焊接球网架综合项目施工组织设计.doc

*************工程

施 工 组 织 设 计

编制单位：
编制人：
审核人：
编制日期： 10月18日

目 录
第一章 工程概述 1
1.1工程概述 1
1.2 方案编制根据 4
第二章 施工组织及布置 6
2.1施工组织与管理 6
2.2施工人员安排 7
2.3 施工技术准备 9
2.4 钢构造施工重要设备机具仪器 9
2.5 劳动力筹划 12
第三章 工程材料管理 13
3.1材料准备根据 13
3.2 钢材存储与发放 13
3.3焊接材料管理 13
3.4 涂料管理 14
3.5生产用气管理 14
第四章 钢构造制作及运送 15
4.1概述 15
4.2空心球制作 15
4.3网架杆件制作 21
4.3网架支座制作 24
4.4网架支托制作 26
4.5钢构造除锈、涂装、标记 27
4.6钢构件成品管理、包装、运送 30
第五章 钢网架安装方案 33
5.1工程施工重点、难点及采用办法 33
5.2网架安装概述 34
5.3网架滑移轨道铺设 35
5.3上弦球节点拼装办法 41
5.4网架拼装施工办法及环节 41
5.5脚手架滑移 47
5.6安装支托 47
5.7网架验收 47
5.8网架安装基准轴线位置、标高及垂直偏差纠正 47
第六章 安全、文明、环保保证办法及成品保护办法 50
6.1 安全管理 50
6.2施工现场暂时用电安全管理 56
6.3施工消防安全管理 57
6.4安全检查及安全监督 58
6.5 文明施工、环保管理 59
6.6 成品保护办法 60
6.7高空施焊作业事项 62
第七章 施工工期保证办法 64
7.1工期保证办法 64
第八章 建设工程环保办法 67
8.1环保规定 67
8.2环保办法 67
第九章 应急预案 69
9.1生产安全事故应急救援预案概述 69
10.2 项目部生产安全事故应急救援组织机构 69
10.3应急救援领导小组重要职责及分工： 69
10.4安全事故应急救援各项制度 71
10.5 项目部生产安全事故应急救援程序 71

第一章 工程概述
1.1工程概述
本工程为********网架工程，构造形式为双层焊接球网架，正放四角锥；网架上弦柱点支承。
1.1.1工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
***工程
2
工程地址
河北省霸州市
3
施工单位

4
质量原则
合格
1.1.2杆件截面
序号
构件
截面
材质
1
杆件
F75.5*3.75
Q235B
2
杆件
F88.5*4
Q235B
3
杆件
F114*4
Q235B
4
杆件
F140*4.5
Q235B
5
杆件
F159*6
Q235B
6
杆件
F159*8
Q235B
7
杆件
F159*10
Q235B
8
杆件
F180*12
Q235B
9
杆件
F219*12
Q235B
10
杆件
F219*14
Q235B
11
杆件
F245*14
Q235B
12
杆件
F245*16
Q235B
13
杆件
F245*18
Q235B

1.1.3 空心球规格记录
编号
构件名称
球径
数量
备注
1
空心球
WS240x8
436
Q235B
2
空心球
WS300x12
117
Q235B
3
空心球
WS350x14
14
Q235B
4
空心球
WS400x18
32
Q235B
5
空心球
WSR450x22
34
Q235B
6
空心球
WS500x25
48
Q235B
7
空心球
WS600x28
12
Q235B
8
空心球
WS700x30
37
Q235B
总计

730

1.1.4 支座、支托记录

编号
构件名称
数量
备注
1
支座
36
Q235B
2
支托
512
Q235B

1.1.5构造平面布置

网架平面图

1.2 方案编制根据
1. 《钢构造设计规范》GB50017-
2. 《建筑构造荷载规范》GB50009-2
3. 《建筑抗震设计规范》GB50011-
4. 《钢构造工程施工规范》GB50755-
5. 《钢网架焊接空心球节点》JG/T 11-
6. 《钢网架焊接球节点》JGJ 75.2-1991
7. 《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-
8. 《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-
9. 《建筑钢构造焊接规范》GB50661-
10. 《钢铁构造构件防腐保护涂层应用指南》BS5493：1997
11. 《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》GB8923-88
12. 《建设工程施工现场安全资料管理规程》CECS266-
13. 《建筑施工安全检查原则》JGJ59-
14. 《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-
15. 《工程测量规范》GB50026-
16. 《施工现场暂时用电安全技术规范》JGJ46-
17. 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-
18. 《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-
建筑法等国家现行建设安全生产管理法规
本项目工程施工图纸
本公司特点、现状、施工技术管理力量和以往同类工程施工经验

第二章 施工组织及布置
组织是保证目的能否实现决定性因素，组织是由机构和相应机构设立人员构成。要保证一种大型项目可以顺利进行，一方面要保证组织机构合理，各部门指令关系明确；另一方面要保证相应部门配备适当人员，可以保证该部门职能正常运转。
针对本工程，我司本着“服从总包、尊重监理、服务甲方”原则，公司结合以往工程施工管理经验，按照“项目法施工”模式，组建精干、高效项目管理班子，将派出曾负责过各种大型钢构造项目项目经理，并依照业务分类，分别设立若干个业务管理部门构成项目管理层。并从工厂、现场两个方面进行宏观管理，负责整个工程实行。
为加强施工控制，我司针对工程质量、施工进度、安全、文明施工、环保、服务等控制要素严格按质量管理体系规定制定了管理目的。
(1) 质量目的
分项工程合格率 100%
保证本钢构造工程质量一次性合格。
(2) 工期目的
依照合同商定制定施工进度筹划表，争取提早完毕施工内容，并保证施工质量合格。
(3) 安全目的
本工程安全目的为：杜绝重大安全事故，将月轻伤率控制在1.2‰如下。
(4) 成本目的
在保证产品质量前提下，通过加强公司自身和工程现场管理，提高生产效率，减少生产成本，最大限度让利于业主。
(5) 服务目的
工程施工前：做好图纸深化设计，做好各项准备工作，为工程尽早开工创造有利条件。
2.1施工组织与管理
针对钢构造施工特点建立专业钢构造施工组织构造是保证本工程钢构造能否优质高效完毕决定性因素，组织是由机构和相应机构设立人员构成。要保证该工程可以顺利进行，一方面要保证组织机构合理，各部门指令关系明确；另一方面要保证相应部门配备适当人员，可以保证该部门职能正常运转。
2.1.1钢构造现场项目管理组织机构
（1）本组织构造模式属于矩阵式组织构造。
（2）组织构造图中项目经理由公司法人任命并授权，对整个项目实行负责。
钢构造项目管理组织机构图如下：

2.2施工人员安排
2.2.1现场管理机构建立
项目副经理及各重要管理人员即进驻现场开始安排各项施工准备工作，各管理人员合理分工，密切协作。
2.2.2项目经理部各部门职责
1.项目经理
a、认真贯彻执行国家和上级关于方针、政策、法规及各项规章制度，保证本工程各项经济技术指标全面完毕。
b、组织编制工程项目组织设计，涉及工程进度筹划和技术方案，制定安全生产和质量保证办法等，并组织实行。
c、科学组织和管理进入项目工地人、财、物资源，协调好与业主、设计部门及监理部门关系。提高综合经济效益，圆满完毕任务。
2.技术部
整顿、保管、修改关于技术文献、资料，负责解决现场安装时技术性工作，对外向甲方代表或监理工程师进行技术交底并解答关于技术问题。提出并验收算为防止因安装引起整体位移所采用工法、工序对的性，对内向项目经理提供构件安装方案、安装单元划分、竣工验收、几何尺寸变异吊装方案、几何尺寸检查办法等理论根据，下达所有需整治项目、构件尺寸等方面更改、整治告知书。
3.质安部
根据行业原则拟订本工程所需要受检部位、规定、数量，编制现场质检筹划，安全人员，跟踪检查，绘制钢构造构件质检流程图，向项目经理提供也许产生质量问题部位，并提出防止办法，向甲方代表及监理工程师提供技术交底，并配合质检工作，在产生问题时要及时反馈并依照施工程序进行解决。本工程重点检查支承轴线，拼装后几何尺寸、螺栓到位状况，向所有工人员有针对性进行质量教诲，并作记录，配合技术部门做好有关工作。编制、督导、贯彻各种机具、操作、人身、工作场地等方面安全文献、规定，向项目经理提供安全督导重点部位，并绘制安全管理网络图，对在高空作业人员必要坚持班前、班中、班后安全教诲安全员实行责任承包，变压力为动力，重点防范部位要有专人负责，要铁面无私，并以身作则，早来晚走，对外则应向甲方代表及监理工程师进行技术交底，并配合好检查工作，排除安全障碍，进行全员安全活动和安全教诲，做好文字记录，以备查询、存档。
4.安装部
依照工作筹划，合理安排安装人员、施工分段、施工工序，绘制详细网络图、进度表，协调各作组之间关系，在作业现场指引施工员对的施工，解决施工中产生问题，向项目经理提供也许影响进度点、位、人，分析并提出解决办法，对所有施工人员进行全过程安全、质量、思想、纪律教诲，由于任务紧，难度大，要特别注意解决进度与安全、进度与质量、交叉作业和劳动强度与劳动效率等方面矛盾，切实做到保质、保量、保安全，配合甲方代表、监理工程师、项目经理部其她成员在现场检查工作，合理划分区段、工艺、工序 、工步。避免导致窝工或强弱不均成果。
2.3 施工技术准备
1.参加图纸会审，与设计、监理充分沟通，拟定钢构造各节点、钢构件细节及工厂制作图，保证构件加工质量。
2.进一步确认与各承包之间配合工作内容，拟定详细工作筹划，特别是钢构造加工制作单位材料采购、构件加工及运送进场日程安排，以便合理安排现场各工序施工。
3.进一步计算构件安装时各工况构件受力，拟定抗失稳技术办法、规定。
4.对现场周边交通状况进行调查，拟定钢构件进场路线。
2.4 钢构造施工重要设备机具仪器
在施工准备阶段，依照现场施工规定，编制施工机电设备需用量，依照工地现场各单位施工现状，场地状况，拟定各设备进场日期、安装日期及暂时堆放场地，保证在不影响其他单位施工活动同步，保证机具设备按现场施工规定安装到位，协调好现场设备。
2.4.1钢构造工厂加工设备
编号
设备名称
规格型号
数量
国别产地
用于生产部位
备注
1
火焰管材数控切割机

2台
上海
钢管下料
自有
2
直条切割机
CG1-5500
4
中华人民共和国
下料切割
自有
3
数控切割机
EXA6000×0
2
德国
下料切割
自有
4
铣边机
XBJ-12M
1
中华人民共和国
制作坡口
自有
5
数控圆管火焰等离子切割机
GGKW41-1200
1
中华人民共和国
相贯线切割及坡口加工
自有
6
气保焊机
OTC-500
30
日本
焊接
自有
7
逆变焊机
ZPT-500
15
中华人民共和国
焊接
自有
8
小车埋弧焊机
ZX5-1250
5
中华人民共和国
焊接
自有
9
晶闸管控制二氧化碳弧焊电
YD-600KHZHGE
2
日本
焊接
自有
10
抛丸除锈机
HDW-8
2
中华人民共和国
抛丸除锈
自有
11
喷漆烘干线

1
中华人民共和国
油漆
自有
12
无气喷漆机
W33-70
4
德国
喷漆
自有
13
无气喷漆机
KQ3256
4
中华人民共和国
喷漆
自有
14
喷砂机
1556
1
中华人民共和国
喷砂
自有
15
液压式万能实验机
WE-1000B
1
中华人民共和国
机械性能检测
自有
16
轴力实验机
DZC-X
1
中华人民共和国
机械性能检测
自有
17
冲击实验机
JB-30B
1
中华人民共和国
机械性能检测
自有

2.4.2现场安装重要施工机械设备
类型
名称
单位
数量
备注
拼
装
焊
接
设
备
电焊机
台
10
拼装网架
卷扬机
台
4
滑移脚手架
千斤顶
个
若干
拼装网架
倒链
个
若干
拼装网架
配电盘
个
5
拼装网架
焊钳
把
10
拼装网架
把线
米
500
拼装网架
面罩
个
20
拼装网架
管钳
把
6
拼装网架
链钳
把
5
拼装网架
劳
保
用
品
安全帽
顶
40
劳动防护
安全带
条
30
劳动防护
防滑鞋
双
30
劳动防护
手套
双
40
劳动防护
检测设备
探伤仪
台
1
工程检查
钢卷尺
把
5
工程检查
标尺
把
3
工程检查
其

它
磨光机
个
3
网架安装过程
气割设备
套
2
网架安装过程
麻绳
米
500
网架安装过程
工具箱
个
5
网架安装过程

2.4.3拼装焊接设备
序号
设备名称
规格型号
数量
国别产地
制造年份
功率
/KW
生产
能力
用于生产部位
备注
1
直流电焊机
ZX-320
2
中华人民共和国

26
－
焊接

2
CO2焊机
CPXS-500
4
中华人民共和国

30
－
焊接

3
碳刨机
ZX5-630
1
中华人民共和国

－
焊接

4
角向砂轮机
JB1193-71
30
中华人民共和国

0.55
－
焊接

5
空气压缩机
XF200
5
中华人民共和国

7.5
－
焊接

6
照明设备
1000瓦
9
中华人民共和国

1
－
焊接

2.4.4安装检测设备
序号
设备名称
规格型号
数量
国别产地
制造年份
功率/KW
生产
能力
用于部位
1
超声波探伤仪
USL-32、UM2
2
中华人民共和国

USL-32、UM2
－
检测
2
电子全站仪
GTS-701
1
中华人民共和国

GTS-701
－
检测测量
3
激光经纬仪
J2-JD、J2-JC
4
中华人民共和国

J2-JD、J2-JC
－
检测测量
4
水平仪
－
1
中华人民共和国

－
－
检测测量
5
涂层测厚仪
EPK600BF
1
中华人民共和国

EPK600BF
－
检测
6
激光铅直仪
JG95－1
1
中华人民共和国

-
-
测量
7
钢卷尺
5m
4
中华人民共和国

-
-
测量
30m
2
中华人民共和国

-
-
测量
100
1
中华人民共和国

-
-
测量
C11
C10
C9

C8

C7

2.5 劳动力筹划
2.3.1钢构造现场施工劳动力筹划
序号
工种
数量
备注
1
安装工
30
网架拼装
2
电焊工
5
构件拼装、焊接
3
电 工
2

4
放线工
4
施工现场测量
5
起重工
2
构件吊装
6
信号工
2
构件吊装
7
架子工
10
支撑搭设
7
合 计
55

第三章 工程材料管理
3.1材料准备根据
1.依照本工程图纸规定，按国标《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205-）对钢材规定，材料采购应符合相应技术原则规定。
2.钢材料应附有符合本工程设计文献规定质量证明书，其成果应符合国标规定和设计文献规定。
3.钢表面质量应符合质量保证书规定，钢材表面锈蚀，麻点或划痕深度，不得不不大于该钢材厚度负偏差值一半，断口处如有分层缺陷，应会同关于单位研究解决。
4.平直度，应符合下列容许偏差。
① 应 ≤ L× 1/1000 MM
② 单件构件平直度，总偏差不得不不大于5MM。
3.2 钢材存储与发放
1.材料贮存
经验收或复验合格钢材，由记帐员，保管员准时间、项目、名称、型号、规格、炉批号填写“钢材仓库材料记录卡”登记入库，并将钢材表面涂上色标，规格和型号。待验材料不记帐入库，除有特殊审批手续处，未入库钢材不准发放投产。
2.材料发放
要根据“领料单”发放；发放时车间领料员与仓库保管员应共同核对钢材牌号，规格型号，数量等，必要时还要请质检人员签字承认才干发放
3.3焊接材料管理
1.本工程所使用钢材及焊条均必要从正规生产厂采购，所有产品均应有材料合格证、质量保证书或产品合格证、无证产品不得采购，不得入库。
2.每批进厂焊接材料均应有标记，标明焊接材料牌号，规格、检查号或批号。若产品自身不带标记则应在进厂后制做标记，严防材料混用。
3.入库焊接材料应存储在干燥、通风库房中，禁止雨淋、堆放层数应按阐明书规定执行。
4.焊接材料保管、发放和领用均按公司关于管理制度执行，各项签发手续健全。
3.4 涂料管理
1.涂装施工前应对照设计图纸再次确认产品名称，制造日期、涂料型号和颜色（按设计规定）符合工程设计规定，方可投入使用，否则应禁止使用。
2.涂料不容许露天存储，禁止用敞口容器贮存和运送。
3.涂料贮存应在通风良好，温度5-35℃，干燥、防止日光直照和远离火种仓库内。
3.5生产用气管理
1.本工程重要用气为氧气、乙炔或丙烷。生产用气采购、保管和发放应由公司指派专人负责。
2.生产用气采购单位必要是正是生产厂家产品。用气纯度和压力应达到指标规定。其中氧气纯度应达到99.5-99.8%。丙烷达到国标纯度。
3.入库后钢瓶均应立放保管，空瓶和剩瓶均应有明显标记，并分别存储。
4.库房禁止任何火种进入，并应有相应消防器材，库房应通讯良好。
5.气瓶入库、发放和领用应按公司关于管理制度执行，各项签发手续健全。

第四章 钢构造制作及运送
4.1概述
本工程构造形式为为焊接球节点网架构造。本章包括杆件、空心球、支座及支托制作及构件运送。
4.2空心球制作
4.2.1.空心球加工工艺流程

4.2.2空心球下料
1.下料示意图

2.下料直径
D1按下式拟定
D1=1.414D+C
式中D1为下料直径；D为半圆球中线直径（所加工焊接空心球直径剪去一种料厚）；
C—加工坡口余量，普通C=5~8mm
钢板放样和下料应依照工艺规定预留制作和安装时焊接受缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
用于制造焊接球节点原材料品种、规格、质量必要符合设计规定和行业原则《钢网架焊接空心球节点》JG/T 11-规定。焊接用焊条、焊丝、焊剂和保护气体，必要符合设计规定和钢构造焊接专门规定。
3.本工程焊接空心球采用Q235B钢材，球坯采用数控切割机进行下料，切割尺寸专人进行复检，保证加工质量
4.空心球压制时采用反射炉加热，压制温度控制在1050℃±50℃，脱模温度不低于650℃。
半圆球压制成型后，按设计及规范规定壁厚减薄量不不不大于13%，且不超过2.5mm（直径≤50cm），对错边量容许偏差不不不大于1mm，用卡尺和游标卡尺检查，在拉薄区域沿纬线等分4—8点，进行超声波测试，符合规定方可进行下道工序。

5.半圆球出胎冷却后，用样板修正弧度、切边、打坡口，坡口不留根，以便焊透。当有加劲肋时，为便于定位，且不不不大于1.5mm凸台，但焊接时必要熔掉。
6. 两半圆球组立对装时，应有胎位保持球拼装直径尺寸、球圆度一致。拼好球放在焊接胎架上，两边各打一种小孔固定圆球，并能随着机床慢慢旋转，旋转一圈，调节焊道、焊丝高度、各项焊接参数，然后用半自动埋弧焊机（也可以用气体保护焊机）对圆球进行多层多道焊接，直至焊道焊平为止。
7.焊缝外观检查合格后，在24h时之后对钢球焊缝进行超声波探伤检查。
8.成品球表面应光滑平整、无波纹、局部凹凸不平不不不大于1.0mm，焊缝高度与球外表面平齐偏差不不不大于±0.5mm，球直径偏差不不不大于2.5mm，球圆度偏差不不不大于2.5mm，两个半球对口错边量不不不大于1.0mm。

焊接球工厂制作工艺如下图所示：
1.钢半球热压成型

2.成型钢球切边

3.坡口铣边解决

4.两钢半球对装焊接

4.1.3焊接球加工工艺
1）焊接球节点普通构造如下示意图

2）半球毛坯下料应符合下列规定：下料前必要核对材料品种、规格及空心球规格、数量，并合理下料。
3）半球压制应在压力机上进行，宜采用热压工艺，热压温度应控制在1150±50℃，脱模温度不适当低于650℃。
4）半球模具组装必要保证凸、凹模中心一致，其同轴度容许偏差为0.2mm，模具中心线应垂直于工作台面，其垂直度容许偏差为0.5%R（R—模具中心与工作台面接触面半径）。
5）压制首件时必要将模具进行预热解决，预热温度应控制在200℃~300℃。
6）毛坯应在反射炉内进行加热，坯料投炉后应缓慢加热至700℃~800℃，严防过烧，出炉后应及时在压力机上压制成形。
7）如坯料冷却至低于规定温度650℃时，应放入炉内重烧，不容许硬压。
8）半球压制成形脱模后，应轻拿轻放，并应集中堆放，自然冷却，不容许放在空气流通地方，并禁止沾水。
9）半球压制过程中应注意模具型腔润滑及氧化皮清理，保持模腔干净，应随时观测压力机表压变化，发生异常状况，应及时停机检查。
10）半球压制中应经常进行自检，检测半球圆度及断面变化，发现异常状况应及时分析因素并作调节。
11）一批半球压完后，检查人员应依照技术规定检查半球质量并做明显标记。
12）半球切边、坡口及肋板加工应符合下列规定：
（1）半球切边、坡口及肋板加工均应在车床上进行，尺寸应符合图纸规定；
（2）车制好半成品应逐件检查，半球高度容许偏差为（0，—1）mm，并用白漆在半球表面注明检测成果，为半球选配组对做好准备。
13）空心球两半球组对及固定应按下列环节进行：
（1）两半球组对间隙应预加焊缝收缩量，焊缝收缩量由实验拟定，普通取1.5~2.0mm，组对工艺参数见下表
半球坡口加工及组对工艺参数
空心球类型
坡口尺寸（mm）
对口间隙（mm）
错边容许偏差（mm）
无肋球
坡口角度30。，钝边1.0~1.5
2.0~3.0
0.5
有肋球
坡口角度30。，钝边0~1.0
1/3肋板厚
0.5
（2）空心球在组对焊接前应在一侧半球上钻一种φ3mm工艺出气孔，以保证焊接质量，焊接完毕后应进行焊补封闭；
（3）半球组对、焊接应在专用胎具上进行，胎具应转动灵活、平稳、无摆动。
两半球定位点焊应依照空心球类型不同，并符合下列规定：
空心球定位点焊如下图；

16） 空心球定位点焊应经检查人员逐个检查合格后，方可进行滚动环焊。
4.3网架杆件制作
4.3.1.杆件制作工艺流程
入库
检查记录
除锈刷漆
钢管调直
下料坡口加工

4.3.2杆件制作过程中注意事项
（1）钢管初始弯曲不得超过长度1/1000，否则应采用机械冷调办法进行矫直；
（2）钢管下料禁止用电弧切割或氧气切割，必要采用机械切割办法；
（3）钢管壁厚不不大于4mm时，必要加工坡口；
（4）切割后杆件端面与轴线垂直度容许偏差为0.5%R；杆件长度容许偏差为±1mm；
（5）用于受压杆件钢管容许有接头，关于接头规定如下：
用于受压杆件钢管容许有接头，一根钢管杆件只准有一种接头，当壁厚不不不大于6mm时，可用I形坡口加垫板单面全熔透焊缝连接；当壁厚不不大于6mm时，可用V形坡口加垫板单面全熔透焊缝连接。
套管长度不不大于2倍钢管直径；焊接工艺参数见下表
手工电弧焊接
钢管壁厚（mm）
焊接层数
焊条直径（mm）
焊接电流（A）
≥3
第一层
φ3.2
80~130
第二层
φ3.2
80~130
≥4
第一层
φ3.2
80~130
第二层
φ4.0
160~200
5~6
第一层
φ3.2
80~130
第二层
φ4.0
160~200
6~8
第一层
φ3.2
80~130
第二层
φ4.0
160~200
第三层
φ4.0
160~200
8~10
第一层
φ3.2
80~130
第二层
φ4.0
160~200
第三层
φ5.0
200~270
10~15
第一层
φ4.0
160~200
第二层
φ4.0
160~200
第三层
φ5.0
200~270

I形坡口对接

V形坡口对接
（6） 应以首件经检查合格杆件作为批量杆件下料时测量基准，以保证杆件尺寸统一。
3.杆件制作按如下环节进行：
（1）钢管下料，宜采用专用切管机和等离子切割机；
（2）杆件坡口加工，应采用切削方式制作；
（3）杆件切口清理，清除切口周遍毛刺、飞边；
（4）检查，长度容许偏差为±1mm；
（5）按设计规定在专用解决设备上进行除锈；
（6）涂刷底漆、面漆，刷漆前应对杆件两端各留50mm范畴内进行封闭，刷漆时必要待第一遍干后方可刷第二遍漆；
（7）用白漆等醒目油漆在杆件上标注规格及图纸标注号；
（8）按包号将杆件捆扎、包装并系上标签，标签内容应涉及工程名称、杆件规格、图纸标注号、数量、检查工号等，及时办理入库手续。
4.3.3制作设备

火焰管材数控切割机

下料后成品杆件
4.3网架支座制作
4.3.1.支座制作工艺流程
支座板料下制 检查 制孔 检查 支座体、过渡板组焊 检查 焊接 检查 支座球组焊 检查 涂装前解决 检查 涂装 编号 检查 入库 发运；
4.3.2.下料
依照详细工程图纸做模板并报请检查签字确认。
领取合格钢板，填写《工艺作业记录》，在单上标示领用物质标记编号。
立板宜用切割机下料或放样后用手工气割下料，支座底板、过渡板用多头直条气割机下制。清渣及整形并在实物上予以标记，自检合格后报请检查确认。
按工序流转规定转送到下道工序工位处。
4.3.3.支座底板、过渡板制作
填写《工序作业记录》并按图纸规定进行划线，模板制作完毕后应报请检查检测确认。
批量钻孔并进行过渡板锪孔加工。
清涂孔口周边毛刺，自检合格后报请专检抽样检查确认并转送下道工序工位处。
4.3.4.支座体点焊、焊接
按上工序转来《工序作业记录》点收立板、底板等，并依照具全工程图纸逐个进行区别，填写本工序《工序作业记录》。
设备：a、BX1弧焊电源或硅整流焊接电源；b、KR350或KR500C02焊接电源；c、焊接办法：手工电弧焊或CO2半自动气体保护焊。
支座体点焊：用直角尺手工拼装保证装配尺寸，当立板t＞16mm时，应开制坡口，坡口尺寸为：t/3 X 450.
点焊电流：100~140A，电压28~30V；
分别选用E4303 X φ3.2焊条，焊缝长度6~12mm或10~25mm，焊角3~4mm或4~6mm，点焊应均匀牢固。
焊点应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，装配尺寸应满足图纸规定，经检查合格后予以转序。
支座体焊接
清除焊接周边10~20mm油污、锈斑、氧化皮等，在焊接前焊口两侧一定范畴内涂防溅济（焊缝处不要涂上）。对称焊接，采用船形焊，立板t≤14mm，一次成形；t＞14mm，一层打底焊二层盖面焊。盖面焊时，小焊角可采用船形或船形下坡焊，大焊角可用船形或爬坡慢速焊，CO2气体保护焊宜选用φ1.0_—φ1.6mmH08MnSi焊丝。
焊后打上焊工工号并在支座体底面上标注编号，自检合格后报请检查人员按图纸规定焊缝级别进行检查。
4.3.5网架支座示意图：

4.4网架支托制作
4.4.1支托制作工艺流程
支托管、板下料 检查 组焊 检查 焊接 检查 涂装前处
理 检查 涂装 编号 检查 入库 发运。
4.4.2下料
（1）大圆盘下料
制做下料用模板并报请专检确认，分类保管和存储。
领取合格模板并填写《工序作业记录》，用仿形气割机或手工下料。割后应清渣并报请检查抽样检查确认合格后办理入库手续。
（2）立管下料
立管下料原则上运用本工程杆件余料在无齿锯床上下制。下料长度公差+1.0mm，割后应对割口进行打磨清渣。按图纸规定进行编号并报请检查确认。
4.4.3.焊接
选用BX1交流弧焊电源，采用手工电弧焊或采用半自动CO2气体保护焊接设备焊接。
（1）螺栓与小圆盘装配并点焊，清除焊缝周边油污、锈迹等污物，在焊口两侧涂上防溅剂。用工装定位点焊后采用持续角焊缝，焊接参数：K=5mm，电流100~140A，电压28~30V，Q235材质用E4303 X φ3.2焊条。
（2）Q235材质大圆盘、筋板、立管、小圆盘和螺栓拼装，点焊。清除焊缝
周边油污、锈迹等污物，用工装定位点焊后分别用E4303 X φ3.2焊条，电流100A~140A，电压28~30V参数焊接。按如下顺序焊接，一次成型。小圆盘与立管间焊缝：平角焊，焊高K=4mm；边筋板与立管间焊缝：船形焊，K=5mm；立管与大圆盘间焊缝：平角焊，K=5mm；筋板与大圆盘间焊缝：船形焊，K=5mm。
（3）焊缝应均匀一致，不得浮现气孔、夹渣等缺陷，焊后应按“2.2”中a、b、c、d四项规定分别清除支托上焊瘤并打上施焊者焊工工号。
（4）按图纸规定在圆盘无栓面用油漆编号并完毕本工序《工序作业记录》其他栏目，填写经检查人员确认后予以转序。
4.5钢构造除锈、涂装、标记
4.5.1施工工艺流程

防腐油漆涂装施工工艺流程
4.5.2作业条件
油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
防腐涂装工程前钢构造工程已检查验收，并符合设计规定。
防腐涂装作业场地应有安全防护办法，有防火和通风办法，防止发生火灾和人员中毒事故。
露天防腐施工作业应选取恰当天气，大风、遇雨、寒冷等均不应作业。
4.5.3施工要点
钢构件表面清理
除杂污 对加工完送进场进行防腐解决构件表面泥土、灰尘、机械污物、焊渣等用打磨机、扫帚、拖布、压缩空气等进行清理；
除油污 依照油污状况,选用成本低、溶解力强、毒性小，且不易燃烧溶剂,对构件表面油污进行清洗解决。
钢构件表面喷砂解决
用压缩空气将100目刚玉磨砂料高速喷射到需解决工件表面，使工件外表面氧化皮、铁锈等污物等被打磨干净，解决完毕表面干净度原则达到Sa2.5级规定，表面粗糙度达到25μm～70μm。 Sa2.5级原则 经喷砂解决后构件表面应无可见油脂、污物、附着不牢氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示点状或条纹状轻微色斑。疵点限定为不超过每平方米表面5%，可涉及轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。
防腐油漆底层和中间漆施工
依照该项目施工规定和工件特点采用无气喷涂设备进行喷涂。
合理控制油漆粘度、稠度、稀度，兑制时应充分搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。 喷涂第一层底漆时涂刷方向应当一致，接槎整洁。
待第一遍施工完后，应保持一定期间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
底漆涂装后起码需4～8h后才干达到表干、表干前不应涂装面漆。
防腐油漆修补施工
建筑钢构造涂装底漆与面漆普通中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢构造表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆构件，还应事先补漆。
防腐油漆面层施工
面漆调制应选取颜色完全一致面漆，兑制稀料应适当，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷办法和方向与上述工艺相似。
4.5.4涂层检查与验收
表面涂装施工时和施工后，应对涂装过工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。 涂装后解决检查，应当是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
涂装漆膜厚度测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪普通测定3点厚度，取其平均值。
涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计规定和国家现行关于原则规定。 不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。
涂装工程外观质量：，涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清晰、整洁。 构件补刷漆质量。优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。 涂装工程干漆膜厚度容许偏差项目和检查办法应符规定。干漆膜规定厚度值和容许偏差值应符合《钢构造工程施工及验收规范》规定。
施工前应对涂料名称、型号、颜色等进行检查，应符合设计规定；涂料及辅助材料属易燃品，应贮存在通风良好仓库内，温度宜控制在5℃～35℃，按原桶密封保管。
涂料配制应按涂料阐明书规定，当天使用涂料应在当天配制，涂料调制应搅拌均匀，防止沉淀而影响色泽。不得随意添加稀释剂，当粘度过大，不便涂（喷）刷时，可适量加入，但一次添加剂量不得超过5%。
除锈后，在4～6小时内应涂刷首道底漆，涂层与涂层之间间隔时间，应以先涂装涂层达到表干后才进行下一层涂装，普通涂层间隔时间不少于4小时。涂装底漆前，金属表面不得有锈蚀或污垢；涂层上重涂时，原涂层上不得有灰尘、污垢。
4.5.5喷涂施工注意事项
喷涂装置使用前，应检查高压系统各固定螺母及管路接头有无松动现象；油漆必要通过过滤以防堵塞喷嘴；喷涂过程中，吸入管不能离开油漆表面，以免吸空导致漆膜流淌；经常注意加油漆；喷嘴堵塞时，应先关枪而后把自锁挡片置于横向取下喷嘴；用刀片在喷嘴口切割数下后用刷子在溶剂中清洗，再用压缩空气吹通或用木扦捣通；不能用金属丝或铁钉捅喷嘴以防损伤表面。喷涂过程中如停机时间不长。可不排出机内油漆，将枪头置于溶剂中即可；喷涂结束后将吸入管从油漆桶中提起。让泵空载运营以排除泵内、过滤器、高压软管和喷枪内油漆。然后用溶剂空载循环来清洗上述器件；清洗时气阀要开小点。清洗工作务必再喷涂结束后及时进行以防油漆固化难以清洗。高压软管弯曲半径不得