混凝土质量缺陷处理综合项目施工专项方案.doc
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1、目 录一、编制依据1二、工程概况13.1混凝土强度等级不符合设计要求23.2构件断面尺寸偏差,轴线尺寸不符合设计要求33.3蜂窝、麻面、露筋、孔洞43.4结构表面缺棱、掉角53.5混凝土构件断裂63.6胀摸63.7 商品混凝土裂纹7四、混凝土质量缺点处理10一、编制依据1、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204)2、混凝土质量控制标准(GB50164)3、砼强度检验评定标准(GB107-)4、混凝土强度检验评定标准(GB50107)5、施工图纸6、本工程施工组织设计及混凝土施工方案二、工程概况(一)盛苑新街一期1-2#、1-3#楼及地下室工程,在贵宾市兴宾南路和文化路交叉口东南角,建筑
2、面积:1-2#、1-3#总建筑面积:39776.06,地下室1层,地上32层,其中1-2#楼:18628.99,1-3#楼:18357.98,1-2#、1-3#地下室:2789.09。基础形式为旋挖桩及混凝土筏板式基础,结构形式为框剪结构。(二)本工程砼标号:基础筏板为C35,剪力墙、柱9层及以下为C45,10-14层为C40,15-19层为C35,20层以上为C30,地下室副楼柱为C35,地下室外剪力墙为C35P6,地下室顶板梁板为C30,地下室副楼顶板梁板为C30P6,其它梁板砼全部为C30. 三、混凝土工程质量缺点防治分析了施工阶段诱发混凝土工程质量缺点原因,并对其防治方法和缺点处理方法
3、进行了具体叙述,以提升混凝土结构工程质量,消除质量通病。混凝土质量优劣直接影响到工程结构安全和使用寿命,也直接关系到人民生命财产安全,所以提升混凝土结构工程质量,消除质量通病,对杜绝工程质量事故有着关键现实意义。造成混凝土工程质量问题原因是多方面,关键反应在:1)材料方面:选择混凝土原材料不妥或质量不符合相关要求;2)设计方面:设计荷载选择不妥,安全度不足,结构布局和结构不合理等;3)施工方面:配料不准,搅拌不匀,运输时间过长,振捣不实,钢筋过于密集,模板支设刚度、强度、稳定性差,缝隙不严密等等。3.1混凝土强度等级不符合设计要求3.1.1原因配制混凝土所使用原材料不符合国家技术标准要求;混凝
4、土配合比没有经法定检测单位出具;操作中配合比有误,没有按重量计量投料;混凝土运输时间过长, 浇筑不符合规范要求等。3.1.2防治方法1)拌制混凝土所使用粗、细骨料、外加剂和胶凝材料(关键指水泥)等必需符合国家现行相关标准,使用前必需查验原材料出厂合格证、试验汇报,并在监理人员见证下,按要求取样复试,合格后方可使用,不一样品种水泥严禁混用,粗细骨料选择严格控制含泥量在要求范围内并有良好级配。2)混凝土配合比必需经法定检测单位试验出具,以满足确保结构设计或施工进度对其强度要求,确保施工时对其和易性要求,确保其含有良好耐久性能。3)配制混凝土必需严格按重量计量投料,加强对混凝土水灰比(W/C)控制,
5、控制混凝土机械搅拌时间,在施工过程中要适时加强配料精度检验,使其胶结材料、外加剂、粗细骨料等计量误差控制在误差范围内。4)控制好混凝土从出机到入模时间,通常情况下C30及其以下混凝土,气温小于25时为120min,气温大于25时为90min;C30以上混凝土,气温小于25为90min,气温大于25时为60min,当混凝土出现离析时,须进行二次搅拌。5)严格控制混凝土浇筑质量,混凝土浇筑时自由落差不应超出2m,当浇筑高度超出3m时,宜采取串筒、溜槽等方法,正常情况下混凝土浇筑宜连续进行,当出现施工间歇时,应控制好间歇时间,施工缝留置位置应在混凝土浇筑前,根据规范并结合实际施工情况确定,严禁施工缝
6、留设随意性,混凝土振捣必需密实,振捣器布点间距不应大于其作用半径1.5倍,振捣器操作时应布点均匀,快插慢拔,混凝土振捣通常以表面泛浆并不再沉落为准。混凝土浇筑完成12h内加以覆盖并浇水养护,保持混凝土表面处于湿润状态,养护时间通常为7昼夜,有特殊要求混凝土养护时间不少于14昼夜。3.2构件断面尺寸偏差,轴线尺寸不符合设计要求3.2.1成因看图有误或施工测量放线有误,模板支设刚度、强度不够,稳定性差,使模板产生变形和失稳,混凝土浇筑次序不妥且浇筑时一次放料过多等。2. 2防治方法1)施工前认真进行图纸会审和技术交底,严格施工测量放线程序,做到放线和复核相结合。2)模板支设要充足考虑其刚度、强度和
7、稳定性,对高支模构件必需要编制模板装拼施工专题方案并进行验算论证。对于直接坐落于房屋基土上模板支撑系统,基土必需扎实并于竖向支撑底部垫610cm方条。3)混凝土浇筑前确定浇筑方案,混凝土浇筑时严格控制一次性放料量及一次性浇筑高度,混凝土在振捣时不宜过多振动模板,以防模板位移、变形或倾斜而改变构件几何尺寸。3.3蜂窝、麻面、露筋、孔洞3.3.1成因及防治方法1、露筋产生原因:主筋保护层垫块不足,造成钢筋紧贴模板;振捣不实。预防方法:钢筋垫块厚度要符合设计要求保护层厚度;垫块放置间距合适,钢筋直径较小时,垫块间距宜密些,使钢筋下垂挠度降低;使用振动器必需待混凝土中气泡完全排除后才移动。2、麻面产生
8、原因:模板表面不光滑;模板湿润不够;漏涂隔离剂。预防方法:模板应平整光滑,安装前要把粘浆清除洁净,并满涂隔离剂,浇捣前对模板要浇水湿润。3、孔洞产生原因:在钢筋较密部位,混凝土被卡住或漏振。预防方法:对钢筋较密部位(如梁柱接头)应分次下料,缩小分层振捣厚度;根据规程使用振动器。4、缝隙及夹渣产生原因:施工缝没有按要求进行清理和浇浆,尤其是柱头和梯板脚。预防方法:浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检验,清理杂物、泥沙、木屑。5、 墙柱底部缺点(烂脚)产生原因:模板下口缝隙不严密,造成漏水泥浆;或浇筑前没有浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防方法:模板缝隙宽度超出2.5mm应给予填塞严密,尤其
9、预防侧板吊脚;浇注混凝土前浇足50100mm厚水泥砂浆。6、 梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大产生原因:柱头模板刚度差,或把安装柱头模板放在楼层模板安装最终阶段,缺乏质量控制和监督。预防方法:安装梁模板前,先安装梁柱接头模板,并检验其断面尺寸、垂直度、刚度,符合要求才许可接驳梁模板。7、 楼板表面平整度差产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平;跌级和斜水部位没有符合尺寸模具定位;混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防方法:浇捣楼面应使用刮尺抹平,分级要使用平直、厚度符合要求模具定位;混凝土达成1.2Mpa后才许可在混凝土面上操作。8 、基础轴线位移,螺孔、埋件位移产生原因:模板支撑不牢,埋件固
10、定方法不妥,浇筑时受到碰撞引发。预防方法:基础混凝土是属厚大构件,模板支撑系统要给予充足考虑;当混凝土捣至骡孔底时,要进行复线检验,立即纠正。浇注混凝土时应在骡孔周围均匀下料,对关键预埋螺栓尚应采取钢架固定。必需时二次浇筑。9、混凝土表面不规则裂缝产生原因:通常是淋水保养不立即,湿润不足,水分蒸发快或厚大构件温差收缩,没有实施相关要求。预防方法:混凝土终凝后立即进行淋水保养;高温或或干燥天气要加麻袋、草袋、塑料薄膜等覆盖,保持构件有较久温润时间。厚大构件参考大致积混凝土施工相关要求。3.4结构表面缺棱、掉角3.4.1成因模板及其支撑系统刚度、强度、稳定性差;产生变形或局部沉降,混凝土和易性不好
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