混凝土质量缺陷防治及修补专项方案.doc

目 录
1. 编制阐明 1
1.1 编制阐明 1
1.2 编制根据 1
2. 工程概况 2
3. 施工准备 3
3.1 缺陷调查及器具准备 3
3.2 劳动力准备 4
3.3 修补前准备工作 4
4. 混凝土质量缺陷分类及产生因素 5
4.1 混凝土质量缺陷分类 5
4.2 混凝土产生质量缺陷成因 7
4.2.1 模板工程质量缺陷 8
4.2.2 导致模板产生施工质量重要因素 8
4.2.3 混凝土施工质量缺陷产生因素 9
4.2.3.1混凝土表面蜂窝、麻面、空洞、露筋产生因素 9
4.2.3.2外形缺陷(表面不平整错台翘曲不平)产生因素 10
4.2.3.3施工缝结合不好产生因素 11
4.2.3.4缺棱少角产生因素 11
4.2.3.5混凝土裂缝产生因素 12
5. 混凝缺陷防治办法 13
5.1 混凝土麻面防治办法 13
5.2 混凝土孔洞防治办法 14
5.3 混凝土露筋防治办法 14
5.4 外形缺陷防治办法 15
5.5 混凝土缺棱掉角防治办法 15
5.6 混凝土裂缝防治办法 15
6.混凝土缺陷解决技术 21
6.1 混凝土外观质量缺陷解决原则 21
6.2 质量缺陷修补规定 21
6.2.1 混凝土缺陷详细修补办法 21
6.2.2 露筋修补办法 24
6.2.3 蜂窝、烂根修补办法 24
6.2.2 混凝土表面缺陷修补颜色调配方案 27
6.2.3 混凝土缺陷修补注意事项 28
7. 混凝土质量缺陷解决程序 29
7.1 目 29
7.2 合用范畴 29
7.3 术语 29
7.4 管理规定及解决程序 29
7.4.1 普通质量缺陷 29
7.4.2 严重质量缺陷 30
7.5质量缺陷解决后验收 31

1. 编制阐明
1.1 编制阐明
混凝土工程施工过程中缺陷影响工程质量，为最大限度消除混凝土工程缺陷对工程质量所导致影响，达到工程技术和施工规范规定，保证工程质量和构造安全，本方案对混凝土工程质量缺陷产生因素、防止办法及治理办法进行编制
本方案所指混凝土缺陷是指混凝土构件在施工过程中和拆模后，混凝土质量浮现如疏松、麻面、蜂窝、孔洞、露筋、夹渣、裂缝、外形缺陷、外表缺陷、混凝土串号等施工缺陷。对于混凝土构造浮现混凝土强度达不到设计规定、混凝土外形构造严重爆模等严重质量缺陷和质量事故，须对其采用拆除重新施工解决办法。
1.2 编制根据
序号
根据名称
编号
1
混凝土构造工程施工质量验收规范
GB50204-
2
混凝土构造耐久性修复与防护技术规程
JGJT 259-
3
建筑工程裂缝防治技术规程
JGJ/T317-
4
混凝土构造后锚固技术规程
JGJ 145-
5
混凝土构造工程施工规范
GB50666-
6
补偿收缩混凝土应用技术规程
JGJ/T178-
7
初期推定混凝土强度实验办法原则
JGJ/T15-
8
回弹法检测混凝土抗压强度技术规程
JGJ/T23-
9
工程施工组织总设计

10
施工手册(第五版)

2. 工程概况
1、工程名称：渝北区两路组团A分区A062-1/03号宗地项目（1-4号楼、16号楼、门卫房及相应地下车库）
2、建设单位：重庆盛牧房地产开发有限公司
3、设计单位：成都思纳誉联建筑设计有限公司
4、监理单位：重庆永安工程建设监理有限公司
5、地勘单位：重庆华地工程勘察设计院
6、施工单位：重庆拓达建设（集团）有限公司
项目包括1~4#、16#楼、门卫房及相应地下车库，涉及2栋高层住宅、3栋18F+8F组合小高层、地下车库和附属商业。总建筑面积约9万平方米，其中地下室面积约1.3万平方米。塔楼最高高度为90.1m。塔楼主体构造为剪力墙构造。
序号
项目
内 容
1
工程名称
渝北区两路组团A分区A062-1 /03号地块I标段工程
2
建设地点
项目位于桃源大道东侧，碧湖路北侧。
3
建设单位
重庆盛牧房地产开发有限公司
4
建筑概况
建筑面积
总建筑面积
89699.28 m2
1#楼
2.58㎡
2#楼
7870.88㎡
3#楼
9071.56㎡
4#楼
8381.28㎡
16#楼
27986.82㎡
地下车库
12431.98㎡
农贸市场
1949.18㎡
建筑高度
1#楼
81.1m
2~4#楼
53.74m/23.94m
16#楼
90.1m
建筑层数
1#楼
27F
2~4#楼
18F/8F
16#楼
30F
5
构造概况
设计使用年限
50年
构造形式
剪力墙
构造安全级别
二级
抗震级别
三级
基本设计级别
甲级
抗震设防类别
丙类
3. 施工准备
3.1 缺陷调查及器具准备
1、构造模板拆除后，要及时派人对构造外观进行全面检查，查明需修补处混凝土蜂窝、麻面、胀模、空洞等缺陷部位、大小。进行现场标记并做好记录。
2、准备好修补过程中使用工具，如脚手架、斩子、铁锤、靠尺、沫子、墨斗、毛刷等。
3、现场施工员负责组织技术、质检部门人员对操作施工人员进行详细施工技术、安全交底，要让操作人员明确施工中各个环节及操作规定。
4、施工员负责对操作人员进行技术指引和检查监督工作。
5、规定待修补处混凝土强度达到设计强度75％后，才干进行修补工作。
3.2 劳动力准备
施工人员依照缺陷存在数量，由现场施工员合理安排，修补人员必要是专业人员，要有相应修补经验及较高技术水平。
3.3 修补前准备工作
1、一方面对待修补部位松散多余混凝土进行凿除，直至凿到密实混凝土面。剔凿时做到小锤细凿，严格控制凿剔深度，不得超凿，需保证保护层厚度。
2、对凿除部位用毛刷刷干净，并用水充分湿润，使其无松动石子及粉尘，表面清洁。
3、需要进行支模时，规定模板支设牢固，并留设浇筑口和清理口，保证支模时垃圾能清理干净。清理后及时封堵清理口。
4、对修补处涂刷一层和混凝土相似水泥做成水泥浆进行界面解决，以使新旧混凝土能结合良好。
5、采用与原混凝土设计强度级别高一级微膨胀细石混凝土进行浇筑修补，并仔细捣实。
6、混凝土终凝后拆模，加强洒水养护，避免新旧混凝土结合处开裂。
7、对于较轻微麻面现象，用毛刷刷干净，用水冲洗，使其无松动石子及粉尘后，修补前涂刷同混凝土标号水泥浆基层或用1：2水泥砂浆进行抹面解决即可，施工完毕终凝后加强淋水养护。
8、对胀模部位混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤构造钢筋。规定凿成后凝土表面观感达到斩假石效果，无松动石子及混凝土颗粒。
4. 混凝土质量缺陷分类及产生因素
4.1 混凝土质量缺陷分类
1、依照国标GB50204-《混凝土构造工程施工质量验收规范》第八章第一节之规定，混凝土现浇构造外观质量缺陷划分为九种状况（见下表）
名称
现 象
严 重 缺 陷
一 般 缺 陷
露筋
构件内钢筋未被混凝土包裹而外露
纵向受力钢筋有露筋
其她钢筋有少量露筋
蜂窝
混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露
构件重要受力部位有蜂窝
其她部位有少量蜂窝
孔洞
混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度
构件重要受力部位有孔洞
其她部位有少量孔洞
夹渣
混凝土中夹有杂物且超过保护层厚度
构件重要受力部位有夹渣
其她部位有少量夹渣
疏松
混凝土中局部不密实
构件重要受力部位有疏松
其她部位有少量疏松
裂缝
缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部
构件重要受力部位有影响构造性能或使用功能裂缝
其她部位有少量不影响构造性能或使用功能裂缝
连接部位缺陷
构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动
连接部位有影响构造传力性能缺陷
连接部位有基本不影响构造传力性能缺陷
外形 缺陷
缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边突勒、错台等
清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果外形缺陷
其她混凝土构件有不影响使用功能外形缺陷
外表 缺陷
构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等
具备重要装饰效果清水混凝土构件有外表缺陷
其她混凝土构件有不影响使用功能外表缺陷

2、混凝土质量其她缺陷
1、混凝土串号：不同混凝土强度级别之间，将低强度级别混凝土浇入高强度级别混凝土构件内。本工程重要是指将梁板混凝土浇入柱内。
2、施工缝结合不好：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，导致构造整体性不好。
3、模板工程质量缺陷：涨模、爆模、模板下绕，拼缝不严、错台等。
4.2 混凝土产生质量缺陷成因
混凝土自身是一种多相、多孔存在内部原生缺陷不均匀不持续体，此外，由于所用原材料质量波动、计量误差、搅拌不充分而易使新拌砼浮现分层离析、泌水、干涩、板结、和易性不良特性；又由于施工过程中模板和钢筋制作偏差，以及浇注、振捣、成型、养护等施工操作不当，都可以引起现浇构造外观质量缺陷。
现场浇筑混凝土管理工作在整个公司管理中，虽然是一种很小单元细胞，但它关系到单位工程整体质量。由于单位工程质量是由各分部、分项工程以及检查批质量来决定， 很大一某些质量问题，出当前检查批上，使单位工程导致质量隐患，就施工现场混凝土浇筑关于施工质量方面存在质量缺陷问题进行剖析。
4.2.1 模板工程质量缺陷
模板对混凝土构造工程有极为重要影响，其自身虽然不是构造一某些，但在混凝土构造上留下“痕迹”处处可见，这对混凝土构造工程质量来讲，无论是从构造性能，还是外观质量均有很大影响。因此混凝土构造工程质量一方面要把好模板关，常用模板缺陷如下：
1、模板安装刚度、稳定性达不到规定规定，在混凝土浇筑时，模板发生变形、位移、有时甚至坍塌。
2、模板接缝不严，加固办法不当，导致混凝土尺寸偏差超标，外观蜂窝麻面，直接影响混凝土质量。
3、模板内遗留杂物或杂物清理不干净,会导致混凝土夹渣等缺陷。
4、隔离剂涂刷不均，隔离剂涂刷时污染钢筋，导致钢筋与混凝土之间粘结力受到破坏。
4.2.2 导致模板产生施工质量重要因素
1、质检员放松质检
模板工程具备质量、安全双重性，如果质检员检查不到位，存在质量隐患就没法排除，就会导致混凝土夹渣、蜂窝麻面、甚至导致模板坍塌。因而，混凝土验收规范模板工程单独列为一种分项工程，规定必要加以执行。
2、模板拆除过早
过早拆模，容易浮现混凝土强度局限性，而导致混凝土构造件沉降变形或缺棱掉角、开裂等。对拆模时混凝土强度规定，在施工中通惯用同条件养护混凝土试件强度来判断，而在施工实践中，由于要赶进度，常以“经验”总结自我为中心判断，有些工地常以模板周转为由，提前拆模，这对混凝土工程质量及安全生产危害是极大，必要加以严格管理。
3、模板涂刷隔离剂
必要使用专用工具，同步应选用适当隔离剂品种，注意不要使用影响构造或妨碍装饰、装修工程施工油性隔离剂，同步，由于隔离剂污染钢筋和混凝土接槎处，也许对混凝土构造受力性导致明显不利影响，因此在涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。
4.2.3 混凝土施工质量缺陷产生因素
4.2.3.1混凝土表面蜂窝、麻面、空洞、露筋产生因素
1、蜂窝是指混凝土构造局部浮现酥松，砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状窟窿。其产生因素有：
(1)、混凝土配合比不当，石子、水泥材料加水不准导致砂浆少，石子多。
(2)、混凝土搅拌时间不够，末拌均匀，和易性差振捣不密实。
(3)、下料不当或下料过高，末设串简使石子集中，导致石子、砂浆离析。
(4)、混凝土末分层下料，振捣不实或漏振或振捣时间不够。
(5)、模板缝隙不严密，水泥浆流失。
(6)、钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过小。
(7)、基本、柱子、墙根部位末稍加间歇就继续灌上层混凝土。
2、麻面是指混凝土局部表面浮现缺浆和许多小凹坑、麻点形成粗糙面，但无钢筋外露现象。其产生因素有：
(1)、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物末清理干净拆模板时混凝土表面被粘坏。
(2)、模板末浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土水分被吸去，使混凝土失水过多余现麻面。
(3)、模板拼缝不严密，局部漏浆。
(4)、模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结导致麻面。
(5)、混凝土振捣不实，气泡末排出停在模式板表面形成麻点。
3、孔洞是指混凝土构造内部有尺寸较大空隙局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或所有裸露。其产生因素有：
(1)、在钢筋较密部位或预留洞和埋设件处，混凝土下料被搁隹，末振捣就继续浇筑上层混凝土。
(2)、混凝土离折，砂浆分离、石子成堆、严重跑浆，又末进行振捣。
(3)、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
4、露筋是指混凝土内部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在构造构件表面。其产生因素有：
(1)、灌筑混凝土时钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。
(2)、构造构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能布满钢筋周边导致露筋。
(3)、混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
(4)、混凝土保护层太小或保护处混漏振或振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移导致露筋。
(5)、木模板末浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。
4.2.3.2外形缺陷(表面不平整错台翘曲不平)产生因素
现象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。产生因素有：
(1)、混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，导致表面租糙不平。
(2)、模板未支承在坚硬土层上，或支承面局限性，或支撑松动、泡水，致使新灌溉混凝土初期养护时发生不均匀下沉。
(3)、混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面浮现凹陷不平或印痕。
(4)、模板工程质量较差，模板不平整、拼缝不严错台等。
4.2.3.3施工缝结合不好产生因素
现象：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，导致构造整体性不好。产生因素有：
(1)、施工缝凿打不平，未将松动软弱层所有凿打。
(2)、施工缝浇筑混凝土前未清理干净，浇筑混凝土是未将施工缝充分湿润，未加同强度级别砂浆或水泥浆。
(3)、混凝土振捣不到位，未充分振捣。
(4)、施工缝处模板支设不严密。
4.2.3.4缺棱少角产生因素
现象：梁、板、柱墙及洞口等构造或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。产生因素有：
(1)、木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，导致脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉。
(2)、低温施工过早拆除侧面非承重模板。
(3)、拆模时，边、角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
(4)、模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。
4.2.3.5混凝土裂缝产生因素
1、混凝土中产生裂缝有各种因素，重要是温度和湿度变化、混凝土脆性和所用原材料质量波动、计量误差，搅拌不充分而易使新拌砼浮现分层离析、泌水、干涩、板结等和易性不良特性；在施工过程中模板和钢筋制作偏差，以及浇注、振捣、成型、养护等施工操作不当，构造不合理、原材料不合格、模板变形以及基本不均匀沉降等，都是引起裂缝因素。产生裂缝大体分为如下几种；
(1)、初期塑性收缩裂缝：混凝土在终凝先后由于初期养护不当，水分大量蒸发而产生表面裂缝，裂缝上宽下窄，纵横交错，普通短而弯曲。
(2)、干缩裂缝：混凝土由于阳光高温暴晒又缺少水养护，发生干燥而在1～7天内浮现裂缝，板面板底干缩裂缝长而稍直，十字形交叉或柱根裂缝放射状交叉。梁侧干缩裂缝间距1～1.5m平行浮现，裂缝中部宽而深，两头细而浅，此时普通梁底部并无裂缝浮现。
(3)、温度裂缝：普通是大体积混凝土迅速降温而在侧面浮现长而直、宽而深裂缝。温度裂缝走向无规律，大面积构造温度裂缝往往是纵横交错；梁板类温度裂缝多平行于短边。贯穿温度裂缝，普通与短边平行或接近平行。裂缝宽度普通在0.5 mm如下。表面温度裂缝多在施工期间浮现，贯穿温度裂缝在浇筑经2—3个月或更长时间发生，缝宽是冬季宽夏季变细。沿截面高度，裂缝呈上宽下窄多数，个别也有下宽上窄，遇顶部和底部配筋较多构造，也有中间宽两端窄棱形裂缝。
(4)、自收缩裂缝：水泥发生化学反映后，体积有一定量减小，解决不好（如未留置恰当施工缝、后浇带等）会产生如龟背样细小弯曲裂缝。
(5)、应力裂缝：由于设计上应力过于集中或钢筋（温度筋、分布筋）分布不合理而使混凝土产生裂缝。裂缝深而宽，可浮现贯通性。
(6)、载荷裂缝：混凝土未产生足够强度即拆除底模，或新浇注楼面承受过大集中载荷，如钢管、模板、钢筋集中堆放，使混凝土受到冲击、震动、扰动等破坏而产生裂缝。裂缝深而宽，从受破坏部位向外延伸。
(7)、沉缩裂缝：地基（模板）下沉或垂直距离较大部位与水平构造之间由于混凝土沉降而产生裂缝。：沉缩裂缝多属深度或贯穿性裂缝，有上部，有在下部，普通与地面垂直或呈30°～45°角方向发展。较大贯穿性沉陷裂缝，往往上下或左右有一定错距，裂缝宽度与荷载大小及不均匀沉降值关于，面与温度变化关系不大。
(8)、冷缝裂缝：大面积混凝土分区别片浇注（未设施工缝）时，接茬部位老混凝土已凝结硬化，浮现冷缝，极易产生裂缝。
(9)、砼化学裂缝：在梁、柱表面与钢筋平行纵向裂缝；板式构件板底沿钢筋位置浮现裂缝，缝隙中还夹有斑黄色锈迹。砼表面呈现块状崩裂，裂缝无规律性。在浇筑砼后半年或更长时间发生不规律崩裂，裂缝呈大网格状，中心突起，向四周扩散。在浇筑砼后两个月左右浮现大小不等圆形或类圆形崩裂、剥落，类似“出豆子”，内有白黄色颗粒。
5. 混凝缺陷防治办法 
混凝土缺陷分普通缺陷和严重缺陷，严重缺陷修补前应填写重大质量缺陷解决报告，组织专业混凝土修补人员进行按修补方案修补，修补设专人负责，普通混凝土缺陷拆模后必要及时报监理公司检查拟定后再进行修补。
5.1 混凝土麻面防治办法
1、模板表面要清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
2、灌溉混凝土前，模板缝应浇水充分湿润。
3、模板缝隙应用包装胶带纸或腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效型并涂刷均匀，不得漏刷。
4、混凝土分层均匀振捣密实，并用木锤敲打模板外侧使气泡排出为止。
5、柱脚应采用高标高砂浆或套模封堵严密，防止漏浆导致柱脚麻面、烂根。
6、控制好拆模时间、不得过早拆模导致混凝土表面损伤、麻面。
5.2 混凝土孔洞防治办法
1、在钢筋密集处及复杂部位如柱节点处，应采用细石混凝土灌溉，在模板内布满。
2、认真分层振捣密实或人工配合捣固。
3、预留洞口应两侧同步下料，侧面加开灌溉口，严防漏振。
4、砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。
5.3 混凝土露筋防治办法
1、灌溉混凝土时，应保证钢筋位置和保护层厚度对的，并加强检查。
2、钢筋密集时，应选用恰当粒径石子，保证混凝土配合比精确和良好和易性。
3、灌溉高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离折。
4、模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣禁止撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振捣棒进行振捣。
5、操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正。
6、保护层混凝土要振捣密实。
7、对的掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
5.4 外形缺陷防治办法
1、严格按施工规范操作，灌注混凝土后，应依照水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；
2、模板应有足够强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够支承面积，以保证不发生下沉；
3、在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇构造上走动。
4、规定模板与模板之间及模板下部与老混凝土之间加固紧密，保证模板接合处不留缝隙。
5、采用常规小模板仓号,以保证模板与模板之间拼接紧密，模板加固支撑刚度足够，以免浇筑时浮现漏浆、跑模或模板变形过大。
6、加强混凝土浇筑过程控制，随时进行模板变形监测,发现模板变形应及时调节。
7、依照普通大模板浇筑层厚3m使用经验,浇筑至0.5 m、1.5 m时，分别紧固一次模板支撑系统，收仓时再紧固一次模板支撑系统,每次紧固量可依照大模板使用经验拟定,能有效地防止错台、“鼓肚”等缺陷发生。
5.5 混凝土缺棱掉角防治办法
1、木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具备1.2N/mm2以上强度；
2、拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；
3、吊运模板，防止撞击棱角，运送时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。
5.6 混凝土裂缝防治办法
1、有效控制混凝土裂缝，应是以不可见裂缝和不可见孔隙缺陷为控制目的，而不是以可见裂缝或可见有害裂缝为控制目的。硬化混凝土虽然没有发现可见裂缝，也不能阐明它质量优越。混凝土浇筑成型后及硬化阶段如果不能有效防止失水，混凝土表面和内部都存在大量连通毛细孔隙缺陷，使混凝土抗渗性能减少；由于毛细孔应力作用，或已经产生不可见裂缝。这些失水缺陷在混凝土内积蓄着内应力，混凝土体系成为不稳定体系。连通毛细孔隙和不可见裂缝，将加剧混凝土中后期失水，产生新应力，先后应力叠加，不可见裂缝很容易扩展成为可见裂缝。工程中诸多混凝土养护结束时没有开裂，但半个月后来，或一两个月后来陆续浮现裂缝，就是这个道理。
2、混凝土可见裂缝是由不可见裂缝扩展而来，不可见裂缝又是由连通毛细孔隙缺陷产生收缩应力引起。要控制混凝土可见裂缝，就应控制不可见裂缝形成；要控制不可见裂缝形成，就应控制连通毛细孔隙缺陷。这就是从源头上控制防裂办法。拌合水损失是混凝土收缩裂缝形成直接因素。防治混凝土开裂最佳办法是对混凝土采用即时水养护、二次抹压覆盖完毕后及时蓄水养护。
3、对不掺用减水剂普通混凝土而言，初期收缩很小，初期洒水养护重要是使水泥充分水化，保证混凝土强度发展，因而，国内混凝土构造工程施工质量验收规范规定，混凝土起始养护时间是浇筑后12小时以内。但对大量掺用减水剂当代商品混凝土，经有关实验证明，初凝后8小时内收缩急剧增长，而在实际工程中最大量楼板裂缝也重要出当前混凝土初凝后几小时以内。因而，掌握好起始养护时间是控制商品混凝土初期收缩裂缝核心，如果不按照混凝土初凝后进行洒水养护，就失去了控制初期收缩裂缝最佳时间，从初期收缩裂缝控制来讲，将失去任何作用。当前大某些施工单位依然习惯于老式施工养护经验，没能依照当前商品混凝土特点，在混凝土刚初凝就采用合理养护办法，有效减少收缩，减少开裂。
4、商品混凝土7天强度约为28天强度65％～85％，因而规范规定湿养护7天是合理，最佳能保持7天都不失水。依照经验，在这7天中，时间越靠前，混凝土越容易失水，越容易形成缺陷，防止失水也越重要。3天强度约为28天强度45％～60％，所此前3天防止失水尤为核心。前3天若不失水，之后继续浇水保湿至7天，从工程实际来看，效果都不错。而第l天则尤为核心，由于浇筑后第1天是混凝土充水空间刚刚开始被水化产物填充、但还没有被完全填充、最容易失水一天。如果放任失水，混凝土就也许因失水过多，形成严重缺陷。如果第1天失水过多，那么之后养护不论再怎么充分，所导致缺陷也许都很难弥补。同步，第1天也是水化产物生长发育最快一天，第1天不失水，不发生水迁移，就给水化产物切断毛细孔通道，实现充水空间完全填充创造了条件。因此第1天一定不可以失水，是收缩裂缝控制最核心一天。有工程第1天不注意保养，第2天才开始洒水养护，养护结束后来，板面还是有诸多裂缝，分析其因素，是由于第1天已有了裂缝产生，这阐明第1天不养护致使粗大毛细孔已经形成，难以愈合。因此，湿养护7天，核心是前3天，最核心是第1天。因而，不论用什么方式养护，都要保证第1天达到不浮现失水问题。这一原则是从工程实践中总结出来，也符合胶凝材料水化硬化规律。这一原则对于混凝土初期裂缝控制非常重要。
5、混凝土浇筑振捣密实后，为了表面平整度，必要用木抹子将表面抹平，称为“一次抹平”。一次抹平后，如果不及时养护，至混凝土初凝前，必要至少再抹一次，这次不只是抹平，还要“压”，将混凝土表面抹压密实，称为“二次抹压”。二次抹压重要作用有：消除混凝土表面缺陷及初期塑性裂缝；提高混凝土表层密实度；表层密实度提高后，可减缓混凝土内水分迁移蒸发速度，提高混凝土抗裂能力。从一次抹平至二次抹压，是混凝土逐渐初凝过程，有较长一段时间，只要环境相对湿度低于100％，混凝土就会失水，形成缺陷。这些缺陷不消除，在混凝土继续失水状况下，孔道进一步加深，裂缝进一步扩展，浮现开裂。在湿养护不够及时、不够充分状况下，只有一次抹平而没有二次抹压，混凝土开裂将很严重，实行二次抹压后，开裂限度大大减轻。因而，除非实行即时养护，使混凝土表面不能生成失水缺陷，否则二次抹压工艺是必要。当前二次抹压大多采用圆盘式抹光机，消除表面缺陷与密实表层作用比抹刀好，效率也高。二次抹压后，必要及时对混凝土进行充分湿养护，以避免混凝土再次失水。只有及时养护，才干保证混凝土初期水化良好，提高硬化混凝土质量，为混凝土耐久性提高打下初期质量基本。
6、控制预拌混凝土进场时入模塌落度，高层住宅普通不应不不大于180mm，其他住宅及高层住宅低层部位不应不不大于150mm。
7、严格控制现浇板中钢筋保护层厚度。特别是板负弯矩钢筋应设立纵横间距均不不不大于800mm支撑（马蹬），阳台、雨蓬等悬挑现浇板负筋下面，应设立间距不不不大于300mm支撑，在浇筑混凝土时保证钢筋不产生位移。
8、严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好板厚度控制标记，每1.5～2m2范畴内宜设立一处。在主体构造实体质量检查时，对每一户现浇板厚度进行分户检测，并形成书面记录。
9、现浇板混凝土浇捣前必要设立混凝土浇捣过道，振捣时禁止漏振、过振，在混凝土初凝前宜进行二次振捣，在混凝土终凝迈进行两次压抹。
10、现浇板保湿（浇水）养护时间不得少于14d。在终凝前应采用覆盖养护，当混凝土强度不不大于10Mpa后可改用直接浇水养护。
11、在养护期间，当混凝土强度不大于10Mpa(可采用同条件养护试件抗压强度拟定)时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。混凝土强度达到设计规定后也不应满载或超载集中堆放重物，吊运、堆放重物时应减轻对现浇板冲击影响。
12、承重架、模板选用、拆除必要通过计算，除满足强度规定外，还必要有足够刚度和稳定性。施工现场至少应配备叁套模板轮流使用，竖向支撑应上下对齐。梁、板底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计规定，当设计无规定期应符合《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204和浙江省《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035—关于规定。
13、施工缝位置和解决、后浇带位置和宽度及混凝土浇筑应严格按设计和施工技术方案规定执行。后浇带混凝土浇筑前不得拆除该部位主体构造模板及支架。
14、在施工过程中只要严格按照施工规范施工，对混凝土表面进行二次抹压，实行及时而充分保湿养护，很大限度上可以减少混凝土裂缝浮现，从而在一定限度上使混凝土裂缝得到有效控制，进而减少商品混凝土裂缝问题对工程不良影响。
15、温度裂缝控制办法
为了防止温度裂缝，减轻温度应力可以从控制温度和改进约束条件两个方面着手。
(1)、采用改进骨料级配，用干硬性混凝土，添加外加剂，如引气剂或塑化剂等办法以减少混凝土中水泥用量；在已经浇注完毕混凝土表面铺设水管，养生同步进行降温解决；热天浇筑混凝土时用水冷却碎石，避开日最高温度时段以减少混凝土浇筑温度；施工中长期暴露混凝土浇筑块表面或薄壁构造，在寒冷季节采用保温办法；规定合理拆模时间，气温骤降时进行表面保温，以免混凝土表面发生急剧温度变化。
(2)、改进约束条件办法
合理地设立伸缩缝及沉降缝；避免基本开挖过大；合理安排施工工序，避免过大高差和侧面长期暴露。改进混凝土性能，提高抗裂能力，加强养护，防止表面干缩，特别是保证混凝土质量对防止裂缝是十分重要。应特别注意避免产生通缝，浮现后要恢复其构造整体性是十分困难。
当混凝土温度高于气温时应恰当考虑拆模时间，以免引起混凝土表面初期裂缝。当拆模过早，会在表面引起很大拉应力，浮现“温度冲击”现象。但如果在拆除模板后及时在表面覆盖一层轻型保温材料，如草帘海棉等，对于防止混凝土表面产生过大拉应力，具备明显效果。为保证混凝土工程质量，防止开裂，提高混凝土耐久性，对的使用外加剂也是减少开裂重要办法之一。
6. 混凝土缺陷解决技术
6.1 混凝土外观质量缺陷解决原则
现浇混凝土构造，应由监理（业主）、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录。混凝土外观质量不适当浮现普通缺陷和严重缺陷，对于已浮现普通缺陷，应组织监理、业主，做好缺陷记录，并及时按本方案对缺陷进行解决；混凝土外观质量不应浮现严重缺陷，对已经浮现严重缺陷，应由施工单位提出技术解决方案，并经业主、监理单位承认后方可进行解决。对经解决部位，应重新检查验收；对已浮现普通缺陷和严重缺陷要及时拍缺陷部位实体照片，及解决过程中照片和整治完毕照片，并完善缺陷记录资料，使之闭合且交资料员存档。
6.2 质量缺陷修补规定
混凝土分项工程是从水泥、砂、石、外加剂及矿物掺合料等原材料进场检查，混凝土配合比设计称量、拌制、运送、浇筑、养护、拆模、试件制作直至混凝土达到预定强度等一系列技术工作和完毕实体总称，在施工过程中，其工艺流程均互相联系和互相影响，在施工中任意过程解决不当都会影响到混凝土工程最后质量。若浮现如下问题时，解决前必要告知监理(或甲方)查看并照相，严重时要安解决办法进行修补解决，不得擅自解决。
6.2.1 混凝土缺陷详细修补办法
1、蜂窝解决：较小蜂窝洗刷干净后，用1：2或用原混凝土配合比去石子砂浆抹平压实(水泥应采用原混凝土用水泥)；较大蜂窝：解决先凿去蜂窝处薄弱松散混凝土和突出颗粒，刷洗干净后支模，再用比原混凝土强度高一级别微膨胀细石混凝土仔细强力填塞捣实，并认真养护；较深蜂窝：如清洗困难，可埋压浆管，排气管，表面抹砂浆或灌注混凝土封闭后，进行水泥压浆解决，解决完毕要注意及时养护。
2、麻面解决：在麻面某些充分浇水湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，使颜色一致。修补时应用麻布或棉纱等将混凝土表面多余砂浆擦拭干净后再将麻面抹平压光，并加强保湿养护。
3、孔洞解决：将孔洞周边松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒模板，洒水充分湿润后，用比该混凝土构造高一强度级别半干硬性微膨胀细石混凝土(最佳采用搅拌站商品混凝土)仔细分层浇筑，强力捣实，并做好养护，突出构造面混凝土，待达到50％强度后再凿去，表面用1：2或用原混凝土配合比去石子砂浆抹平压实。
4、露筋解决：表面露筋，刷洗干净后，在表面用1：2或用原混凝土配合比去石子砂浆抹平压实(水泥应采用与混凝土用水泥同标号)，将露筋部位抹压平整；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比本来高一级微膨胀细石混凝土填塞压实，并认真养护。
5、缝隙与夹层解决：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或用原混凝土配合比去石子半干硬性砂浆填实后将表面抹平压实；缝隙夹层较深时，应清除松散某些和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，浇筑高一级别微膨胀细石混凝土或将表面封闭后进行压浆解决。
6、错台解决：错台处将凸出部位进行剔凿或打磨，使错台大小和截面偏差达到规范容许偏差范畴之内。剔凿部位用水冲洗干净后在表面用用1：2或用原混凝土配合比去石子砂浆抹平压实。
7、缺棱掉角解决：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗干净并充分湿润后，视破损限度用1：2或用原混凝土配合比去石子砂浆抹补齐平，或支模用比本来高一强度混凝土捣实补好，认真养护。
8、烂根解决：解决时将松敞混凝土和软弱颗粒凿去，洗刷干净后支模，用比原构造混凝土高强度级别微膨胀细石混凝土弥补，并捣实。
9、疏松、脱落解决：表面较浅疏松脱落，可将疏松某些凿去，洗刷干净充分湿润后，用1：2或用原混凝土配合比去石子砂浆抹平压实抹平压实(水泥应采用原混凝土用水泥)，较深疏松脱落，可将疏松和突出颗粒凿去，刷洗干净充分润湿后支模，再高强度级别微膨胀细石混凝土仔细强力捣实，并加强养护。
10、胀模解决：将胀模范畴进行标记，标记后进行剔凿或打磨，使截面尺寸满足规范容许偏差范畴之内。胀模严重部位进行凿除解决，剔凿或打磨，凹下某些视情节进行挂网抹平或凿毛植入短钢筋支模灌高一强度细石混凝土。
11、梁变形、洞口变形解决：对变形位置进行挂线，凸出某些进行剔除或打磨，凹下某些视情节进行挂网抹灰找平或凿毛植入短钢筋支模灌高一强度细石混凝土。
12、阳角解决：阳角浮现保护不周缺棱掉角依照限度不同采用不同方式进行解决，较小剔除松敞石子洒水湿润，采用1：2或用原混凝土配合比去石子砂浆抹平压实；较大部位剔除松散石子后打孔植入钢筋头支模浇筑高一强度细石混凝土。
13、柱顶面串号：将顶面某些低强度混凝土层凿去，冲洗干净并充分湿润后，用高一强度级别细石混凝土灌注密实，并养护。
14、表面不平整：使用角磨机(金刚磨盘) 在混凝土表面打磨。
15、剪力墙位移倾斜：位移倾斜不影响构造质量，只需进行少量局部剔凿和修补解决，普通用1：2水泥砂浆或比原混凝土高一强度级别细石混凝土进行修补。
16、凹凸、鼓胀：凹凸、鼓胀不影响构造质量时，可用剔凿补抹办法。凡影响构造受力性能时，应会同关于部门研究解决方案后，再进行解决。
6.2.2 露筋修补办法

6.2.3 蜂窝、烂根修补办法

17、混凝土裂缝：重要采用如下三大类修补办法
(1)、开槽法修补裂缝
该法适合于修补较宽裂缝不不大于0.5mm，采用环氧树脂：10，聚硫橡胶：3，水泥：12.5，砂：28。一方面用人工将晒干筛后砂、水泥按比例配好搅拌均匀后，将环氧树脂聚硫橡胶也按配比拌匀。然后掺入已拌好砂、水泥当中，再用人工继续搅拌。最后用少量丙酮将已拌好砂浆稀释到适中稠度（约0.4斤丙酮就可以了）。及时将已拌好改性环氧树脂砂浆用橡胶桶装到已凿好洗净吹干后混凝土凿槽内进行嵌入。从砂浆开始拌和到嵌入混凝土缝内，一组砂浆整个施工过程需要30分钟左右完毕。嵌入后砂浆养护即砂浆嵌入缝槽内解决好后两小时以内及时用毛毡、麻袋将聚硫橡胶改性环氧树脂砂浆进行覆盖，待完全初凝后，开始用水养护。
(2)、低压注浆法修补裂缝
低压注浆法合用于裂缝宽度为0.2mm-0.3mm混凝土裂缝修补。修补工序如下：裂缝清理→试漏→配制注浆液→压力注浆→二次注浆→清理表面。当裂缝数量较多时，先要在裂缝位置上贴医用白胶布，再用窄毛刷沾浆沿裂缝来回涂刷封缝，使裂缝封闭，大概10分钟后，揭去胶布条，露出小缝，粘贴注浆嘴用键包严。固化后周边也许有裂口，必要重复用浆补上，以避免注浆漏浆。注浆操作普通在粘嘴第二天进行，若气温高话，半天就可注浆。操作时先用补缝器吸取注浆液，插入注浆嘴，用手推动补缝器活塞，使浆液通过注浆嘴压入裂缝，当相邻嘴中流出浆液时，就可拔出补缝器，堵上铝铆钉。普通由上往下注浆，水平缝普通从一端到另一端逐个注浆。为了保证浆液布满，在注浆后约半小时可以对每个注浆嘴再次补浆。
(3)、表面覆盖法修补裂缝
这是一种在微细裂缝（普通宽度不大于0.2mm）表面上涂膜，以达到修补混凝土微细裂缝目。分涂覆裂缝某些及所有涂覆两种办法，这种办法缺陷是修补工作无法进一步到裂缝内部，对延伸裂缝难以追踪其变化。
表面覆盖法所用材料视修补目及建筑物所处环境不同而异，普通采用弹性涂膜防水材料，聚合物水泥膏、聚合物薄膜（粘贴）等。施工时，一方面用钢丝刷子将混凝土表面打毛，清除表面附着物，用水冲洗干净后充分干燥，然后用树脂充填混凝土表面气孔，再用修补材料涂覆表面。

6.2.2 混凝土表面缺陷修补颜色调配方案
多数修补工作失败是由于未能使用同周边混凝土表面相似配合比材料而导致。虽然是使用了同周边混凝土表面