混凝土施工过程中出现的设备及安全操作规程样本.doc

混凝土施工过程中出现设备
及安全操作规程

目 录
一、塔式起重机安全操作规程 2
二、挖掘机安全操作规程 5
三、推土机安全操作规程 7
四、蛙式打夯机安全操作规程 9
五、潜水泵安全操作规程 11
六、泥浆泵安全操作规程 12
七、施工电梯安全操作规程 13
八、混凝土搅拌机安全操作规程 15
九、对焊机安全操作规程 16
十、电焊机安全操作规程 17
十一、气焊设备安全操作规程 19
十二、卷扬机安全操作规程 21
十三、钢筋切断机安全操作规程 22
十四、钢筋弯曲机安全操作规程 23
十五、钢筋拉伸机安全操作规程 24
十六、混凝土振捣器安全操作规程 25
十七、手持电动工具安全操作规程 26
十八、物料提升机安全操作规程 28
十九、水泵安全操作规程 29
二十、水磨石切割机安全操作规程 30
二十一、圆盘锯安全操作规程 31
二十二、空气压缩机安全操作规程 32
二十三、装载机安全操作规程 33
二十四、自卸汽车安全操作规程 36
二十五、塔吊安全操作规程 37

一、塔式起重机安全操作规程
1、塔式起重机驾驶员必需经过专业技术培训并取得特种作业操作证才能进行塔式起重机操作。
2、驾驶员作业前必需检验：各关键螺栓应联接紧固，关键焊缝不应有裂纹和开焊；按要求检验电气部分；机械传动减速机润滑油质和油量；各制动器应动作灵活，制动可靠；吊钩、滑轮应转动灵活；各部钢丝绳应完好，固定端牢靠可靠；力矩限制器，高度、变幅限位器完好。
3、开始作业时，应首先发出指挥信号，提醒作业人员注意。
4、严禁歪提斜吊重物、吊拔埋在地下或粘在地上、设备上重物和重量不明重物。
5、严禁用吊钩直接吊挂重物，必需用吊绳、吊具吊挂重物。
6、起吊重物在吊运过程中，不得摆动、旋转；不得在起吊重物上悬挂任何重物。
7、操纵控制器必需从零档开始，逐层变速。向反方向运动时，必需先回零再逐层变速。严禁越档操作和急开急停。
8、严禁使用限位装置替换停车装置。
9、吊运重物时，不得猛起猛落，起吊时，必需先吊离地面50mm左右停住，确定无问题后方可进行操作。
10、不许可超载和超风力作业，在特殊情况下如需超载，不得超出额定载荷10%，并经专业部门同意后方可进行。
11、起升过程中，当吊钩滑轮组靠近起重臂5m时，应用低速起升。
12、严禁采取自由下降方法下降吊钩或重物，当重物下降至就位点约1m处时，必需采取慢速就位。
13、作业中起吊平移重物时，重物高出其所跨越障碍物高度不得小于1m。
14、不得起吊带人重物，严禁用吊钩吊运人员。
15、作业中，临时停歇或停电时，必需将重物卸下，升起吊钩。将各手柄置于“零位”。
16、作业时，严禁对传动部份、运动部份和运动件作维修、保养、调整等工作。
17、作业中遇有下列情况应停止作业：大雪、大雨、大雾，超出许可工作风力；起重出现漏电现象；钢丝绳磨损严重、扭曲、打结、断股或出槽；安全装置失效；各传动机构有异常现象；金属结构部分发生变形等。
18、钢丝绳在卷筒上必需排列整齐。
19、驾驶员必需在要求通道内上、下塔吊，严禁从塔机上向下抛物。
20、起吊重物下严禁有些人通行或停留。
21、司机室玻璃应平整、清洁，不得影响司机视线。
22、作业完后应将吊钩起至靠近起重臂下方并将变幅小车收至根部，将操作手柄回归零位，切断总电源。
23、按要求填好设备运转统计表和多种统计。

二、挖掘机安全操作规程
1、履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运输。特殊情况需要自行转移时，须卸去配重，主动轮应在后面，臂杆、铲斗回转机构等应处于制动位置并加保险固定。每行走500至1000m对行走机构进行检验和润滑。
2、挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。沼泽地域必需先作路基处理或更换专用履带板。
3、严禁挖掘未经爆破一级以上岩石或冻土。
4、单斗挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其作业面应不超出本机性能要求最大开挖高度和深度。在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带距工作面边缘最少应保持1至1.5m安全距离。
5、开启前检验工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液压传动部件及电气装置等，确定齐全完好，方可开启。
6、作业区内应无行人和障碍物，挖掘前先鸣声示意，并试挖数次，确定正常后，方可开始作业。
7、作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将轮胎或履带楔紧。
8、遇较大坚硬石块或障碍物时，须待清除后，方可挖掘。不得用铲斗破碎石块、冻土或用单边斗齿硬啃。
9、挖掘悬崖时应采取防护方法。工作面不得留有伞沿及松动大块石，如发觉有塌方危险应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。
10、作业时，必需待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转行走动作，回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。
11、装车时，铲斗要尽可能放低，不得撞碰汽车任何部分。在汽车未停稳或铲斗必需越过驾驶室而司机未离开前不得装车。
12、作业时，铲斗升、降不得过猛。下降时不得撞碰车架或履带。
13、在作业时或行走时，严禁靠近架空输电线路，机械和架空输电线安全距离应符合相关要求。
14、操作人员离开驾驶室时，不管时间长短，必需将铲斗落地。
15、行走时，主动轮应在后面，臂杆和履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面1m左右。上下坡道不得超出本机许可最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。
三、推土机安全操作规程
1 、推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时，应优异行爆破或用钩土器翻松。
2 、不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物和用作碾碎石块作业。
3 、牵引其它机械设备时，必需有专员负责指挥。钢丝绳连接必需牢靠可靠。在坡道及长距离牵引时，应用牵引杆连接。
4、 作业前关键检验：
1).各系统管路应无裂纹或泄漏；
2).各部螺栓联接件应紧固；
3).各操纵杆和制动踏板行程，履带松紧度，轮胎气压均应符合要求；
4).绞盘、液压缸等处应无污泥。
5、 推土机行驶前严禁有些人站在履带或刀片支架上，机械四面应无障碍物，确定安全后，方可开动。严禁拖、顶开启。
6、 运转中，必需随时注意各仪表指示值、离合器、制动器、绞盘和液压操纵系统等作用均应灵活可靠。
7 、运行中不得将脚搁在制动踏板上。变速时应停机进行，若齿轮啮合不顺，不得强行啮合。
8 、在石子和粘土路面高速行驶或上下坡时，不得急转弯。需要原地旋转和急转弯时，应用低速进行。
9 、超越障碍物时，必需用低速行驶，不得采取斜行或脱开一侧转向离合器超越。
10 、在浅水地带行驶或作业时，必需查明水深，应冷却风扇叶不接触水面为限。下水前和出水后，均应对行走装置加注润滑脂。
11 、推土机上下坡应用低速档行驶，上坡不得换档，下坡不得脱档滑行。横向行驶坡度不得超出10°。如须在陡坡上推土时，应优异行挖填，使机身保持平衡，方可作业。
12 、在上坡途中，如内燃机忽然熄灭，应立即放下刀片，并锁住制动踏板。分离主离合器，方可重新开启。
13、 机械操纵式推土机牵引重载下坡时，应选低速档，严禁空档滑行。如机械下行速度大于内燃机传动速度时，方向杆操纵应和平地行走时操纵方向相反，同时不应使用制动器。
14、 无液力变矩器推土机在作业中有超载趋势时，应稍微提升刀片或变换低速档。
15、 填沟作业驶近边坡时，刀片不得越出边缘。后退时应先换档，方可提升刀片进行倒车。
16、 在深沟、基坑或陡坡地域作业时，必需有专员指挥，其垂直边坡高度通常不超出2m，不然应放安全边坡。
17、 推房屋围墙或旧房墙时，其高度通常不超出2.5m。严禁推带有钢筋或和地基基础连接混凝土桩等建筑物。
18 、在电杆周围作业时，应保留一定土堆，其大小可依据电杆结构、土质、埋入深度等情况确定。推树干时应注意树干倒向和高空架设物。
19、 两台以上推土机在同一地域作业时，前后距离应大于8m，左右相距大于1.5m。
20、 履带式推土机、拖拉机严禁长距离倒退行驶。

四、蛙式打夯机安全操作规程
1、蛙式扎实机应适适用于扎实灰土和素土地基、地坪及场地平整，不得扎实坚硬或软硬不一地面、冻土及混有砖石碎块杂土。
2、作业前关键检验项目应符合下列要求：
除接零或接地，应设置漏电保护器，电缆线接头绝缘良好；
传动皮带松紧度适宜，皮带轮和偏心块安装牢靠；
转动部分有防护装置，并进行试运转，确定正常后，方可作业。
3、业时扎实机扶手上按扭开关和电动机接线均应绝缘良好。当发觉有漏电现象时，应立即切断电源，进行检修。
4、扎实机作业时，应一人扶夯，一人传输电缆线，且必需戴绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有3-4m余量。
5、作业时，应预防电缆线被夯击。移动时，应将电缆线移至夯机后方，不得隔机枪仍电缆线，当转向倒线困难时，应停机调整。
6、作业时，手握扶手应保持机身平衡，不得用力向后压，并应随时调整进行方向，转弯时不得用力过猛，不得急转弯。
7、扎实填高土方时，应在边缘以内100-150mm扎实2-3遍后，再扎实边缘。
8、在较大基坑作业时，不得在斜坡上夯行，应避免造成夯头后折。
9、扎实房心土时，夯板应避开房心内地下构筑物、钢筋混凝土基桩、机座及地下管道等。
10、在建筑物内部作业时，夯板或偏心块不得打在墙壁上。
11、多机作业时、其平列间距不得小于10m。
12、夯机前进方向和夯机四面1m范围内，不得站立非操作人员。
13、夯机连续作业时间不应过长，当电动机超出额定温升时，应停机降温。
14、夯机发生故障时，应先切断电源，然后排除故障。
15、作业后，应切断电源，卷好电缆线，清除夯机上泥土，并妥善保管。

五、潜水泵安全操作规程
1、 泵应放在坚固篮筐里放入水中，或将泵四面设置坚固护围网，泵应直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂浑水中使用。
2、 泵放入水中，或提出水面，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。
3、 泵应装设接零保护或漏电保护装置，工作时周围30m以内水面不得有些人、畜进入。
4、 开启前应检验：
1）水管应结扎牢靠；
2）放气、放水、注油等螺塞均应旋紧；
3）叶轮和进水节应无杂物；
4）电缆绝缘良好。
5、 接通电源后，应先试运转，检验旋转方向应正确。在水外运转时间，不得超出5min。
6、 常常注意水位改变，叶轮中心至水面距离应在0.5～3m间，泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不可和井壁、池壁相擦。
7、 新泵或新换密封圈，在使用50h后，应旋开放水封口塞，检验水、油泄漏量，如超出5ml，应进行196kPa(2kgf/cm2)气压试验，查出原因，给予排除。以后每个月检验一次，若泄漏量不超出25ml，则可继续使用。检验后应换上要求润滑油。
8 经过修理油浸式潜水泵，应先经196kPa(2kgf/cm2)气压试验，检验各部无泄漏现象，然后将润滑油回入上、下壳体内。

六、泥浆泵安全操作规程
1、泵必需安装在稳固基础架或地基上，不应有松动。
2、开启前应检验：
1) 各连接部位应紧固；
2) 电动机旋转方向应正确；
3) 离合器灵活可靠；
4) 管路连接牢靠，密封可靠，底阀灵活有效。
3、开启前，吸水管、底阀及泵体内必需注满引水，压力表缓冲器上端应注满油。
4、用手转动，使活塞往复两次，无阻梗时方可空载开启。开启后，待动载正常，再逐步增加载荷。
5、运转中，应注意各密封装置密封情况，必需时加以调整，拉杆及副杆要常常涂油润滑。
6、运转中，应常常测试泥浆含砂量不得超出10%。
7、有几档速度泥浆泵，为使飞溅润滑可靠，应在每班运转中将几档速度分别运转，时间均不少于 30min。
8、严禁在运转中变速，需要变速时应停泵进行换档。
9、运转中，出现异响或水量、压力不正常或有显著高温时应停泵检验。
10、在正常情况下，应在空载时停泵。停泵时间较长时，必需全部打开放水孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中全部泥砂。
11、长久停用时，应根本清洗各部泥砂、油垢 ，将曲轴箱内润滑油放尽，并采取防锈、防腐方法。

七、施工电梯安全操作规程
1、电梯驾驶员应经过专业技术培训并取得电梯操作证。
2、驾驶员应做到“四懂三会”:懂原理、懂结构、懂性能、懂用途，会操作、会维修、会排除故障和“十字”作业法:清洁、润滑、紧固、调整、防腐。
3、驾驶员作业前应检验:各限位器动作灵敏可靠;开关门灵活;操作手柄正常;电气元件动作正常，仪表读数正确;标准节螺栓紧固牢靠;钢丝绳固定端紧固可靠;梯笼托轮转动灵活；对重滑道无障碍。
4、作业前，应空载运行，确定电机减速器工作正常后才能正常投入运行。
5、严禁超载运行，运行人数必需在五人以上才开启。
6、开启前，应鸣号示警，确定单、双开门关好后才可运行。
7、严禁以限位开关作停车装置。
8、每停靠一个层站前，须鸣音示警，停稳后才能开启单双开门，严禁运行中开、关门。
9、电梯梯笼运行至底部前，须鸣号示警。
10、每班工作完成，应将梯笼驶回基站，并切断总电源，关闭笼厢门。
11、驾驶员不得无故脱岗、离岗，不得找她人代为操作。
12、当班驾驶员应填好运转统计和多种原始统计。

八、混凝土搅拌机安全操作规程
1、固定式搅拌机操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表、指示信号正确可靠，电动搅拌机操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。
2、移动式搅拌机长久停放或使用时间超出三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。
3、传动机构、工作装置、制动器等均应为紧固可靠，确保正常工作。
4、骨料规格应和搅拌机性能相符，超出许可范围不得使用。
5、空车运转：检验搅拌筒或搅拌叶转动方向、各工作装置操作、制动，确定正常后，方可作业。
6、进料时，严禁将头或手伸入料斗和机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。
7、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗枕垫，清理料坑时必需将料斗用链条扣牢。
8、向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必需先将搅拌机内原有混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时开启搅拌机，反转出料者除外。
9、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内混凝土清除洁净，然后进行检修。
10、作业后，应对搅拌机进行全方面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必需切断电源，设专员在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。
11、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。

九、对焊机安全操作规程
1、对焊机应安置室内，并有可靠接地(接零)。如多台对焊机并列安装时，间距不得少于3m，并应分别接在不一样相位电网上，分别有各自刀型开关。导线截面应大于下表要求：
对焊机额定功率(KVA)
25
50
75
100
150
200
500
一次电压为220V时导线截面(mm2)
10
25
35
45

一次电压为380V时导线截面(mm2)
6
16
25
35
50
70
150
2、作业前，检验对焊机压力机构应灵活，夹具应牢靠，气、液压系统无泄漏，确定正常后，方可施焊。
3、焊接前，应依据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超出对焊机要求直径钢筋。
4、断路器接触点、电极应定时磨光，二次电路全部连接螺栓定时紧固。冷却水温度不得超出40℃；排水量应依据温度调整。
5、焊接较长钢筋时，应设托架。配合搬运钢筋操作人员，在焊接时要注意预防火花烫伤。
6、闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。
7、冬季施工时，室内温度应不低于8℃。作业后，放尽机内冷却水。

十、电焊机安全操作规程
1、电焊机应放置在清洁干燥和通风地方，使用交流电焊机时，不得安放在烘炉、熔铁炉和高温场所；露天工作，应有预防雨雪方法。
2、工作前，应对机械各部螺丝，联接点和软线接地电焊用具及绝缘等情况进行检验，确定良好可靠后，方可开始工作。绝对严禁用机械或建筑物替换接地线。
3、直流电焊机接线桩头“+”、“－”极标号，须事先分辨清楚方可接线。
4、工作中，应常常检验电机部分或变压器和电流调整器外壳温度是否超出60℃，发觉过热或麻手情况时，须立即停止工作，切断电源进行检修。检修电焊机、变压器和电路工作应由有经验电工来担任。
5、电焊工在工作时，须穿上胶鞋，扎上尤其围裙，并带上面罩和手套，工作服钮扣须扣紧，手套应包紧上衣袖子，面罩玻璃须符合标准，不得用一般玻璃涂漆来替换，外层白玻璃上麻点太多时应予更换。
6、焊接工作如需进行坐焊或卧焊时，应备有绝缘垫子。
7、高空焊接工作只限于身体适宜并有高空作业经验工人担任，高空作业应系上安全带，六级以上大风时，严禁在室外进行高空作业。
8、焊工在锅炉或容器内进行工作时间不得过久，外面应有专员配合，观察焊工动作情况，全部照明设备电压不得超出12伏特。
9、焊修油箱或油筒前，必需打开筒盖，先用热水、蒸汽或氨水等将油箱根本清刷洁净，在任何情况下，绝对严禁在装有易燃物或易爆物品容器上进行焊接工作。
10、焊接场所周围不得放置柴油、汽油或其它任何易燃、易爆物品，电焊场所内应备有灭火设备。
11、在通风不好工作场所进行焊接工作时，应有良好通风设备。如焊接会发生毒气有色金属或合金时，必需戴装有化学药品防毒面具或呼吸滤清器，在予热机件上进行焊接时，必需采取预防辐射方法。
12、在架空设备上进行焊接工作时，踏架必需紧固，铺板必需钉紧，剩下焊条头子不可
乱扔，同时应加装必需装置，以防溶珠、铁渣烫伤下面人员或引发火灾。
13、在靠近通道和通行地方工作时，应尤其注意电缆，以免被车辆压破电缆而发生危险。

十一、气焊设备安全操作规程
1、乙炔发生器周围严禁烟火，发生器压力不许超出1.5气压，并须设有水封和压力保险。
2、氧气瓶应保持严密，不得漏气，如有漏气应立即搬出室内，远离火源，严禁将氧气瓶放在强烈阳光下或高温地方，并不得用油污或油手和氧气瓶接触，以免发生爆炸危险。
3、移动氧气瓶应以小车推拉或杠抬，严禁在地面上拖拉或推滚。
4、在同一地方工作时，不得将氧气和乙炔发生器放在一起，如必需时，其间距应保持10米安全距离。
5、存放电石仓库严禁烟火，电石容器必需密封，并须放在离地20厘米台上。
6、开电石筒取电石应带护目镜和口罩，用剪刀剪开筒盖，不得用锤子敲打，夜间加添电石时，不可用明火照明，应用电灯或手电筒，以免发生燃烧或爆炸。
7、氧气和乙炔皮管应含有不一样颜色(氧气皮管为绿色，乙炔皮管为红色)方便识别，并严禁交换使用，管子两端接头处须用卡子卡紧，不得用铁丝或绳子扎捆替换。
8、减压阀和乙炔发生器和焊枪之间，须用9米以上橡胶管连接，管子不许靠近火源，并须预防一切可能损坏(修补过管子不得使用)。
9、非专职焊工，不得乱动全部气焊设备，以免发生危险，如须辅助工帮助装电石或工作时，专职焊工应亲自指挥，并讲清相关安全事项。
10、刮风天在露天工作时，应将氧气瓶和乙炔发生器放置上风位置，以免火星飞溅引发爆炸。
11、工作开始前，应先打开氧气瓶安全罩，把总气阀略开一开，施行短时间吹气试验(开气阀时，脸部不能对在氧气出口处)，然后装上减压阀和气表。
12、点火时，先开微量氧气，再开少许乙炔，再点燃它们混合气。
13、点燃后焊枪不能离手放下，必需关闭气阀将火焰熄灭后再放下。
14、焊接中，如焊枪发出爆炸声音或感到振动时，应立即关闭乙炔气阀，然后关闭氧气阀，待其冷却后方可继续工作。
15、氧气瓶中必需保留0.5气压残压，不可用完。
16、工作中发觉乙炔发生器产生高热，应立即停止工作，检验水量，不得在高热时换电石。17、停止使用时，应先关乙炔气阀，后关闭氧气阀，停止工作后，应将氧气瓶气阀关紧，并拧上安全罩，反之，会出现回火或炭丝。

十二、卷扬机安全操作规程
1、安装时，基座必需平稳牢靠，设置可靠地锚并应搭设工作棚;操作人员位置就在能看清指挥人员和施动或起吊物件地方。
2、作业前检验卷扬机和地面固定情况，防护设施、电气线路、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。
3、使用皮带和开式齿轮传动，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。
4、以动力正反转卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开关上指示方向一致。
5、从卷筒中心线到第一个导向滑轮距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度15倍，无槽卷筒应大于20倍;当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮位置应和卷筒轴心垂直。
6、卷筒上钢丝绳应排列整齐，如发觉重合或斜绕时，应停机重新排列；严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。
7、作业中，任何人不得跨越正在作业卷扬钢丝绳；物件提升后，操作人员不得离开卷扬机；休息时物件或吊笼应降至地面。
8、卷扬机制动操纵杆行程范围内不得有障碍物。作业中，如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。

十三、钢筋切断机安全操作规程
1、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台长度可依据加工材料长度决定。
2、开启前，必需检验切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带检验齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
3、开启后，先空运转，检验各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
4、机械未达成正常运转时不得切料。切料时必需使用切刀中下部位，紧握钢筋对准快速送入。
5、不得剪切直径及强度超出机械铭牌要求钢筋和烧红钢筋。一次切断多根钢筋时， 面积应在要求范围内。
6、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌要求。
7、切断短料时，手和切刀之间距离应保特150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
8、运转中，严禁用手直接清除切刀周围断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀周围非操作人员不得停留。
9、发觉机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。
10、作业后，用钢刷清除切刀间杂物，进行整机清洁保养。

十四、钢筋弯曲机安全操作规程
1、工作台和弯曲机台保持水平，并准备好多种芯轴及工具。
2、按加工钢筋直径和弯曲半径要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。
3、检验芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确定正常后，方可作业。
4、作业时，将钢筋需弯一头插在转盘固定销间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检验机身固定销子确实安在钢筋一侧，方可开动。
5、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度和调速等作业，亦不得加油或请扫。
6、弯曲钢筋时，严禁超出本机要求钢筋直径、根数及机械转速。
7、弯曲高强度或低合金钢钢筋时，应按机械铭牌要求换算最大限制直径并调换对应芯轴。
8、严禁在弯曲钢筋作业半径内和机身不设固定销一侧站人；弯曲好半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
9、转盘换向时，必需在停稳后进行。

十五、钢筋拉伸机安全操作规程
1、采取钢模配套张拉，两端要有地锚，还必需配有卡具、锚具，钢筋两端须镦头，场地两端外侧应有防护栏和警告标志。
2、检验卡具、锚具及被拉钢筋两端镦头，如有裂纹或破损，应立即修复或更换。
3、卡具刻槽应较所拉钢筋直径大0.7～1mm，并确保有足够强度使锚具不致变形。
4、空载运转，校正千斤顶和压力表指示吨位，定出表上数字，对比张拉钢筋所需吨位及延伸长度；检验油路应无泄漏，确定正常后，方可作业。
5、作业中，操作要平衡、均匀，张拉时两端不得站人;拉伸机在有压力情况下严禁拆卸液压系统中任何零件。
6、在测量钢筋伸长或拧紧螺帽中，应先停止拉伸，操作人员必需站在侧面操作。
7、用电热张拉法带电操作时，应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。
8、张拉时，不准用手摸或脚踩钢筋或钢丝。
9、作业后，切断电源，锁好电闸箱；千斤顶全部卸荷并将拉伸设备放指定地点进行保养。

十六、混凝土振捣器安全操作规程
1、使用前检验各部位应连接牢靠，旋转方向正确。
2、振捣器不得放在初凝混凝土、地板、脚手架、道路和干硬地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。
3、插入式振捣器软轴弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。
4、振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。
5、作业转移时，电动机导线应保持有足够长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。
6、用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。
7、振捣器和平板应保持紧固，电源线必需固定在平板上，电器开关应装在把手上。
8、在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，全部振捣器频率必需相
9、操作人员必需穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
10、作业后，必需做好清洗、保养工作，振捣器要放在干燥处。

十七、手持电动工具安全操作规程
1、为了确保安全，必需采取安全保护方法，加装漏电保护器、安全隔离变压器；条件未含有时，应有牢靠可靠保护接地装置，同时使用者必需戴绝缘手套，穿绝缘鞋站在绝缘垫上。
2、使用前先检验电源电压是否和电动工具铭牌上所要求额定电压相符。
3、长久搁置未用电动工具，使用前还必需用500V兆欧表测定绕组和机壳之间绝缘电阻值，应不得小于7MΩ，不然必需进行干燥处理。
4、操作人员应了解全部电动工具性能和关键结构，操作时要思想集中、站稳，使身体保持平衡，并不得穿宽大衣服，不戴纱手套，以免卷入工具旋转部分。
5、使用电动工具时，操作者所使用压力不能超出电动工具所许可程度，切忌单纯求快而用力过大，致使电机因超负荷运转而损坏。
6、电动工具连续使用时间不宜过长，不然微型电机轻易过热损坏，甚至烧毁；通常电动工具在使用2h左右即需停止操作，待其自然冷却后再行使用。
7、电动工具在使用中不得任意调换插头，更不能不用插头，而将导线直接插入插座内。
8、当电动工具不用或需换工作头时，应立即拔下插头，但不能拉着电源线拨下插头;插插头时，开关应在断开位置，以防忽然起动。
9、使用过程中要常常检验，发觉绝缘损坏、电源线或电缆护套破裂、接地线脱落、插头插座开裂接触不良和断续运转等故障时，应立即修理，不然不得使用。
10、移动电动工具时，必需握持工具手柄，不能用拖拉橡皮软线来搬动工具，并随时注意预防橡皮软线擦破、割断和轧坏现象，以免造成人身事故。
11、电动工具不宜在含有易燃、易爆或腐蚀性气体及潮湿等特殊环境中使用，并应存放于干燥、清洁和没有腐蚀性气体环境中。
12、对于非金属壳体电机、电器，在存放和使用时应避免和汽油等溶剂接触。

十八、物料提升机安全操作规程
1、升降机应有专职机构和专职人员管理；组装后应进行验收，并进行空载、动载和超载试验。
2、空载试验：即不加荷载，只将吊篮按施工中多种动作反复进行，并试验限位灵敏程度。
3、动载试验:即按说明书中要求最大载荷进行动作运行。
4、超载试验:通常只在第一次使用前，或经大修后按额定载荷125%逐步加荷进行。
5、由专职司机操作：升降机司机应经专门培训，人员要相对稳定，每班开机前，应对卷扬机、钢丝绳、地锚、缆风绳进行检验，并进行空车运行、合格后方准使用。
6、物料提升：严禁各类人员乘吊篮升降；严禁攀登架体和从架体下面穿越。
7、要设置灵敏可靠联络信号装置，做到各操作层均可同司机联络，而且信号正确。
8、保养设备必需在停机后进行；严禁在设备运行中进行擦洗、注油等工作;需重新在卷筒上缠绳时，必需两人操作，一人开机一人扶绳，相互配合。
9、司机在操作中要常常注意传动机构磨损，发觉磨绳、滑轮磨偏等问题，要立即向相关人员汇报立即处理。
10、架体及轨道发生变形必需立即纠正；严禁超载运行；司机离开时，应降下吊篮并切断电源。

十九、水泵安全操作规程
1、水泵安装应牢靠、平衡、有防雨、防冻方法。
2、多台水泵并列安装时，间距大于80cm。
3、管径较大进出水管，须用支架支撑，转动部分要有防护装置。
4、电动机轴应和水泵轴同心，螺栓要坚固，管路密封、接口严密、吸水管阀无堵塞，无漏水。
5、起动时，应将出水阀关闭，起动后逐步打开。
6、运行中，若出现漏水、漏气、填料部位发烧、机温升高、电流忽然增大等不正常现象，要停机检修。
7、水泵运行中，不得从机上跨越。
8、升降吸水管时，要站到有防护栏平台上操作。
9、作业后，应先关闭出水阀，后停机。

二十、水磨石切割机安全操作规程
1、开启前检验电动机、电器应正常，接地(接零)保护良好，机械防护装置安全有效，锯片选择符合要求、安装正确，然后进行空载运转，确定正常后，方可作业。
2、操作人员要双手按紧工件，匀速送料，不得用力过猛。操作时不得戴手套。
3、加工件送到和锯片相距30cm处或切割小块水磨石时应使用专用工具，送料不得直接用手推料。
4、作业中，严禁工件冲击、跳动现象发生。发觉异常音响，应立即停机检验。排除故障后，方可继续作业。
5、锯台上碎屑应用专用工具随时清除，不得用手拣拾或抹拭。

二十一、圆盘锯安全操作规程
1、锯片上方必需安装保险档板和滴水装置，在锯片后面，离齿10～15mm处，必需安装弧形楔刀。锯片安装，应保持和轴同心。
2、锯片必需锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超出20mm，裂缝末端应严禁裂孔。
3、被锯木料厚度，以锯片能露出木料10～20mm为限。夹持锯片法兰盘直径应为锯片直径1/4。
4、开启后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应大于500mm。靠近端头时，应用推棍送料。
5 、如锯线走偏，应逐惭纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。
6 、操作人员不得站在和面对和锯片旋转离心力方向操作，手不得跨越锯片。
7 、锯片温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上锯片。在操作中应喷水冷却。

二十二、空气压缩机安全操作规程
1、空气压缩机内燃机和电动机使用应符合内燃机和电动机相关要求。
2、空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。
3、空气压缩机进、排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯；对较长管路应设伸缩变形装置。
4、贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力应为额定压力150％。压力表和安全阀应每十二个月最少校验一次。
5、输气胶管应保持通畅，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道联接好，并通知现场相关人员后方可送气。在出气口前方，不得有些人工作或站立。
6、作业中，贮气罐内压力不得超出铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。
7、每工作2小时，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内油水排放一次。贮气罐内油水每班应排放1～2次。
8、发觉下列情况之一时应立即停机检验，找出原因并排除故障后，方可继续作业：
(1)漏水、漏气、漏电或冷却水忽然中止；
(2)压力表、温度表、电流表指示值超出要求；
(3)排气压力忽然升高，排气阀、安全阀失效；
(4)机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。
9、运转中，在缺水而使气缸过热停机时，应待气缸自然降温至60℃以下时，方可加水。
10、当电动空气压缩机运转中忽然停电时，应立即切断电源，等来电后重新在无载荷状态下起动。
11、停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机运转。
12、停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内油水和存气，方可离岗。
13、在潮湿地域及隧道中施工时，对空气压缩机外露摩擦面应定时加注润滑油，对电动机和电气设备应作好防潮保护工作。

二十三、装载机安全操作规程
1、装载机工作距离不宜过大，超出合理运距时，应由自卸汽车配合装运作业。自卸汽车车箱容积应和铲斗容量相匹配。
2、装载机不得在倾斜度超出出厂要求场地上工作。作业区内不得有障碍物及无关人员。
3、装载机作业场地和行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时，应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。
4、作业前关键检验项目应符合下列要求：
（1）照明、音响装置齐全有效；
（2）燃油、润滑油、液压油符合要求；
（3）各连接件无松动；
（4）液压及液力传动系统无泄漏现象；
（5）转向、制动系统灵敏有效；
（6）轮胎气压符合要求。
5、开启内燃机后，应怠速空运转，各仪表指示值应正常，各部管路密封良好，待水温达成55℃、气压达成0.45MPa后，可起步行驶。
6、起步前，应先鸣声示意，宜将铲斗提升离地0.5m。行驶过程中应测试制动器可靠性。并避开路障或高压线等。除要求操作人员外，不得搭乘其它人员，严禁铲斗载人。
7、高速行驶时应采取前两轮驱动；低速铲装时，应采取四轮驱动。行驶中，应避免忽然转向。铲斗装载后升起行驶时，不得急转弯或紧急制动。
8、在公路上行驶时，必需由持有操作证人员操作，并应遵守交通规则，下坡下得空挡滑行和超速行驶。
9、装料时,应依据物料密度确定装截量,铲斗应从下面铲料,不得铲斗单边受力.卸料时,举臂翻转铲斗应低速缓慢动作。
10、操纵手柄换向时,不应过急过猛。满载操作时，铲臂不得快速下降。
11、在松散不平声地作业时，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进；当推进时阻力过大时，可稍稍提升铲臂。
12、铲臂向上或向下动作最大程度时，应速将操纵杆回到空挡位置。
13、不得将铲斗提升到最高位置运输物料。运载物料时，宜保持铲臂下铰点离地面0.5ｍ，并保持平稳行驶。
14、铲装或挖掘应避免铲斗偏载，不得在收斗或半收斗而未举臂时前进。铲斗装满后，应举臂到距地面约0.5ｍ时，再后退、转向、卸料。
15、当铲装阻力较大,出现轮胎打滑,应立即停止铲装,排除过载后再铲装。
16、在向自卸汽车装料时，铲斗不得在汽车驾驶室上方越过。当汽车驾驶室顶无防护板，装料时，驾驶室内不得有些人。
17、在向自卸汽车装料时，宜降低铲斗及减小卸落高度，不得偏载、超载和砸坏车箱。
18、在边坡、壕沟、凹坑卸料时，轮胎离边缘距离应大于1.5ｍ，铲斗不宜过于伸出。在大于3°坡面上，不得前倾卸料。
19、作业时，内燃机水温不得超出90℃，变矩器油温不得超出110℃，当超出上述要求时，应停机降温。
20、作业后，装载机应信放在安全场地，铲斗平放在地面上，操纵杆置于中位，并制动锁定。
21、装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。
22、装载机铲臂升起后，在进行润滑或调整等作业之前，应装好安全销，。或采取其它方法支住铲臂。
23、停车时，应使内燃机转速逐步降低，不得忽然熄火；应预防液压油因惯性冲击而溢出油箱。

二十四、自卸汽车安全操作规程
1、自卸汽车应保持顶升液压系统完好，工作平稳，操纵灵活，不得有卡阻现象。各节液压缸表面应保持清洁。
2、非顶升作业时，应将顶升操纵杆放在空挡位置。顶升前，应拔出车厢固定销。作业后，应插入车厢固定销。
3、配合挖装机械装料时，自卸汽车就位后应拉紧手制动器在铲斗需越过驾驶室时，驾驶室内严禁有些人。
4、卸料前，车厢上方应无电线或障碍物，四面应无人员来往。卸料时，应将车停稳，不得边卸边行驶。举升车厢时，应控制内燃机中速运