混凝土综合项目工程监理实施工作细则范文.doc

混凝土构造工程
监
理
实
施
细
则

编 写：
审 核：

山东众城建设项目管理有限公司
项目监理部

二零一一年十一月二十八日

目 录
第一篇 模板工程
一、模板工程质量控制
二、砖混构造模板安装应注意质量问题
三、框架构造定型组合钢模板安装应注意质量问题
四、现浇剪力墙构造大模板应注意质量问题
第二篇 钢筋工程
一、钢筋工程质量控制
二、钢筋工程施工质量控制要点
三、钢筋加工、连接及纵向受力钢筋最小搭接长度规定
四、钢筋安装质量控制
五、钢筋手工电弧焊
六、钢筋气压焊
七、带肋钢筋径向挤压连接
八、预应力分项工程质量控制
第三篇 混凝土工程
一、混凝土构成材料质量控制
二、混凝土配合比控制
三、混凝土工程施工质量控制要点
四、混凝土工程外观质量问题
五、砖混构造（构造柱、圈梁、板缝等）混凝土浇筑应注意质量问题
六、框架构造混凝土浇筑应注意质量问题
七、剪力墙构造（大模板）普通混凝土浇筑应注意质量问题
八、全现浇构造（大模板）轻骨料混凝土浇筑应注意质量问题
第三篇 混凝土工程
一、混凝土构成材料质量控制
1．水泥
(1)、水泥进场时，必要有质量证明书，并应对其品种、标号、包装(散装仓号)、出厂日期等进行检查验收。用于承重构造、对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥为一种月)时，应复查实验，并按其实验成果使用。
复试项目：抗压强度、抗折强度和安定性，必要时加试凝结时间等(依照需要可采用水泥迅速检查办法预测28d强度)。
(2)、凡水泥强度低于水泥强度级别规定指标，或水泥四项指标(细度、凝结时间、烧失量和混合材料掺加量)中任一项不符合国标规定期，称为不合格产品。
(3)、水泥厂应在水泥发出日起11d内，寄发水泥品质实验报告。实验报告中应涉及除28天强度以外各项实验成果，28d强度数值应在水泥发出日期起32d内补报。
2、骨料
对骨料(砂、石等)总规定是高质量、高强度、物理化学性能稳定、不具有机杂质及盐类粗、细骨料。骨料分普通骨料及轻质骨料。
(1)、砂、石使用前应按产地、品种、规格、批量取样实验，内容涉及颗粒级配、密度(比重)、表观密度(容重)、含泥量等。
(2)、用于配制有特殊规定混凝土时，还需做相应项目实验。
(3)、混凝土用粗骨料，最大粒径不得不不大于构造截面最小尺寸l／4，同步不得不不大于钢筋间距最小净距3／4。对于混凝土实心板，可容许采用一某些最大粒径为1／3板厚骨料，但最大粒径不得超过40mm。
(4)、泵送混凝土用碎石，不应不不大于输送管内径1／3，卵石不应不不大于输送管径2／5。
(5)、砂子应为粗砂或中砂，泵送混凝土宜用中砂，通过0.315mm筛子量应不少于15％。
(6)、细骨料（砂）质量原则（表3—1）
(7)、细骨料持续级配（表3—2）
3、混凝土外加剂
(1)、必要有生产厂家出示符合国标质量证明书，内容涉及：厂名、品种、质量、重量、包装、出厂日期、性能和使用阐明。使用前应进行性能实验。需要时应检查氯化物、硫酸盐等有害物质含量，经验证确认对混凝土无有害影响方可使用。
(2)、督促和检查承包单位对不同品种外加剂分别存储，做好标记，防止混杂、错用。
4.、混凝土掺合料
(1)、为改进混凝土某些性能或节约水泥，在采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制混凝土时可掺入水硬性或填充性掺合料。其质量应符合相相应原则规定（《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》（JGJ28—86）等）。但掺量应经系统实验验证，确认混凝土质量符合规定，用以拟定最大取代水泥量。
细骨料(砂)质量原则 表3—1
筛孔尺寸
(mm)
级 配 区
含 泥 量
合计筛余(％)
1 区
2 区
3 区
5
2.5
1.25
0.63
0.315
0.16
10-0
35-5
65-35
85-71
95-80
100-90
10-0
25--0
50-10
70-41
92-70
100-90
10-0
15-0
25-0
40-16
85-55
100-90
强度≥C30时≯3％
强度<C30时≯5％
有抗冻、抗渗规定期≯3％
细度模数Mx
3.9-2.8
3.4-2.1
2.7-1.6
合用范畴
1．配制混凝土应优先选用2区砂，当选用1区砂时，应提高砂率，并保持足够水泥用量，以满足混凝土和易性，当选用3区砂时，应恰当减少砂率，以保证混凝土强度
2．砂按细度模数(Mx)分类：粗砂3.1-3.7，中砂 2.3-3.0，细砂1．6-2．2，特细砂0．7-1．5粗砂可配制水泥用量大混凝土，中砂可配制各种混凝土，细砂配制混凝土易产生微裂缝。

细骨料持续级配 表3—2
公称粒径
(mm)
按重量计合计筛余量(％)
筛孔尺寸(mm)
2．5
5
10
20
30
40
50
5-20
5-30
5-40
95-100
95-100
90-100
90-100
95-100
40-70
70-90
75-90
0-10
15~40
30~65
0
0．-5
0
0-5
0
含泥量
≥C30时≯1％， <C30时≯2.0％， 有抗冻，抗渗规定期≯1％
(2)、掺合料易与水泥混淆，常因管理不善，在运送与存储时两者混淆误用，导致混凝土质量事故。因而，要设立明显标志，严防混淆误用。
5．混凝土用水应符合国家现行《混凝土拌合用水原则》规定。
二、混凝土配合比控制
主控项目
1、混凝土应按国家现行原则《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55关于规定，依照混凝土强度级别、耐久性和工作性等规定进行配合比设计。对有特殊规定混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行关于原则专门规定。
检查办法：检查配合比设计资料。
普通项目
1、初次使用混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比规定。开始生产时应至少留置一组原则养护试件，作为验证配合比根据：
检查办法：检查开盘鉴定资料和试件强度实验报告；
2、混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并依照测试成果调节材料用量，提出施工配合比。
检查数量：每工作班检查一次。
检查办法：检查含水率测试成果和施工配合比告知单。
3、混凝土施工配制强度可按下式拟定：
fcu,0=fcu,k+1.645σ
式中 fcu,0——混凝土施工配制强度(N／mm2)；
fcu,k——混凝土设计强度原则值(N／mm2)；
σ—施工单位混凝土强度原则差(N／mm2)；当承包单位不具备近期同一品种混凝土强度资料时，σ值可按下表取用。
混凝土强度级别 表3—3
混凝土强度级别
低于C20
C20-C35
高于C35
σ
4．0
5．0
6．0
4、泵送混凝土水泥最小用量为300kg／m3；混凝土水泥最大用量不适当超过550kg/m3。
5、构造用混凝土在施工前应有试配申请单和实验室签发配合比告知单。施工中如材料有变化时，应重新申请试配。配合比告知单应附配套砂、石、水泥、外加剂及配合比试块强度实验单(30d后及时补送)。
6、监理工程师应对混凝土生产设备或商品混凝土厂进行实地考查，考查重要内容是：
(1)、实验室资质级别与否符合规定，实验室工作人员上岗证与否齐全，与否有完整技术资料和管理台账;
(2)、技术管理工作系统、机构设立状态；
(3)、有无健全技术管理制度，重要涉及：技术合同审核、材料管理、质量检查、混凝土开盘鉴定、运送、泵送、技术档案资料、操作规程和技术岗位责任制等管理制度；
(4)、现场搅拌设备，特别是计量设备年检和可靠限度。
三、混凝土工程施工质量控制要点
1、浇筑前质量控制要点
(1)、对混凝土浇筑方案进行审批：要依照浇筑面积、浇筑工程量、劳力组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝位置、混凝土原材料供应、保障混浇土浇筑持续性以及停电应急办法等问题进行认真研究并贯彻，保证万无一失；
(2)、模板、钢筋应作好预检和隐检，在浇筑混凝土前应再次检查，保证模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净。钢筋位置固定对的，变形钢筋已被修好，核心部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固状况；
(3)、查机具准备，对搅拌机、运送车、料斗、串筒、活塞泵、输送管线，振捣器等要准备充分，对也许浮现故障已有所准备，必要时应进行试运转；
(4)、混凝土灌溉申请书已办妥；
(5)、对天气预报已做了理解并采用必要冬施、雨施准备；
(6)、水、电、照明等现场条件已做好，且应有保证。
2、常规混凝土浇筑过程中质量控制要点
(1)、对浇筑混凝土应坚持开盘鉴定制度，开盘鉴定表原则上每天都应依照料源状况进行调节。
(2)、混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇筑质量，检查混凝土塌落度，禁止在已搅拌好混凝土中注水，不合格混凝土要退回搅拌站。
(3)、检查振捣状况，不能漏振、过振，注意模板、钢筋位置和牢固度，有跑模和钢筋位移状况时应及时解决，特别注意混凝土浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处混凝土浇筑解决。
(4)、对结点部位不同级别混凝土浇筑顺序和浇筑混凝土级别要严格检查，防止低级别混凝土注入高级别混凝土部位。
(5)、依照混凝土浇筑状况，在监理工程师指定期间和部位，留置监理工程师亲自监制试块，并在标养后亲自送到实验室，在监理人员监督之下做实验，以验证承包单位实验成果。
(6)、要检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水养护，防止混凝土浮现裂缝。
(7)、承包单位拆模要事先向监理工程师提出规定，经监理工程师依拆模条件判断确认后方可进行。
3、冬季混凝土浇筑过程中质量控制要点
(1)、监理工程师加强对冬施预控工作，要坚持冬施办法不贯彻不得施工原则。冬施方案要依照工程进度、气温预测、施工环境做出详细技术办法方案，规定好测温孔布置、测温方案、灌溉方案、拆模条件。方案要详细，可操作，结合工程，切合实际。照抄照搬，应付差事冬施方案规定重做，重新审批。
(2)、冬施方案实行前要认真做好下例工作：
1)、及时收集天气中期预报，依气温调节施工进度，完善施工办法；
2)、对冬施混凝土配合比，外加剂性能，掺量必要提前做好审定；
3)、相应到场保温材料质量和数量要提前检查到位状况；
4)、对拟采用保温办法要做出科学判断，监理工程师应做好必要热工计算审核；
5)、对商品混凝土、现场搅拌用外掺剂、搅拌办法和计量等进行必要考察和监控等。
(3)、抓好冬施核心点。监理工程师应依照工程实际状况，明确冬施监理核心部位、
核心点内容，并加强现场监控。监理工程师必要做好如下检查和抽测工作：
1)、混凝土实际入模温度监测；
2)、混凝土内外温度及温差监测、分析，必要时要采用办法防止混凝土受冻和裂缝发生；
3)、加强对蓄热覆盖防风办法监督，保证覆盖及时到位；
4)、适时控制拆模时间及拆模后保温及养护问题；
5)、督促检查留置混凝土强度试块，涉及同条件和转常温条件试件，均不得漏作。
4、夏季混凝土浇筑过程中质量控制要点
(1)、对高温环境下影响混凝土因素进行预测分析，督促承包单位做好施工办法，并抓好贯彻。
(2)、监理工程师应从如下方面做好检查和督促：
1)、原材料中，水泥与否选用合理，骨料与否有防止升温办法，外加剂(缓凝剂)与否选用已被认证合格产品；
2)、配合比与否考虑了夏季施工坍落度损失大办法；
3)、浇筑方案与否合理，浇筑速度与否恰当；
4)、养护条件与否有保证；
5)、温度控制与否有效(宜在气温30℃如下施工)等等。
5、混凝土质量评估
(1)、应以现场取样实验成果作为鉴定混凝土强度根据；构造工程冬期施工尚应留2组同条件养护试块，一组用以检查混凝土受冻前强度；另一组用以检查转入常温养护28d强度。
(2)、混凝土强度检查应以GBJl07—87为准。
(3)、当对构造强度或对混凝土试件强度代表性有怀疑时，可采用非破损检查办法或从构造、构件中钻取芯样办法，按关于原则规定，对构造、构件中混凝土强度进行推定，作为与否应进行解决根据。
6、混凝土工程缺陷修补
(1)、混凝土工程质量缺陷，必要按关于原则加以认定，并经关于方面研究，由承包单位提出书面修补方案后，经监理工程师批准方可进行修补；
(2)、需修补部位必要认真剔凿，用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净；
(3)、修补用水泥品种应与原混凝土一致，强度级别普通高于原混凝土级别，并适量掺加微膨胀剂；
(4)、修补部位，应略高于原混凝土表面，待达到构件设计强度后，再将外面凿平。
7、混凝土施工质量控制原则、检查办法
主控项目
1、构造混凝土强度级别必要符合设计规定。用于检查构造构件混凝土强度试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
(1)、每拌制100盘且不超过100m3同配合比混凝土，取样不得少于一次；
(2)、每工作班拌制同一配合比混凝土局限性100盘时，取样不得少于一次；
(3)、当一次持续浇筑超过1000m3时，同一配合比混凝土每200m3取样不得少子一次；
(4)、每一楼层、同一配合比混凝土，取样不得少于一次；
(5)、每次取样应至少留置一组原则养护试件，同条件养护试件留置组数应依照实际需要拟定。
检查办法：检查施工记录及试件强度实验报告。
2、对有抗渗规定混凝土构造，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比混凝土，取样不应少于一次，留置组数可依照实际需要拟定。
检查办法：检查试件抗渗实验报告。
3、混凝土原材料每盘称量偏差应符合下表规定。
原材料每盘称量容许偏差 表3—4
材料名称
容许偏差
水泥、掺合料
±2％
粗、细骨料
±3％
水、外加剂
±2％
注：1、各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量精确；
2、 遇雨天或含水率有明显变化时，应增长含水率检测次数，并及时调节水和骨料用量。
检查数量：每工作班抽杳不应少于一次。
检查办法：复称。
4、混凝土运送、浇筑及间歇所有时间不应超过混凝土初凝时间。同一施工段混凝土应持续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝规定进行解决。
检查数量：全数检查。
检查办法：观测，检查施工记录。
普通项目
1、施工缝位置应在混凝土浇筑前按设计规定和施工技术方案拟定。施工缝解决应按施工技术方案执行。
检查数量：全数检查。
检查办法：观测，检查施工记录。
2、后浇带留置位置应按设计规定和施工技术方案拟定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。
检查数量：全数检查。
检查办法：观测，检查施工记录。
3、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采用有效养护办法，并应符合下列规定：
(1)、应在浇筑完毕后12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
(2)、混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗规定混凝土，不得少于14d；
(3)、浇水次数应能保持混凝土处在湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相似；
(4)、采用塑料布覆盖养护混凝土，其敞露所有表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；
(5)、混凝土强度达到1.2N／mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
注：1、当天平均气温低于5℃时，不得浇水；
2、 采用其她品种水泥时，混凝土养护时间应依照所采用水泥技术性能拟定；
3、 凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；
4、 大体积混凝土养护，应依照气候条件按施工技术方案采用控温办法。
检查数量：全数检查。
检查办法：观测，检查施工记录
四、混凝土工程外观质量问题
(一) 普通规定
1、现浇构造外观质量缺陷，应由监理(建设)单位、施工单位等各方依照其对构造性能和使用功能影响严重限度，按下表拟定。
表3—5
名 称
现 象
严重缺陷
普通缺陷
露筋
构件内钢筋未被混凝土包裹而外露
纵向受力钢筋有露筋
其她钢筋有少量露筋
蜂窝
混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露
构件重要受力部位有蜂窝
其她部位有少量蜂窝
孔洞
混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度
构件重要受力部位有孔洞
其她部位有少量孔洞
夹渣
混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度
构件重要受力部位有夹渣
其她部位有少量夹渣
疏松
混凝土中局部不密实
构件重要受力部位有疏松
其她部位有少量疏松
裂缝
缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部
构件重要受力部位有影响构造性能或使用功能裂缝
其她部位有少量不影响构造性能或使用功能裂缝
连接部
位缺陷
构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动
连接部位有影响构造传力性能缺陷
连接部位有基本不影响构造传力性能缺陷
外形缺陷
缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等
清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果外形缺陷
其她混凝土构件有不影响使用功能外形缺陷
外表缺陷
构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等
具备重要装饰效果清水混凝土构件有外表缺陷
其她混凝土构件有不影响使用功能外表缺陷
2、现浇构造拆模后，应由监理(建设)单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行解决。
(二) 外观质量
主控项目
现浇构造外观质量不应有严重缺陷。对已经浮现严重缺陷，应由施工单位提出技术解决方案，并经监理(建设)单位承认后进行解决。对经解决部位，应重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检查办法：观测，检查技术解决方案。
普通项目
现浇构造外观质量不适当有普通缺陷。对已经浮现普通缺陷，应由施工单位按技术解决方案进行解决，并重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检查办法：观测，检查技术解决方案。
（三） 尺寸偏差
主控项目
现浇构造不应有影响构造性能和使用功能尺寸偏差。混凝土设备基本不应有影响构造性能和设备安装尺寸偏差。对超过尺寸容许偏差且影响构造性能和安装、使用功能部位，应由施工单位提出技术解决方案，并经监理(建设)单位承认后进行解决。对经解决部位，应重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检查办法：量测，检查技术解决方案。
普通项目
现浇构造和混凝土设备基本拆模后尺寸偏差应符合表3—6、表3—7规定。
检查数量：按楼层、构造缝或施工段划分检查批。在同一检查批内，对梁、柱和独立基本，应抽查构件数量10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间构造，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面；对电梯井，应全数检查。对设备基本，应全数检查。

现浇构造尺寸容许偏差和检查办法 表3—6

检查办法
项 目
充许偏差（mm）
检查办法

基本
15

轴线
独立基本
10
钢尺检查
位置
墙、柱、梁
8

剪力墙
5

层 高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
垂直度
>5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高(H)
H／1000且≤30
经纬仪、钢尺检查

标高
层 高
±10

水准仪或拉线、钢尺检查
全 高
±30
截面尺寸
十8， 一5
钢尺检查

电梯井
井筒长、宽对定位中心线
十25， 0
钢尺检查
井筒全高(H)垂直度
H／1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设
预埋件
10

施中心
预埋螺栓
5
钢尺检查
线位置
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查

注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。

混凝土设备基本尺寸容许偏差和检查办法 表3—7
项 目
容许偏差(mm)
检查办法
坐标位置
20
钢尺检查
不同平面标高
0， 一20
水准仪或拉线、钢尺检查
平面外形尺寸
±20
钢尺检查
凸台上平面外形尺寸
0， 一20
钢尺检查
凹穴尺寸
+20， 0
钢尺检查

平面水平度
每 米
5
水平尺、塞尺检查
全 长
10
水准仪或拉线、钢尺检查

垂直度
每 米
5

经纬仪或吊线、钢尺检查
全 高
10
预埋地脚螺
标高(顶部)
+20， 0
水准仪或拉线、钢尺检查
栓
中心距
±2
钢尺检查

预埋地脚螺
中心线位置
10
钢尺检查
栓孔
深 度
+20， 0
钢尺检查
孔垂直度
10
吊线、钢尺检查

标 高
十20， 0
水准仪或拉线、钢尺检查

预埋活动地
中心线位置
5
钢尺检查
脚螺栓锚板
带槽锚板平整度
5
钢尺、塞尺检查
带螺纹孔锚
板平整度

2

钢尺、塞尺检查

注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
（四）、混凝土外观质量缺陷因素分析
1、蜂窝
(1)、配合比计量不准，砂石级配不好；
(2)、搅拌不匀；
(3)、模板漏浆；
(4)、振捣不够或漏振；
(5)、一次浇捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；
(6)、自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；
(7)、振捣器损坏或暂时断电导致漏振;
(8)、振捣工
少，振点少，振捣不到位。
2、麻面
(1)、其浮现因素与浮现“蜂窝”因素相似；
(2)、模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；
(3)、脱模剂涂刷不匀或漏刷;
(4)、木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；
(5)、浇筑时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，导致面层不密实；
(6)、振捣时间不充分，气泡未排除。
3、孔洞
(1)、其浮现因素与浮现“蜂窝”因素相似；
(2)、钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；
(3)、洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。
4、露筋
(1)、其浮现因素与浮现“蜂窝”因素相似；
(2)、钢筋骨架加工不准，顶贴模板；
(3)、缺保护层垫块;
(4)、钢筋过密；
(5)、无钢筋定位办法致使钢筋位移贴模。
5.烂根
(1)、模板根部缝隙堵塞不严漏浆;
(2)、浇筑前未套同混凝土配合比成分相似水泥砂浆;
(3)、混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底；
(4)、浇筑高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土离析或石子赶堆；
(5)、振捣不实；
(6)、模内清理不净、湿润不好。
6、缺棱掉角
(1)、模板设计未考虑防止拆模掉角因素；
(2)、木模未提前湿润，浇筑后木模膨胀导致混凝土角拉裂;
(3)、模板缝不严，漏浆;
(4)、模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，导致拆模粘连;
(5)、拆模过早过猛，拆模办法及程序不当;
(6)、养护不好。
7、洞口变形
(1)、模内顶撑间距太大，断面太小；
(2)、模内无斜顶撑，刚度局限性，不能保持方正；
(3)、混凝土不对称浇筑将模挤偏；
(4)、洞口模板与主体模板固定不好，导致相对移动。
8、错台
(1)、放线误差过大;
(2)、模板位移变形，支模时无顺直找正办法；
(3)、下层模板顶部倾斜或涨模，上层模板纠正复位形成错台；
9、板缝混凝土浇筑不实
(1)、板缝太小，石子过大；
(2)、缝模板支吊不牢、变形、漏浆；
(3)、缝内杂物未清，或缝内布管;
(4)、无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。
10、裂缝
(1)、水灰比过大，表面产气愤孔，龟裂；
(2)、水泥用量过大，收缩裂纹;
(3)、养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹;
(4)、坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂；
(5)、拆模过早，用力不当将混凝土撬裂；
(6)、混凝土表面抹压不实;
(7)、钢筋保护层太薄，顺筋而裂；
(8)、缺箍筋、温度筋使混凝土开裂；
(9)、大体积混凝土无减少内外温差办法；
(10)、洞口拐角等应力集中处无加强钢筋；
五、砖混构造(构造柱、圈梁、板缝等)混凝土浇筑应注意质量问题
1、计量不准：砂、石、水泥(散装)过秤不准，水计量不准，导致水灰比不精确，影响混凝土强度。施工前要检查和校正好磅秤，坚持车车过秤，每盘混凝土用水量必要严格控制。
2、混凝土存在蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷：导致重要因素是振捣不实，漏振和钢筋位置不精确，缺少保护层垫块等办法。因而，灌溉混凝土前应检查钢筋位置及保护层厚度(特别是板缝钢筋)与否对的，发现问题及时修整。振捣时不得触碰钢筋及模板，认真进行分层振捣，不得有漏振现象。
六、框架构造混凝土浇筑应注意质量问题
1、蜂窝：因素是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中砂浆从下部涌出而导致。
2、露筋：因素是钢筋垫块位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板导致露筋，或梁、板底部振捣不实也也许浮现露筋。
3、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上导致麻面、脱皮。
4、孔洞：因素是钢筋较密部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等因素导致缝隙、夹渣层。
6、梁、柱连结处断面尺寸偏差过大：重要因素是柱接头模板刚度差或此部位模板支模时未认真控制断面尺寸。
7、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：重要因素是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时上人过早或未垫板进行操作。
七、剪力墙构造(大模板)普通混凝土浇筑应注意质量问题
1、墙体：支模前应在每边模板下口抹找平层。找平层嵌入模板不超过1cm，保证下口严密。墙体混凝土浇筑前先均匀浇筑3～5cm水泥砂浆或细石混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析。底部振捣应认真操作。
2、洞口移位变形：模板穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，坚持洞口两侧混凝土对称、均匀进行浇筑振捣办法。
3、外砖墙歪斜：外砖内模墙体施工，在组合柱砖墙某些应加固，墙身预留砖墙洞，用花篮螺栓将砖墙从外面加固与大模板拉牢。振捣时振捣棒要离开砖墙10cm以上。
4、墙面气泡过多：采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。
5、混凝土与模板粘连：注意及时清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀。
八、全现浇构造(大模板)轻骨料混凝土浇筑应注意质量问题
1、混凝土坍落度不稳定：用水量掌握不准，轻骨料含水率变化，未及时测定调节用水量。
2、和易性差：搅拌时间局限性，出料过快。
3、表面轻骨料外露：混凝土振捣收头时，表面未加振捣，亦未进行拍压、抹平。
4、强度偏低：计量不精确，振捣不密实，养护不好。
5、接槎不密实：外墙圈梁接槎部位不得漏浆，注意振捣密实。