混凝土内墙顶抹灰工艺模板.doc

技术交底统计
鲁JJ-005

工程名称
XX大厦
施工单位
XX建筑企业
交底部位

工序名称

交底提要：

交底内容：
混凝土内墙、顶抹灰
1 范围
本工艺标准适适用于基层为混凝土内墙和顶板中、高级抹灰工程。
2 施工准备
2.1 材料及关键机具：
2.1.1 水泥：325号矿渣硅酸盐或一般硅酸盐水泥。应有出厂证实或复试单，当出厂超出三个月或已经受潮水泥，应按试验结果使用。
2.1.2 砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前过5mm孔径筛子。不得含有草根等杂物。
2.1.3 石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必需用孔径小于3mm×3mm筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下通常不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化颗粒和其它杂质。
2.1.4 磨细生石灰：其细度应经过4900孔/cm2筛。用前应用水浸泡使其充足熟化，其熟化时间宜为3d以上。
2.1.5 纸筋：白纸筋或草纸筋，使用前三周用水浸透并敲打拌合成糊状，要求洁净、细腻，也可制成纸浆。
2.1.6 麻刀：必需柔韧干燥，不含杂质，长度约10～30mm，使用前4～5d敲打松散，用石灰膏调好。
2.1.7 聚乙烯酸缩甲醛：即 107胶等。
2.1.8 关键机具：砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴（阳）角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、八字尺、5～7mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、鸡腿刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。
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2.2 作业条件：
2.2.1 必需经过相关部门进行结构工程质量验收，合格后方可进行抹灰工程。并弹好50cm水平线。
2.2.2 抹灰前，应检验门窗框位置是否正确，和墙连接是否牢靠。连接处缝隙应用1∶3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少许麻刀嵌塞密实。门口钉设板条或铁皮保护。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且堵塞密实，并事先粘贴好保护膜。
2.2.3 墙、顶抹灰前应做完上一层地面及本层地面。
2.2.4 管道穿越墙洞和楼板洞，应立即安放套管，并用1∶3水泥砂浆或豆石混凝土填塞密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完成，并将背后露明部分钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。
2.2.5 壁柜、门框及其它预埋铁活位置和标高应正确无误，并做好防腐、防锈处理。
2.2.6 依据室内高度和抹灰现场具体情况，提前搭好抹灰操作用高凳和架子，架子要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。
2.2.7 冬期施工应事先对基层采取解冻方法，待其完全解冻后，而且室内温度保持在5℃以上，方可进行室内墙、顶抹灰。不得在负温度和冻结墙、顶抹灰。
2.2.8 应将混凝土墙、顶板等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，后用1∶3水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等事先清除掉。
2.2.9 抹灰前用笤帚将顶、墙清扫洁净，如有油渍或粉状隔离剂，应用10%火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子根本刷洁净。
2.2.10 抹灰前一天，墙、顶应浇水湿润，抹灰时再用笤帚淋水或喷水湿润。
3 操作工艺
3.1 工艺步骤：
3.1.1 混凝土顶板抹灰：
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搭脚手架
→
基层处理
→
弹线、套方、找规矩
→
抹底灰
→
抹中层灰
→
抹罩面灰

3.1.2 混凝土墙抹灰：

基层处理
→
吊直、套方、找规矩、贴灰饼
→
墙面冲筋（设置标筋）
→
做护角
→

抹水泥窗台板
→
抹底灰
→
抹中层灰
→
抹水泥砂浆罩面灰（包含水泥踢脚板、墙裙等）
→

抹墙面罩面灰
→
养护

3.2 顶板缝处理：剔除灌缝混凝土凸出部分及杂物，然后用刷子蘸水把表面残渣和浮尘清理洁净，刷掺用水量10%107胶水泥浆一道，紧跟抹1∶0.3∶3混合砂浆将顶缝抹平，过厚处应分层勾抹，每遍厚度宜在5～7mm。
3.3 混凝土顶板抹水泥砂浆、混合砂浆：
3.3.1 搭脚手架：铺好脚手板后，约距顶板高1.5m左右。
3.3.2 基层处理：首先将凸出混凝土剔平，对钢模施工混凝土顶应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。假如基层混凝土表面很光滑，亦可采取以下“毛化处理°措施，即先将表面尘土、污垢清扫洁净，用10%火碱水将顶面油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干。然后用1∶1水泥细砂浆内掺用水量20%107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到顶上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高强度（用手掰不动）为止。
3.3.3 弹线、套方、找规矩：依据50cm水平线找出靠近顶板四面平线，作为顶板抹灰水平控制线。
3.3.4 抹底灰：在顶板混凝土湿润情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺用水量10%107
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胶，水灰比为0.4～0.5），随刷随打底；底灰采取1∶3水泥砂浆（或1∶0.3∶3混合砂浆）打底，厚度为5mm，操作时需用力压，方便将底灰挤入顶板细小孔隙中；用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。
3.3.5 抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可进行抹罩面灰；罩面灰采取1∶2.5水泥砂浆或1∶0.3∶2.5水泥混合砂浆，厚度为5mm。抹时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其和底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光、压实。
3.4 混凝土顶板抹混合砂浆纸筋灰罩面：
3.4.1～3.4.3 同混凝土顶板抹水泥砂浆。
3.4.4 抹底灰：在顶板混凝土湿润情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺用水量 10%107胶），随刷随打底；底灰采取1∶0.5∶1水泥石灰膏砂浆打底，厚度为2mm，操作时需用力压，将底灰挤入顶板细小孔隙中。
3.4.5 抹中层灰：抹底灰后紧跟抹第二遍1∶3∶9混合砂浆，中层灰厚度为6mm左右，抹完后用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平。
3.4.6 抹纸筋罩面灰：待第二遍灰至六、七成干时，即可抹罩面灰；罩面灰分二遍成活，约2mm厚。第一遍罩面灰越薄越好；紧跟抹第二遍，要找平；待罩面灰稍干，再用塑料抹子顺抹纹压实、压光。
3.5 混凝土墙面抹水泥砂浆：
3.5.1 基层处理：同混凝土顶板抹水泥砂浆。
3.5.2 吊直、套方、找规矩、贴灰饼：依据基层表面平整、垂直情况，经检验后确定抹灰层厚度（按图纸要求分一般、中级、高级），但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层操作。用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找好垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼宜用1∶ 3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为1.2～1.5m左右。
3.5.3 墙面冲筋（设置标筋）：依据灰饼用和抹灰层相同1∶3水泥砂浆冲筋（标筋），冲筋根数应依据房间高度或宽度来决定，筋宽约为5cm左右。

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3.5.4 做护角：依据灰饼和冲筋，首先应把门窗口角和墙面。柱面阳角抹出水泥护角；用1∶3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，再用素水泥膏抹成小圆角。也可用1∶2水泥砂浆或1∶0.3∶2.5水泥混合砂浆做明护角，其高度不应低于2m，每侧宽度大于50mm。在抹水泥护角同时，用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分二遍抹好门窗口边及暄脸底子灰。如门窗口边宽度小于100mm时，也可在做水泥护角时一次完成。
3.5.5 抹水泥窗台板：先将窗台基层清理洁净，把碰坏和松动砖重新用水泥砂浆修复好，用水浇透，然后用1∶2∶3豆石混凝土铺实，厚度不薄于2.5cm。次日再刷掺用水量10%107胶素水泥浆一道，紧跟着抹1∶2.5水泥砂浆面层，压实、压光，浇水养护2～3d。下口要求平直，不得有毛刺。
3.5.6 抹底灰：通常应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿润情况下。先刷107胶素水泥浆一道（内掺用水量10%107胶），随刷随打底；底灰采取1∶3水泥砂浆（或1∶0.3∶3混合砂浆，水灰比为0.4～0.5）打底，厚度为13mm，每遍厚度宜在5～7mm，应分层分遍和所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。
3.5.7 抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行沫罩面灰工作。罩面灰采取1∶2.5水泥砂浆或1∶0.3∶2.5水泥混合砂浆，厚度为5～8mm。抹灰时先薄薄地刮一道使其和底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。
3.5.8 抹水泥踢脚板或水泥墙裙：先刷掺用水量10%107胶水泥素浆一道，紧跟抹1∶3水泥砂浆底层，表面用木抹子搓毛，面层用1∶ 2.5水泥砂浆压光，凸出抹灰墙面5～7mm（要注意出墙厚度一致，上口平直、光滑）。
3.5.9 抹完灰后注意喷水养护，预防空鼓裂缝。
3.6 混凝土墙面抹混合砂浆、纸筋灰罩面：
3.6.1～3.6.5 做法同混凝土墙面抹水泥砂浆。
3.6.6 抹底灰：通常应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿润情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺用水量10%107胶），随刷随打底；底灰采取1∶3∶9水泥白灰膏砂浆打底，
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厚度，中级抹灰为7mm（高级为11mm），每遍厚度宜在5～7mm，应分层分遍抹，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。
3.6.7 抹中层砂浆：抹底灰后紧跟抹第二遍1∶3∶9水泥混合砂浆，中层灰厚度为7mm，接着用大杠刮平找直，用木抹子搓平，抹完灰后进行养护。然后用托线板全方面检验中层灰是否垂直、平整，阴阳角是否方正、顺直，管后和阴角交接处、墙面和顶板交接处是否平整、光滑。踢脚板、水泥墙裙上口和散热器及管道背后等应立即清理洁净。
3.6.8 做法同混凝土墙面抹水泥砂浆3.5.8条。
3.6.9 抹纸筋旱面灰：待中层灰约六、七成干时，即可开始抹纸筋罩面灰（如中层灰过干时，应充足浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍；另一人随即抹平。根据先上后下次序进行，再赴光压实，然后用钢抹子压一遍，最终用塑料抹子顺抹纹压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染门窗框等清刷洁净。
3.7 冬期施工：
3.7.1 冬期施工，应采取保温方法。涂抹时，砂浆温度不宜低于5℃。，环境温度通常为+5℃。，最低应保持0℃以上。
3.7.2 砂浆抹灰层硬化早期不得受冻。做油漆墙面抹灰砂浆，不得掺入食盐和氯化钙。
3.7.3 用冻结法砌筑墙，室内抹灰应待墙面解冻，方可进行。
3.7.4 冬期施工，抹灰层可采取热空气或装烟囱火炉加速干燥。采取热空气时，应设通风设备排除湿气。同时应设专员负责定时开关门窗，方便加强通风，排除湿气。
4 质量标准
4.1 确保项目：
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交底内容：
4.1.1 室内混凝土墙、顶抹灰所用材料品种、质量必需符合设计要求和现行材料标准要求。
4.1.2 各抹灰层之间及抹灰层和基体之间必需粘结牢靠，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺点。
4.2 基础项目：
4.2.1 表面：
中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清楚。
高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清楚美观。
4.2.2 护角、门窗框和墙体之间缝隙：护角符合施工规范要求，表面光滑、平顺；门窗框和墙体间缝隙填塞密实，表面平整。
4.2.3 孔洞、槽、盒和管道后面抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。
4.2.4 分格条（缝）：宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。
4.3 许可偏差项目，见表9-4。
混凝土内墙、须面抹灰许可偏差 表9-4
项次
项次
许可偏差 (mm)
检验方法

中级
高级

1
立面垂直
5
3
用2m托线板检验
2
表面平整
4
2
用2m靠尺及楔形塞尺检验
3
阴阳角垂直
4
2
用2m托线板检验
4
阴阳角方正
4
2
用20cm方尺和楔形塞尺检验
5
分格条（缝）平直
3
—
拉5m小线和尺量检验

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5 成品保护
5.1 抹灰前必需事先把门窗框和墙连接处缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（铝合金门窗框嵌缝材料由设计确定，并事先粘贴好防护膜），门口应钉设铁皮或木板保护。
5.2 推小车或搬运东西时，要注意不要碰坏口角和墙面。抹灰用大杠和铁锹把不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台板，预防损坏其棱角。
5.3 拆除脚手架时要轻拆轻放，拆后材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角等。
5.4 要保护好墙上预埋件、窗帘钩、电线槽。盒、水暖设备和预留孔洞等，不要随意抹死。
5.5 抹灰层凝结硬化前，应预防快干、水冲、撞击、振动和挤压，以确保灰层有足够强度。
5.6 要保护好地面、地漏，严禁在地面上拌灰和直接在地面上堆放砂浆等。
6 应注意质量问题
6.1 门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓、裂缝：
6.1.1 门窗框两边塞灰不严实，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框周围处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工序，应设专员负责。
6.1.2 基层清理不洁净或处理不妥；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。应认真清理和提前浇水，砖墙可提前上天浇水，通常浇二遍，使水深度入墙达成8～10mm即为符合要求。
6.1.3 基层偏差较大，一次抹灰层过厚、干缩较大产生裂缝。应分层赶平，每遍厚度直为7～9mm。
6.1.4 配制砂浆和原材料质量不符合要求，或使用不妥，应依据不一样基层配制所需要砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比管理。
6.2 抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花：
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6.2.1 抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，放压光后产生起泡现象，其中基层为混凝土顶板和墙面较为常见。
6.2.2 底灰过分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时轻易出现抹纹或漏压。
6.2.3 淋制生石灰时，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质过滤不根本，灰膏熟化时间不够，抹灰后遇水或潮湿空气灰层内生石灰颗粒会继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面爆灰，出现开花。
6.3 抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正：抹灰前要认真挂线、做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。
6.4 门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等抹罩面灰接槎显著或颜色不一致：抹罩面灰时要注意留施工缝，施工缝要尽可能留在分格条、阴角处和门窗框边部；室内如遇施工洞口时，可采取甩整面墙方法。
6.5 踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致、上口毛刺和口角不方等：操作要加细，按规范去吊垂直，拉线找直、找方，抹完灰后，要反尺把上口赶平、压光。
6.6 暖气槽两则上下窗口墙垛抹灰不通顺：应按规范吊直找方。
6.7 管道后抹灰不平、不光，管根空裂等：应按规范安放过墙套管，管后抹灰准备专用工具（长抹子），工作细致即能克服。
6.8 水泥面层无强度，表面不实：水泥早期脱水或使用过夜灰造成，要加强管理。
7 质量统计
本工艺标准应含有以下质量统计：
7.1 水泥出厂证实和试验汇报。
7.2 砂子应该有材质证实及含泥量控制。
7.3 磨细生石灰粉出厂合格证。
7.4 107胶产品合格证。
7.5 质量检验评定统计。
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