灌注桩后注浆综合项目施工关键技术作业规程.doc

福建省工程建设地方标准 DB

住房和城镇建设部立案号：

灌注桩后注浆施工技术规程

Technical specification for the construction of
Cast-in-place pile post grouting
（征求意见稿）

公布 实施

福建省住房和城镇建设厅 公布

福建省工程建设地方标准

灌注桩后注浆施工技术规程

Technical specification for the construction of
Cast-in-place pile post grouting

住房和城镇建设部立案号：

主编单位：福建建工集团总企业

同意部门：福建省住房和城镇建设厅
施行日期： 年 月 日

前 言
本规程是依据福建省住房和城镇建设厅《相关印发福建省住房和城镇建设系统第二批科学技术项目计划通知》（闽建科[]21号）要求，由福建省工程建设科学技术标准化协会组织，福建建工集团总企业会同相关单位编写而成。编制组在编制过程中，经过广泛调查研究，结合本省目前实际情况，总结多年来实践经验，参考相关国家现行相关标准，并在广泛征求意见基础上，编制本规程。
本规程共有7章和2个附录，关键技术内容有：1、总则；2、术语及符号；3、基础要求；4、注浆设计；5、注浆施工；6、安全和环境保护；7、质量检验及验收；附录等。
本规程由福建省住房和城镇建设厅负责管理，由福建建工集团总企业负责具体技术内容解释。请各单位在实施过程中，注意总结经验，提出意见和提议，并反馈给福建省住房和城镇建设厅建筑节能和科技处（地址：福州市北大路242号，邮编：350001）和福建建工集团总企业（地址：福州市五四路89号置地广场36层，邮编：350003）以供以后修订时参考。
本规程主编单位：福建建工集团总企业
本规程参编单位：
本规程关键起草人员：
本规程关键审查人员：

目 录
1 总则 5
2 术语及符号 6
2.1 关键术语 6
2.2 关键符号 7
3 基础要求 8
4 注浆设计 9
5 注浆施工 13
5.1 材料设备 13
5.2 劳动力组织 13
5.3 施工关键点 14
6 安全和环境保护 17
7 质量检验及验收 18
附录 A 灌注桩后注浆施工统计 19
附录 B 桩端后注浆事故处理 20
本规程用词说明 24
引用标准名目 25
附：条文说明 26

Contents
1 General Provisions………………………………………………………………5
2 Terms and Symbols………………………………………………………………6
2.1 Key Terms…………………………………………………………………… 6
2.2 Main Symbols ……………………………………………………………… 7
3 Basic Regulations…………………………………………………………………8
4 Grouting Design ………………………………………………………………… 9
5 Grouting Construction …………………………………………………………13
5.1 Materials and Equipment …………………………………………………13
5.2 Labor Organization ……………………………………………………… 13
5.3 Construction Points ……………………………………………………… 14
6 Safety and Environmental Protection …………………………………………17
7 Quality Inspection and Acceptance ………………………………………… 18
Appendix A Records of Grouting Construction ………………………………19
Appendix B Accident Treatment for Post Grouting of Pile End …………… 20
Explanation of Wording in This Specification ………………………………… 24
Directory of Reference Standard ……………………………………………… 25
Addition：Explanation of Provisions………………………………………………26

1 总则
1.0.1 为了加强灌注桩后注浆施工过程控制，确保安全生产和工程质量，制订本规程。
1.0.2 本规程适适用于福建省建筑工程、市政工程、路桥工程、港口工程和水利工程灌注桩后注浆设计及施工。
1.0.3 灌注桩后注浆施工除应符合本规程外，尚应符合现行国家、行业和本省相关标准要求。

2 术语及符号
2.1 关键术语
2.1.1 灌注桩后注浆技术 Technology of post grouting for cast-in-situ pile
灌注桩在成桩后一定时间内，由预设于桩身内注浆导管及和之相连桩端、桩侧注浆阀经过高压注浆泵注入一定压力水泥浆，经过浆液对桩端沉渣和桩端持力层及桩周泥皮起到渗透、填充、压密、劈裂、固结等作用来增强桩端土和桩侧土强度，从而达成提升单桩承载力，降低沉降量一项技术方法。
2.1.2 渗透注浆 Permeation grouting
属于偏适应性注浆，实在不足以破坏土体结构压力（即不产生水泥劈裂）下，把浆液注入粒状土孔隙中，从而替换、排除其中空气和水。
2.1.3 压密注浆 Compaction grouting
是一个半适应性半强制性注浆，它特点是经过注浆对砂土和粘土中孔隙等软弱部位起到压密作用。压密注浆在注浆处形成球形浆泡，浆体扩散靠对周围土体压缩。
· 2.1.4 劈裂注浆 Crack grouting
属于偏强制性注浆，是经过较高压力使浆体产生扩充，当液体压力超出劈裂压力（渗透注浆和压密注浆极限压力）时土体产生水力劈裂，也就是在土体内忽然出现裂缝，于是吃浆量忽然增加，克服土体初始应力和抗拉强度，在钻孔周围形成网状浆脉，经过浆脉挤压土体和浆脉骨架作用加固土体。
2.1.5 闭式注浆 Closed grouting
将预制弹性良好腔体（又称注浆胶囊）随钢筋笼放入孔底，成桩后经过压力注浆使弹性腔体逐步扩张、挤密沉渣和桩端土层来提升桩承载能力。
2.1.6 开式注浆 Open grouting
把浆液经过注浆管直接注入桩端或需要加固补强位置，浆液和桩端沉渣、周围土体呈混合状态，展现出渗透、填充、压密、劈裂、固结等效应，以达成提升桩承载能力。
2.1.7 单桩竖向极限承载力 Ultimate vertical bearing capacity of a single pile
单桩在竖向荷载作用下抵达破坏状态前或出现不适于继续承载变形时所对应最大荷载，它取决于土对桩支承阻力和桩身承载力。

2.2 关键符号
Ap——桩端面积；
a1-2——压缩系数
d——桩身设计直径；
D——桩端扩底设计直径；
Es——压缩模量
fak——地基承载力特征值
e0——天然孔隙比
Ip——塑性指数
IL——液性指数
u——桩身周长；
γ——天然容重
ω——天然含水率

3 基础要求
3.0.1 灌注桩后注浆设计前，应进行工程地质和岩土工程性质调查，关键包含以下内容：
1 拟建场地地层分层、持力层起伏改变情况及各层土工参数；
2 注浆区地质结构、浆液可能流失通道及空穴；
3 各层地下水特征，包含上层潜水层、下层承压水层情况及地下水化学性质；
4 桩端及桩身所处各地层渗透性及注浆可行性；
5 调查注浆浆液对环境影响。
3.0.2 灌注桩后注浆施工应按相关标准、规范和设计文件要求，结合工程现场情况，编制施工方案。编制前，应熟悉施工图和工程地质、水文资料，并踏勘施工现场。
3.0.3 灌注桩后注浆大范围施工前应进行试注浆。试注浆作业时设计单位、勘察单位应到场复核、调整设计参数，最终确定参数并形成纪要。
3.0.4 灌注桩后注浆施工前应进行技术交底。施工中应严格工序控制，并做好施工统计。
3.0.5 灌注桩后注浆施工应严格实施职业健康安全和环境保护相关要求，做好废浆外运和排放，严禁违章排放。

4 注浆设计
4.0.1 灌注桩后注浆设计应依据岩土工程勘察汇报及周围环境调查情况，结合周围已经有建筑注浆工程对比，针对工程上部结构荷载特点及承载力变形要求，最终确定经济合理、施工方便、节省工期设计方案。灌注桩后注浆设计包含关键步骤图4.0.1所表示。
注浆桩承载力设计
注浆装置设计
注浆量设计
浆液浓度设计
注浆压力设计
终止注浆条件设计

图4.0.1 灌注桩后注浆设计步骤
4.0.2 后注浆灌注桩单桩极限承载力，应经过静载试验确定。其后注浆单桩极限承载力标准值可按下式估算：
1 增强系数经验计算公式

式中 Qsk —— 后注浆非竖向增强段总极限侧阻力标准值；
Qgsk —— 后注浆竖向增强段总极限侧阻力标准值；
Qgpk —— 后注浆总极限端阻力标准值；
u —— 桩身周长；
lj —— 后注浆非竖向增强段第j层土厚度；
lgi —— 后注浆竖向增强段内第i层土厚度：对于泥浆护壁成孔灌注桩，当为单一桩端后注浆时，竖向增强段为桩端以上12m；当为桩端、桩侧复式注浆时，竖向增强段为桩端以上12m 及各桩侧注浆断面以上12m，重合部分应扣除；对于干作业灌注桩，竖向增强段为桩端以上、桩侧注浆断面上下各6m；
qsik、qsjk、qpk—— 分别为后注浆竖向增强段第i土层初始极限侧阻力标准值、非竖向增强段第j土层初始极限侧阻力标准值、初始极限端阻力标准值；
βsi、βp —— 分别为后注浆侧阻力、端阻力增强系数，无当地经验时，可按表4.0.2-1取值。对于桩径大于800mm 桩，应按本规范表4.0.2-2进行侧阻和端阻尺寸效应修正；
Ap —— 桩端面积。

表4.0.2 后注浆侧阻力增强系数βsi、端阻力增强系数βp
土层名称
淤泥
淤泥质土
黏性土
粉土
粉砂
细砂
中砂
粗砂
砾砂
砾石
卵石
全风化岩
强风化岩
βsi
1.2～1.3
1.4～1.8
1.6～2.0
1.7～2.1
2.0～2.5
2.4～3.0
1.4～1.8
βp
---
2.2～2.5
2.4～2.8
2.6～3.0
3.0～3.5
3.2～4.0
2.0～2.4
注：干作业钻、挖孔桩，按表列值乘以小于1.0折减系数。当桩端持力层为黏性土或粉土时，折减系数取0.6；为砂土或碎石土时，取0.8。
表4.0.2-2 大直径灌注桩侧阻力尺寸效应系数ψsi、端阻力尺寸效应系数ψp
土类型
黏性土、粉土
砂土、碎石类土
ψsi
(0.8/d)1/5
(0.8/d)1/3
ψp
(0.8/D)1/4
(0.8/D)1/3
注：当为等直径桩时，表中D=d。
2 参考预制桩计算公式

3 桩身混凝土承载力计算

式中 ψc—— 工作条件系数，《建筑桩基技术规范》（JGJ94-）第5.8.3条，干作业非挤土灌注桩取0.9，泥浆护壁和套管护壁非挤土灌注桩、部分挤土灌注桩、挤土灌注桩取0.7～0.8，软土地域挤土灌注桩取0.6；《建筑地基基础设计规范》（GB50007-）第8.5.11条，灌注桩取0.6～0.8（水下灌注桩、长桩或混凝土强度等级高于C35时用低值；
fc—— 混凝土轴心抗压强度设计值（kPa），按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010取值；
A—— 桩身截面积（m2）。
4 桩端注浆最终设计时取Quk和Qk二者中最小值作为单桩竖向极限承载力
4.0.3 灌注桩后注浆装置结构和设置应符合下列要求：
1 灌注桩后注浆管应采取钢管；
2 桩端后注浆管及注浆阀数量宜依据桩径大小设置：对于直径小于1000mm桩，宜沿钢筋笼圆周对称设置2根；对于直径大于1000mm而小于mm桩，宜均匀设置3根；
3 对于桩长超出15m且承载力增幅要求较高者，宜采取桩端桩侧复式注浆；桩侧后注浆管阀设置数量应综合地层情况、桩长和承载力增幅要求等原因确定，可在离桩底5～15m以上，桩顶8m以下，每隔6～12m设置一道桩侧注浆阀，当粗粒土时，宜将注浆阀设置于粗粒土层下部，对于干作业成孔灌注桩宜设于粗粒土层中部；
4 对于非通长配筋桩，下部应有不少于2根和注浆管等长主筋组成钢筋笼通底；
5 钢筋笼应沉放到底，不得悬吊，下笼受阻时不得撞笼、墩笼、扭笼。
4.0.4 单桩注浆量设计应依据桩径、桩长、桩端桩侧土层性质、单桩承载力增幅及是否复式注浆等原因确定，可按下式估算：

式中 αp、αs—— 分别为桩端、桩侧注浆量经验系数，=1.5～1.8，=0.5～0.7；对于卵、砾石、中粗砂取较高值；
n —— 桩侧注浆断面数；
d —— 基桩设计直径（m）；
Gc—— 注浆量，以水泥质量计（t）。
对独立单桩、桩距大于6d群桩及群桩初始注浆数根基桩注浆量应按上述估算值乘以1.2系数。
4.0.5 桩端注浆终止压力应依据土层性质及注浆点深度确定，对于风化岩、非饱和黏性土及粉土，注浆压力宜为3～10MPa；对于饱和土层注浆压力宜为1.2～4MPa，软土宜取低值，密实黏性土宜取高值。
1 注浆工作压力通常以不使地层结构破坏或发生局部和少许破坏为前提，压力和桩长、桩端土层性质相关。注浆工作压力估算公式：

式中 pg —— 注浆工作压力，Pa；
pw —— 桩底注浆处静水压力，Pa；
γi、li —— 注浆点以上第i层土有效重度（地下水位以下取浮重度）和土层厚度；
ξr —— 注浆阻力经验系数，和桩端桩侧土层类别、饱和度、密实度、浆液稠度、成桩时间、注浆管长度等相关；软土取1.0～1.5，饱和黏性土、粉土、粉细砂取1.5～2.0，非饱和黏性土、粉土、粉细砂取2.0～4.0，中粗砂、砾卵石取1.2～3.0（非饱和状态取高值），风化岩取1.0～4.0，当土密实度高、浆液水灰比小、注浆管长度大、成桩间歇时间长时取高值。
2 注浆控制压力可按注浆试验结果确定。注浆试验应从开始逐步增大注浆压力，绘制注浆量和注浆压力关系曲线。当注浆压力升至某一数值而注浆量忽然增加时，表明地层结构发生破坏或桩顶有显著上抬。为了不致使桩破坏，此时压力值可作为注浆控制压力，也可按下式确定注浆控制压力Pc：

式中 Pc —— 注浆控制压力，Pa；
G —— 桩身自重（地下水位以下取浮重），N；
D —— 桩径，m；
qsik —— 第i层土极限侧摩阻力；
li —— 桩侧第i层土厚度。
4.0.6 浆液水灰比应依据土饱和度、渗透性确定，对于饱和土，水灰比宜为0.45～0.65；对于非饱和土，水灰比宜为0.7～0.9（松散碎石土、砂砾宜为0.5～0.6）；低水灰比浆液宜掺入减水剂。
4.0.7 为确保灌注桩后注浆预期效果及避免低效过量注浆，可按以下设置终止注浆条件：
1）在满足设计注浆压力条件下，注浆量达成设计要求；
2）注浆总量已达成设计值80%，且注浆压力达成设计注浆压力1.5倍并维持5min以上；
3）注浆总量已达成设计值80%，且桩顶或地面出现显著上抬。

5 注浆施工
5.1 材料设备
5.1.1 胶凝材料宜采取一般硅酸盐水泥，可掺入适量外加剂。水泥强度等级不应低于42.5级。水泥质量应符合国家相关规范标准，应有出厂质量证实书并复试合格。同一单位工程内灌注桩后注浆，应采取同一品种、同一强度等级和同一厂家水泥制备。
5.1.2 注浆泵额定压力应大于要求最大注浆压力1.5倍，通常选泵额定压力为6～12MPa，注浆泵额定流量为30～100L/min。在注浆泵上应配置有压力表和流量计，压力表量程因为额定泵压1.5～2.0倍。
5.1.3 浆液拌合机及储浆桶可依据施工条件选配。浆液拌合机容量应和额定注浆流量相匹配，宜为0.2～0.3m3，拌合机浆液出口应设置滤网。
5.1.4 地面管路系统关键由浆液地面输送系统组成，必需确保其密封性。输送管应采取可承受2倍以上最大注浆压力高压胶管或无缝钢管，其长度不应超出50m。开式注浆输送管和桩内注浆管连接处设泄压阀，方便在结束注浆时减压卸除输送管。闭式注浆输送管和桩内注浆管连接处设置止浆阀，在结束注浆时可达成止浆目标，以免浆液在腔体弹力作用下回流。假如输送距离过长，还应在桩顶处设置一套观察仪表。
5.1.5 桩内预埋注浆管宜采取φ25mm～φ57mm钢管，壁厚≥2.8mm。当注浆管兼做声测管时，管径尺寸应满足声测要求。

5.2 劳动力组织
5.2.1 为了确保灌注桩后注浆施工质量，注浆作业应由专业注浆单位进行。
5.2.2 灌注桩后注浆作业包含注浆管埋设及现场注浆两部分，均应由专业注浆单位人员自行负责实施。作业需要4～6名专业人员，包含施工技术指导员、统计员和施工操作员。
5.2.3 施工前应对相关人员进行技术培训和安全教育，合格后方可常常作业。

5.3 施工关键点
5.3.1 灌注桩后注浆施工工艺步骤：
施工准备
注浆方案设计

成孔、清孔
注浆管制作

在钢筋笼上安装注浆管
下钢筋笼

下每节钢筋笼时需对注浆管进行密封性检验

二次清孔

灌注桩身混凝土

安装地面注浆装置并检验注浆泵等

养护至要求龄期

通知设计单位调整注浆方案
否
压水试验，检验管路是否通畅

是

初 注

监测桩上抬量并做好施工统计

按设计注浆参数压注水泥浆液

验 收
检 测
养 护

5.3.2 注浆钢导管埋设应竖直，应和钢筋笼加劲筋绑扎固定或焊接，且和钢筋笼一起下孔；每下一节钢筋笼时，应在注浆管内灌水并检验接头密封性，以免泥浆或混凝土进入注浆管造成堵管；注浆管应通向自然地坪且临时封闭，桩身空孔部分注浆管不宜设置接头。
5.3.3 注浆钢导管可用丝扣连接或外架短套管电焊，连接应紧密且不应焊穿钢管或漏焊，以免漏浆。
5.3.4 后注浆钢导管注浆后可等效替换纵向主筋。
5.3.5 注浆头制作关键有打孔包扎法、单向阀法、U形管法等。打孔包扎注浆头制作是将钢管底端砸成尖形开口，钢管底端40cm左右打上4排每排4个φ8mm小孔，然后在每个小孔中放上图钉（单向阀作用），再用绝缘胶布外加硬包装带缠绕包裹，以防小孔被浇桩混凝土堵塞。
5.3.6 后注浆阀应含有下列性能：
1 注浆阀应能承受1MPa以上静水压力；注浆阀外部保护层应能抵御砂石等硬质物刮撞而不致使注浆阀受损；
2 注浆阀应含有逆止功效。
5.3.7压水试验宜按2～3级压力顺次逐层进行，并有一定压水时间和压水量。压水量通常为0.6m3，开塞压力通常小于8MPa。压水试验后应立即初注。
5.3.8 初注时通常压力较小，浆液宜由稀到稠，并注意注浆节奏。
5.3.9 从桩位平面图上，灌注桩后注浆次序应针对上部结构整体性、地质条件、设计要求及施工工艺综合确定：
1 宜将全部注浆桩依据集中程度划分为若干区块，各区块内桩距相对集中，区块之间距离宜大于区块内最小桩距2倍；
2 区块内灌注桩后注浆，宜采取先周围后中间次序注浆；对周围桩应以对称、有间隔标准依次注浆，直到中心桩。
5.3.10 当采取U型管注浆时，宜按下列工艺循环注浆：
1 注浆次序及注浆量分配
1）注浆分三次循环；
2）每一循环注浆管采取均匀间隔跳压；
3）注浆量分配按第一循环50%，第二循环30%，第三循环20%；
4）若发生管路堵塞，按每一循环应压百分比重新分配注浆量。
2 注浆时间及压力控制
1）第一循环：每根注浆管压完后，用清水冲洗管路，间隔时间不少于2.5h，不超出3h或水泥浆初凝时间，进行第二循环；
2）第二循环：每根注浆管压完后，用清水冲洗管路，间隔时间不少于3.5h，不超出6h进行第三循环；
3）第一循环和第二循环关键考虑注浆量；
4）第三循环以压力控制为主，终止注浆条件按本规范4.0.7条要求。
5.3.11 注浆作业时，流量宜控制在30～50L/min，且不宜超出75L/min，并依据设计注浆量进行调整，注浆量较小时可取小值。
5.3.12 后注浆作业还应符合以下要求：
1 注浆作业宜于成桩3d后开始，也不宜迟于成桩30d后；划分若干注浆区块，可于最终一根桩成桩5～7d后开始注浆作业；
2 注浆作业和成孔作业点距离不宜小于8～10m，且不宜小于10倍桩径；
3 当采取桩端桩侧复式注浆时，应先桩侧后桩端；多断面桩侧注浆时，应先上后下，以避免下部浆液沿桩周土界面上窜而冒浆；
4 桩侧桩端注浆间隔时间不宜少于3h，以确保上部注浆体达成一定初凝强度；
5 桩端注浆应对同一根桩各注浆导管依次实施等量注浆。
5.3.13 后注浆施工过程中，应常常对后注浆各项工艺参数进行检验，发觉异常应采取对应处理方法。当注浆量等关键参数达不到设计值时，应依据工程具体情况采取对应方法。
1 当有注浆管注浆量达不到设计要求而注浆压力值很高无法注浆时，其未注入水泥量应由其它注浆管均匀分配压入；
2 假如出现注浆压力长时间低于正常值、地面冒浆或周围桩孔串浆，应改为间歇注浆或调低浆液水灰比，间歇时间不宜过长，宜为30～60min，间歇时间过长会造成管内水泥凝结而堵管。当间歇时间很长时，可向管内压入清水冲洗管道和桩端注浆装置；
3 当上述方法仍不能满足设计要求，或因其它原因堵塞、碰坏注浆管无法进行注浆时，可采取在离桩侧壁20～30cm位置打φ150小孔作引孔，重新埋置注浆管。假如有声测管，可钻通声测管作为注浆管，进行补注浆，直至注浆量满足设计要求，此时补注后注浆量应大于设计注浆量。
5.3.14 后注浆施工过程中应按附录A填写灌注桩后注浆施工统计。

6 安全和环境保护
6.0.1 施工过程安全和环境保护应符合《建筑施工安全检验标准》JGJ59、《建筑施工现场环境和卫生标准》JGJ46相关要求。
6.0.2 施工机械使用应符合《建筑机械使用安全技术要求》JGJ33要求。
6.0.3 施工临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46要求。
6.0.4 注浆作业施工区应设置警示牌，以防高压浆液造成人员伤害。施工人员作业时应采取对应防护方法并保持安全距离。
6.0.5 废土、渣土及废泥浆应立即外运。外运车辆应为密封车或有遮盖自卸车，车辆及车胎应保持洁净，不粘带泥块等杂物，预防污染道路。
6.0.6 渣土、废泥浆处理还应符合省、市相关部门要求。
6.0.7 施工现场应设置排水系统。排水系统严禁和泥浆系统串联，严禁向排水系统排放废浆料。排水沟废水应经沉淀过滤达成标准后，方可排入市政排水管网。
6.0.8 施工现场出入口处应设置冲洗设施、污水池和排水沟，由专员对进出车辆进行清洗保洁。
6.0.9 后注浆作业应按《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523要求，在施工期间严格控制噪声。
6.0.10 夜间施工应办理相关手续，并应采取方法降低声、光不利影响。

7 质量检验及验收
7.0.1 后注浆施工验收应提供水泥材质检验汇报、压力表检定证书、试注浆统计、设计工艺参数、后注浆施工统计、特殊情况处理统计等资料。
7.0.2 灌注桩后注浆效果检测关键有单桩静载试验、注浆桩端部位预埋孔超声波检测、注浆桩端部位采样取芯检测等，应最少选择一个检测；检测数量可依据现行行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106确定。
7.0.2 在桩身混凝土强度达成设计要求条件下，承载力检验应在注浆完成20d后进行，浆液中掺入早强剂时可于注浆完成15d后进行。

附录 A 灌注桩后注浆施工统计
工程名称

桩号

桩径

桩长

桩持力层

桩身砼强度

成桩日期

注浆日期

设计注浆量

水灰比

开塞开始时间

开塞压力

开始注浆时间

终止注浆时间

管1注浆统计
注浆时间(分)
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
注浆压力(MPa)

注入水泥量(t)

管2注浆统计
注浆时间(分)
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
注浆压力(MPa)

注入水泥量(t)

管3注浆统计
注浆时间(分)
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
注浆压力(MPa)

注入水泥量(t)

累计注入水泥量
管1

管2

管3

累计单桩注入水泥量

施工单位
施工员

质检员

统计员

技术责任人

监理单位
专业监理工程师

附录 B 桩端后注浆事故处理
为了确保灌注桩后注浆工程施工质量，施工过程应采取预防为主、防治结合方针。事故发生后，应认真调查、处理，查清事故根源、明确事故责任、总结经验、吸收教训，做好时候补救方法，预防事故再次发生。
B.1 事故处理步骤
B.1.1 情况调查
调查内容包含对注浆工程地质勘察、设计和施工相关资料搜集，对施工现场踏勘和设计、施工等相关人员调查核实。
B.1.2 必需测试
在初步调查基础上，往往需要做深入检验和测试工作，关键有以下多个方面：
1 工程地质资料、水文地质资料不详注浆工程，对地质条件和岩土工程勘察汇报不一致时，应进行补充勘察；了解是否存在断层、溶洞等影响注浆效果原因；
2 测定注浆工程中所用浆材实际性能；
3 桩身缺点及被注土体变形观察等；
4 对被注介质内部缺点进行调查，如采取超声探伤仪、标准贯入试验等检验被注介质内空洞、裂纹及浆液填充程度等。
B.1.3 分析计算
在通常情况调查和检测基础上，选择关键、有代表性被注介质，进行复核验算，并采取实测注浆固结强度。
B.1.4 总结经验，写出调查汇报
B.2 常见事故及处理方法
B.2.1 注浆终端
注浆施工过程中，一个孔注浆作业通常是连续进行到结束，不宜中止。但在施工中可能中止，其原因有：一是被迫中止，如设备故障、停水、停电、材料供给不立即等；二是有意中止，如在注浆中注浆量不见降低，而注浆延续时间较长，为预防串浆、跑浆等实施间歇注浆。
应尽可能避免被迫中止注浆。注浆中止后应立即查明原因，采取有效方法排除故障，立即恢复注浆。恢复注浆时宜从稀浆开始。若进浆量和中止前靠近，则可立即恢复到中止前浓度，不然应逐层增加浆液浓度。若注浆量降低较多，注浆压力上升幅度较大，短时间内即结束注浆，说明被注介质内裂隙被堵塞，应重新扫孔和冲洗后再行注浆；若仍无改善，则应考虑间歇一段时间后在周围钻孔补注。
对于有意中止注浆，其目标是为了立即堵塞裂隙，通常应清孔至原深度后再行注浆。若复孔后钻孔进浆量很小或不再进浆，也可视为正常结束。
B.2.2 注浆压力达不到结束标准
注浆过程中，有时会出现压力不升，吃浆不止情况，大多不是因为孔隙体积太大没有填满，而是因地层特殊结构条件，使浆液从某一通道流失。此时要查看地质汇报，研究是否有地下土层断裂带、溶洞孔洞、地下暗河或地下设施通道等浆液流失路径。应采取方法关键是先查清原因，并采取以下措施进行处理：
1 降低注浆压力，限制浆液流量，方便减小浆液在裂隙中流动速度，使浆液中颗粒立即沉积；
2 采取水灰比较大浆液，即提升浆液浓度；
3 加入速凝剂，如水玻璃等，控制浆液凝胶时间；
4 采取间歇注浆方法，促进浆液在静止状态下沉积，依据地质条件和注浆目标决定材料用量和间歇时间长短。若有地下水流动，宜反复间歇注浆；
5 若为填充注浆，可在浆液中加入砂等粗粒料，采取专门注浆设备。
在进浆量不止情况下，不一定非达成注浆终止压力才结束注浆，通常达成设计注浆量也可终止（终止时浆液要浓部分）。但应会同设计单位、建设单位、施工单位、监理单位和勘察单位共同确定注浆量和注浆压力。
B.2.3 冒浆
对于桩长比较短桩轻易出现冒浆，通常桩长20m以下轻易出现冒浆，部分桩长40m桩在龄期短时也有可能出现冒浆，桩长50m以上通常不冒浆。依据实测和理论计算，桩端注浆浆液爬升高度约为20～25m（依不一样土性和界面条件而异）。对于冒浆通常采取间歇注浆措施，即注一段时间等冒浆后再停一段时间再复注，如此循环往复数次以达成设计确定注浆量为止。
B.2.4 注浆管路堵塞
管路堵塞原因有多方面：
1 工艺设计方面原因，如注浆头设计不妥打不开，注浆头开塞过早，砂子倒灌进注浆管内，注浆浆液过浓等；
2 施工方面原因，如注浆头制作不过关，注浆管焊接问题（如漏浆），注浆管弯断，注浆管堵塞等。应尤其注意基坑开挖段注浆管是空管（即没有混凝土包裹），轻易造成由打桩机移位、搅拌车走动、挖土机移动等带来破坏事故。如为基坑开挖段上部注浆管破坏堵塞，则在基坑开挖后挖到桩顶标高时再注浆；若为单根注浆管堵塞则开另外一根注浆管注浆；若全部注浆管全部堵塞，此时如为群桩基础能够加大对邻近两根桩注浆量以填补，对于其它情况单桩全部注浆管堵塞则应用小钻机补打孔注浆。
B.2.5 环境污染
在注浆工程施工过程中，应尽可能避免对周围环境污染，环境污染包含三个方面：噪音污染、振动污染和毒物污染。
在注浆施工前，应了解注浆工艺设计使用是否对周围环境有噪音和振动影响和工程所在地环境保护标准，避免对相当范围内生活环境和大家身心健康产生影响。
当采取化学注浆时，应充足了解化学浆材毒性及工程所在地水文地质条件。调查水源位置、深度及使用情况；了解河流、湖泊、海域等水域及饮用水贮水池、养鱼池等设施位置、深度、形状及使用情况。对拟使用浆液种类、性质、毒害程度进行认真评价，预防其对人体健康损害和对地下水污染。
B.2.6 桩体上抬和地面隆起
在进行桩端后注浆时候，假如成桩时间短，注浆压力过大，就有可能造成桩体上抬。假如桩本身比较短，还有可能造成地面隆起。当注浆过程中发觉桩体有显著上抬现象或地面有隆起时，应立即降低注浆压力，再继续灌注一段时间停止，然后查明造成桩体上抬和地面隆起原因，采取有效方法。所以，在进行桩端后注浆时，应对地面和桩顶进行隆起观察。
尤其是对以下多个情况，在注浆过程中更应进行注浆桩顶上抬量监测和地面变形观察。
1 为确定施工中应采取注浆压力而进行现场注浆试验；
2 在软弱或裂隙发育地基注浆，尤其是桩较短时，若对其上或临近构筑物造成危害，影响其安全或正常使用时；
3 周围有地下管线埋设；
4 有必需控制地面隆起注浆工程。
地面变形监测，当不产生严重后果时，能够采取精度较低测量仪器（如水准仪等）。即在注浆区域内设置若干个水准观察地点，观察注浆前、注浆过程中和注浆后各个测点高程改变。当严格控制地面变形时，应使用千分表或百分表进行检测。对注浆桩体应进行严格上抬量观察，严格控制。
B.2.7 单桩全部注浆管打不开
通常采取桩侧打孔补注浆（对于短桩也能够采取桩身钻孔补注浆），同时利用钻杆注浆或重新下注浆管注浆。此时，注浆孔孔侧封堵成为关键，而且应为间歇注浆。

本规程用词说明
1 为便于在实施本规程条文时区分对待，对要求严格程度不一样用词说明以下：
1）表示很严格，非这么做不可：
正面词采取“必需”；反面词采取“严禁”；
2）表示严格，在正常情况下均应这么做：
正面词采取“应”；方面词采取“不应”或“不得”；
3）表示许可稍有选择，在条件许可时首先这么做：
正面词采取“宜”；方面词采取“不宜”；
4）表示有选择，在一定条件下可这么做，采取“可”。
2 条文中指明应按其它相关标准实施写法为：“应符合……要求”或“应按……实施”。

引用标准名目
1 《建筑地基基础设计规范》 GB50007
2 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202
3 《建筑地基处理技术规范》 JGJ79
4 《建筑桩基技术规范》 JGJ94
5 《建筑基桩检测技术规范》 JGJ106
6 《建筑地基基础技术规范》 DBJ13-07

福建省工程建设地方标准

灌注桩后注浆施工技术规程

条文说明

目 录

1 总则 28
2 术语及符号 29
2.1 关键术语 29
2.2 关键符号 29
3 基础要求 30
4 注浆设计 31
5 注浆施工 33
5.1 材料设备 33
5.3 施工关键点 33
7 质量检验及验收 35

1 总则
1.0.1 叙述制订本规程目标。
1.0.2 界定本规程适用范围。
1.0.3 叙述本规程和其它相关标准关系。这种关系遵守协调一致、相互补充标准，即不管是本规程还是其它相关标准，全部应遵守，不得违反。

2 术语及符号
2.1 关键术语
本节术语