消防水池及泵房综合标准施工组织设计.doc

目 录

1．编制说明……………………………………………………………1
2．工程概况……………………………………………………………2
3．工程目标……………………………………………………………3
4．施工方案……………………………………………………………4
5．施工方法……………………………………………………………7
6．施工网络计划图表…………………………………………………28
7．工程质量确保方法…………………………………………………29
8．安全施工确保方法…………………………………………………26
9．施工工期确保方法…………………………………………………27
10．雨季施工方法………………………………………………………29
11．现场文明施工方法…………………………………………………29
12．施工人员配置………………………………………………………36
13．管理人员配置………………………………………………………37
14．技术人员配置………………………………………………………38
15．施工机械配置计划…………………………………………………39

第一章 编制说明
一、编制说明
本施工组织设计作为指导施工依据，编制时针对施工方案、进度安排、施工总平面图、质量安全方法、关键材料进场计划、施工机制进场计划、劳动力计划、文明施工和环境保护方法等原因尽可能充足考虑，突出科学性和可行性。
在施工中，我企业将本着对业主高度负责态度，主动和质量、安全监督部门配合，服从业主和监理单位管理，严格控制工程质量。在确保工程质量同时，认真做好安全生产、文明施工、工程进度和成本控制，同时对关键工序，复杂步骤提出对应技术方法，控制噪音、粉尘、排污。响应南京市文明施工要求，确保该工程质量达成现行验收标准为合格工程。
二、编制依据
1、施工承包协议
2、施工图纸
3、现行施工规范，相关标准
5、土建、安装施工手册及相关技术资料

第二章 工程概况
一、概述
基础情况
此次设计工程是南京恒生制药厂消防水池及泵房管工程。
本工程施工内容关键是土建、管道、设备安装工程。本工程消防水池为钢筋混凝土框剪结构，水泵房为钢筋混凝土框架结构。基础形式为独立基础，工程砼强度等级为C25、C30。钢筋采取Ⅰ级钢、Ⅱ级钢，优先采取国产钢材。

二、工程特点、难点及施工方法
1、本工程工期短、施工工艺要求较高，在厂区有很多地下管线，必需先要查明，该保护一定在确保安全前提下才能施工。
2、各工序须紧密配合，做好上下道工序交接工作，管道敷设及试压是工程关键，时间相对较为担心，在整个施工过程中，必需加大管理力度，确保施工质量和安全，以确保施工期能按时完成。
3、施工过程中图纸项目工程施工方法以本组织为主，部分不可预见项目应以签证为依据另行编制。
4、施工时要有专员指挥进出路口车辆，注意运输中安全防护，环境保护，噪音灰粉尘控制。

第三章 工程目标

一、工程质量目标：
本工程质量目标：达成现行国家验收标准为合格工程
我单位要充足发挥本身企业优势，严格根据质量管理模式组织施工，成立过硬项目经理部，全方面推行施工协议及对甲方承诺，确保工程目标实现。
二、工期目标:
本工程计划工期50天,努力争取按协议文件要求之前完工，我们将合理安排施工次序，周密安排周计划和日计划，和业主、监理亲密配合，确保工程按期完工。如因承包商不可预见原所以使工期推迟，以最终监理同意工期为准。
三、现场管理目标:
达成文明工地标准
施工现场按南京市文明安全工地标准进行部署和管理，确保工地安全文明施工。
四、安全施工目标：
达成施工协议要求“六无”目标
安全事故频率低于0.24%,确保无重大伤亡事故，不死亡、不坍毁、不中毒;确保无重大管线损坏事故。落实“安全第一，预防为主”安全生产方针，坚持管生产必需管安全标准。

第四章 施工方案和施工方法

一、 施工方案
1、定位依据
本工程选择一台S3型水准仪作为抄平放线和校核之用，同牌号同规格50m钢卷尺三把，精密水准尺两付。定位时依据业主提供建筑红线及水准点和本建筑物轴线相互关系，建立出施工定位依据控制网，经过具体计算，正确测定出建筑物各轴线。
2、土方开挖
测量放线→分层开挖→排降水→修坡→整平
本工程基础开挖采取机械150轮式挖掘机一台，双桥运土车3辆。必需严格根据其放坡灰线进行开挖，因本工程西北角地表水渗漏较严重，在开挖过程中，很轻易引发塌方，故在基坑开挖后，随即进行机井降水方便施工，避免塌方。
3、钢筋工程
3、1施工准备
（1）钢筋作业必需熟悉施工图纸，了解设计要求。翻样时要充足考虑施工条件，即考虑钢筋交汇处相互穿插条件，钢筋相互之间、钢筋和预埋铁件之间、钢筋和安装预埋之间要相互避让，避免现场硬撬硬打影响质量。
（2）材料质量是确保钢筋工程质量基础条件之一，全部进场钢筋必需有合格证（或质保书），合格证必需数据应齐全，合格证发货批号、炉号等必需和钢材上标识相符，没有合格证或订货不符钢材不得进场。进场钢筋按相关要求进行分批取样检验。
3、2钢筋加工
（1）钢筋加工场地由现场平面决定，经实际测量，现场无多出场地，故钢筋半成品放在场外加工，半成品利用夜间运往工地。
（2）钢筋加工要实施半成品检验及验收制度。加工第一件成品合格后方可成批制作，制作中要加强质量监督和检验，关键检验加工难度大，对绑扎影响大、数量多钢筋，逐根检验其曲率是否合格。
（3）成品、半成品验收合格后要有专员负责保护管理，分规格堆放挂牌标识，按需发放，切忌乱拿、乱拖、乱用。
3、3钢筋绑扎
（1）墙柱插筋定位：墙柱插筋因其高度较长，轻易晃动移位，在底板或暗梁内要用拉筋（成十字型）和邻近桩头锚筋拉牢并焊接，确保其垂直度及位置正确。而且在底板上最上层钢筋处采取限位筋和柱箍筋水平焊牢。墙筋横向钢筋搭接接头必需大于或等于40d，纵筋搭接接头要相互错开，其搭接长度必需≥45d，当墙板横向钢筋在墙端锚固时，横向筋可做成S弯形状，伸入暗柱，并满足锚固要求。
（2）柱钢筋绑扎要校好垂直度，使其保持位置正确、顺直，立好模板后，再一次进行校正剪力墙钢筋，绑扎时要先绑扎好暗柱，立即校准垂直度再绑扎墙筋，绑扎时要注意钢筋上、下、左、右问题，和墙筋内间距，同时要控制垂直度，边扎边吊线，以免失控造成返工。
（3）柱、墙、板钢筋绑扎时，必需和安装联络，立即进行安装工程预埋管线和预埋件预埋，避免事后撬、拆、返工，影响质量和进度。预埋安装施工时，应有专门接零接地设置、严禁操作人员在柱、梁主筋上搭零线和随地起弧损伤钢筋。
4）钢筋绑扎时应注意其绑扎位置和次序，不得颠倒造成返工；
a、主梁钢筋在次梁钢筋下；
b、墙纵筋在横筋内侧；
c、连梁钢筋均设置在墙纵筋内侧；
d、板筋在次梁筋之上；
e、板受力钢筋部署于短跨方向且在长跨钢筋位置之下；
3、4钢筋隐蔽验收
钢筋在隐蔽之前，对钢筋规格、型号、类别、位置、根数、间距、锚固长度、接搭长度、焊接质量、预留插筋、保护层厚度等要做好工序自检工作，自检合格后由专职质检和施工责任人进行验收，合格后提交监理和甲方进行工程验收，方可进行下道工序。但下列分项必需经设计院、质检站参与隐蔽验收。
①基础钢筋及接地预埋；
②主体中间验收；
4、模板工程
4、1模板支撑必需稳固，确保几何形状和强度、刚度及稳定性。拼缝须严密，确保砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。
4、2施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等，施工完后必需再次全方面复核。
4、3模板施工时必需注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢靠，位置正确，有预防位移变形可靠方法。
4、4安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装模板，以防模板变形。
4、5拆模时不得硬撬，以免损伤砼表面，拆下模板均应进行清理修整，并涂刷脱模剂。
4、6任何一个部位模板和支撑拆除必需经现场施工技术人员同意后，方可拆除。严禁私自拆除模板及支撑。
5、混凝土工程
5、1混凝土供给
因为施工现场限制，本工程全部采取商品砼。
5、2混凝土配合比
依据图纸设计要求，基础、柱、粱采取C30混凝土，板采取C25混凝土，其中消防水池池体为C30,抗渗标号S6.
5、3混凝土浇筑
（1）浇捣墙、柱砼时，送料软管应伸入构件内部，使砼自由落差高度控制在2m以内，柱、墙、梁混凝土每层下料厚度不得超出300mm～400mm，浇筑楼板采取钢筋小马凳作为厚度控制标志，马凳间距2.5m。楼板面随振捣随抹平，将表面搓毛。外墙体砼分层浇筑按1:6坡度斜面向前推进。各条浇筑线设3－4名振捣人员，分上、中、下段及模板外振捣。按长度等分振捣人员振捣范围，并严格要求振捣搭接长度大于1.0m。以防漏振。内、外墙按浇筑步骤连续浇筑，尤其注意±0.00以下池壁墙上梁端及支柱周围砼应一次性连续浇筑，振捣密实，以防因临时间断施工，振捣不密实而造成渗漏。
5、4混凝土养护
砼养护应区分以不一样构件和不一样施工季节，而选择对应养护方法。养护时间：通常构件全湿养护不少于7天，特殊结构全湿养护不少于14天。待监理工程师同意后方可进行下一阶段施工。

二、 施工方法

一、基坑开挖支护工程
1、 依据甲方提供设计图纸放出建筑物四条控制轴线；
2、 按1：1百分比要求放坡，先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后才开始挖土；在挖第一层土同时，进行坡面水沟砌筑和坡面抹防水砂浆、设置安全防护栏等。
3、 挖土应配合抹防水水泥砂浆施工，每层开挖深度为1.5米；挖土完成后立即进行人工修坡，并在坡面按间距1.5ｘ1.5米打入Φ12钢筋长度0.8－1.0米坡作骨架面挂35×35孔塑料安全网，面抹1：3水泥砂浆覆盖坡面作为防雨水层，此工序要求当日完成；第一层土方及防水砂浆完成后按以上工序逐层下挖，下挖时严格监控坡度预防出现偏差。
4、 因为开挖基坑东面距离电杆较近须作保护（详见方法图），并对该部位坡脚进行加固（详平面图）
5、 因为开挖基坑比较深，开挖土方时应分层开挖，第一层挖至25m，
第二层挖至23.5m，第三次挖至22.5ｍ预留0.5m土层在垫层前用勾机挖掘人工配合清理；当日完成垫层严禁隔天完成，确保持力层完好性。（标高为城市标高）
6、 在开挖至距离坑底50cm以内时，测量人员放出50cm水平线在基坑内放出若干个基准点，拉通线找平；
7、 机械挖至最终一步时，测量人员随即放出基底边坡线及基槽试验位置，开始进行基底承载试验；
8.用水准仪进行监控随时校核基底标高，并在清理好基底上放好槽边线；基坑垫层分两次完成；同时完成集水沟和集水槽地膜。基槽平整完后，并立即进行垫层等下一道工序施工；
9.为了预防地下水浸泡槽底，沿基坑底边30cm外预留50cm宽临时排水沟，且在转角处设临时集水坑，每一坑内配置一台抽水泵并安装自动抽水装置，随时抽出坑内积水；
10.现时正值台风暴雨季节，为了预防地面雨水直接流入基坑，在离基顶50cm处再设置一条50cm宽临时排水沟；
11.为了便于施工人员上下施工，在靠近S5栋宿舍这一斜坡上搭建一道钢竹混合施工梯作为施工人员通道。

二、底板工程
本项工程须在下部找平层﹑防水层﹑保护层等完成后接续施工：
1、 依据水泵房基础部署图，为了保正施工质量底板须一次浇捣完成；
2、 底板施工时全部外墙应反起0.5米并留置3厚止水钢板﹑留置穿墙罗丝及模板支撑钢筋头等；全部管道﹑水电预埋件等均应按图预留，严禁事后开凿。
3、 依据施工工艺要求，采取砖模替换部分木模板，在已经浇筑基础地梁砼垫层上放出集水井﹑集水槽位置，用灰砂砖砌筑至设计标高，砖模内侧用1：2.5水泥砂浆抹灰。
一、 防水工程
1、 编制依据：
(1) 依据中国《屋面工程质量验收规范》（GB50207-）；
(2) 《建筑防水工程技术规程》（DBJ15-19-97）。
2、 材料说明
(1) JS水泥基防水涂料是吸收了发达国家优异技术开发新型防水材料，由有机乳液和无机粉料组成。渗透快、抗拉力强度大。防水性能极好，依据要求也可配制施工成多种色彩；
(2) 能在潮湿和干燥基面上施工，施工快捷；
(3) 该材料无毒、无害、无放射、不污染环境属新型绿色环境保护产品；
(4) 涂层成膜后含有柔韧性和弹性，和基面附着力强，抗酸碱、耐老化、不脱离、不鼓泡；
(5) 可广泛利用于地下室、水池、水库、外墙、厕浴间、隧道、屋面、尤其适适用于潮湿基面防水施工。
JS水泥基防水涂料性能：

序 号
项 目
要 求
1
拉伸强度Mpa
≥1.8
2
延伸率 %
≥80
3
固体含量 %
≥65
4
不透水性0.3mpa，30min
不渗漏
5
涂膜表干时间 h
≤4不粘手
6
涂膜实干时间 h
≤12无粘着
3、 基层要求：
基层是防水层赖以存在基础，基层好坏直接关系到防水质量。
(1) 平整度：基层平整度是确保涂膜防水层质量关键，假如基层表面凹凸不平或局部隆起，在作涂膜防水层时，在外力作用下易破裂，影响其防水工程质量，找平层平整度可用2m长直尺检验，缝隙不应超出5m；
(2) 表面质量：假如基层表面酥松，强度过低，裂缝过大，就轻易使防水层和基含水率：基层含水率大小，对不一样类型防水层有着不一样程度影响，广泛讲基层要求无明水，含水率小于50%；
(3) 基层应坚固：防水基层即为水泥砂浆找平层。水泥砂浆配合比不得低于1：3，水泥标号不得低于32.5号；控制水泥砂浆配合比是提升基层坚固性、预防起砂关键。
假如基层不做找平层，防水层直接涂膜在混凝土表面，必需检验混凝土表面是否有蜂窝、麻面、孔洞等，如有类似情况，应用掺胶乳水泥砂浆修补；
(4) 基层平整，牢靠、洁净、无明水、无渗漏；裂缝处须修补找平，渗漏处须进行堵漏处理；
(5) 平面和立面转角处及阴阳角应做成圆弧或钝角。
4、 施工准备：
A、 开工准备
(1) 全部材料有合格证、检验汇报单，并出示给甲方、监理；
(2) 多种防水材料及配套材料，进场数量能满足防水工程使用；
熟悉和会审图纸，掌握和了解设计意图，向操作人员进行技术交底和
(3) 培训；
(4) 确定质量目标和检验要求；
(5) 施工现场备齐施工安全所需器具；
(6) 掌握天气预报资料，合理安排进度及工期；
(7) 按施工要求准备所需机具；
(8) 作业条件：
(a) 气温不低于5℃，最好在10—25℃时进行施工；
(b) 穿通管道应预留孔洞，待安装好后再作防水加强处理。
B、 材料准备
(1) 关键材料：JS复合防水涂料；
(2) 材料贮备量依据实际工程量确定。
C、 工具准备：
一般工具：搅拌器、吸尘器、开刀、钢丝刷、抹子、滚刷、量具、专用橡胶刮板、铁桶、小油漆刷、弹线盒等，及其配套施工设施。
5、 操作工艺：
基层验收

修补清理基层

配料搅拌
涂刷基层处理剂

自 检
固化保养
涂刷JS涂料2-3次
管道、节点处理

质量验收

保护层施工

保护层施工
质量验收

(1) 清理基层：在验收合格基层上将杂物、浮灰等用吸尘器处理洁净；
(2) 涂刷基层处理剂：依据基面情况涂刷打底防水涂料。在大面积涂刷之前应用油漆刷蘸底胶在阴角、穿墙管道根部等部位均匀涂刷一道，大面积涂刷则改用长把滚刷进行施工。纵横涂刷时要薄厚均匀，不得见白露底。通常涂刷后3h以上，即可进行下道工序施工；
(3) 配料：当施工前一切准备工作完成后，即可进行配料，每次用量配料必需正确按各层百分比配好，置搅拌桶中混合5min至完全均匀后即可使用，并在20~30min内使用完成，配料时量具要分别分开使用，以防操作不妥，而引发液料局部凝结；
A、 平面和墙面交界处、转角等特殊部位必需仔细涂刷至符合要求，涂膜厚薄要均匀、封闭严密，不许可有露底、脱落、开裂、密封不严等现象。
(4) 固化保养 涂层施工完成，还未固化前，不得挤压踩踏，固化后，不得在上存放施工机具，更不能在上拖动施工机具，不然将会严重地损坏防水层；
6、 细部结构做法：
天沟、檐沟及水落口处理：在涂刮天沟、檐沟涂料前，应先对水落口进行处理，水落口杯上口高度，应依据沟底坡度，附加层厚度及排水坡度加
(5) 涂膜：
B、 用塑料橡胶刮或油漆刷把已混合均匀涂料有次序而均匀地涂扫（刷）在基层表面上，厚薄要求一致，第一层涂膜以液料：粉料：水=7：10：10为宜，当涂膜固化4h后（以基础不粘手为宜）即可涂扫（刷）第二层涂膜，第二层涂膜涂膜方向和第一层涂膜涂扫方向垂直，第二层涂膜用料量以液料：粉料：水=7：10：0~2为宜，在斜面、立面为防上流挂少加或不加水；
C、 涂膜施工次序是先涂刷天沟、泛水、穿通管道、阴阳角等部位，然后再作大平面涂刷，并自上而下进行，在第一次涂膜完成后假如有涂膜局部出现空鼓、气孔或有掺进涂层砂粒、尘土等异物所造成不粘固时应进行修补后，才能进行第二道涂膜施工，共涂刷2~3次；
(1) 大尺寸，计算出杯口标高，水落口杯和基层接触处应留20×20mm凹槽，用密封材料嵌填严密，再做水落口处防水涂料；
(2) 伸出屋面管道防水处理：伸出屋面管道找平层应抹成圆锥台，高出屋面找平层30mm，以预防根部积水。在管道根部和找平层之间应预留20×20mm凹槽嵌填密封材料，以适应管道胀缩，然后做附加增强层，最终作防水层；
(3) 阴阳角处理：阴阳角是屋面变形比较敏感部位，在这些部位防水层轻易被拉裂，加之这些部位是三面交接之处，施工比较麻烦，稍有不慎就不轻易封闭严密。平面和立面转角处一，转角处防水涂料附加层宽度大于300mm。
7、 质量验收要求：
(1) JS水泥基防水涂料有出厂合格证，进场材料经取样复验符合设计要求并能达成相关要求技术指标；
(2) JS防水层严禁有渗漏现象，有条件地方可进行蓄水二十四小时检验
验收；
(3) JS防水层基层应牢靠、平整、洁净，无起砂和松动现象；
(4) JS防水涂料应粘结牢靠、结合紧密、厚度均匀一致。
8、 施工注意事项：
每次施工完成，必需立即用水将施工机具认真清洗洁净，方便下次使用。
9、 成品保护：
防水层完工后，应立即做好保护层，并预防在做保护层过程中损坏防水层。小车或吊斗等不得碰坏防水层，推小车时应铺好马道，小车脚、梯子脚应用橡胶片材垫好，并绑扎牢靠。防水层表面石子、砂浆颗粒应吸尘洁净，操作人员不得穿钉子鞋在防水层表面施工。应避免在已完工防水层上打眼凿洞，如确需打眼凿洞时，损坏防水层应做关键密封处理。
二、 模板工程
1、 楼板、梁模板，剪力墙模板设计和安装；
A． 依据本工程特点，在施工前要熟悉图纸，仔细计算并放样，确保模板正确安装；
B． 楼板和梁侧板用18mm厚优质建筑夹板安装，梁侧模板用80mm×80mm木枋压脚，安装时中腰要加撑顶牢，梁底用18厚直边板制作；
C． 一般梁支顶做法是每915mm一个标准多功效架（1930mm）上放可调支托，每侧支托放置80mm×80mm木枋，架80mm×80mm模木枋，间距@500mm；
D． 楼板模板骨廊用80mm×80mm木枋，间距@500mm，骨廊净跨控制在1600mm，超出1600mm跨要加80mm×80mm木枋，支顶边采取标准多功效等；
剪力墙两侧用18mm模板外用80×80木枋作竖向安装；横向用Φ48钢管每组两条＠500，用ф10－12止水螺杆连接固定；两侧斜撑用上托套Φ48钢管支撑内外各大于两道。
梁模板安装
A． 在柱头上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板；
B． 梁底模板：按设计标高调整支柱标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，梁底板起拱1%；
C． 楼层支顶应设二道水平拉杆和剪力墙；
D． 梁侧模板：依据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等，梁侧模板制作高度应依据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定；
E． 当梁高超出700mm时，梁侧模板加穿梁螺栓加固；
2、 楼面模板安装
A． 依据模板排列图架设支柱和龙骨。支柱和龙骨间距，应依据楼板混凝土重量和施工荷载大小，在模板设计中确定，支柱排列要考虑设置施工通道；

B． 采取各层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间水平拉杆和剪力撑要认真加强；
C． 经过调整支柱高度，将大龙骨找平，架设小龙骨；
D． 铺模板时能够从四面铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固；
E． 楼面模板铺完后，应认真检验支架是否牢靠，模板应清扫洁净。
3、 柱模板设计和安装
A． 柱模板采取18厚大夹板，80mm×100mm木枋作骨廊和柱箍。柱箍由木枋加对拉螺栓组成，间距通常在500mm左右，柱截面较大时应设置柱中穿芯螺栓；
B． 按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线；
C． 拆除模板标准
模板拆除时间，应依同条件养护砼试块强度来确定，其标准为：
a) 跨度小于6米梁、板砼强度等级达成75%以上；
b) 跨度大于6米梁、板砼强度等级须达成100%；
c) 悬挑构件须等砼强度等级达成100%，且该构件不支撑上部结构砼浇筑时方可拆除模支撑。
4、模板工程预防方法
A、轴线偏位预防方法
⑴、 正确弹线：每层全部必需从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量要求进行复测，校核其精度是否达成要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核措施。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。
⑵、 成排柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，预防发生梁模板位移。
⑶、 下层伸出竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正方法。
⑷、 柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。
B、垂直偏差预防方法
⑴、 立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再依据麻线立中间柱模。
⑵、 合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超出4m时，宜采取木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必需固定在牢靠支点上，其底部水平角不宜大于45°。高度超出4m，应采取ø10～12工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。
⑶、 梁侧模上口通长围檩必需用斜撑固定在立柱、顶撑上横杆上，其底部水平倾角不得大于60°，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁倾斜侧模应采取斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。
C、标高不正确预防方法
⑴、 楼梯模板踏步标高应依据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面不一样厚度进行调整，预防起步、收步和其它踏步高度不一样。
⑵、 正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板标高。
D、柱、梁模板胀模预防方法
⑴、 柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于40cm），同柱箍和模板之间应采取对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。 柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免减弱其本身刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢靠，必需时另加柱箍或斜撑。

⑵、 木模板侧模下口必需有夹木钉紧在支柱横杆上。当梁侧模板上通长围檩兼作楼板模板桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。
⑶、 扣件拧紧程序，对于钢筋支架承载能力、稳定和安全有很大影响。拧紧程度合适，可使扣件含有足够抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力过大，以防滑丝。
⑷、 浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口拉杆。竖向构件应分层浇捣，并控制施工速度，避免产生过大侧压力。
E、楼梯底板厚度不足、底模板胀模预防方法
⑴、 为确保楼梯板厚度正确，应提升锯齿形外帮板制作安装质量，降低误差。同时，在安装踏步侧板时，应在踏步侧板下口垫上和混凝土板厚相同小木块。当混凝土浇捣到该处时应随手将它取出。
⑵、 楼梯模板下面，应依据受力大小，合理设置搁栅和支撑系统。支撑不仅应和牵扛垂直，也应和搁栅垂直；支撑下部用对拔榫固定，相邻支撑必需用水平拉杆连接，支撑下面地基土必需预先整平扎实，并加设垫板，地基土不得有积水，以防因支撑下沉、失稳而造成模板变形或胀模。
F、梁模下垂、失稳坍毁预防方法
⑴、 立柱必需置于平整坚实土上，并有足够支承面积或铺设垫板。
⑵、 钢筋混凝土梁跨度大于4m时，安装模板应按设计要求起拱。
G、漏浆预防方法
⑴、 木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。
⑵、 边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，方便使其夹紧下段混凝土，从而预防可能出现漏浆现象。
⑶、 梁和柱相交，梁模和柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好和柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，不然膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象。
⑷、 板底模板和梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也应考虑浇水润湿后膨胀原因，合适缩小模板尺寸，这么既可预防漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。
H、拆模时出现缺点预防方法
⑴、 混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。通常非承重侧模拆模时，混凝土强度大于1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度大于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。
⑵、 大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新脱模剂以备使用。
⑶、 模板结构要使模板易于拆除，拆模次序和安装模板次序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土现象。
三、 钢筋工程
A、 钢筋施工准备
钢筋关键在现场制作、安装。钢筋加工必需严格按抽料进行加工，加工后分类堆放，且要挂牌，钢筋运至现场应随到随用。安装前必需对钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检验，如有错漏应立即纠正增补。
B、 钢筋绑扎方法及要求
钢筋绑扎过程中要按图纸要求绑扎，注意间距正确，钢筋交叉点应采取铁丝扎牢；梁和柱箍筋，除设计有特殊要求外，应和受力钢筋垂直设置，另外钢筋遥保护层在浇砼前必需认真检验，按要求厚度用水泥砂浆垫起，楼板保护层厚15mm，梁、柱保护层为25mm，钢筋接头要按规范要求错开。
在钢筋绑扎过程中，要注意各钢筋位置，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格控制各层钢筋之间间距，既要确保其最小净距满足规范要求（大于其直径且大于25mm），又要确保板不超高且在要有足够保护层。
C、 钢筋绑扎完成后，必需由工地班组优异行自检，项目经理部质安员专检，在钢号规格、根数、间距、接头位置、保护层厚度、焊接部位、焊缝、洞口留置、洞口加强等符合规范和设计要求后，填写隐蔽工程验收统计申报表向监理工程师申报钢筋口隐蔽验收，监理工程师接到隐蔽验收申报请表后在48小时内必需组织人员验收，不然，隐蔽工程算是默认经过，进行下一道工序施工；
D、 预防钢筋工程缺点方法
1、预防钢筋材性缺点方法
⑴、 严格实施钢筋进场一整套验收制度，包含检验出厂证实书，作机械性能试梁、板底受拉钢筋下要用要求厚度预制水泥垫块垫稳，不得用石子、碎砖替换，也不能用两块薄垫块合成一块使用。
⑵、 严格控制梁、板截面高度、尤其是悬臂板根部截面高度。
⑶、 负弯矩钢筋应有可靠固定方法，板内负弯矩钢筋可用撑筋，也可用铁丝吊在楞木上；负弯矩钢筋必需扎牢、放稳。
⑷、 板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。
⑸、 对连续梁中间支座处钢筋部署和板内主、副筋正反方向等易犯错构件钢筋部署，必需交底清楚，尽可能做好标识，避免产生差错。
⑹、 钢筋绑扎、安装完成后，必需认真进行隐蔽工程验收，仔细检验弯矩钢筋及负弯矩钢筋位置；浇捣混凝土前应进行复查，必需时应采取加固方法；浇捣混凝土时应配置专员“看钢筋”，如有移位立即修复。混凝土工也应该知道尽可能在操作过程中保护钢筋，避免钢筋移位、变形。浇混凝土时不准移动钢筋。
3、预防柱内纵向受力钢筋移位方法
下柱伸出柱顶部分钢筋应加一道临时箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋小，使上柱钢筋恰好在外侧和下柱钢筋联接，再用木框或铁框卡住，牢靠地固定
⑴、 验，进行外观检验，查对钢筋品种、规格等。
⑵、 发觉脆断现象或焊接性能不良，应作化学成份检验。
⑶、 重视钢筋保管工作，预防机械损伤或沾染油污。存放在加工区较长时间钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫木垫起20厘米以上，预防浸水或受到雨露浸蚀。钢筋应按不相同级、规格分批挂牌堆放。严禁多种钢筋无牌混杂堆放。
⑷、 不符合要求钢筋必需退货；带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点钢筋，严禁按原规格使用。
2、预防梁、板受拉钢筋有效高度减小方法
⑴、 下柱伸出钢筋位置。
⑵、 上柱钢筋和下柱伸出钢筋应绑扎或焊接牢靠。上柱和已移位下柱伸出钢筋连接时，应保持上柱钢筋设计位置。
⑶、 柱身钢筋应按要求每隔800mm左右用带铅丝有凹槽水泥垫块扎牢，紧贴柱模板，固定位置。柱子纵筋和箍筋应按要求扎牢，经检验无误后，再封柱子模板，柱子纵筋应保持顺直。浇捣柱凝土时严禁拆除柱顶固定框架及临时箍筋，不得强行弯折伸出钢筋，注意保持伸出钢筋正确位置，不得用震动器强行撬震柱子纵筋，预防绑扎松扣及水泥垫块脱落，
4、预防混凝土保护层厚度不够方法
（1） 水泥垫块
① 、施工前准备好水泥垫块，水泥垫块应按配比认真浇捣，并加以养护，确保其必需强度，垫块厚度正确。
② 、垫块间距通常为800mm左右，以垫块间钢筋不下垂为准。梁、柱垫块应垫在纵筋处，板、槽垫块应垫在钢筋交叉处。
③ 、垫块应垫稳，柱中垫块要扎牢，预防移位、脱落，严禁用碎石、碎砖充作垫块。
④ 、浇捣混凝土前要检验水泥垫块等方法是否完好，浇捣混凝土时要注意保护，使保护层有一定厚度。
⑵、严格控制保护层厚度施工误差小于建筑工程质量检验评定标准要求。
⑶、混凝土保护层也不得超厚，不然将产生有效高度降低缺点。
5、预防钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐方法
⑴、 箍筋要经过计算确定只数和间距，摆箍筋时应先在长纵筋上划线，然后按线距摆开。
⑵、 梁钢筋穿好以后，通常可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋次序和箍筋绑扎，避免骨架歪斜不齐。
⑶、 梁受拉区有两排以上钢筋，可用短钢筋垫在两排钢筋之间，使上排钢筋位置正确，控制上、下排钢筋间距。
⑷、 认真交底，尤其是箍筋间距有改变时要交代清楚。
⑸、 认真操作，纵筋在两端处要对齐，间距均匀分布；板内纵横两个方向均应先划线，然后摆开钢筋，进行绑扎，两层钢筋间应加撑筋，保持间距。
6、钢筋接头和锚固缺点方法
⑴、 分清受拉区、受压区中“同一截面”内接头数量、搭接长度要求。配筋表须经技术责任人审查签字。
⑵、 认真交底，认真操作。
⑶、 焊接机械、设备应符合使用要求，焊条品种、规格和钢筋搭配合宜，钢筋端头间隙合适，坡口面加工平顺，角度正确。焊工必需按要求持证上岗。
7、预防节点处钢筋部署不合理方法
⑴、 现浇肋梁楼盖主次梁、板节点处上部钢筋部署应为：主梁负弯矩钢筋在最下面，次梁负弯矩钢筋在中间，板钢筋在上面，双向板较小跨度方向钢筋通常受力较大，应放在较大跨度方向钢筋下面。连续梁中间支座或框架中间节点处上部钢筋应贯穿支座或节点，不得在支座或节点内截断接头。框架梁端节点处上部钢筋在节点内锚固长度应符合相关要求，并伸过节点中心线，需要弯折时要确保其水平段长度，弯折后长度不应小于10d。
⑵、 现浇上、下柱纵筋搭接头，符合设计要求和规范要求。 框架顶部节点柱纵向钢筋锚固长度较大，在柱内锚固有困难时，可弯折锚固在梁、板内。
⑶、 锚固筋长度、插入节点深度，不仅配筋时注意不要搞错，绑扎安装时也要按要求仔细检验。
全部应在节点处增加箍筋、吊筋，均应按要求绑扎牢靠。梁端第一个箍筋距离节点边缘小于50mm。
四、 混凝土工程
1、 砼搅拌
本工程采取商品混凝土，泵送施工。
2、 砼浇筑
A． 应确保砼均匀密实不发生离析现象，砼自高处自由高度不应超出2m，在竖向结构浇筑砼时，如浇筑高度超出3m时，应设串筒或溜槽下落。浇筑应连续分层进行，如必需间歇时，应在前层砼凝结之前将次层砼浇筑完成。间歇时间应尽可能缩短，宜在120min内。浇筑梁、柱砼，每次浇筑厚度应控制在50cm范围内，且要逐层次成步级式推进，提升连续浇筑至施工所达高度；
B． 设专职施工员和质安员检验模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞情况，如发觉有变形、位移或堵塞时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑砼凝结前修整好。浇筑砼时，应派专员（铁工）负责执好踩低钢筋，尤其是支座负筋，要确保有合理足够保护层。浇筑柱梁及其交叉处砼时，通常钢筋较密集，要预防砼下料困难和注意振捣是否密实。振动捧能够从梁上部钢筋较稀处插自梁端进行振捣，必需时这一部分改用细石砼浇筑，采取机械结合人工捣固方法，将砼捣实；
C． 在施工缝处继续浇筑砼时，应先将已硬化砼表面水泥薄膜松动石子清除并洗洁净，铺水泥浆一层，使新旧砼紧密结合。砼收浆时要立即找平，控制平整度，预防干缩裂缝；
D． 楼地面砼找平，楼地面砼浇筑前，侧板、柱筋等处弹出标高控制线，用平板振动器振捣后，用3~4m双人刮尺按控制标高刮平，并使用一台水准仪跟班复测整平，然后用长把拖抹平，确保砼面平整，方便下道工序施工；
E． 加强砼淋水养护（大于7d时间养护），淋水次数以能保持混凝土常常处于湿润状态，并指派专员负责。在炎热季节应采取覆盖砼表面降低蒸发，确保砼表面湿润。在浇筑地点按要求留置砼试块，并按28d自然养护砼试块；
⑴、 依据设计图纸砼设备基础坐标点位置，大小尺寸，标高，预埋脚螺栓尺寸定位。在砼设备基础初凝之前，再次复核设备基础位置，大小尺寸，高度，预埋脚螺栓尺寸，如有偏差，必需立即调整，预防以后凿砼。

五、 建筑基坑回填土工程
1、 填土前应将基坑（槽）底或地坪上垃圾等杂物清理洁净，肥槽回填前，必需清理到基础底面标高，将回落松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除洁净；
2、 检验回填土质量有没有杂物，粒径是否符合要求，和回填土含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采取翻松、晾晒或均匀掺入干土等方法；如遇回填土含水量偏低，可采取预先洒水润湿等方法；
3、 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应依据土质、密实度要求和机和防雨帽，具性能确定。通常硅式打夯机每层铺土厚度为200~250mm，人工打夯机小于200mm。每层铺摊后，随之耙平；
4、 回填土每层最少夯打遍。夯夯相接，行行相连，纵横交叉，而且严禁采取水浇使土下沉所谓“水夯法”；
5、 修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超出标准高程地方，立即依线铲平；凡低于标准高程地方，应补土扎实。
六、 设备及管道安装工程
一、设备安装：
1、工程施工前对相关基础等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度75%，安装施工地点及预留孔洞周围建筑材料、泥土、杂物等，应清除洁净。
2、设备安装前应对设备基础位置和几何尺寸进行复检。
3、利用建筑结构进行起吊、搬运设备承力点时，应对结构承载力进行核实，必需时应经设计单位同意，方可利用。
4、埋设预留孔中地脚螺栓应符合下列要求：
5、地脚螺栓在预留孔中应垂直，
6、地脚螺栓任一部分离孔壁距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。
7、地脚