灌装机操作作业规程.doc

PCM-16L灌装机操作规程PCM-16L灌装机操作规程一 瓶子规格调整在灌装之前，先检验一下瓶颈夹持、瓶口中心和灌装头对位系统，有误差先作调整。调整方法以下：在灌装头下方运输带上密排一批灌装数目标瓶子，将前门气缸和后门气缸移至刚好将一批瓶拦住位置。移动灌装头位置，使各灌装头分别和所灌装瓶口中心对准，上下调整灌装头高度，使运输带上瓶子能刚好顺利地经过灌装头。运输带宽度按瓶子尺寸调整，让瓶子刚好能顺利经过运输带。二 灌装头位置调整 将灌装头高低调整到灌装嘴离瓶口合适高度，松开固定灌装阀螺丝，移动架上灌装头。分别对准要灌装瓶口，灌装嘴要求垂直朝下，将各灌装头固定锁紧。假如所灌瓶子太小，不能密排灌装时，能够采取隔瓶灌装方法来调整灌装头位置。将后面半数灌装头移到要灌装批量单数瓶位置并固定下来，后门位置不变，前门移动到后面13个（16头为17）瓶前面。这么就是当批灌装该批单数瓶子，下一批灌装是该批双数瓶子和下一批单数瓶子，每批出来全部是一个批量数，而且单数和双数全部已经灌装了，以其灌装速度和密排灌装是一样。三 进出瓶电眼位置调整标准上进出瓶检测光电全部要放在灌装头所覆盖范围以外，以避免灌装物料对电眼污染，这是必需遵守大前提。另外进出瓶计数光电全部必需满足瓶到时亮，两瓶之间灭状态才能计数，它能够经过调整光电和反射板相对位置来达成要求。假如调整比较困难，可将光电对准瓶颈，这么计数就会更为正确。对于光纤放大器电眼，还能够用调整放大器放大倍数去达成调整目标。四 开机前准备 在开机前，先将灌装机场地清理好，把运输带上杂物清理洁净。开启空气压缩机，将压缩空气压力调至67千克/平方厘米。向灌装机输入压缩空气，接通电源，就能够进行下面各项工作。1液位调整每班灌装前首先将料箱上液位探杆提出液面后放到原来高度位置（位置不可改变）后，打开进料总阀门（应基础保持每班阀门在同一个位置上）。料箱最低液位不得低于料箱内进料出口，并能满足批量灌装。如需增高料箱液位，则需提升探杆至合适高度。也可调整液位控制器压力。下班前必需关闭进料总阀门。五 触摸屏操作步骤 打开总电源开关，屏幕显示“开机画面”按“进入系统”键，屏幕显示“系统菜单”画面：1、参数设定：按“系统参数设定”键，屏幕显示“系统参数设定”画面注：X+Y=灌装总头数，瓶子排队时间、夹瓶退盘时间、松开进盘时间、出瓶等候时间通常设定为0.50秒。进瓶总数、出瓶总数一定要设定为灌装头总数。按“运行”键，屏幕显示“运行”画面2、手动测试操作把操作电器箱面板上“手动/自动”选择开关选向手动状态，将瓶子密排在运输带进瓶一侧，数量应超出一批灌装所需瓶子。打开“运行”菜单，按住“手动进瓶”键，使瓶子进足后松开键，打开112#注料头顶部球阀，再按住“手动注料”键，目测瓶内物料靠近要求容量时松开键。（假如物料溢出，则需合适关小阀门，调试到最好位置。）按住“手动出瓶”键将瓶子送出。调试到基础合乎要求时。按“系统菜单”中“测试重量”键，屏幕显示“时间测试”画面3 按“下页”键屏幕显示将1号12号（16头116号）测试实际重量（净重）分别输入到上列相对应“测试重量”下方格内，按“传送”键（一定要在手动下，而且要在“系统参数”画面中输入“灌装规格”才可按“传送”），测试时间就会自动计算并显示在“测试时间”下方格内。此时灌装时间也将自动传送到“注料时间”画面菜单中去。（各灌装头上阀门调整到最好位置后，在当批产品中不许可随意变动，以确保各灌料头流量固定不变。）4注料时间调整：按“注料时间”键屏幕显示：如灌装量和所要求灌装规格有差异时，即在相对应灌装头灌装时间方格内可依据流量合适增加或降低时间来调整所灌装量。也可用计算公式计算出所需灌装时间，计算公式以下：目前灌装时间实际需要灌装时间= 需要灌装量目前所灌装出量将每个头目前称出灌装量和目前灌装时间分别代入上公式，将计算结果相对应输入各灌装头注料时间方格内。5自动灌装操作：将电器箱操作面板上“选择开关”选向自动状态，清理好生产现场，在进瓶一侧不停放入空瓶，按下“运行”键中“自动开启”键，就会自动地连续灌装。在灌装过程中发觉某灌装头灌装量有较大误差时，能够在不停机情况下调出“注料时间”菜单并调整相对应灌装头注料时间，使灌装容量达成要求。假如在灌装过程中出现进瓶和出瓶数目标错误，灌装机将自动采取保护方法而停止。这时只要将灌装头下面瓶子位置整理好，然后按电器操作面板上“急停”按钮，再将“急停”按钮复位，排除故障后并重新开启“运行”画面中“自动开启”键。6停机在自动灌装时要结束作业，能够在结束一批灌装出瓶前按一下“运行”菜单中“自动停止”键，灌装机会在灌装完当批瓶子后自动停机。假如停机时间较长，要将进料口阀门关闭，以预防料箱溢料，待重新开机前再将阀门打开，但打开大小基础保持不变。在自动工作停机后，让一批瓶子进入灌装头下面对准各灌装嘴，以预防长时间停机时有渗漏情况而污染生成场地。在下一次开机时，也在“运行”画面下按“手动出瓶”键，将这批瓶子送出后，将电器操作箱面板上“手动/自动”选择开关选到“自动状态”，按“运行”画面中“自动开启”键就能够继续进行自动灌装。7、“监控”菜单使用：按“系统菜单”中“监控”键，显示“监控菜单”以下：按“强制”键使该程序打开，再按需要强制某个动作，如需退出“强制”程序则需再按“强制”键才可退出该画面。六、通常故障排除和处理（1）部分阀门或汽缸动作迟缓或不工作。 故障原因：通常情况是由控制阀故障引发，首先检验控制该输出输出显示灯（在可编程序控制器右下方）工作是否正常，确定其工作正常后才进行下面检验。对换电磁阀电磁铁线圈插头，假如故障变换位置，说明电磁铁线圈损坏，更换线圈后故障即可排除。假如气阀组排空口不停地有较多气体排出，说明系统有比较严重内泄漏。能够先检验下料阀或气缸内部密封情况，如有损坏、应给予更换。如故障仍不能排除，可检验电磁阀阀芯运动情况、，看是否有卡阻现象或阀芯两端密封是否有损坏，并进行修复。假如损坏较严重，应该整个阀门更换。但也可能是电磁阀板两端消声器堵塞，引发排空速度太慢，应立即更换或用酒精、汽油清洗洁净。（2）注料头在停机时有泄露故障原因：系统气压不足或注料球阀磨损产生泄露引发故障。首先检验系统供气压力，如压力过低，检验供气管道是否有损坏，并调整供气口处减压阀压力，使其达成要求数值。灌料阀门是滴漏关键所在，假如所灌物料有尖硬小颗粒或硬质杂物，会很轻易损坏阀门。提议物料经过滤后才进入灌装机，在维修过程中要注意随时清理多种金属屑和焊渣等杂物。确定阀门损坏后只能更换阀门，在更换注料阀门时，要注意阀门开关位置应和原阀门位置相同。（3）灌装量有时多有时少，应检验下料管里或料箱出料口处是否有垃圾卡阻现象。如有应立即清除。另外再检验压缩空气中是否有水珠，如有应立即排除，并拔下灌装量不正确灌装头上气管并在监控操作下将气管中水份放清。（4）可编程控制器输出指示灯有输出指示，但电磁不工作故障原因：经检验电磁阀无故障时，是可编程控制器内中间继电器损坏，可更换同型号中间继电器，故障即可排除。（这种故障极少见）。（5）触摸屏显示正常，但按各键无反应，检验可编程输出有没有指示。故障原因：检验保险端子中保险丝是否烧断，或接触不良。更换或重装保险丝。（6）在自动包装运行过程中出现入足瓶后，后门不关闭。注料头不动作时，是出瓶电眼出现不计数或出瓶数量不足保护方法，这时可将注料头下瓶子重新排列好后，按一下“急停”按钮再将它复位。就可进行连续工作。注意检验前后电眼清洁和计数可靠性。（7）液位处于高液位时还继续补料或下处于低液位时不补料：故障原因： 液位探杆和气管接口处有漏气现象或气管有裂缝、堵塞现象。审核： 编制：