热力管网工程施工组织设计教材样本.doc

合作市城区集中供热工程中热力管网工程土建施工项目
施 工 组 织 设 计
一、编制依据
（一）GXTC—0211024—1号工程施工招标文件
（二）合作市城区集中供热工程设计图
（三）国家建筑安装工程施工及验收规范和标准
（四）按本单位机械设备、人员情况及成熟可靠建筑安装施工经验
二、工程概况
（一）工程介绍
本工程系招标人利用国债资金和自筹资金新建合作市城区集中供热工程中热力管网工程及其配套土建施工项目。热力管网约14.5公里、安波纹管赔偿器36个、检验井（钢筋混凝土）17座、阀门88个、三通18个、弯头130个、异径管14个。管内供热介质温度≤130℃、压力≤1.6Mpa，管材选择Q235钢，管径为159—478mm。选择无缝钢管、螺旋缝钢管。管道采取无赔偿冷安装直埋敷设，供热供回水管均采取工厂预制直埋保温管。保温层为硬质聚氨脂泡沫塑料，保护层为高密度聚乙烯塑料；本工程施工地点合作市，在甘肃省西南部，地处青藏高原东北部，属高原大陆性气候，严寒、湿润类型、光照辐射强、热量不足，春秋相连无夏，冬季严寒漫长，气温日差较大，降雨集中，干旱连阴雨、低温、霜冻、冰雹、雪灾等气象灾难频繁。
（二）工程名称：合作市城区集中供热工程热力管网土建施工项目
（三）工程类别：供热管网
（四）工程代号：—159
（五）业主单位：甘南州热力煤炭有限责任企业
（六）工程地址：合作市城区
（七）设计单位：中国市政工程西北设计研究院
（八）施工范围：管道安装及配套土建
（九）质量标准：达成国家施工验收规范合格以上标准
三、工程特点及施工技术难点
（一）工程特点
本工程包含到在合作市城区繁荣路段上进行大管径工厂预制直埋保温管施工，施工区域车辆和行人多，市区环境要求高，施工单位应有交通安全、粉尘及噪音污染有效保护方法。因为该施工项目所在地冬季严寒漫长，且管线施工还需过河、穿沟敷设，施工单位应制订切实可行施工技术方法。
（二）工程难点
1、在施工地点气象条件恶劣给组织施工带来极大不利原因上
2、在穿沟、过河施工难度上
3、在穿过主马路干线施工中限时突击作业上
4、在预制保温管道保护、堆放和运输上
5、在分段管道水压试验及管道冲洗上
6、在交通安全防护、粉尘和噪音污染防护上
7、在合理划分区段、科学调配劳动力、施工进度实施上
四、施工布署
（一）指导思想
精心组织 科学管理 争创优质工程
追求卓越 奉献精品 令业主满意
精益求精 优质服务 开辟新市场
（二）奋斗目标
确保工期 质量创优 服务一流 信誉至上
（三）施工工期要求
依据招标文件要求，工期为8月初开工，8月底完工，共210天（施工日期），我方在此基础上工期优惠10天。
（四）项目部组建及其组员职责要求
1、依据本工程特点和施工需要，为确保本工程施工进度计划，确保工程质量，做好安全、文明施工，选派含有丰富经验管理优异项目经理来担任本工程施工，并以精干高效标准组建项目部组员，以确保投标书承诺每一款，保持良好信誉，达成使业主满意。
2、项目部工程管理体系，由项目经理全权负责项目施工中各项目技术、质量、经济指标。项目技术责任人全方面负责技术管理工作和工程质量监督检验，材料机具供给员负责材料供给和施工机具合理调配，专职质检员负责工程质量检验及评定工作，全方面配合施工人员严把质量关。专职安全员负责整个工地安全秩序工作，检验和消除安全隐患，杜绝安全事故发生。专职资料员负责技术资料搜集、整理工作。专业施工员由项目部经理选派含有同类工程有丰富经验专业技术人员担任，负责各专业技术工作技术、质量及具体施工。
（五）施工准备
1、施工准备
1.1当工程中标签定协议后，立即组织图纸内审并参与图纸会审，进行工料分析，提出多种材料计划，把图纸上存在问题在施工前处理，并立即做好各进场班组技术交底工作。
1.2开工前做到人员、机械设备、材料落实到位，一旦确定进现场时间，确保做到随时调动施工人员和机械设备，达成开工所含有一切条件。
1.3施工用水：依据定额用水量测算及现场实际情况估算本工程用水量估计4300吨，用水关键在管道清洗和打压用水、基建用水、施工现场洒水和生活用水。从建设单位指定水源处用DN32焊管铺设至用水区。
1.4施工用电：依据施工关键用电设备及功率，总用电量计算：
P=1.05-1.10(K1ΣP1/COSQ+ K2ΣP2+ K3ΣP3+ K4ΣP4)
经计算所需用电总功率为82KW
施工现场设临时配电柜，从指定电源处接通，电缆线路依据现场情况埋地或架空敷设，然后引至用电设备。
1.5临时设施：为满足施工要求，需要在现场放署砼搅拌站，材料堆放现场，活动工具房、搭设加工平台、办公室。依据现场情况职员食堂可采取就近租赁和建临时设施等方法处理。
2、技术准备
2.1组织现场技术人员熟悉施工图纸，深刻领会设计意图及要求，会同建设单位、设计单位做好图纸会审工作，对工程关键部位、关键工序、特殊过程施工编制专门施工方案，做好技术交底工作，对采取新工艺、新材料应编新施工作业指导书，并做好质量、安全交底和相关质量统计。
2.2依据设计要求进行现场座标定位及标高点确定引测，经业主、设计单位、监理相关人员进行确定后，施工人员才能进行施工。
3、劳动力准备及材料准备
3.1制订本工程劳动力计划，立即组织施工人员队伍，使劳动力有计划、有组织分段进入现场，满足施工高峰期劳动力需用量，并对进入现场人员进行安全和环境维护教育及交底工作。
3.2依据施工次序编制材料需用计划，提出加工预制及采购计划，全部材料必需按计划进入施工现场，并按总平面图计划进行堆放、标识、保管。
（六）施工工序及关键控制点
1、施工工序
测量定位放线→路面切割→管沟机械开挖→修理边坡及沟底→标高测量→基础处理→支墩及井室砌筑→管道运输和敷设→管道安装→无损检测→管道分段试压、冲洗→焊口防腐、保温→土方回填扎实→路面恢复→垃圾外运→场地清理
2、施工阶段划分关键控制点
序号
施工阶段
关键完成工作内容
1
施工准备阶段
组建项目经理部，施工管理人员进场，生活、生产区设计计划建设、搞好三通一平，施工用设备进场，图纸资料自审、编织作业指导书和施工方案
2
第二阶段
管沟开挖、沟基础处理、支墩及井室砌筑、管道敷设、安装、焊口防腐、管道试压清洗、土方回填扎实、场地清理
3
工程交付验收
完工图、完工资料验收、工程总验收
五、施工技术方案
（一）本工程在施工中采取关键技术规范、标准
1、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GBJ50201-92）
2、《城镇直埋供热管网工程技术规程》（CJJ/81-98）
3、《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-99）
4、《甘肃省热力管网直埋敷设技术规程》（DBJ25-66-96）
5、《城镇直埋供热系统安全运行技术规程》（CJJ/T88-）
6、《聚氨脂泡沫塑料预制保温管》（T3002-92）
7、《工业管道工程施工及验收规范》（T3002-92）
8、《建筑结构通用图集》（88J6）
9、《室外热力管道及支座》（97R403-025）
10、《钢结构工程施工和验收规范》（GB50205-95）
11、《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-98）
12、《地基和基础工程施工及验收规范》（GBJ50202-89）
(二)土建施工技术方法
1、土建施工内容
土建施工内容包含：测量、定位、放线、路面切割、管沟机械开挖、修理边破及沟底、基础处理、支墩及井室砌筑、弯头膨胀地沟及过路地沟浇筑、钢构件预埋、盖板预制、盖盖板、土方回填、路面恢复等。
2、定位放线
2.1依据图纸及甲方提供座标、标高控制网部署图、编制放线作业指导书，经甲方、监理同意后实施。
2.2依据作业指导书及座标控制点，采取经计量、检定合格测量仪器（经纬仪、水平线、测量绳）进行测量，设置控制木桩。需开挖断面将控制木桩设在距上边口1.5m处或沟边周围电杆及围栏处，在平面转角和断面转角处必需设置控制木桩，控制木桩设置完成后进行复测，查对无误后，填写控制木桩放线定位统计，甲方、监理签字认可。
2.3沟槽底部中心及标高控制线一定要严格测量，控制尺寸不超出许可值范围。
3、管沟机械开挖
3.1开挖依据施工控制木桩设置图和定位作业指导书要求进行，采取白灰撒线，报经业主、监理验收合格后，方可施工。
3.2管沟开挖之前，为了保护周围环境和文明施工及安全，必需在管沟两边设置密闭防护栏，使行人车辆完全和施工现场隔离。
3.3在距施工现场20m处设置安全警示牌，在防护栏上每隔10m处设置安全警示口号和文明施工口号及安装夜间施工警示装置。
3.4开挖柏油路面地方，在开挖之前根据撒线位置，用砼切割机将路面上柏油面切开，然后用撬杠和錾子将其打成碎块，运到经甲方指定位置，不许可堆在施工现场，预防二次污染。
3.5管槽开挖时，其边坡最陡坡度应按国家标准（CJJ28-89）相关条文实施。如遇有松散砂土，可按实际情况确定，机械开挖时应在槽底留有200-300mm余量，改为人工清理。通常情况下不得扰动原状土。如出现超挖现象，应用砂石压实处理。沟槽开挖时，如见地下水，则应采取降水方法，钢管槽底宽度不得大于设计宽200mm，在交通及建筑物周围开挖时，应采取可靠防护方法。
3.6开挖过程中如碰到墓穴，交叉管道等工程障碍时，应立即和设计院各业主联络，立即妥善处理。
3.7开挖过程中，出现污水时，必需采取对应降水方法。
3.8施工时在开挖沟槽两侧用土，搭设300mm高防水坝。
3.9挖至槽底沟槽，后续工序应安排紧密、连续。应缩短晾槽时间，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动和破坏，不能连续施工土槽应留出150—200mm预留量，待施工前再开挖。
3.10直埋管道土方开挖，宜以一个赔偿段作为一个工作段，一次挖土成活。管线位置、槽底高程、坡度、平面拐点、坡度折点必需经测量检验合格。
4、土方回填
4.1沟槽、井室主体结构经隐蔽工程验收合格及完工测量后，应立即进行回填土。
4.2直埋管道焊口两端管段在管道找正管口对接就位后，胸腔部位可先行回填。回填前，应先检验和修补管道保温外层破损处。
4.3回填土必需确保构筑物安全，并应检验墙体结构强度，外墙防水抹面层硬结程度，盖板或其它构件安装强度，能承受回填土施工操作动荷时，方可进行。
4.4回填土首优异行胸腔回填土，填土前应先将槽底杂物清除洁净，如有积水应先排除。
4.5胸腔土回填应分层铺垫，分层扎实。胸腔土中不得含有碎砖、石块及大于100mm硬土块。
4.6土方回填时应分层扎实至原地面标高。
4.7管槽回填土密实度应严格根据设计要求实施，槽底至管顶以上500mm范围内不得含有有机物、冻土和大于50mm砖石等硬物。管道两侧和管顶以上500mm范围内，应采取轻扎实压实，管道两侧压实面高差不应超出300mm。
5、基础施工
5.1管基基槽须整平扎实。基础以下扰动土须清除洁净，并用砂石分层回填扎实至设计标高，其压实系数大于0.93。
5.2砂基础中，在铺填砂子卵石或碎石（粒径通常取8—12mm）层时必需扎实，其压实系数大于0.990。
5.3支墩地基处理：支墩下为级配碎石厚500，出支墩外轮廓线300，压实系数大于0.95。
5.4深度不一样相邻基础，应先安排深基础施工，深基础周围应立即填充密实。再进行浅基础施工，达成结合完整。
5.5需进行地基处理土层为粉层土，当管道地基为粉层土时，应翻夯300mm，压实系数大于0.93，然后再做300mm厚3：7灰土垫层，压实系数大于0.95。
6、地沟、井室、支架、支墩施工
6.1本工程中，井室为钢筋混凝土结构或砖砌结构，井室混凝土强度等级C20，抗渗等级M7.5，支墩混凝土强度C25，垫层砼C10，钢筋Ⅱ级（Ф）。
6.2检验井做法参见87SR416-2，固定支座均采取C2砼，全部井室均应有严格防水方法，防水做法参见《建筑结构通用图集》88J6-22-，穿井壁做法参见同图集88J6-14-。
6.3地沟、井室、支墩等底部混凝土施工必需在地基排水良好情况下浇筑。
6.4地沟及井室外墙面宜采取水泥砂浆五层作法防水抹面，或按设计要求施工。施工操作面应整段整片分层操作抹成。整段成活，尽可能降低施工接茬。
6.5现浇钢筋混凝土支架，预制安装钢筋混凝土支架，钢结构支架等施工，支架结构、位置、高程、强度等均应符合设计要求。
6.6地沟及井室、支墩结构外形尺寸及强度应符合设计要求，混凝土配比应满足抗渗要求。
6.7固定支架所用金属构件均为贴角双面焊，焊缝高度和被焊件较小厚度相同。金属埋构件焊接次序为：首先焊好混凝土一端固定圈和肋板，校准管道标高后，将该端固定圈和固定墩上预埋钢板焊接固定，再焊接另一端固定圈及肋板，并将其和预埋钢板焊接，其次在一端固定圈上打一小孔，用聚氨脂发泡枪头伸进，进行发泡保温，保温厚度大于30mm。
6.8检验井、过路地沟，膨胀地沟盖板采取集中预制方法。
（三）管道安装施工技术方法
1、管材及附件选择
1.1管材选择Q325钢，当管道直径≤300mm时，选择无缝钢管，当公称直径为＞300mm时，选择螺旋缝钢管。
1.2管道等级、质量等级、规格尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、标志运输和保管使用要求、出厂证实等均依摄影应国家标准实施。
1.3钢材选择平炉或氧气转炉3号钢一组，其质量应分别符合现行标准《一般碳素结构钢技术条件》要求，焊接材料选择焊条应符合现行标准《碳钢焊条》要求。
1.4赔偿器采取全埋式波纹赔偿器；阀门采使用方法兰连接金属硬密封蝶阀；放气阀采取以不锈钢为球心，石墨为密封填料优质球阀。
1.5直埋部分管三通、弯头、变径管采取生产厂预制。管道弯头除图中明确标注着外，其它均选择R=2.5D压制焊接弯头。
1.6管道、阀门及其管道组成件必需按设计要求型号、规格、材质进行验收，认真查对出厂合格证，质量证实书；原材料半成品或成品质量标准应符合国家现行相关标准。
2、安装敷设
2.1供热供回水管均采取工厂预制直埋保温管。
2.2预制保温管吊装、运输、码放、安装过程中严禁和坚韧物、刃器接触、严禁用铁棍或滚动，拖外拉套管，以防损坏保护壳。
2.3吊装下管时用宽度大于50mm吊带吊装，严禁用钢丝绳直接捆绑外壳或将管道直接推入管槽。
2.4下管前在检验沟槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求。
2.5管道安装前，认真检验管内有没有砂土及杂物进入，安装过程中立即封堵管口，避免砂土及杂物进入。
2.6管道采取无赔偿冷安装直埋敷设。
2.7穿越213国道（图中加可尔路）地段，因有二次网同时敷设，且不能和一次网同时施工，采取局部地沟敷设。
2.8穿越格河下游及沙子沟段，因管径较小，河道较窄，采取沿桥敷设。
2.9穿越关键公路时可采取开槽施工，沟槽顶部架设临时支撑通车，穿越河流时采取倒虹管，若为季节性河流，可选择断流时期开槽施工。若河流无断流期，应采取顶管施工方法，先顶进内径DN1500钢筋砼管或钢管，然后在在管内铺设热力管，顶进方法宜采取手掘式或机械挖掘式顶管法，施工时应采取可靠方法预防地面隆陷，穿越较深沟谷时，采取倒虹方法穿越，倒虹管铺设完成后，管顶及沟谷两侧边坡防护应立即施工，倒虹管施工应避开多雨季节，倒虹管两端在施工完成后应立即封堵，倒虹管内应不渗水。
2.10穿越河流时亦可采取围堰施工方法，分段施工，此时应采取有交方法确保管道内应不漏水。
2.11全部三通均应进行加固，直埋管道部分三通须按《城镇直埋供热管道工程技术规程》（CJJ/T81-91）附录中Ⅱ型加固方案实施。
2.12波纹赔偿器应按产品安装说明安装，安装前应校核流向，严禁反向安装。
2.13管道穿井壁套管为给排水标准图S312柔性防水套管保温管和套管间用沥青油麻实。
2.14固定支架做法参见《室外热力管道支架》（97R403.025）第29页双面挡板式固定支座。
2.15管道安装应严格根据《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-89）要求施工，遇有异常情况，应立即和相关单位联络，妥善处理。
3、管道连接
3.1全部管道均为焊接，管道和阀门连接为法兰连接，管道和赔偿器之间采取焊接，DN≤25mm放气管可采取螺纹连接。
3.2管道焊接按《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-89）第五章要求实施，焊接应选择金属性能、化学成份和母材对应且性能良好优质焊条。
3.3各焊口施工完成后，按国家标准《工业金属管道及工程施工及验收规范》（GBJ235-82）第四章第四节要求进行100%超声波无损探伤及20%焊口射线复检。
4、管道试压
4.1水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于500mm，水压试验合格后，应及回填其它部分，水压试验前，管道支墩及管道基础混凝土强度应达成100%。试验管段后背应设在原状土上，若原状土较松软或采取人工后背时，应采取可靠加固方法。
4.2管道试压在接口保温及防腐处理前进行。
4.3管道及各管件强度试验压力为2.4Mpa，严密性试验压力为2.0Mpa，试压介质为水。
5、管道清洗
5.1管道清洗应分段进行。
5.2清洗应反复循环至排水无污物，清淅透明为合格。
6、防腐及保温
6.1预制直埋保温管应符合设计技术要求
6.2全部水保温管及支架除锈后刷红丹防锈漆两道，再刷调各漆两道。
6.3保温管道接头采取氰凝防锈。
6.4管道连接口处、管道和阀门、赔偿器连接处，均需在现场制作保温结构。接头处应和管道保持齐平，不得有凹凸，保护层两侧各搭按150mm。
（四）关键技术组织管理方法
1、确保质量技术组织方法
1.1我企业依据ISO9002条款，制订了《质量手册》和《程序文件》，形成了完善质量确保体系—生产、安全、质量确保、质量控制确保体系，历年来在承建工程中得到了严格落实实施。为用户提供了优质质量和服务。在这项目工程建设中，我们仍将一如继往地落实“质量优良、确保安全、使用户满意”方针，成立工程项目部，形成以项目经理为代表质量体系运行机构，确保项目经理部一切质量活动完全满足ISO9002和我企业《质量手册》及《程序文件》要求，同时导入ISO9001：质量管理体系，充足利用质量管理八项标准，最大程度满足业主对工程质量要求。
1.2质量目标
工程质量确保优良，一次验收成功，按期交付使用。
单位工程合格率100%，本工程返工率要求不超出0.5%。
1.3劳动力利用率及机械利用率
为确保人力资料及机械充足利用，项目部施工要统筹计划，合理安排，以确保正常施工中劳动利用率和机械利用率均在90%以上。
1.4机械完工质量目标
本工程机械完工兑现率要求达成100%，原始资料、技术文件要做到和工程同时，交工文件要求在工程交工后30天内含有接收条件。工程质量由甲乙双方依据对应标准、规范要求共同验收，对已验收合格产品尤其是防腐产品，必需做好产品保护工作。
1.5质量体系组织机构（见附表）
1.6项目质量体系运行
1.6.1项目经理根据文件化质量体系要求，组织、实施、验证、开展项目管理工作。
1.6.2项目经理在进行施工准备时，要针对工程特点，业主期望和要求，制订出和我企业该项目质量方针和项目质量目标，项目质量方针和目标由项目经理同意公布实施，并确保项目部各级人员全部了解、落实实施。
1.6.3选择优异施工队伍进入项目部组成项目组，施工单位依据接收任务，进行人员派遣和任命。
1.6.4项目部应组织编制和工程项目和质量要求相一致，操作性强施工组织设计和质量计划来指导项目过程施工，满足设计、生产过程和业关键求。
1.6.5施工作业质量监督由作业层自检、互检、项目部质量监督和外部检验组成。
1.7项目质量体系考评
1.7.1施工项目部接收我企业对工程项目经理部内部质量体系审核，对审核出不合格项，要立即分析原因，制订纠正方法及实施计划，按时完成整改。
1.7.2项目经理每十二个月要对项目经理部组织最少两次质量体系内部检验，以确保施工项目质量体系适宜性和有效性，以满足项目质量方针和质量目标落实，对发觉不合格项立即填写内部检验不合格项汇报，并进行整改落实，统计应给予保留。
1.7.3项目质量体系除实施项目文件外，还应接收我企业工程项目经理部主管，及相关部门监督、考评和实施项目文件以外要求实施其它文件。
1.8工程质量确保方法
1.8.1组织确保方法
项目经理是工程质量总责任人，项目部质量控制是日常管理工作关键办事机构，现场有专职检验员、负责现场工程质量管理员。单位施工生产关键责任人是质量责任人，在部署岗位、调整分工同时还要下达工作质量要求，明确质量责任，作到质保体系和工作机构一体化。确保质保体系和施工活动有效地同时运转，抓好项目质量教育工作。
质量教育工作应准备好下列工作：
（1）、对全部施工人员进行相关技术规程、质量标准培训教育。
（2）、施工前对技术方案及相关具体要求进行技术交底及答疑，经过考试合格者方可上岗，不停提升操作者施工技术水平。
（3）、针对施工难点进行技术培训并在培训中首先讲解相关质量标准，把质量标准交给每个施工者，使之经过搞好质量自检，实现施工质量自我控制。
（4）、抓好质量意识教育，我企业将从对职员主人翁责任感、职业道德、企业信誉、本单位、弟兄单位在质量管理方面好经验、好作风、实际结果等方面内容进行教育，使全体人员不停加强质量第一观念。
1.8.2技术确保方法
（1）、技术管理部门作为整个工程技术质量管理关键，负责组织各工程队技术人员进行施工方案施工作业指导书编制，指导并督促各施工阶段工艺卡下发和回收，确保技术质量上下协调一致。
（2）、由质量控制部门下发质量控制点，检验人员要在每一个控制点进行停点检验。
（3）、质量控制部门设有焊接工艺员、设备检验员、质量检验员等，全部以上质量控制人员在现场各把自己质量关，出现质量问题立即处理，搜集各阶段质量资料，做好过程管理工作，质量管理阶段以防患于未然标准，提前将质量事故隐患消除在萌芽状态。
（4）、为了确保施工质量管理相关落实，项目部应制订出对应奖惩条例，对各施工单位所进行施工质量进行评审、奖惩。
1.8.3信息搜集和反馈
（1）、信息搜集起源部门为质量控制部门。
专职质检人员是信息关键搜集者和传输者。现场有各分项工程原始统计、检验评定统计、检测汇报、报表等均为质量信息起源。
（2）、信息反馈
质量控制部门每七天进行工期搜集和检验，上述信息在每七天施工调度会上直接通报，对各类问题立即分层分析处理，关键质量问题由项目部统一组织技术质检部门研究后，决议下达施工单位实施。
1.8.4质量教育方法
（1）、质量管理教育方针
依据工程需要，经过有针对性质量教育控制，达成既攻克质量难点，又促进职员质量素质提升目标。
（2）、质量教育工作应准备好下列工作
①、对全部施工人员进行相关技术规程、质量标准培训教育。
②、施工前对技术方案及相关具体要求进行技术交底及答疑，经过考试，合格者方可上岗，不停提升操作者施工技术水平。
③、针对施工难点进行技术培训，并在培训中讲解相关质量标准，把质量标准交给每个施工者，使之经过搞好质量自检，实现施工质量自我控制。
④、抓好质量意识教育，我企业将从对职员主人翁责任感、职业道德、企业信誉、本单位、弟兄单位在质量管理方面好经验，好作风、实际结果等方面内容进行教育，使全体人员不停加强质量第一观念。
1.9产品、设备、管道防护
1.9.1产品防护
（1）、做好建筑物、构筑物防护。
（2）、不得随意在施工区建筑物、构筑物墙面、地面上打孔洞。
（3）、做好工程产品防护。
（4）、工程管理部负责现场文明施工组织实施，诚恳地接收甲方监督指导，不停完善，争创文明工地典范。
1.9.2管道防护
（1）、管材、配件要按材质规格摆放整齐。
（2）、预制成段管口用塑料布或管帽封好，已安装管口加设临时盲板预防杂物进入。
（3）阀门试压后内部应清理洁净，并将两端封严，安装前不得露天摆放。
（4）、施工过程中不得在已安装管道上切割其它材料或架设脚手架。不得用管道替换支撑，不得用管道作悬挂吊具承力梁。
（5）、不得在已安装管道上焊接临时支撑。
（6）、管段法兰面要进行保护，按规范放置，经热处理，试压、气密试验完合格管道应在安装前刷好防锈漆，做保护色标，并留出焊口位置。
1.10质量控制
1.10.1质量控制程序：（见附图）
1.10.2质量控制程序及控制点
本工程根据施工工序对影响质量不一样原因分三级质量控制点，对各专业不一样等级质量检验点，采取不一样检验、检验方法，三级质量检验点分类以下：
A级：影响质量关键点，（停工检验点），未经检验或检验不合格不得进行下道工序。检验由业主现场代表、监理部门、质量监督站、项
目部质量检验员共同检验、确定、认证。
B级：基础点，即见证点，未经总专业工程师检验，见证，不得进行下道工序。检验由总专业工程师，项目部质量检验员共同检验，确定认证。
C级：通常检验项目，由总专业工程师经过日常巡检进行检验，项目部质量检验员自检确定签证。
1.10.3检验试验计划(见附表)
1.11质量计划
因为施工过程中客观原因改变难免发生质量计划变动。
1.11.1质量计划随项目进展、设计变更、协议修订应进行更改和完善。
1.11.2若协议有要求时，应将质量计划更改提议在实施前提交给建设单位审核。
1.11.3质量计划修订应由实施部门提出提议，原编制部门实施修改，并按要求审批程序进行审批。
1.11.4审批后质量计划定名为质量计划修订版，在施工过程中应按最新版实施。
1.11.5质量计划落实实施
质量计划是针对一个具体质量目标而开展，对质量形成过程各个要素进行控制，是依据特定质量要求制订专门施工方法。所以,在质量计划实施过程中，各相关部门必需严格按质量计划要求进行质量控制，以达成质量目标实现和工程项目整体经济效益提升。
1.12质量通病原因分析及预防方法
1.12.1焊接常见质量通病
（1）、外观质量通病：可用量具、目测或放大镜观察发觉，如不符合标准要求焊缝尺寸、飞溅、咬边、焊瘤、弧坑、气孔、熔穿和裂缝等。
（2）、内部质量通病：焊缝内部质量通病，必需用无损检测或破坏性试验才能发觉，如未焊透、夹渣、气孔和裂缝等。
（3）、焊缝质量通病危害和检验、处理要求，在焊缝质量多种通病比较中，内外裂缝属于关键质量通病，通常称为直接质量事故。
焊接质量通病种类、现象、产生原因及预防方法、治理方法：（见附表）
1.12.2阀门关闭不严或阀体泄漏
（1）、现象
阀门安装后，经试验或投入运行后，阀门关闭不严，有时阀体有泄漏，影响使用。
（2）、原因分析
①、密封面损伤或轻度腐蚀。
②、操作时关闭不妥，致使密封面接触不好。
③、阀杆弯曲，上下密封面不对中心线。
④、杂质堵住阀芯。
⑤、阀体或压盖有裂纹。
（3）、预防方法
①、密封面磨损造成关闭不严时，应进行修整，通常拆下进行研磨。密封面缺点（撞痕、刀痕、压伤不平、凹痕等），深度小于0.05毫米时，可用研磨消除；深度大于0.05毫米时，应先在车床上加工，然后再研磨，不许可用锉刀或砂纸打磨等方法修理。
②、属于操作关闭不妥原因泄漏时，能够缓缓反复启闭几次，直至关严为止。
③、属于阀杆原因造成泄漏，就应拆下进行调直修整或更换。
④、杂质堵住阀芯时，首先应将阀门开启，排出杂物，再缓缓关闭，有时能够轻转敲打直致排出杂质。
⑤、属于阀体有裂纹或压盖开裂造成泄漏，一是在安装前因为运输堆放受到碰撞形成裂纹，安装前又未仔细检验，造成安装后泄漏；另一个原因是阀门本身是好，因为安装时操作不妥，用力过猛或受力不均造成阀体裂纹或压盖损伤。
（4）、当管路系统阀门有泄漏或关闭不严时，首先要仔细检验，分析原因，轻轻启闭几次仍不能处理时，应关闭上游阀门，放出介质，拆下有泄漏阀体检验。如经简单修理或研磨就能复原就能够继续使用，属于本身裂纹或存在较大缺点就应更换新，重新安装。
1.12.3管道防腐
（1）、现象
①、底层和管子表面粘接不牢。
②、卷材和管道或各层之间粘贴不平。
③、表面不平整，有空鼓，封口不严，搭接尺寸过小等缺点。
（2）、原因分析
管子表面污垢，灰尘和铁锈清理不洁净，甚至有水份，使油漆不能有很好和管壁粘接，油漆配比不符合要求。
（3）、预防方法
①、管子在涂底漆之前必需将表面清理洁净。油漆配比应严格按使用说明配制。
②、操作须正确，底漆要均匀，仔细抹均匀并注意安全操作。
2、确保进度技术组织方法
2.1总体施工进度计划
2.1.1总体施工进度计划编制
利用系统工程原理和统筹网络技术及计算机辅助管理手段，编制总体施工计划，制订进度总目标和单项工程进度目标，以建设工期、工程进度目标，关键线路进度，关键控制点工程进度提前或滞后日期、实物工程量累计完成百分比等指标进行考评，在总体指导下，实施周滚动计划和专题、专业进度计划，局部区域交叉作业计划，双作业组等多层次动态计划管理。经过工程进度情形目标曲线，形象进度图表反馈信息，定时召开协调会议。协调周计划实施情况，随时召开专题协调会议研究制订协调计划，采取有效方法纠正进度实施中偏差，不停进行过程动态控制，使各项工程作业和各专业工作紧密衔接，确保在总体目标实施过程中动态控制为最好状态。
依据总体施工计划，安排好人力、物力、以满足各项工作质量要求，确保工程项目建设进度。总体施工计划一经确定，就必需严格根据计划要求动员人力、物力、财力，按时进入工程建设项目施工现场，做到人力、物力、财力合理消耗是决定项目经济效益关键，所以在人力配置上，管理人员和技术人员应搭配合理，一专多能，调配灵活，形成技术优势，含有综合作业能力，在物质确保方面按施工程序，分批采购，领用进场，对采购材料进行询价，报价，技术商务评审，货比三家，择优采购。在施工全过程中，必需随时控制和调整人力、物力消耗和工程进度。质量和使用百分比关系。以总体施工计划为依据，对项目所发生费用进行估计，以最小投入取得最多产出，对各项费用核定标值，编制出整个项目工程费用控制计划。各项费用开支必需按估计计划实施，确保项目费用控制计划实施。
依据业主总体进度计划给出最早开工日期和里程碑和关键日期要求为总目标，我们将在协议生效后协议约定时间内编制第二级和第三级进度计划，并制订出每一项工作对整个协议工期影响加权百分数，接收业主加权要求。
施工现场项目经理部下设计划控制部门，由项目施工副经理负责此部门工作，计划控制部门配置计划工程师，编制计划、进度、费用统计汇总申报，并绘制实际施工进度费用曲线表。
2.1.2计划及进度控制
依据总体计划，在业主帮助指导下，将在协议签署时间内，对整个工程项目进行工程分解，作出分解结构表（WBS），也就是把整个工程　分为若干个单位工程，然后按专业分项做工程量结算表，这么就清楚了解各单位工程，各分部及分项工程估量工程量，依据这些文件，作出工作计划，制订各专业进度曲线和人力动员直方图。
周滚动计划是依据总体进度计划及现场实际情况编制具体计划，每七天编制出三周滚动计划，并参与周计划会。每次编制周计划一次，周计划编制为三周，第一周为上周完成情况，第二周为本周实际实施计划，第三周为估计计划。周滚动计划是一个实施计划，项目和时间必需具体说明。管道按每条米数。在周计划协调会上对周滚动计划进行具体讨论和审查确定上周计划完成情况，对上周未按计划完成项目，应提出补救方法，并依据修改意见，确定下一周计划，并采取工程指定统一格式。
2.2施工工期确保方法
2.2.1为了确保本项目按计划工期完成，采取以下方法
（1）、加强进度控制，优化施工工艺，协调好工序间交叉配合，加强质量管理力度，实施经济承包责任制，确保总体计划完成。
（2）、安排高素质，充足施工力量派遣含有丰富经验工人及配置经验丰富，责任心强技术和管理人员。
（3）、细化计划管理，强化动态控制，超前准备在施工中立足于控制点，按期实现，对所出现多种情况立即采取应变方法，不停跟踪调整施工进度网络计划。
（4）、加强协调度，严格围绕施工计划运行，确保计划严厉性立即处理施工中矛盾，开好每七天一次施工调度会，材料平衡会，开好不
定时多种专题会，认真检验落实多种会议纪要。
（5）、建立安全，质量确保体系，强化安全，搞好交通安全及围护工作，狠抓施工过程质量管理，确保一次合格率，使安全、质量工作和施工进度相互促进。
（6）、加强施工班组工期、质量、安全承包，严格考评，奖罚分明，充足调动职员主动性和主观能动性。
2.2.2实现经济承包责任制，强化施工进度控制
（1）、落实经济承包责任制，对项目部实施工程包干，施工班组和工人实施劳动定额和成本核实相结合考评措施。
（2）、细化施工图设计，提升机械利用率，减轻劳动强度，奖励新技术、新工艺应用者，和小改善，小发明，合理化提议。
（3）、强化质量管理力度，提升产品一次合格率，降低返工、返修，降低反复劳动，提升工作效率。
（4）、加强产品及工程完成情况验收，奖罚分明，提升施工完整性，不留尾巴，一次到位，提升工程收尾工作效率。
（5）、制订工期奖罚制度，加强施工计划严厉性。
（6）、开展劳动竞赛，充足发挥青年突击队作用。
（7）、加强调度系统管理，协调好各专业（土建、安装）之间交叉配合。
2.2.3在施工过程中，当进度出现拖延时，应采取以下方法，确保总体网络计划。
（1）、立即分析进度拖延原因，消除或降低对进度影响，预防造成更大拖延。
（2）、对已经产生拖延采取方法加以填补，如采取两班制，延长工作时间。
（3）、进行施工工序调整，将前后施工工序改为平行工作。
（4）、加强后期活动管理，预防计划再次拖延。
2.3施工期确保方法进度动态控制
进度控制在整个进度控制中应有很关键地位，因为建设一个项目，不仅要有很好预控计划，而更关键是在项目建设这个千变万化过程中怎样确保预控计划实现，进度动态控制就是这个确保。
进度动态控制应以实际进度统计，形成一个按固定周期、程序和步骤循环过程，而这个循环过程一直贯穿于项目建设全过程，所以项目建设必需制订科学进度动态控制循环，严格实施。
利用五步骤进度动态控制循环法：
静态预控制

偏离

纠正手段
反馈

实际
施工

进度动态控制循环第一步就是要有正确进度统计，必需要真实反应现场实际进度，而采取无量纲加权值进度统计，这种进度控制学模
型，是时间和完成加权值关系曲线，它是按形象进度计划算出每七天累计应完成加权值，描出加权值累计完成曲线。这个控制曲线分为总进度控制曲线和各专业进度控制曲线。
　第二步偏差确定是依据第一步进度统计实际进度预控进度进行比较，找出偏差，确定偏差，不仅有形象概念，而且还有数量概念。对于采取总体进度计划，及加权值进度控制曲线进行预控项目、偏差形象既要求具体到每个分部、分项工程，一直到每个工序，每条管道单线提前和拖后多少天偏差，为分析偏差原因及制订纠偏方法提供依据。
在确定偏差以后，立即要分析偏差原因，这是第三步，这类原因，通常是施工活动内部和外部两种原因，内部原因通常因为劳动力不足或安排不合理，施工机具调度不合理，计划安排不严密，工序或交叉作业不协调等，要立即对找出偏差原因，对外部原因影响进度时，因经过相关部门采取方法处理或填补，第四步对偏差原因分析后，着手制订纠编计划。
第五步是调度协调，这一步就是实施和实现纠偏计划，关键是经过调度协调，使人力、机具、工序交叉作业等更为合理，检验纠偏如此循环往复进行，不停更新周计划。
3、确保安全技术组织方法
3.1安全管理控制目标
安全生产、重伤事故频率控制在万分之二点五以下，杜绝死亡事故。
3.2安全确保总标准
3.2.1为规范施工现场安全