随巷道掘进逐步向前铺设临时轨道，轨道采取22㎏/m钢轨。轨枕采取木轨枕。箕斗轨道间距为900㎜，轨枕间距为800㎜，人行车轨道间距为600㎜，轨枕间距为800㎜。轨枕铺设方法：铺设木轨枕时先平整好场地，然后依据中腰线按轨枕间距摆放枕木，以后把道轨放到轨枕上并上好道夹板，调直道轨后用道钉压好，再按中腰线校正轨道。 确保项目检验项目 1、钢轨规格、型号必需符合设计要求。 2、严禁在关键线路上使用磨损超限钢轨和同一条线路杂拌道。 3、周围和轨型配套齐全，不一样轨型相接必需采取异型鱼尾板。 检验项目（设计值）标准要求合格优良 -3--+5-2--+3 两轨面高低值小于等于5小于等于3 接头平整度小于等于2小于等于1 接头方法、轨距对接错距小于等于60小于等于40 错接错距轨长1/3—1/4 扣件钉质量根本：浮离量大于2小于等于10%小于等于5% 许可偏差项目检验项目许可偏差中心位置-50--+50 双轨间距直线0—20，曲线0—25 坡度-1度--+1度轨面标高根本-30---+30，通常-50---+50 轨面前后高低关键小于等于10，通常小于等于15 方向小于等于12 轨缝直线小于等于5，曲线小于等于8
第六节 机械化作业线配套设施 序号作业线设备名称型号规程单位数量关键技术特征 1提升 系 统提升机主提升机JK-2.5/11.5台1V=5.5m/s N=575kw 副提升机JK-2.0/20台1V=3.7m/s N=256kw 箕斗6m3辆1 串车MG-1.1/6B 辆201.1吨人车XRC-10-6/6辆1乘坐10人 2凿岩风钻YT-28部10 3装岩挖掘机CX36B辆1 耙斗装岩机PY-90B型台1生产效率60～140m3/h 4排矸装载机ZL-50型台2 自卸汽车12吨台2 5 支护搅拌机JS-500台2生产效率50-70m3/h 配料机PL-750台1 砼喷射机Z－VII台4 砼输送泵HBT－60A台1 锚杆钻机MTQ－70台4 锚索机RTM－1436台4 钢模板 套 多套 6辅助系统排水泵D46-50×3台3Q=46m3/h H=150m 40kw 潜水泵BQF50/25台3Q=50m3、H=25m 信号、通讯装置DX-1套2 人车信号专用套1 照明Dd250/127套5 通风机FBD-№5.6/2×22台1 测量DJL-1型激光仪台2 压风机4L-20/8台1132kw 20m